CN104251494B - 锅炉烟气的处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气的处理装置及处理方法，该处理装置包括风机、吸收器、蒸汽发生器、第一溶液泵和第二溶液泵，风机的进口端与进风管相连接，风机的出口端与吸收器的烟气进口相连接，吸收器的烟气出口与烟囱相连接；吸收器的冷水进口与冷水源相连接，吸收器的热水出口与热水使用源相连接；第一溶液泵的溶液进口与吸收器的溶液出口相连接，第一溶液泵的溶液出口与蒸汽发生器的溶液进口相连接；第二溶液泵的溶液进口与蒸汽发生器的溶液出口相连接，第二溶液泵的溶液出口与吸收器的溶液进口相连接。该处理方法采用如上所述的处理装置处理锅炉烟气。本发明改善了排烟效果，并减少含硫化合物，氮氧化物，及烟尘的排放，同时回收能源。

Description

锅炉烟气的处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及工业环保节能领域，特别涉及一种锅炉烟气的处理装置及处理方法。

背景技术

过去燃煤、燃油等锅炉排烟排出的是黑烟，主要有害物质包括粉尘、酸性气体、CO₂。现在经过一系列除尘、脱硫、脱硝处理之后排出的烟气为白烟，主要包括少量酸性气体，CO₂，水蒸汽。虽然较过去有明显改善，对环境污染大幅减小，可是仍存在一些危害。

烟囱排出的滚滚白烟实质上大部分是烟气出口冷凝呈液态水滴形成的水露，其内部含有一定量的酸性气体如：SO₂、SO₃等，容易形成酸蚀。因此，有研究认为脱硫脱硝后烟气对烟囱的腐蚀比脱硫脱硝前更厉害。

烟气中“水露”的存在，影响酸性气体及其他污染物(如垃圾锅炉可能存在的二噁英排放)在大气中的扩散，污染物随着液滴在很短距离内就会沉降到地面，在排放源附近聚集、浓缩，造成污染。

然而，现有的处理方法在烟囱出口部采用钛结构，或在烟囱中放置浓硫酸进行吸收，但该处理方法的处理成本较高且处理效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的脱硫脱硝后锅炉烟气的传统处理方法处理成本较高以及处理效果较差的缺陷，提供一种锅炉烟气的处理装置及处理方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锅炉烟气的处理装置，其特点在于，其包括风机、吸收器、一蒸汽发生器、一第一溶液泵和一第二溶液泵，该风机的进口端与一用于通入该烟气的进风管相连接，该风机的出口端通过一烟气进口管与该吸收器的烟气进口相连接，该吸收器的烟气出口通过一烟气出口管与一用于排出废气的烟囱相连接；

该吸收器的冷水进口通过一冷水进口管与一冷水源相连接，该吸收器的热水出口通过一热水出口管与一热水使用源相连接；

该第一溶液泵的溶液进口与该吸收器的溶液出口相连接，该第一溶液泵的溶液出口通过一第一溶液出口管与该蒸汽发生器的溶液进口相连接；

该第二溶液泵的溶液进口通过一第二溶液进口管与该蒸汽发生器的溶液出口相连接，该第二溶液泵的溶液出口通过一第二溶液出口管与该吸收器的溶液进口相连接。

在本方案中，脱硫脱硝后的烟气进入吸收器后与吸收器内的吸湿剂溶液进行直接接触，吸湿剂溶液吸收烟气中的水蒸汽及二氧化硫变成稀溶液，放出大量热量并排出，在处理烟气中的水蒸汽及二氧化硫的同时，产生工艺热源或工艺介质，有效地改善了烟气排放效果，减少对环境的污染，降低能耗，增加了节能的效果。

