CN104258802A - 一种螺杆锥形反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备领域,涉及一种反应釜,尤其涉及一单螺杆锥形反应釜。所述螺杆锥形反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌杆,其特征在于,釜体采用倒锥体结构,釜盖上中心部位安装电机、电机下端连接减速机,减速机下部安装有主传动箱,主传动箱另一端连接横向传动轴,横向传动轴连接副转动箱,副转动箱连接搅拌杆,搅拌杆与釜体平行,靠近釜壁安装;搅拌杆外壁上焊接螺旋丝,釜盖上设有人孔。釜体上设有支架座,釜体底部设有放料阀。搅拌杆在主传动轴带动下可以公转,同时在副传动箱的带动下可以自转,在自转和公转的过程中,搅拌杆上的螺旋可以有效的剪切粘稠物料,使螺旋周围的物料翻滚,进而混合均匀。特别适合生产粘稠物料。
Description
技术领域
本发明属于化工设备领域,涉及一种反应釜,尤其涉及一单螺杆锥形反应釜。
背景技术
反应釜在制药、精细化工生产中是一种重要的反应设备,现有反应釜种类繁多,反应釜釜体为圆柱形结构、上下安装封头;搅拌类型有框式、铆式、浆式等。不同的物料反应,需要选择相应的反应釜及搅拌类型。
在制药、精细化工生产中经常会遇到物料状态粘稠的单元反应,如果采用上述常见的反应釜及搅拌类型,会出现反应混合不均匀、耗电量大、电机烧毁、搅拌装置变形等现象,导致设备损坏、严重影响产品质量。因此,需要针对不同的反应需求设计不同类型的反应釜及搅拌类型,满足生产需求。
发明内容
针对现有技术不足,本发明的目的在于提供一种结构简单,耗能低,操作简单,特别适合生产粘稠物料的反应釜。
为实现本发明的目的, 具体技术方案如下:
所述螺杆锥形反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌杆,其特征在于,釜体采用倒锥体结构,釜盖上中心部位安装电机、电机下端连接减速机,减速机下部安装有主传动箱,主传动箱另一端连接横向传动轴,横向传动轴连接副转动箱,副转动箱连接搅拌杆,搅拌杆与釜体平行,靠近釜壁安装;搅拌杆外壁上焊接螺旋丝,搅拌杆在釜体内部存在自转和公转两种运动形式。釜体底部设有放料阀。釜盖上设有人孔。釜体上设有支架座。
主传动箱、横向传动轴、副转动箱与搅拌杆之间通过齿轮传动装置连接。
釜盖与釜体活动连接。
本发明的有益效果是:
搅拌杆在主传动轴带动下可以公转,同时在副转动箱的带动下可以自转,在自转和公转的过程中,搅拌杆上的螺旋可以有效的剪切粘稠物料,使螺旋周围的物料翻滚,进而混合均匀。 由于反应釜筒体是锥形,物料混合均匀后,可以较容易的把所有物料从釜底放出。特别适合生产粘稠物料。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为更好地对本发明进行详细说明,举实例如下:
实施例1
本发明反应釜包括釜体8、釜盖12和搅拌杆9,其特点在于:釜体8是倒锥形体,釜盖12上中心部位安装一个电机1、电机1下端连接一个减速机2、减速机2下部安装有主传动箱7,主传动箱7另一端连接横向传动轴6,横向传动轴6连接副转动箱4,副转动箱4连接搅拌杆9,搅拌杆9与釜体1平行,靠近釜壁安装;搅拌杆9外壁上焊接螺旋丝10。釜盖12上设有人孔3。釜体8两侧设有支架座5,釜体8底部设有放料阀11。釜盖12与釜体8活动连接。主传动箱7、横向传动轴6、副转动箱4与搅拌杆9之间通过齿轮传动装置连接。
应用本发明反应釜生产粘稠物料时,搅拌杆9外壁焊接螺旋丝10,可以有效的剪切粘稠物料,使物料混合均匀,副转动箱4带动搅拌杆9进行自转,在主传动箱7的带动下,搅拌9在自转的过程中同时在反应釜内进行公转运动。该反应釜可以较好的使粘稠物料进行混合和反应,混合均匀的物料在反应完毕后可以通过釜体8底部的放料阀11转移到下一工序。
Claims (4)
1.螺杆锥形反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌杆,其特征在于,釜体采用倒锥体结构,釜盖上中心部位安装电机、电机下端连接减速机,减速机下部安装有主传动箱,主传动箱另一端连接横向传动轴,横向传动轴连接副转动箱,副转动箱连接搅拌杆,搅拌杆与釜体平行,靠近釜壁安装;搅拌杆外壁上焊接螺旋丝;釜体底部设有放料阀。
2.如权利要求1所述的螺杆锥形反应釜,其特征在于,釜盖上设有人孔,釜体上设有支架座。
3.如权利要求1或2所述的螺杆锥形反应釜,其特征在于,釜盖与釜体活动连接。
4.如权利要求1或2所述的螺杆锥形反应釜,其特征在于,主传动箱、横向传动轴、副转动箱与搅拌杆之间通过齿轮传动装置连接。
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