CN104255848A - 一种多种馅料烧麦成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形,所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大,所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大。该烧麦机能够在一个烧麦里包出多种馅料,馅料层状分布,一个烧麦呈现多种口味,口味独特,满足一些客户对个性化的需求。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域,尤其涉及一种生产烧麦的装置。
背景技术
烧麦(Steamed Pork Dumplings),著名汉族小吃。又称烧卖、肖米、稍麦、稍梅、烧梅、鬼蓬头,是形容顶端蓬松束折如花的形状,是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的面食小吃。形如石榴,洁白晶莹,馅多皮薄,清香可口。在中国土生土长,历史相当悠久。在江苏、浙江、广东、广西一带,人们把它叫做烧卖,而在北京等地则将它称为烧麦。
手工制作出来的烧麦口感好,外观漂亮,但是成型效率低,劳动量大,而且随着用人成本的增加,手工制作烧麦的成本大大增加。
为了克服手工制作烧麦存在的缺陷,市面上出现了用于生产烧麦的机器,例如:
授权公告号为CN201491645U,授权公告日为2010年6月2日的中国实用新型专利公开了一种烧麦压皮机,在机架两侧分别装有对称凸轮,该对称凸轮轴上铰接有模具推杆,该机架上方固接有安装台,该安装台装有入料箱,所述压料装置的对称活动曲柄分别装在机架两侧,该对称活动曲柄间连接有活动连杆,该活动连杆上装有成型模具,所述传送机构传送轮安装在机架两端,该传送轮上装有传送带。压皮机的压料装置可将成型模具进行挤压成型,提高生产效率,降低了生产者的工作量,由于通过模具成型,在提供了成品质量的同时,又增加了成品的种类和样式,拓展了成品的应用领域。该发明只能生产出烧麦皮,而不能完成整个烧麦的成型,需要人工包馅,效率相对来说还是较低的,而且需要人工参与成型,成型后的外观和大小都取决于工人的操作,不能包出大小一致的烧麦,而且人工参与卫生状况难以保证。
市面上还有一种烧麦机,该烧麦机的结构如图1和图2所示,包括机架1和环形工位6,环形工位6安装在机架1上,环形工位6能够旋转,在环形工位6周向上布置有面皮成型工位2、注馅工位3、整形工位4和成品输送工位5,切皮工位包括了制皮机构、纵切机构和横切机构,面皮被输送到环形工位上时,面皮已经被切成单个的烧麦皮。在环形工位上设置有成型槽,一个成型槽对应一个烧麦皮,烧麦皮覆盖在成型槽上,该环形工位上的成型槽三个为一体,整个环形工位分布有8个一体的成型槽,也就是有24个成型槽。前三个成型槽向前运动一定距离,后三个成型槽马上跟上,通过调试后,就会不停的有切好的面皮输送到注馅工位上,在注馅工位设置有注馅装置,包括一个料都和三根注馅管,一次性给三个面皮注馅,注馅管在注馅的时候将面皮通入到成型槽中,通过成型槽的作用成型为一个圆柱形的食品,注馅成型后,被送入到整形工位处,整形工位设置有三个整形盘,在整形盘的轻压下,烧麦上的馅料被压平,压平后完成成型动作,送入到成品输送工位,在成品输送工位设置推成品机构,成型后的烧麦通过设置在成型槽内的顶出机构将烧麦顶出,顶出后退成品机构将烧麦推入到输送带上,输送走,然后工人将成型后的烧麦捡出排列在托盘里,至此完成整个烧麦生产。该烧麦机制动化成都高,占地面积小,成型后的烧麦大小一致,生产效率高,
而随着市场的需求,以及客户对个性化的追求,现有的烧麦机都只能包出一种馅料,并不能满足一些客户的要求。
发明内容
为了克服上述烧麦机存在的缺陷,本发明提供了一种烧麦机,该烧麦机能够在一个烧麦里包出多种馅料,馅料层状分布,一个烧麦呈现多种口味,口味独特,满足一些客户对个性化的需求。
一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形,所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大,所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大。
所述面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形均在一个成型盘上完成,围绕成型盘设置有面皮成型工位、注馅工位,整形工位和成品输送工位,所述成型盘上设置有多个成型槽,所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构,两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间,成型盘能够旋转,面皮成型工位完成面皮成型,三个注馅机构分别完成一次注馅、二次注馅和三次注馅,两个开口机构完成一次开口和二次开口,整形工位完成烧麦整形,成品输送工位用于输送成型后的烧麦。
所述面皮成型工位包括压皮机构、纵切机构和横切机构,面料经压皮机构压成薄皮,经纵切机构切成长条形面皮,经横切机构切成单个的方形面皮。
所述压皮机构包括压皮辊和驱动压皮辊旋转的驱动电机,面料经过压皮辊压皮后形成面皮,所述纵切机构包括一个旋转的滚筒和设置在滚筒上的纵切刀,纵切刀的旋转方向与面皮的运行方向相同,面皮经过纵切后形成长条形的面皮,所述横切机构包括横切到和驱动横切刀抬起和落下的驱动装置,经过横切刀横切后长条形的面皮切成单个的方形面皮。
所述注馅机构采用现有的注馅机构即可,三个注馅结构所装的馅料各不相同。
所述开口机构包括伸缩管和开口爪,所述伸缩管上开设有容纳开口爪的槽,槽,槽与伸缩管的内孔相连通,开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处,在内孔内插有一根内管,所述开口爪内表面上焊接有凸台,伸缩管和内管均用气缸驱动。
整形工位和成品输送工位采用现有的结构即可。
本发明具有以下优点:
本发明包括如下工艺步骤:面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形,所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大,所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大。本发明经过三个注馅机构进行注馅,将注馅动作分为三个步骤,分三次注馅,每次注不同的馅料,这样就可在同一个烧麦里注入三种不同的馅料,口味多样化,满足客户的个性化要求。在注馅时,由于成型槽的原因,烧麦的开口会变小,为了便于注馅和保证注馅动作的准确完成,在注馅机构和配设了开口机构,通过开口机构的作用,将烧麦进行开口,在完成最后一道注馅后,不再开口,然后进行整形,完成烧麦的成型过程,在一个烧麦里包出三种馅料,一个烧麦里三种口味,口味独特,市场竞争力强。