较佳地，该第一溶液泵的溶液进口通过一PH值调节罐与该吸收器的溶液出口相连接，该PH值调节罐包括一圆柱形壳体，该圆柱形壳体内形成有一容置腔室，该圆柱形壳体的侧壁上靠近底部处设有一位于该容置腔室内的过滤板，该圆柱形壳体的左侧壁和右侧壁上分别设有一与该容置腔室相连通的溶液进口和溶液出口，该溶液出口在竖直方向上位于该溶液进口与该过滤板之间，且该溶液进口位于该过滤板的上方，该圆柱形壳体的顶部和底部还分别设有一与该容置腔室相连通的物料进口和排污出口；

该PH值调节罐的溶液进口通过一溶液出液管与该吸收器的溶液出口相连接，该PH值调节罐的溶液出口通过一第一溶液进口管与该第一溶液泵的溶液进口相连接。

在本方案中，PH值调节罐的设置可以检验PH值调节罐内的吸湿剂溶液的PH值，从而判断吸湿剂溶液的工作效能。同时，若吸湿剂溶液不达标时，加入平衡溶剂后可将吸湿剂溶液内的硫酸根离子、亚硫酸根离子中和产生沉淀，避免了硫酸根离子、亚硫酸根离子在后期排放中对环境的污染。

较佳地，该蒸汽发生器的蒸汽进口通过一蒸汽进口管与一高温热源相连接，该蒸汽发生器的外界蒸汽出口通过一外界蒸汽出口管与一冷凝水使用源相连接。

在本方案中，采用上述结构形式，可将外界蒸汽作为蒸汽发生器的驱动热源，吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽。若工厂有热水需求，则利用蒸汽加热热水或者直接经过气水混合器产生热水；若有蒸汽需求，则可直接利用蒸汽；也可以利用中压蒸汽来继续加热烟气。同时外界蒸汽自身冷凝，可用来作为工艺用水。

较佳地，该蒸汽发生器的发生蒸汽出口通过一发生蒸汽出口管与蒸汽使用源相连接。

本发明还提供了一种采用如上所述的处理装置处理锅炉烟气的处理方法，其特点在于，其包括以下步骤：

S₁、将该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液从该蒸汽发生器的溶液出口通过该第二溶液泵经该吸收器的溶液进口流入该吸收器的喷淋装置上；

S₂、流入该吸收器内的吸湿剂溶液从该吸收器的底部的溶液出口通过该PH值调节罐、第一溶液泵经该蒸汽发生器的溶液进口流入该蒸汽发生器的喷淋装置上；

S₃、该冷水源中的冷水经冷水进口管从该吸收器的冷水进口通入该吸收器的管道内，该吸收器的管道内的冷水受热变成热水，热水从该吸收器的热水出口经该热水出口管通入该热水使用源中；

S₄、将烟气经该进风管通入该风机中，将从该风机的出口端流出的烟气从该吸收器的烟气进口通入该吸收器内；

S₅、通入该吸收器内的烟气与该吸收器内的吸湿剂溶液直接接触并得到洁净的烟气，将该烟气从该吸收器的烟气出口经该烟气出口管通入该烟囱中。

在本方案中，采用上述处理方法，吸收了脱硫脱硝后的锅炉烟气中的水蒸汽和酸性气体，改善了排烟效果，同时利用吸收反应放出的热量及蒸汽发生器内产生的蒸汽，节约能源。

较佳地，在步骤S₂中，在该PH值调节罐上开设有一检验口，在该检验口处检验该PH值调节罐内的吸湿剂溶液的PH值，当PH值未处于该吸湿剂溶液的有效PH值范围内时，向该吸湿剂溶液内加入平衡溶剂，使得溶液PH值在该吸湿剂溶液的有效PH值范围内。

在本方案中，PH值调节罐的设置可以检验PH值调节罐内的吸湿剂溶液的PH值，从而判断吸湿剂溶液的工作效能。当该吸湿剂溶液的工作效能较差时，加入平衡溶剂后可将吸湿剂溶液内的硫酸根离子、亚硫酸根离子中和产生沉淀，避免了硫酸根离子、亚硫酸根离子在后期排放中对环境的污染。同时，还可以通过平衡溶剂的添加量计算该PH值调节罐的脱硫量。

