CN104259286B - 利用压力机进行钢水包包底曲形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用压力机进行钢水包包底曲形的方法，具体步骤是：步骤1、制作上模和下模；步骤2、根据包底的尺寸下料，称为母材；步骤3、将上模固定在压力机的上锤头下端头上，将下模放置在压力机的下工作台上；步骤4、将母材预热并保温，将预热好的母材平放在下模上并对中，控制压力机上锤头下移带动上模下冲，对放置在下模上的母材施压使母材塑性变形直至母材下表面完全接触到下工作台；步骤5、将下模吊起，取出成型的包底，即成。本发明结构简单，节约原材料(不含压头)，成本较低，对于锅底形状的中厚板只要压力机压力满足要求即可压制曲形。

Description

利用压力机进行钢水包包底曲形的方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种利用压力机进行钢水包包底曲形的方法。
背景技术
现有钢铁企业使用的钢水包，有些包底(底部)是用钢板曲形的平锅底形状，但由于受板厚、形状的限制，制作难度非常大，用锻件浪费材料，需要二次切割压头，加工成本大；如采用铸件则整件性能较差，不能满足技术要求。
发明内容
本发明提供了一种利用压力机进行钢水包包底曲形的方法，解决了现有技术中锻压后需要二次切割压头，浪费材料，不易校正的问题。
本发明采用的技术方案是，一种利用压力机进行钢水包包底曲形的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制作上模和下模，
步骤2、根据包底的尺寸进行钢板下料，称为母材，下料形状为圆形；
步骤3、将上模固定在压力机的上锤头下端头上，将下模放置在压力机的下工作台上，上模和下模对中设置；
步骤4、将母材预热至不低于600℃，并保温6h±0.5h，将预热好的母材平放在下模上并对中，控制压力机上锤头下移带动上模下冲，对放置在下模上的母材施压使母材塑性变形直至母材下表面完全接触到下工作台；
步骤5、将下模吊起，取出成型的包底，即成。
本发明的利用压力机进行钢水包包底曲形的方法，其特点还在于：
所述的下模采用钢板组焊而成，下模内径上沿为R1圆角；下模上表面沿圆周均匀焊接有多个定位块，所有定位块围成的内圆直径记为Φ1；下模下表面沿圆周均匀焊接有多个等高垫。
所述的上模由钢板加工成型，上模外圆下沿为R2圆角并与包底的内圆角匹配；
所述的上模的主体上沿轴向设置有多个透气孔。
本发明的有益效果是：借助压力机提供的压力通过简单模具进行钢水包底曲形的方法，利用压力机提供的压力通过简单模具对钢板进行压制。该方法只要将上下模具配合间隙调整合理，即可方便使用。
附图说明
图1是本发明加工对象的包底成品结构示意图；
图2是本发明方法中采用的下模结构示意图；
图3是图2中的下模仰视结构示意图；
图4是本发明方法中采用的上模结构示意图；
图5是本发明方法实施曲形前的示意图；
图6是本发明方法实施曲形后的示意图。
图中，1.上锤头，2.上模，3.包底，4.下模，5.下工作台，6.放气孔，7.定位块，8.等高垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1，为本发明加工对象的包底成品结构示意图，外圆边沿高度H，外圆边沿直径Φ，底盘厚度h。
如图2、图3和图4为本发明方法采用的模具示意图，包括上模2和下模4对应组成，上模2固定在压力机上锤头1上，下模4固定在压力机下工作台5上。
如图2、图3，下模4采用钢板组焊而成，下模4主体内径为Φ0，下模4主体厚度h1，下模4内径上沿的R1圆角采用加工方式制作，圆弧面保持光滑，使用时最好涂抹润滑油以减少曲形阻力。下模4上表面沿圆周均匀焊接有多个定位块7便于钢板定位，实现定位对中，所有定位块7围成的内圆直径记为Φ1；下模4下表面沿圆周均匀焊接有多个等高垫8，便于落料。
如图4，上模2由钢板加工成型，上模2厚度为h2，上模2外圆直径为Φ2，外圆下沿的R2圆角与包底的内圆角匹配。上模2的主体上沿轴向设置有多个(实施例为四个)透气孔6，便于在压制过程中释放散发气体。
本发明方法的简要工艺过程为：按包底尺寸制作模具(对应尺寸的上、下模各1套)―→对包底展开下料―→母材整体入炉预热―→在压力机上通过模具实现曲形。
本发明方法利用压力机进行曲形，采用上述模具，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照图2、图3、图4，制作上模2和下模4，
步骤2、按照图1，根据包底的尺寸对钢板下料，称为包底的母材，下料形状为圆形，可用数控切割机气割；
步骤3、按照图5安装结构，将上模2固定在压力机的上锤头1下端头上，将下模4放置在压力机的下工作台5上，上模2和下模4对中设置；
步骤4、考虑到工位之间移动过程中母材(钢板)的温度会有降低，将母材预热至不低于600℃，并保温6h±0.5h，将预热好的母材平放在下模4上并对中，控制压力机上锤头1下移带动上模2下冲，对放置在下模4上的母材施压使母材塑性变形直至母材下表面完全接触到下工作台5，见图6；
步骤5、将下模4吊起，取出成型的包底3，即成。
需要注意的是：
1)下模4的R2圆弧处尺寸不能小于60mm，圆弧太小的话，容易撕裂包底母材(钢板)。
2)下模4的R2圆弧处及内径必须加工或打磨光滑，并在曲形时在下模4相关位置涂润滑剂，减小摩擦力，否则冲压时会拉伤包底母材外表面。
3)上下模具单边间隙(Φ0-Φ2)/2-h)要保证在9-10mm，间隙太小容易撕裂包底母材。
4)经计算压力机的压力必须保证。曲形时由于包底厚度较大，一般采用热曲成型，以提高材料延展性，保证R处的减薄量在公差要求的范围内。
本发明方法步骤简洁，制做模具简单，在下模上放置母材，上模在压力机带动下向下运动，对下模上的母材进行压制，一次成型，其中展开下料的准确性和压制时母材中心与上、下模中心线重合是最关键的因素。解决了现有技术在包底曲形过程中控制困难的问题，并且不需要二次切割压头，达到了节约材料的目的。

Claims (1)

1.一种利用压力机进行钢水包包底曲形的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制作上模(2)和下模(4)，
所述的下模(4)采用钢板组焊而成，下模(4)内径上沿为R1圆角；下模(4)上表面沿圆周均匀焊接有多个定位块(7)，所有定位块(7)围成的内圆直径记为Φ1；下模(4)下表面
沿圆周均匀焊接有多个等高垫(8)；所述的上模(2)由钢板加工成型，上模(2)外圆下沿为R2圆角并与包底的内圆角匹配，上模(2)的主体上沿轴向设置有多个透气孔(6)；
步骤2、根据包底的尺寸进行钢板下料，称为母材，下料形状为圆形；
步骤3、将上模(2)固定在压力机的上锤头(1)下端头上，将下模(4)放置在压力机的下工作台(5)上，上模(2)和下模(4)对中设置；
步骤4、将母材预热至不低于600℃，并保温6h±0.5h，将预热好的母材平放在下模(4)上并对中，控制压力机上锤头(1)下移带动上模(2)下冲，对放置在下模(4)上的母材施压使母材塑性变形直至母材下表面完全接触到下工作台(5)；
步骤5、将下模(4)吊起，取出成型的包底(3)，即成。
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