CN104259422B - 改进型的压铸机增压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进型的压铸机增压装置，包括有第一基座、打料缸筒、二速储能器、第二基座以及增压储能器；打料缸筒内设置有可轴向活动的打料活塞杆和浮动活塞，浮动活塞安装于打料活塞杆的后端部，利用浮动活塞与打料油缸的精确配合，在浮动活塞中部增加一个带有耐磨环的内环，增压活塞杆与耐磨环精确的滑动配合，使得增压活塞杆的前端获得可靠的支撑，能够有效地克服前油腔的液压油增压时产生的高压扰动，增压活塞杆的锥面就能迅速、稳定地封闭浮动活塞的锥孔，使得增压接触稳定，增压及时，建压迅速，从而保障压铸产品获得良好地品质。

Description

改进型的压铸机增压装置

技术领域

本发明涉及压铸机领域技术，尤其是指一种改进型的压铸机增压装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类：热室压铸机、冷室压铸机、常规热室压铸机、卧式热室压铸机、立式冷室压铸机、卧式冷室压铸机、全立式冷室压铸机等。

压铸机的工作步骤如下：合拢模具；以人工或其他方式将金属液浇入压室；打料活塞杆以较低的压射速度移动，进入压室内及至刚接触金属液液面；打料活塞杆转为较高的压射速度压向压室，于是，打料活塞杆挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道的一部分)喷射；金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道，从内浇口填充进入模具型腔；填充完毕，增压活塞杆动作，使打料活塞杆增加并保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件为止；再加上开模、取件、清理等，就完成了一次压铸循环。

在上述工作步骤中，“使打料活塞杆增加并保持一定的压力”的工作步骤，是通过压铸机的增压装置来实现的，对各种类型的压铸机而言，都是保证产品质量至关重要的步骤。如图1、图2所示，现有技术实现这个工作步骤的方案是，在打料活塞杆活塞的后面，加一个浮动活塞，这个浮动活塞由增压蓄能器推动增压活塞杆驱动；工作开始时，增压蓄能器不动，增压活塞杆也不动，液压油从后油腔推动浮动活塞，通过浮动活塞锥孔与增压活塞杆锥面之间形成的通道进入前油腔，推动“打料活塞杆以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面，继而打料活塞杆又转为较高的压射速度压向压室”时，增压蓄能器工作，推动增压活塞杆使其锥面迅速封闭浮动活塞锥孔的同时，继续驱动浮动活塞压迫前油腔的液压油推动打料活塞杆，使打料活塞杆增加并保持一定的压力。但是，现有技术中，增压活塞杆与浮动活塞之间的径向间隙较大，致使增压活塞杆成为一“悬臂梁”结构，当增压蓄能器开始工作，推动增压活塞杆使其锥面封闭浮动活塞锥孔的时候，前油腔的液压油就会迅速产生高压扰动，增压活塞杆的锥面与浮动活塞的锥孔不能保持连续、稳定地封闭，造成压射过程中增压不及时，建压时间过长，增压接触也不稳定，从而严重的影响的压铸产品的品质。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种改进型的压铸机增压装置，能够有效地解决压铸机增压结构现有技术存在增压接触不稳定的问题。

本发明采用如下之技术方案：

一种改进型的压铸机增压装置，包括有第一基座、打料活塞杆、二速储能器、第二基座以及增压储能器；该第一基座内设置有第一流道、第二流道和第三流道；该打料缸筒安装于第一基座上，打料缸筒内设置有可轴向活动的打料活塞杆和浮动活塞，打料活塞杆的前端伸出打料缸筒外，浮动活塞安装于打料活塞杆的后端部，该浮动活塞具有一外环和一内环，该外环的外壁与打料缸筒的内壁密封式滑动配合，浮动活塞的前方形成有前油腔，浮动活塞的后方形成有后油腔，该后油腔均与前述第一流道、第二流道和第三流道连通，该第一流道中设置有一快插装阀，第二流道中设置有二快插装阀；该二速储能器设置于第一基座上，二速储能器的出油口连通第一流道和第二流道；该第二基座设置于第一基座上，第二基座具有空腔和连通空腔的第四流道，该空腔内设置有增压活塞杆，增压活塞杆的前端伸入浮动活塞内孔与耐磨环形成精密滑动配合，使增压活塞杆的前端获得可靠支撑；第四流道中设置有增压插装阀；该增压储能器设置于第二基座上，增压储能器的出油口连通第四流道。