较佳地，步骤S₃之前还包括以下步骤：

S₃₁、该高温热源内的乏汽或低压蒸汽经蒸汽进口管从该蒸汽发生器的蒸汽进口通入该蒸汽发生器的管道内；

S₃₂、该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从该蒸汽发生器的发生蒸汽出口经该发生蒸汽出口管通入该蒸汽使用源内；

S₃₃、同时，该蒸汽发生器的管道内的乏汽或低压蒸汽冷凝变成冷凝水，将该冷凝水从该蒸汽发生器的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管通入该冷凝水使用源内。

在本方案中，采用上述处理方法可以利用中压蒸汽直接经过气水混合器产生热水，同时乏汽或低压蒸汽冷凝后获得的冷凝水可用来作为工艺用水。

较佳地，步骤S₃之前还包括以下步骤：

S₃₁′、该高温热源内的高压蒸汽或高温导热油或高温烟气经蒸汽进口管从该蒸汽发生器的蒸汽进口通入该蒸汽发生器的管道内；

S₃₂′、该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从该蒸汽发生器的发生蒸汽出口经该发生蒸汽出口管通入该蒸汽使用源内；

S₃₃′、同时，该蒸汽发生器的管道内的高压蒸汽或高温导热油或高温烟气相应的变成低压蒸汽或低温导热油或低温烟气，将该低压蒸汽或低温导热油或低温烟气从该蒸汽发生器的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管通入蒸汽使用源内。

在本方案中，采用上述处理方法可以利用中压蒸汽直接经过气水混合器产生热水，同时高压蒸汽变成低压蒸汽，可用来作为工艺蒸汽或输出蒸汽。

较佳地，步骤S₃之前还包括以下步骤：

S₃₁″、该高温热源内的压强为0.4MPa-0.8MPa的饱和蒸气经蒸汽进口管从该蒸汽发生器的蒸汽进口通入该蒸汽发生器的管道内；

S₃₂″、该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从该蒸汽发生器的发生蒸汽出口经该发生蒸汽出口管通入该蒸汽使用源内；

S₃₃″、同时，该蒸汽发生器的管道内的蒸汽冷凝变成冷凝水，将该冷凝水从该蒸汽发生器的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管通入冷凝水使用源内。

在本方案中，采用上述处理方法可以利用中压蒸汽继续加热烟气。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明吸收了脱硫脱硝后的锅炉烟气中的水蒸汽和酸性气体，改善了排烟效果，并减少含硫化合物的排放，同时利用了吸收反应放出的热量及蒸汽发生器内产生的蒸汽来产生热水，节约能源。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的锅炉烟气的处理装置的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的处理装置的PH值调节罐的结构示意图。

