CN104251612B - 风管链传导式木材中板烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种风管链传导式木材中板烘干机，包括烘箱、热风炉、引火风机、热交换管、风管链、进料口、出料口、内循环风机和导向机构，热风炉、引火风机对应设置在烘箱两端靠近顶端的位置上，热交换管设在烘箱内靠近顶端的位置上；该风链管设置为四组，构成三级传输导轨，木材中板从进料口进入第一层传输导轨再通过导向机构导向进入第二级传输导轨再通过导向机构导向进入第三级传送导轨到出料口，形成一个S型输送路径，达到快速烘干、节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及木材烘干设备技术领域，尤其涉及一种风管链传导式木材中板烘干机。
背景技术
目前，烘干木材中板时大多数使用烘干机，但是现在木材中板烘干机都采用的是网带烘干，双滚筒烘干原理，用风机将热风幕中的热能吹向中板，从而达到烘干的目的，这种结构热量消耗大，排潮烘干效率低下，中板中的水份无法充分排出，并且烘干出的中板容易变形，不够平整，缩水率大，从而导致木材中板生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的为了解决上述问题，提供了一种升温快、能耗少、用风管链输送木材和对木材导热的风管链传导式木材中板烘干机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：风管链传导式木材中板烘干机，其特征在于：包括烘箱、热风炉、引火风机、热交换管、风管链、进料口、出料口、内循环风机和导向机构，热风炉、引火风机对应设置在烘箱两端靠近顶端的位置上，热交换管设在烘箱内靠近顶端的位置上；所述热风炉内的热风通过烘箱内的热交换管进行热交换，远离所述热风炉一端的引火风机将热交换管内的热量引出，所述内循环风机将热量鼓入烘箱内；
所述风管链由若干个风管和链条组成，风管的两端固定在链条的上方；
所述内循环风机包括第一内循环风机、第二内循环风机和第三内循环风机且分别设于烘箱的上方；
风管链设置为四组，包括由上至下的风管链I、风管链II、风管链III和风管链IV，风管链I与风管链II之间构成第一级传输导轨，风管链II与风管链III之间构成第二级传输导轨，风管链III与风管链IV之间构成第三级传输导轨；所述风管链由若干个风管和链条组成，风管的两端通过螺栓固定在链条的上方，风管为一端开口的长方体，且该风管与木材中板的贴合面上设有若干个通孔和若干个凹槽；所述内循环风机与所述风管的开口端连通；
所述的进料口设于第一级传输导轨的输入端的位置处，所述的出料口设于第三级传输导轨的输出端的位置处；
所述的导向机构包括第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构设于第一级传输导轨的输出端与第二级传输导轨的输入端之间的位置处，所述第二导向机构设于第二级传输导轨的输出端与第三级传输导轨的输入端之间的位置处。
优选地，所述的风管由铝合金或碳钢制成。
优选地，所述的烘箱内的两侧分别设有进风端和出风端。
优选地，所述第一级传输导轨、第二级传输导轨、第三级传输导轨分别设有一层密封的内循环风道。
本发明具有以下有益效果：采用风管链输送木材中板，风管可贴合在中板上，快速强制传导热量被木材中板吸收，热量吸收饱和，水份充分被逼出，内循环风机将热量从风管的一端鼓入风管内，热量从风管的通孔强制吹走中板上的水份，再通过风管上的凹槽带走水份，达到快速烘干，节能的目的；中板的输送方式为S型，节约空间，降低热量损耗，且中板与风管链为静止状态输送，保证中板的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为本发明中风管链的俯视示意图。
图4为本发明中风管链的仰视示意图。
图5为图3中沿A—A线的示意图。
图6为图3中沿B—B线的示意图。
图中标注：1.烘箱，2.热风炉，3.引火风机，4.热交换管，5.进料口，6.出料口，7.第一内循环风机，8.第二内循环风机，9.第三内循环风机，10.第一导向机构，11.风管链I，12.风管链II，13.风管链III，14.风管链IV，15.第二导向机构，16.风管，17.链条，18.螺栓，19.U型槽，20.通孔，21.凹槽，22.进风端，23.出风端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，一种风管链传导式木材中板烘干机，包括烘箱1、热风炉2、引火风机3、热交换管4、风管链、进料口5、出料口6、内循环风机和导向机构。
热风炉2、引火风机3对应设置在烘箱1两端靠近顶端的位置上，热交换管4设在烘箱1内靠近顶端的位置上，热风炉2内的热风通过烘箱1内的热交换管4进行热交换，远离热风炉2一端的引火风机3将热交换管4内的热量引出，内循环风机将热量鼓入烘箱1内。
风链管为四组，包括由上至下的风管链I 11、风管链II 12、风管链III 13和风管链IV 14，风管链I 11与风管链II 12之间构成第一级传输导轨，风管链II 12与风管链III13之间构成第二级传输导轨，风管链III 13与风管链IV 14之间构成第三级传输导轨，木材中板通过传输导轨，由两组风管链之间对夹，风管链上的热量可对木材中板的两面进行热传导，达到快速烘干的目的，并且中板与风管链为静止状态输送，保证了中板的品质。