优选的，所述浮动活塞内孔的内壁设置有耐磨环；所述耐磨环为一个以上。

优选的，所述浮动活塞内环的前端设置有锁紧块，该锁紧块通过锁紧螺母与增压活塞杆的端部固定连接。

工作开始时，增压蓄能器不动，增压活塞杆也不动，液压油从后油腔推动浮动活塞，通过浮动活塞锥孔与增压活塞杆锥面之间形成的通道进入前油腔，推动打料活塞杆以较低的压射速度移动，进入压室内及至刚接触金属液液面，继而打料活塞杆又转为较高的压射速度压向压室时，增压蓄能器工作，推动增压活塞杆使其锥面迅速封闭浮动活塞锥孔的同时，继续驱动浮动活塞压迫前油腔的液压油推动打料活塞杆，使打料活塞杆增加并保持一定的压力。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：利用浮动活塞与打料油缸的精确配合，在浮动活塞中部增加一个带有耐磨环的内环，增压活塞杆与耐磨环精确的滑动配合，使得增压活塞杆的前端获得可靠的支撑，能够有效地克服前油腔的液压油增压时产生的高压扰动，增压活塞杆的锥面就能迅速、稳定地封闭浮动活塞的锥孔，使得增压接触稳定，增压及时，建压迅速，从而保障压铸产品获得良好地品质。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的截面图；

图2是图1中A位置处现有技术的放大示意图。

图3是图1中A位置处本发明未工作状态的放大示意图。

图4是图1中A位置处本发明较低压射速度工作状态的放大示意图。

图5是图1中A位置处本发明增压与保压工作状态的放大示意图。

图6是本发明浮动活塞主视图。

图7是本发明浮动活塞左视图。

附图标识说明：

10、第一基座11、第一流道

12、第二流道13、第三流道

14、一快插装阀15、二快插装阀

20、打料缸筒201、前油腔

202、后油腔30、二速储能器

31、出油口40、第二基座

41、空腔42、第四流道

43、增压插装阀50、增压储能器

51、出油口60、打料活塞杆

70、浮动活塞71、浮动活塞外环

72、浮动活塞内环73、浮动活塞耐磨环

74、浮动活塞锁紧块75、浮动活塞锁紧螺母

76、浮动活塞密封锥孔

80、增压活塞杆81、增压活塞杆密封锥面

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的设计逻辑要求，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

如图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种改进型的压铸机增压装置，包括有第一基座10、打料缸筒20、二速储能器30、第二基座40以及增压储能器50。

其中，该第一基座10内设置有第一流道11、第二流道12和第三流道13，该第一流道11中设置有一快插装阀14，第二流道12中设置有二快插装阀15，该第三流道13用于注入慢速压力油。

该打料缸筒20安装于第一基座10上，打料缸筒20内设置有可轴向活动的打料活塞杆60和浮动活塞70，打料活塞杆60的前端伸出打料缸筒20外，浮动活塞70安装于打料活塞杆60的后端部，该浮动活塞70具有一外环71和一内环72，该外环71的外壁与打料缸筒20的内壁密封式滑动配合，浮动活塞70的前方形成有前油腔201，浮动活塞70的后方形成有后油腔202，该后油腔202均与前述第一流道11、第二流道12和第三流道13连通。并且，在本实施例中，该内环72的内壁设置有耐磨环73，该耐磨环73为前后间隔设置的两个，该内环72的前端设置有锁紧块74，该锁紧块74通过锁紧螺母75与增压活塞杆80的前端部固定连接。