图3为本发明处理装置的第一种处理方法的处理状态结构示意图。

图4为本发明处理装置的第二种处理方法的处理状态结构示意图。

图5为本发明处理装置的第三种处理方法的处理状态结构示意图。

附图标记说明：

风机：1

烟气源：2

进风管：3

烟气进口管：4

吸收器：5 烟气进口：51 烟气出口：52

溶液进口：53 溶液出口：54 冷水进口：55

热水出口：56

烟气出口管：6

烟囱：7

蒸汽发生器：8 溶液进口：81 溶液出口：82

蒸汽进口：83 外界蒸汽出口：84 发生蒸汽出口：85

PH值调节罐：9 圆柱形壳体：91 容置腔室：92

过滤板：93 溶液进口：94 溶液出口：95

物料进口：96 排污出口：97

第一溶液泵：10

溶液出液管：11

第一溶液进口管：12

第一溶液出口管：13

第二溶液泵：14

第二溶液进口管：15

第二溶液出口管：16

冷水进口管：17

冷水源：18

热水出口管：19

热水使用源：20

蒸汽进口管：21

高温热源：22

外界蒸汽出口管：23

冷凝水使用源：24

发生蒸汽出口管：25

蒸汽使用源：26

气水混合器：28

水泵：29

低压蒸汽使用源：31

气气换热器：32

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本发明锅炉烟气的处理装置包括风机1、吸收器5、一蒸汽发生器8、第一溶液泵10和第二溶液泵14。其中，该吸收器5的内壁上设有若干间隔设置的管道，且该吸收器5的顶部的侧壁上设有热水出口56，吸收器5的底部的侧壁上设有冷水进口55，管道的一端与冷水进口相连通，另一端与热水出口相连通。同时，该吸收器5的底部的侧壁上还设有烟气进口51，吸收器5的顶壁上还设有烟气出口52，且该吸收器5的顶部的侧壁上设有溶液进口53，吸收器5的底壁上还设有溶液出口54。在本实施例中，吸收器5和蒸汽发生器8均可由市售可得。比如，蒸汽发生器8的为石墨换热器，吸收器5为石墨吸收器。

在实际的使用过程中，风机1的进口端与一用于通入烟气的进风管3相连接，该风机1的出口端通过一烟气进口管4与吸收器5的烟气进口51相连接，吸收器5的烟气出口通过一烟气出口管6与一用于排出废气的烟囱7相连接。其中，脱硫脱硝后的烟气，且进风管3与一烟气源2相连接。

另外，该吸收器5的冷水进口通过一冷水进口管17与一冷水源18相连接，吸收器5的热水出口通过一热水出口管19与一热水使用源20相连接。

此外，该第一溶液泵10的溶液进口与吸收器5的溶液出口相连接，第一溶液泵10的溶液出口通过一第一溶液出口管13与蒸汽发生器8的溶液进口81相连接；该第二溶液泵14的溶液进口通过一第二溶液进口管15与蒸汽发生器8的溶液出口相连接，该第二溶液泵14的溶液出口通过一第二溶液出口管16与吸收器5的溶液进口相连接。

在本实施例中，脱硫脱硝后的烟气进入吸收器5后与吸收器5内的吸湿剂溶液进行直接接触，吸湿剂溶液吸收烟气中的水蒸汽及二氧化硫变成稀溶液，放出大量热量并排出，在处理烟气中的水蒸汽及二氧化硫的同时，产生工艺热源或工艺介质，有效地改善了烟气排放效果，减少对环境的污染，降低能耗，增加了节能的效果。

请根据图1-2予以理解，该第一溶液泵10的溶液进口通过一PH值调节罐9与该吸收器5的溶液出口相连接，该PH值调节罐9包括一圆柱形壳体91，该圆柱形壳体91内形成有一容置腔室92，该圆柱形壳体的侧壁上靠近底部处设有一位于该容置腔室92内的过滤板93，该圆柱形壳体的左侧壁和右侧壁上分别设有一与该容置腔室92相连通的溶液进口94和溶液出口95，该溶液出口95在竖直方向上位于该溶液进口94与该过滤板93之间，且该溶液进口94位于该过滤板93的上方，该圆柱形壳体的顶部和底部还分别设有一与该容置腔室相连通的物料进口96和排污出口97。该物料进口96用于放入平衡溶剂。

其中，该PH值调节罐9的溶液进口通过一溶液出液管11与该吸收器5的溶液出口相连接，该PH值调节罐9的溶液出口通过一第一溶液进口管12与该第一溶液泵10的溶液进口相连接。

在本实施例中，PH值调节罐9的设置可以检验PH值调节罐9内的吸湿剂溶液的PH值，从而判断吸湿剂溶液的工作效能。同时，若吸湿剂溶液的工作效能较差时，加入平衡溶剂后可将吸湿剂溶液内的硫酸根离子、亚硫酸根离子中和产生沉淀，避免了硫酸根离子、亚硫酸根离子在后期排放中对环境的污染。

