CN104261807B - 一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供的技术方案为:一种蜂窝陶瓷生产工艺,首先,按配比将原料倒入搅抖机,进行混合;在原料中加入混合料总质量3~5%的水,搅抖均匀,搅抖混合后加入挤压成型机的料仓,料仓内有温湿度控制装置,控制原料的温度在10℃左右,湿度在3%;调整挤压机的模具与挤压力,挤压力为50-200MPa;原料通过布料装置填入模具内,进行挤压成型;挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走;脱模机构将蜂窝陶瓷推出。本发明生产的蜂窝陶瓷质量好、且生产速度快,产品化学稳定性好,耐酸碱及有机溶剂,且具有极好的耐急热急冷性能,工作温度可高达1000℃;抗菌性能好,不易被细菌降解,不易堵塞且易再生;结构稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域,尤其是指一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置。
背景技术
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中,而且越来越广泛,发展前景相当可观。蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状,目前最大的孔数已达到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米4~6克,吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标,当前国外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1,与国内对比有一定差距,不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。现有蜂窝陶瓷加工工艺是先将原料混合,练泥,挤压成型,切割除尘,烧结,形成产品。原有的工艺生产工艺复杂,在切割工序中产生的灰尘大,污染严重,产品外形尺寸不标准,光洁度差,抗压强度差,原有的设备耗电量大,需要4-6人同时操作机器,人工用量大,成产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、生产速度快、质量好的蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种蜂窝陶瓷生产工艺,所述蜂窝陶瓷各组份配比为:
氧化铝30~60%
白刚玉30~60%
粘土10~40%;
上述配合的制备工艺为:首先,按配比将原料倒入搅抖机,进行混合;在原料中加入混合料总质量3~5%的水,搅抖均匀,搅抖混合后加入挤压机的料仓,料仓内有温湿度控制装置,控制原料的温度在10~15℃左右,湿度在2~5%;调整挤压机的模具与挤压力,挤压力为50-200MPa;原料通过布料装置填入模具内,进行挤压成型;挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走;脱模机构将蜂窝陶瓷推出,脱模力为150MPa以上,挤压机运行过程均由控制***控制,随时对蜂窝陶瓷的成型厚度,料仓内的温度与湿度,挤压力和脱模力进行监测;成型后的蜂窝陶瓷通过烧结,最终形成产品。
完成上述蜂窝陶瓷的生产装置,它包括有挤压机、料仓、布料装置,其中,料仓固装在挤压机后侧上方,料仓底部的输送管与布料装置相连接,布料装置装配在挤压机后侧,并与安装在挤压机内的定型模相配合,挤压机前侧设有出料板,位于挤压机一端的出料板板面上设有滤尘孔,出料板底部设有与滤尘孔相配合的吸尘机构;所述的布料装置包括有推料架、推料连杆、升降架、动力机构,其中,推料连杆一端铰接在推料架上,另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架顶部相连接;推料架另一端活动装配在挤压机,该端装有中空的布料滑块,布料滑块通过输送管与料仓底部连接;升降架底部一侧铰接在固定座上,另一侧与动力机构相连接,动力机构安装在机架底部作垂直伸缩运动;推料架中部设有复位弹簧,复位弹簧另一端向下与固定座一端连接。
所述的料仓内设有温湿度控制机构。
