CN104260212A - 一种石墨加工钻孔用刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钻孔刀具领域。一种石墨加工钻孔用刀具,包括中空钻杆,所述钻杆头部安装刀具,所述钻杆头部中间设置安装槽,所述刀具镶嵌固定在安装槽内;所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头,所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。本发明提供一种结构简单、加工方便、成本低的石墨加工用钻头,可以满足石墨深孔加工,无尘加工的需要。
Description
技术领域
本发明涉钻孔刀具领域,特别是用于石墨加工的吸尘式钻孔用刀具。
背景技术
在对一些脆性非金属材料(例如石墨、岩石等)进行钻孔时,必然会产生粉尘,通常可采用对钻头、钻孔处喷水冲尘,或在钻头外圈设置吸尘管道用吸风机除尘,都可以取得良好除尘效果,但对于钻孔深度较大时,由于钻削出的粉尘堵塞在深孔内会使阻力大增而使钻孔困难,因此常使用空心钢管顶端焊接合金刀片的空心钻,并在空心钻杆内通压缩空气,利用压缩空气将钻孔内钻削出的粉末喷出钻孔外,以利钻杆连续钻进。但此法效果不佳,现有技术中较好的除尘为使用真空吸气除尘。中国专利201120358615.3公开了一种吸尘式空心钻,包括空心钻杆,空心钻杆的头部装合金刀片,空心钻杆的后端设置与真空抽气机构相通的钻孔或槽。但是这种设置中吸尘通道有90°的折角,粉尘容易在折角处积累,影响吸尘通畅进行。
目前,对于石墨坩埚等制品进行深孔加工时,特别是对于500~600mm以上的深孔加工时,需要认真考虑排屑、冷却等问题。例如在加工Φ100×800mm的石墨坩埚大孔深孔时,一般加工设备无法完成,即使使用同直径的钻头加工也需要3-5小时,在这么长时间的的连续加工中,排屑、冷却问题显得更加突出。
这里需要一种能够应对石墨坩埚制品对加工深孔大孔加工需要的,特别是可以应对孔径40以上,孔深200mm以上的深孔大孔加工需要的,能够有效解决排屑、冷却等问题的石墨加工钻孔用刀具。
发明内容
本发明的发明目的是:针对上述技术问题,提供一种吸尘式的石墨加工钻孔用刀具,用于解决石墨加工中对深孔大孔,特别是对500~600mm以上的深孔加工时,刀具深孔排屑、冷却的需要。
本发明技术方案为:一种石墨加工钻孔用刀具,包括中空钻杆,所述钻杆头部安装刀具,所述钻杆头部中间设置安装槽,所述刀具镶嵌固定在安装槽内;所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头,所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。
进一步了解的是:本发明重点在于刀具呈板状,并采用可拆卸安装在钻杆头部,刀具具备两个切削刃,同时刀具将刀杆中间吸气通道一分为二,这样在不同的切削刃均对应一个吸气口;其次,刀杆为上下贯通的中空结构,加工产生的石墨粉尘直接从刀具顶部排出,吸气通道顺畅无折弯。同时,刀头之间空隙在加工时,可以进行有效空气流通,保证刀具加工时候刀具冷却散热。
优选的,相邻刀头之间间距2-5mm,刀头之间形成明显间隙,方便空气流通,有利于刀具冷却散热。
优选的,所述刀头构成V型切削刃夹角为100-150°。为方便钻孔,刀具两切削刃呈型一定角度。
优选的,所述钻杆直径小于所述刀具刀体宽度。由于刀体为板状结构,这样可以预留出加工粉尘堆积的空间。刀具刀体大于钻杆直径可有效减少加工时,不必要的摩擦,避免切削粉尘堆积卡位。
优选的,所述刀体刀头两斜边上的刀头之间空隙呈交错设置。这里切削刃其实不是连贯的,但为保证切削完全,两斜边上的刀头交错,即一次完整旋转切削过程都才形成一个完整的连续的切削刃。
本发明的有益效果是:
本发明包括空心钻杆,钻杆在加工过程可以为吸尘通道,保证加工过程无尘进行;具体是,通过设置板状刀具,刀具安装在钻杆头部中间,并形成两个吸气口,这样在保证刀具受力均匀同时,能够保证吸尘的效果。刀具为可拆卸设置,同样刀具设置若干刀头并交错设置,即刀具的刀刃并不连续,而刀头之间空隙在加工时,可以进行有效空气流通,保证刀具加工时候刀具冷却散热。
本发明提供一种结构简单、加工方便、成本低的石墨加工用钻头,可以满足石墨深孔加工,无尘加工的需要。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图;