进料口5设于第一级传输导轨的输入端的位置处，出料口6设于第三级传输导轨的输出端的位置处，导向机构包括第一导向机构10和第二导向机构15，第一导向机构10设于第一级传输导轨的输出端与第二级传输导轨输入端之间的位置处，第二导向机构15设于第二级传输导轨的输出端与第三级传输导轨的输入端之间的位置处，木材中板从进料口5进入烘箱1内先进入第一级传输导轨，再通过第一导向机构10导向进入第二传输导轨，再通过第二导向机构10导向进入第三级传输导轨到出料口6，木材中板从进料口5到出料口6之间的传输形成一个S型的输送方式，可节约烘箱空间，降低热量损耗。上述的导向机构，本发明优选的使用皮带进行导向。
风管链由若干个风管16和链条17组成，风管16的两端通过螺栓18固定在链条17的上方，风管16为一端开口的长方体，且该风管16的一面(即风管与木材中板的贴合面)上设有若干个通孔20和若干个凹槽21，内循环风机将热风通过风管16的开口端鼓入风管16内，再通过通孔20吹在木材中板上，强制吹走水份，达到快速烘干，节能的目的，风管16由铝合金或碳钢制成，本发明优选的，风管16由铝合金制成，铝的热传导系数是热空气的150倍，风管链在输送木材中板的过程中，风管贴合在中板的表面上，快速强制热传导热量被木材中板吸收，热量吸收饱和，中板水份被逼出后流入风管16上的凹槽21内，凹槽21上的水份通过热风及风管上的热量蒸发。
烘箱内的两侧分别设有进风端22和出风端23，进风端22设于风管16的开口端，出风端23设于风管16的封闭端，为了将热风充分的鼓入风管16内及吹在两组风管链对夹的木材中板上，风管16开口端的链条上设有用于密封两风管16之间间隙的U型槽19，该风管16固定在U型槽19内(如图5所示)；为了更好的将热风从风管16内及两组风管链对夹的木材中板间与出风端23流通，形成内循环，用于固定风管16封闭端的链条上的铁块的长度设置为小于风管16与铁块接触面的长度(如图6所示)，使固定在链条17上的两风管16之间形成用于通风的间隙。
内循环风机包括第一内循环风机7、第二内循环风机8和第三内循环风机9且分别设于烘箱1的上方，第一级传输导轨、第二级传输导轨、第三级传输导轨分别设有一层密封的内循环风道(图未示出)，每一层风道在进风端22和出风端23内使用隔板隔开，形成立体风道，使三层内循环风道之间互不相通，且每一层风道的进风端与出风端之间相通，需要通过每一级传输导轨对夹木材中板的间隙及与木材中板接触面上下两端的风管，且每一层内循环风道对应一台内循环风机，内循环风机将热交换管4内的热量吸出转换成热风鼓入内循环风道内，其中第二内循环风机8对应第一级传输导轨的内循环风道，第一内循环风机7对应第二级传输导轨的内循环风道，第三内循环风机9对应第三级传输导轨的内循环风道，形成从上层湿到下层干的水份梯度，每一层立体风道的出风端上分别设有压力孔，使内循环风机鼓入的热风在风道内得到均衡的流通。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.风管链传导式木材中板烘干机，其特征在于：包括烘箱、热风炉、引火风机、热交换管、风管链、进料口、出料口、内循环风机和导向机构，热风炉、引火风机对应设置在烘箱两端靠近顶端的位置上，热交换管设在烘箱内靠近顶端的位置上；所述热风炉内的热风通过烘箱内的热交换管进行热交换，远离所述热风炉一端的引火风机将热交换管内的热量引出，所述内循环风机将热量鼓入烘箱内；
所述内循环风机包括第一内循环风机、第二内循环风机和第三内循环风机且分别设于烘箱的上方；
风管链设置为四组，包括由上至下的风管链I、风管链II、风管链III和风管链IV，风管链I与风管链II之间构成第一级传输导轨，风管链II与风管链III之间构成第二级传输导轨，风管链III与风管链IV之间构成第三级传输导轨；
所述风管链由若干个风管和链条组成，风管的两端通过螺栓固定在链条的上方，风管为一端开口的长方体，且该风管与木材中板的贴合面上设有若干个通孔和若干个凹槽；所述内循环风机与所述风管的开口端连通；
所述进料口设于第一级传输导轨的输入端的位置处，所述出料口设于第三级传输导轨的输出端的位置处；
所述导向机构包括第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构设于第一级传输导轨的输出端与第二级传输导轨的输入端之间的位置处，所述第二导向机构设于第二级传输导轨的输出端与第三级传输导轨的输入端之间的位置处。
2.根据权利要求1所述风管链传导式木材中板烘干机，其特征在于：所述风管由铝合金或碳钢制成。
3.根据权利要求1所述风管链传导式木材中板烘干机，其特征在于：所述烘箱内的两侧分别设有进风端和出风端。
4.根据权利要求1所述风管链传导式木材中板烘干机，其特征在于：所述第一级传输导轨、第二级传输导轨、第三级传输导轨分别设有一层密封的内循环风道。
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