本发明开口机构包括伸缩管和开口爪,所述伸缩管上开设有容纳开口爪的槽,槽,槽与伸缩管的内孔相连通,开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处,在内孔内插有一根内管,所述开口爪内表面上焊接有凸台,伸缩管和内管均用气缸驱动。内管***通过凸台的作用推动开口爪打开,将烧麦的口子打开,完成开口动作,退出内管,开口爪回位。
附图说明
图1为现有技术的整机图;
图2为现有技术工作原理结构示意图;
图3为本发明整体结构示意图的俯视图。
图中标记 1、机架,2、面皮成型工位,3、注馅工位,4、整形工位,5、成品输送工位,6、成型盘,7、成型槽,8、伸缩管,9、开口爪,10、内管,11、凸台。
具体实施方式
一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形,所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大,所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大。
所述面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形均在一个成型盘上完成,围绕成型盘设置有面皮成型工位、注馅工位,整形工位和成品输送工位,所述成型盘上设置有多个成型槽,所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构,两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间,成型盘能够旋转,面皮成型工位完成面皮成型,三个注馅机构分别完成一次注馅、二次注馅和三次注馅,两个开口机构完成一次开口和二次开口,整形工位完成烧麦整形,成品输送工位用于输送成型后的烧麦。
本发明是在现有的烧麦机上进行的改进,将现有烧麦机的注馅工位进行了改进,注馅工位3包括三个注馅机构和两个开口机构,两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间,通过三个注馅机构进行注馅,将注馅动作分为三个步骤,分三次注馅,每次注不同的馅料,这样就可在同一个烧麦里注入三种不同的馅料,口味多样化,满足客户的个性化要求。在注馅时,由于成型槽的原因,烧麦的开口会变小,为了便于注馅和保证注馅动作的准确完成,在注馅机构和配设了开口机构,通过开口机构的作用,将烧麦进行开口,在完成最后一道注馅后,不再开口,然后进行整形,完成烧麦的成型过程,在一个烧麦里包出三种馅料,一个烧麦里三种口味,口味独特,市场竞争力强。
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步的阐述
本实施例包括成型盘6,围绕成型盘6设置有面皮成型工位2、注馅工位3,整形工位4和成品输送工位5,所述成型盘上设置有多个成型槽7,所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构,两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间,成型盘能够旋转。
所述面皮成型工位包括压皮机构、纵切机构和横切机构,面料经压皮机构压成薄皮,经纵切机构切成长条形面皮,经横切机构切成单个的方形面皮。
所述压皮机构包括压皮辊和驱动压皮辊旋转的驱动电机,面料经过压皮辊压皮后形成面皮,所述纵切机构包括一个旋转的滚筒和设置在滚筒上的纵切刀,纵切刀的旋转方向与面皮的运行方向相同,面皮经过纵切后形成长条形的面皮,所述横切机构包括横切到和驱动横切刀抬起和落下的驱动装置,经过横切刀横切后长条形的面皮切成单个的方形面皮。
所述注馅机构采用现有的注馅机构即可,三个注馅结构所装的馅料各不相同。
所述开口机构包括伸缩管8和开口爪9,所述伸缩管8上开设有容纳开口爪的槽,槽与伸缩管8的内孔相连通,开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处,在内孔内插有一根内管10,所述开口爪内表面上焊接有凸台11,伸缩管8和内管10均用气缸驱动。
整形工位和成品输送工位采用现有的结构即可。
Claims (5)
1.一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形,所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大,所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口,将烧麦的口扩大。
2.根据权利要求1所述的一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:所述面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形均在一个成型盘上完成,围绕成型盘设置有面皮成型工位、注馅工位,整形工位和成品输送工位,所述成型盘上设置有多个成型槽,所述注馅工位包括三个注馅机构和两个开口机构,两个开口机构间隔设置在三个注馅机构之间,成型盘能够旋转,面皮成型工位完成面皮成型,三个注馅机构分别完成一次注馅、二次注馅和三次注馅,两个开口机构完成一次开口和二次开口,整形工位完成烧麦整形,成品输送工位用于输送成型后的烧麦。
3.根据权利要求2所述的一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:所述面皮成型工位包括压皮机构、纵切机构和横切机构,面料经压皮机构压成薄皮,经纵切机构切成长条形面皮,经横切机构切成单个的方形面皮。
4.根据权利要求3所述的一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:所述压皮机构包括压皮辊和驱动压皮辊旋转的驱动电机,面料经过压皮辊压皮后形成面皮,所述纵切机构包括一个旋转的滚筒和设置在滚筒上的纵切刀,纵切刀的旋转方向与面皮的运行方向相同,面皮经过纵切后形成长条形的面皮,所述横切机构包括横切到和驱动横切刀抬起和落下的驱动装置,经过横切刀横切后长条形的面皮切成单个的方形面皮。
5.根据权利要求2所述的一种多馅料烧麦成型方法,其特征在于:所述开口机构包括伸缩管和开口爪,所述伸缩管上开设有容纳开口爪的槽,槽,槽与伸缩管的内孔相连通,开口爪一端铰接在伸缩管开设的槽处,在内孔内插有一根内管,所述开口爪内表面上焊接有凸台,伸缩管和内管均用气缸驱动。
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