图2是本发明钻杆头部结构示意图;
图3是图2中的仰视图;
图4是图1中刀具结构示意图;
图5是本发明实施例钻杆安装密封示意图。
其中,1-钻杆、2-刀具、3-通孔、4-螺钉、5-安装槽、6-刀体、7-刀头、8-安装孔、9-固定架、10-密封圈、11-接口。
具体实施方式
本发明公开了一种石墨加工钻孔用刀具2,包括中空钻杆1,所述钻杆1头部安装刀具2,所述钻杆1头部中间设置安装槽5,所述刀具2镶嵌固定在安装槽5内;所述刀具2包括呈板状的刀体6和若干刀头7,所述刀头7安装在刀体6的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。
本发明重点在于空心钻杆1在加工过程可以为吸尘通道,保证加工过程无尘进行;更具体的是,通过设置板状刀具2,刀具2安装在钻杆1头部中间,并形成两个吸气口,这样在保证刀具2受力均匀同时,能够保证吸尘的效果;同时,刀具2为可拆卸设置,同时,刀具2设置若干刀头7并交错设置,即刀具2的刀刃并不连续,而刀头7之间空隙在加工时,可以进行有效空气流通,保证刀具2加工时候刀具2冷却散热。
以下结合附图对本发明实施进行说明。
如图1所示,本发明包括钻杆1和安装在钻杆1头部的刀具2。其中,钻杆1为中空杆,中间设置沿轴线贯穿钻杆1两端的通孔3,通孔3主要作为真空吸尘的通道。刀具2宽度大于钻杆1直径。
如图2所示,钻杆1的头部中间位置设置呈一字型的安装槽5,安装槽5左右侧设置垂直螺纹孔。设置安装槽5主要用于镶嵌刀具2并采用螺钉4固定。
如图3所示,图3是图2的仰视图,其中安装槽5设置在钻杆1的头部中间,并设置贯穿安装槽5的螺钉4,螺钉4对应通孔3对称设置。
如图4所示,刀具2包括刀体6和刀头7,刀体6呈平板状,刀体6厚度匹配钻杆1头部上的安装槽5宽度,刀体6宽度为刀具2钻孔直径,刀体6头部呈V型设置。刀体6头部安装刀头7,并形成两条不连续的切削刃,刀头7之间间隔为3mm,当然也可以从2-5mm中选择。这里需要知道的是,左右两侧的刀头7并不对称设置而是交错设置,具体是刀头7之间间隙并不旋转重合。即刀具2的刀刃并不连续,而刀头7之间空隙在加工时,可以进行有效空气流通,保证刀具2加工时候刀具2冷却散热。
刀体6上还设置有一对安装孔8。安装孔8为通孔,其一一对应安装孔8上的螺钉5。安装时,螺钉5穿过安装孔8,从而固定并限位刀体6。如图5所示,这里提供了一种刀具2安装的实施方式,具体是吸尘的密封装置,其中钻杆1尾部设置在固定架9和接口11形成的空腔内,其中,钻杆1与固定架9之间设置密封圈10,具体为滑动的密封圈10,这样吸尘通道有没有折角,吸尘通畅进行。
Claims (5)
1.一种石墨加工钻孔用刀具,包括中空钻杆,所述钻杆头部安装刀具,其特征在于:所述钻杆头部中间设置安装槽,所述刀具镶嵌固定在安装槽内;所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头,所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃,相邻刀头之间间距2-5mm。
2.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔用刀具,其特征在于:所述刀头之间间距距2-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔用刀具,其特征在于:所述刀头构成V型切削刃夹角为100-150°。
4.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔用刀具,其特征在于:所述钻杆直径小于所述刀具刀体宽度。
5.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔用刀具,其特征在于:所述刀体刀头两斜边上的刀头之间空隙呈交错设置。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110091437A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-06 | 倪军 | 一种负压式吸尘电钻 |
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2014
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