另外，蒸汽发生器8的内壁上设有若干间隔设置的管道，且该蒸汽发生器8的顶部的侧壁上设有蒸汽进口83，蒸汽发生器8的底部的侧壁上设有外界蒸汽出口84，管道的一端与蒸汽进口83相连通，另一端与外界蒸汽出口84相连通。同时，蒸汽发生器8的顶壁上还设有发生蒸汽出口85，且该蒸汽发生器8的顶部的侧壁上设有溶液进口81，蒸汽发生器8的底壁上还设有溶液出口82。

其中，该蒸汽发生器8的蒸汽进口通过一蒸汽进口管21与一高温热源22相连接，该蒸汽发生器8的外界蒸汽出口通过一外界蒸汽出口管23与一冷凝水使用源24相连接。该蒸汽发生器8的发生蒸汽出口通过一发生蒸汽出口管25与蒸汽使用源26相连接。

在本实施例中，可将外界蒸汽作为蒸汽发生器8的驱动热源，吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽。若工厂有热水需求，则利用蒸汽加热热水或者直接经过气水混合器产生热水；若有蒸汽需求，则可直接利用蒸汽；也可以利用中压蒸汽来继续加热烟气。同时外界蒸汽自身冷凝，可用来作为工艺用水。

请根据图3予以理解，本发明还提供了一种采用如上所述的处理装置处理锅炉烟气的处理方法，其包括以下步骤：

步骤100，将该蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液从该蒸汽发生器8的溶液出口通过该第二溶液泵14经该吸收器5的溶液进口流入该吸收器5的喷淋装置上。

其中，初始状态下，该蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液可通过外界的一储存有吸湿剂溶液的储存装置提供。同时，当该蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液不符合使用标准或浓度较小时，也可由该储存装置提供新的符合使用标准的吸湿剂溶液。在本实施例中，该吸湿剂溶液为溴化锂溶液或氯化钙溶液或三甘醇溶液或乙二醇溶液。

步骤101，经吸收后的吸湿剂溶液从吸收器5的底部的溶液出口通过该PH值调节罐9、第一溶液泵10经该蒸汽发生器8的溶液进口流入该蒸汽发生器8的喷淋装置上。

在该步骤中，在该PH值调节罐9上开设有一检验口，在该检验口处检验该PH值调节罐9内的吸湿剂溶液的PH值，当PH值未处于该吸湿剂溶液的有效PH值范围内时，向该吸湿剂溶液内加入平衡溶剂，使得溶液PH值在未处于该吸湿剂溶液的有效PH值范围内。其中，溴化锂溶液的有效PH值范围为9-10.5。

在本实施例中，PH值调节罐9的设置可以检验PH值调节罐9内的吸湿剂溶液的PH值，从而判断吸湿剂溶液的工作效能。当该吸湿剂溶液的工作效能较差时，加入平衡溶剂后可将吸湿剂溶液内的硫酸根离子、亚硫酸根离子中和产生沉淀含硫化合物，避免了硫酸根离子、亚硫酸根离子在后期排放中对环境的污染。同时，还可以通过平衡溶剂的添加量计算该PH值调节罐9的脱硫量。其中，平衡溶剂可以为氯化钙溶剂或氢氧化钙溶剂或氢氧化钙溶剂等碱性溶剂。

步骤102，该冷水源18中的冷水经冷水进口管17从吸收器5的冷水进口通入吸收器5的管道内，吸收器5的管道内的冷水受热变成热水，热水从吸收器5的热水出口经热水出口管19通入热水使用源20中。