该二速储能器30设置于第一基座10上，二速储能器30的出油口31连通第一流道11和第二流道12，二速储能器30的具体结构为现有技术。

该第二基座40设置于第一基座10上，第二基座40具有空腔41和连通空腔41的第四流道42，该空腔41内设置有增压活塞杆80，增压活塞杆80的前端伸入后腔202并与浮动活塞内环72的耐磨环73精确滑动配合，第四流道42中设置有增压插装阀43。

该增压储能器50设置于第二基座40上，增压储能器50的出油口51连通第四流道42，增压储能器50的具体结构为现有技术。

工作开始时，增压蓄能器50不动，增压活塞杆80也不动，液压油从后油腔202推动浮动活塞70，通过浮动活塞锥孔76与增压活塞杆锥面81之间形成的通道进入前油腔201，推动打料活塞杆60以较低的压射速度移动，进入压室内及至刚接触金属液液面，继而打料活塞杆60又转为较高的压射速度压向压室时，增压蓄能器50工作，推动增压活塞杆80使其锥面81迅速封闭浮动活塞锥孔76的同时，继续驱动浮动活塞70压迫前油腔201的液压油推动打料活塞杆60，使打料活塞杆60增加并保持一定的压力。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：利用浮动活塞70与打料油缸20的精确配合，在浮动活塞70的中部增加一个带有耐磨环73的内环72，增压活塞杆80与耐磨环73精确的滑动配合，使得增压活塞杆80的前端获得可靠的支撑，能够有效地克服前油腔201的液压油增压时产生的高压扰动，增压活塞杆的锥面81就能连续、稳定地封闭浮动活塞的锥孔76，使得增压接触稳定，建压迅速，从而保障压铸产品获得良好地品质。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进型的压铸机增压装置，包括有第一基座(10)、打料缸筒(20)、二速储能器(30)、第二基座(40)以及增压储能器(50)；该第一基座(10)内设置有第一流道(11)、第二流道(12)和第三流道(13)；该打料缸筒(20)安装于第一基座(10)上，打料缸筒(20)内设置有可轴向活动的打料活塞杆(60)和浮动活塞(70)，打料活塞杆(60)的前端伸出打料缸筒(20)外，浮动活塞(70)安装于打料活塞杆(60)的后端部，该浮动活塞(70)具有一外环(71)和一内环(72)，该外环(71)的外壁与打料缸筒(20)的内壁密封式贴合，浮动活塞(70)的前方形成有前油腔(201)，浮动活塞(70)的后方形成有后油腔(202)，该后油腔(202)均与前述第一流道(11)、第二流道(12)和第三流道(13)连通，该第一流道(11)中设置有第一快插装阀(14)，第二流道(12)中设置有第二快插装阀(15)；该二速储能器(30)设置于第一基座上(10)，二速储能器(30)的出油口(31)连通第一流道(11)和第二流道(12)；该第二基座(40)设置于第一基座(10)上，第二基座(40)具有空腔(41)和连通空腔的第四流道(42)，该空腔(41)内设置有增压活塞杆(80)，增压活塞杆(80)的前端伸入后油腔(202)并装入浮动活塞内环(72)的耐磨环(73)中，第四流道(42)中设置有增压插装阀(43)；该增压储能器(50)设置于第二基座(40)上，增压储能器(50)的出油口(51)连通第四流道(42)；其特征在于：增压活塞杆(80)的前端与浮动活塞内环(72)的耐磨环(73)精确滑动配合，使得增压活塞杆的锥面(81)与浮动活塞的锥孔(76)形成稳定可靠的密封接触。

2.根据权利要求1所述的改进型的压铸机增压装置，其特征在于：所述内环(72)的内孔设置有耐磨环。

3.根据权利要求2所述的改进型的压铸机增压装置，其特征在于：所述耐磨环为一个以上。

4.根据权利要求1所述的改进型的压铸机增压装置，其特征在于：所述内环(72)的前端设置有锁紧块(74)，该锁紧块通过锁紧螺母(75)与增压活塞杆(80)的前端部固定连接。