本发明的的结构简单、操作方便、质量好、生产速度快,将原有繁琐的工序减少;提高产品外形尺寸精度;同时大大提高生产效率,可达原有效率的3倍;用电量比原有技术降低1/3,人工减少到2/3,1人即可操作机床;蜂窝陶瓷的厚度控制由原来切割改为一次挤压成型,大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的吸尘机构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的蜂窝陶瓷生产装置包括有挤压机1、料仓2、布料装置,其中,料仓2固装在挤压机1后侧上方,料仓2底部的输送管3与布料装置相连接,料仓2内设有温湿度控制机构。布料装置装配在挤压机1后侧,并与安装在挤压机1内的定型模4相配合,挤压机1前侧设有出料板5,位于挤压机1一端的出料板5板面上设有滤尘孔7,出料板5底部设有与滤尘孔7相配合的吸尘机构6;所述的布料装置包括有推料架8、推料连杆9、升降架10、动力机构11,其中,推料连杆9一端铰接在推料架8上,另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架10顶部相连接;推料架8另一端活动装配在挤压机1,该端装有中空的布料滑块12,布料滑块12通过输送管3与料仓2底部连接;升降架10底部一侧铰接在固定座14上,另一侧与动力机构11相连接,动力机构11安装在机架底部作垂直伸缩运动;推料架8中部设有复位弹簧13,复位弹簧13另一端向下与固定座14一端连接。
采用上述装置生产蜂窝陶瓷的制备工艺为:所述蜂窝陶瓷各组份配比为:
氧化铝40%
白刚玉40%
粘土20%;
首先,按配比将原料倒入搅抖机,进行混合;在原料中加入混合料总质量3%的水,搅抖均匀,搅抖混合后加入挤压机的料仓,料仓内有温湿度控制装置,控制原料的温度在10℃左右,湿度在3%;调整挤压机的模具与挤压力,挤压力为50-200MPa;原料通过布料装置填入模具内,进行挤压成型;挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走;脱模机构将蜂窝陶瓷推出,脱模力为150MPa以上,挤压机运行过程均由控制***控制,随时对蜂窝陶瓷的成型厚度,料仓内的温度与湿度,挤压力和脱模力进行监测。控制***控制的有吸尘机构,蜂窝陶瓷的成型厚度,料仓内的温度与湿度,挤压力和脱模力。本实施例的设备生产速度快,产品化学稳定性好,耐酸碱及有机溶剂,且具有极好的耐急热急冷性能,工作温度可高达1000℃;抗菌性能好,不易被细菌降解,不易堵塞且易再生;结构稳定性好。且效率可达原有效率的3倍;用电量比原有技术降低1/3,人工减少到2/3,1人即可操作机床;蜂窝陶瓷的厚度控制由原来切割改为一次挤压成型,大大降低了生产成本。
Claims (2)
1.一种蜂窝陶瓷生产工艺,其特征在于:所述蜂窝陶瓷各组份配比为:
氧化铝30~60%
白刚玉30~60%
粘土10~40%;
上述配合的制备工艺为:首先,按配比将原料倒入搅抖机,进行混合;在原料中加入混合料总质量3~5%的水,搅抖均匀,搅抖混合后加入挤压机的料仓,料仓内有温湿度控制装置,控制原料的温度在10~15℃,湿度在2~5%;调整挤压机的模具与挤压力,挤压力为50-200MPa;原料通过布料装置填入模具内,进行挤压成型;挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走;脱模机构将蜂窝陶瓷推出,脱模力为150MPa以上,挤压机运行过程均由控制***控制,随时对蜂窝陶瓷的成型厚度,料仓内的温度与湿度,挤压力和脱模力进行监测;成型后的蜂窝陶瓷通过烧结,最终形成产品。
2.一种蜂窝陶瓷生产装置,其特征在于:它包括有挤压机(1)、料仓(2)、布料装置,其中,料仓(2)固装在挤压机(1)后侧上方,料仓(2)内设有温湿度控制机构,控制原料的温度在10~15℃,湿度在2~5%;料仓(2)底部的输送管(3)与布料装置相连接,布料装置装配在挤压机(1)后侧,并与安装在挤压机(1)内的定型模(4)相配合,挤压机(1)前侧设有出料板(5),位于挤压机(1)一端的出料板(5)板面上设有滤尘孔(7),出料板(5)底部设有与滤尘孔(7)相配合的吸尘机构(6);所述的布料装置包括有推料架(8)、推料连杆(9)、升降架(10)、动力机构(11),其中,推料连杆(9)一端铰接在推料架(8)上,另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架(10)顶部相连接;推料架(8)另一端活动装配在挤压机(1),该端装有中空的布料滑块(12),布料滑块(12)通过输送管(3)与料仓(2)底部连接;升降架(10)底部一侧铰接在固定座(14)上,另一侧与动力机构(11)相连接,动力机构(11)安装在机架底部作垂直伸缩运动;推料架(8)中部设有复位弹簧(13),复位弹簧(13)另一端向下与固定座(14)一端连接。
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