步骤103，将烟气经该进风管3通入该风机1中，将从风机1的出口端流出的烟气从吸收器5的烟气进口通入该吸收器5内。

步骤104，通入吸收器5内的烟气与该吸收器5内的吸湿剂溶液直接接触并得到洁净的烟气，将该烟气从吸收器5的烟气出口经该烟气出口管6通入烟囱7中。

在本实施例中，采用上述处理方法，吸收了脱硫脱硝后的锅炉烟气中的水蒸汽和酸性气体，改善了排烟效果，同时利用吸收反应放出的热量及蒸汽发生器8内产生的蒸汽，节约能源。

进一步地，步骤102之前还包括以下步骤：

步骤1020，高温热源22内的乏汽或低压蒸汽经蒸汽进口管21从蒸汽发生器8的蒸汽进口通入蒸汽发生器8的管道内。

在该步骤中，高温热源22内的乏汽或低压蒸汽为0.4MPa的饱和蒸气，其温度为143.6摄氏度。

步骤1021，该蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，中压蒸汽从蒸汽发生器8的发生蒸汽出口经发生蒸汽出口管25通入蒸汽使用源内。

在该步骤中，蒸汽使用源为气水混合器28，且气水混合器28的循环水入口与一水泵29相连接，且水泵29的进口端与一冷水源18相连接，气水混合器28的循环水出口与热水使用源20相连接。同时，水泵29的一路还与吸收器5的冷水进口相连接。热水使用源20为工厂热水用水管。

步骤1022，同时，该蒸汽发生器8的管道内的乏汽或低压蒸汽冷凝变成冷凝水，将该冷凝水从该蒸汽发生器8的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管23通入冷凝水使用源24内。

在该步骤中，该冷凝水使用源24为工厂热水用水管。冷凝水的温度为60摄氏度-100摄氏度。

在本实施例中，采用上述处理方法可以利用中压蒸汽直接经过气水混合器28产生热水，同时乏汽或低压蒸汽冷凝后获得的冷凝水可用来作为工艺用水。

此处理方法应用于热电厂或存在低压蒸汽锅炉的工厂。其工作原理为：湿烟气进入吸收器5，吸湿剂溶液吸收烟气，放出大量热量，用来加热烟气并生产热水；汽轮机乏汽或低压蒸汽进入蒸汽发生器8，并给蒸汽发生器8提供能量，蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液受热产生中压蒸汽，可以利用中压蒸汽直接经过气水混合器28产生热水，同时汽轮机乏汽或低压蒸汽自身冷凝，可用来作为工艺用水。

实施例2

请根据图4予以理解，本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤102之前还包括以下步骤：

步骤1020′，高温热源22内的高压蒸汽或高温导热油或高温烟气经蒸汽进口管21从蒸汽发生器8的蒸汽进口通入蒸汽发生器8的管道内。

在该步骤中，高压蒸汽为压强大于1MPa的饱和蒸气，其温度为179.9摄氏度以上。且该高压蒸汽通过在减压减温过程中的能量用来给蒸汽发生器8提供热量，其出口蒸汽为压强0.6MPa的饱和蒸气。

步骤1021′，该蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从蒸汽发生器8的发生蒸汽出口经发生蒸汽出口管25通入蒸汽使用源内。

在该步骤中，蒸汽使用源为气水混合器28，且气水混合器28的循环水入口与一水泵29相连接，且水泵29的进口端与一冷水源18相连接，气水混合器28的循环水出口与热水使用源20相连接。同时，水泵29的一路还与吸收器5的冷水进口相连接。热水使用源20为工厂热水用水管。

步骤1022′，同时，该蒸汽发生器8的管道内的高压蒸汽或高温导热油或高温烟气相应的变成低压蒸汽或低温导热油或低温烟气，将该低压蒸汽或低温导热油或低温烟气从该蒸汽发生器8的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管23通入低压蒸汽使用源31内。

在本实施例中，采用上述处理方法可以利用中压蒸汽直接经过气水混合器28产生热水，同时高压蒸汽变成低压蒸汽，可用来作为工艺蒸汽或输出蒸汽。

此处理方法应用于热电厂或存在高压蒸汽锅炉的工厂。其工作原理为：湿烟气进入吸收器5，吸湿剂溶液吸收烟气，放出大量热量，用来加热烟气并生产热水；高压蒸汽进入蒸汽发生器8利用减压产生的能量给蒸汽发生器8提供能量，蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液受热产生中压蒸汽，可以利用中压蒸汽直接经过气水混合器28产生热水，同时高压蒸汽变成低压蒸汽，可用来作为工艺或输出蒸汽。

实施例3

请根据图5予以理解，本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤102之前还包括以下步骤：

步骤1020″，该高温热源22内的压强为0.4MPa-0.8MPa的饱和蒸气经蒸汽进口管21从该蒸汽发生器8的蒸汽进口通入该蒸汽发生器8的管道内。

在该步骤中，0.4MPa-0.8MPa的饱和蒸气的温度为大于143.6摄氏度。

步骤1021″，该蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从该蒸汽发生器8的发生蒸汽出口经该发生蒸汽出口管25通入该蒸汽使用源26内。

在该步骤中，蒸汽使用源26为气气换热器32。气气换热器32的冷凝水出口连接冷凝水使用源24。该冷凝水使用源24为工厂热水用水管。气气换热器32的烟气进口与吸收器5的烟气出口相连接，气气换热器32的烟气出口与烟囱7相连接。

步骤1022″，同时，该蒸汽发生器8的管道内的蒸汽冷凝变成冷凝水，将该冷凝水从该蒸汽发生器8的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管23通入冷凝水使用源24内。

在该步骤中，该冷凝水使用源24为工厂热水用水管。

在本实施例中，采用上述处理方法可以利用中压蒸汽继续加热烟气。

此处理方法应用于纯凝电厂或者有提供0.4MPa-0.8MPa蒸汽的锅炉的工厂。其工作原理为：湿烟气进入吸收器5，吸湿剂溶液吸收烟气，放出大量热量，用来加热烟气并生产热水；压强为0.4MPa-0.8MPa的饱和蒸气进入蒸汽发生器8，并给蒸汽发生器8提供能量，蒸汽发生器8内的吸湿剂溶液受热产生中压蒸汽，可以利用中压蒸汽用来继续加热烟气。

综上所述，本发明吸收了脱硫脱销后的锅炉烟气中的水蒸汽和酸性气体，改善了排烟效果，并减少含硫化合物的排放，同时利用吸收反应放出的热量及蒸汽发生器内产生的蒸汽，节约能源。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气的处理装置，其特征在于，其包括风机、吸收器、一蒸汽发生器、一第一溶液泵和一第二溶液泵，该风机的进口端与一用于通入该烟气的进风管相连接，该风机的出口端通过一烟气进口管与该吸收器的烟气进口相连接，该吸收器的烟气出口通过一烟气出口管与一用于排出废气的烟囱相连接；

该吸收器的冷水进口通过一冷水进口管与一冷水源相连接，该吸收器的热水出口通过一热水出口管与一热水使用源相连接；

该第一溶液泵的溶液进口与该吸收器的溶液出口相连接，该第一溶液泵的溶液出口通过一第一溶液出口管与该蒸汽发生器的溶液进口相连接；

该第二溶液泵的溶液进口通过一第二溶液进口管与该蒸汽发生器的溶液出口相连接，该第二溶液泵的溶液出口通过一第二溶液出口管与该吸收器的溶液进口相连接；

该第一溶液泵的溶液进口通过一PH值调节罐与该吸收器的溶液出口相连接，该PH值调节罐包括一圆柱形壳体，该圆柱形壳体内形成有一容置腔室，该圆柱形壳体的侧壁上靠近底部处设有一位于该容置腔室内的过滤板，该圆柱形壳体的左侧壁和右侧壁上分别设有一与该容置腔室相连通的溶液进口和溶液出口，该溶液出口在竖直方向上位于该溶液进口与该过滤板之间，且该溶液进口位于该过滤板的上方，该圆柱形壳体的顶部和底部还分别设有一与该容置腔室相连通的物料进口和排污出口；

该PH值调节罐的溶液进口通过一溶液出液管与该吸收器的溶液出口相连接，该PH值调节罐的溶液出口通过一第一溶液进口管与该第一溶液泵的溶液进口相连接。

2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，该蒸汽发生器的蒸汽进口通过一蒸汽进口管与一高温热源相连接，该蒸汽发生器的外界蒸汽出口通过一外界蒸汽出口管与一冷凝水使用源相连接。

3.如权利要求2所述的处理装置，其特征在于，该蒸汽发生器的发生蒸汽出口通过一发生蒸汽出口管与蒸汽使用源相连接。

4.一种采用如权利要求3所述的处理装置处理锅炉烟气的处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S₁、将该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液从该蒸汽发生器的溶液出口通过该第二溶液泵经该吸收器的溶液进口流入该吸收器的喷淋装置上；

S₂、经吸收后的吸湿剂溶液从吸收器的底部的溶液出口通过PH值调节罐、第一溶液泵经蒸汽发生器的溶液进口流入蒸汽发生器的喷淋装置上；

S₃、该冷水源中的冷水经冷水进口管从该吸收器的冷水进口通入该吸收器的管道内，该吸收器的管道内的冷水受热变成热水，热水从该吸收器的热水出口经该热水出口管通入该热水使用源中；

S₄、将烟气经该进风管通入该风机中，将从该风机的出口端流出的烟气从该吸收器的烟气进口通入该吸收器内；

S₅、通入该吸收器内的烟气与该吸收器内的吸湿剂溶液直接接触并得到洁净的烟气，将该烟气从该吸收器的烟气出口经该烟气出口管通入该烟囱中。

5.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，在步骤S₂中，在该PH值调节罐上开设有一检验口，在该检验口处检验该PH值调节罐内的吸湿剂溶液的PH值，当PH值未处于该吸湿剂溶液的有效PH值范围内时，向该吸湿剂溶液内加入平衡溶剂，使得溶液PH值在该吸湿剂溶液的有效PH值范围内。

6.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，步骤S₃之前还包括以下步骤：

S₃₁、该高温热源内的乏汽或低压蒸汽经蒸汽进口管从该蒸汽发生器的蒸汽进口通入该蒸汽发生器的管道内；

S₃₂、该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从该蒸汽发生器的发生蒸汽出口经该发生蒸汽出口管通入该蒸汽使用源内；

S₃₃、同时，该蒸汽发生器的管道内的乏汽或低压蒸汽冷凝变成冷凝水，将该冷凝水从该蒸汽发生器的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管通入该冷凝水使用源内。

7.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，步骤S₃之前还包括以下步骤：

S₃₁′、该高温热源内的高压蒸汽或高温导热油或高温烟气经蒸汽进口管从该蒸汽发生器的蒸汽进口通入该蒸汽发生器的管道内；

S₃₂′、该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从该蒸汽发生器的发生蒸汽出口经该发生蒸汽出口管通入该蒸汽使用源内；

S₃₃′、同时，该蒸汽发生器的管道内的高压蒸汽或高温导热油或高温烟气相应的变成低压蒸汽或低温导热油或低温烟气，将该低压蒸汽或低温导热油或低温烟气从该蒸汽发生器的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管通入蒸汽使用源内。

8.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，步骤S₃之前还包括以下步骤：

S₃₁″、该高温热源内的压强为0.4MPa-0.8MPa的饱和蒸气经蒸汽进口管从该蒸汽发生器的蒸汽进口通入该蒸汽发生器的管道内；

S₃₂″、该蒸汽发生器内的吸湿剂溶液受热蒸发产生中压蒸汽，该中压蒸汽从该蒸汽发生器的发生蒸汽出口经该发生蒸汽出口管通入该蒸汽使用源内；

S₃₃″、同时，该蒸汽发生器的管道内的蒸汽冷凝变成冷凝水，将该冷凝水从该蒸汽发生器的外界蒸汽出口经过外界蒸汽出口管通入冷凝水使用源内。