CN104249336A - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式工具机，所述手持式工具机具有至少一个冲击机构单元(12)、至少一个驱动单元(14)、冲击机构壳体单元(16)和排气装置(18)，所述驱动单元至少部分地设置用于驱动所述冲击机构单元(12)，所述冲击机构壳体单元至少部分地包围所述冲击机构单元(12)，所述排气装置设置用于给所述至少一个冲击机构壳体单元(16)排气。本发明建议，所述排气装置(18)包括第一排气单元(20)和至少一个另外的排气单元(22)。

Description

手持式工具机

背景技术

已经建议了根据权利要求1的前序部分的手持式工具机。

发明内容

本发明涉及一种手持式工具机，所述手持式工具机具有至少一个冲击机构单元、至少一个驱动单元、冲击机构壳体单元和排气装置，所述至少一个驱动单元至少部分地设置用于驱动所述冲击机构单元，所述冲击机构壳体单元至少部分地包围所述冲击机构单元，所述排气装置设置用于给所述至少一个冲击机构壳体单元排气。

本发明建议，所述排气装置包括第一排气单元和至少一个另外的排气单元。“冲击机构单元”在该上下文中应该特别是理解成这样一种单元，所述单元至少部分地设置用于在运行状态中特别是通过将所述手持式工具机的驱动单元的旋转运动转化成线性运动产生特别是作用到所述手持式工具机的插接式工具上的冲量(或脉冲)。所述冲击机构单元特别是包括至少一个活塞元件，所述至少一个活塞元件优选地至少部分地与驱动单元机械地耦合，所述手持式工具机优选地包括所述驱动单元。所述活塞元件优选地设置用于，在运行状态中实施线性的运动。所述冲击机构单元特别是包括至少一个导向元件，所述导向元件优选地由锤管构成并且优选地设置用于线性地导向至少所述活塞元件。在一个特别优选的实施例中，所述冲击机构单元包括气动的冲击机构。

“至少部分地包围”在该上下文中特别是应理解为，所述冲击机构壳体单元在至少一个平面上、优选地在至少两个彼此倾斜地设置的平面上在大于180度、优选地大于270度并且特别优选地360度的角范围上包围所述冲击机构单元。“排气”在该上下文中应该特别是理解成在两个至少基本上彼此分开地构造的空气体积之间交换空气和/或平衡压力。“至少基本上分开”在该上下文中特别是应理解为，至少一个所述空气体积被构造为由壁特别是至少几乎不透气地至少几乎完全包围。所述排气能够在所述至少两个空气体积之间沿着一个流向或者特别是在不同的时间点沿着两个相反的流向具有气流。

“至少部分地冗余”在该上下文中特别是应理解为，所述至少一个另外的排气单元和所述第一排气单元具有至少部分地可比的、特别是至少部分地相同的、功能上的和/或结构上的和/或技术上的特征和/或特性。特别是仅仅通过所述第一排气单元或者所述至少一个另外的排气单元就能实现排气装置的至少几乎无干扰且符合规定的正常运行。通过所述第一排气单元或者所述至少一个另外的、冗余的排气单元多重存在，能够有利地改善所述排气装置的功能安全性和可靠性。

通过本发明的构型，能够实现有利地可靠的排气以及优选地实现良好防止污物和灰尘进入并且防止润滑剂逸出。特别是通过所述排气装置的多级构造能够可靠地防止灰尘的进入和润滑剂的逸出并且持久地确保所述排气装置的功能。因此能够持久地实现所述排气装置的内部和周围环境之间的压力平衡。此外，能够至少部分地实现润滑剂、灰尘和排气气流的分离并且能够防止润滑剂的逸出和/或灰尘的进入。

此外建议，所述第一排气单元至少部分地构造成迷宫式排气单元。“迷宫式排气单元”在该上下文中应该特别是理解成这样一种单元，所述单元设置用于排气并且所述单元沿着一段路程引导所述空气，所述路程至少具有大于90°的方向变化。由此，能够实现有利地可靠的排气并且优选地可靠地防止灰尘进入和/或润滑剂逸出。

此外建议，所述至少一个另外的排气单元至少部分地构造成迷宫式排气单元。“迷宫式排气单元”在该上下文中应该特别是理解成这样一种单元，所述单元设置用于排气并且所述单元沿着一段路程引导所述空气，所述路程至少具有大于90°的方向变化。由此，能够实现有利地可靠的排气并且优选地可靠地防止灰尘进入和/或润滑剂逸出。

此外建议，所述第一排气单元和所述至少一个另外的排气单元彼此间隔开地设置。“间隔开地设置”在该上下文中特别是应理解为，所述第一排气单元和所述至少一个另外的排气单元沿着至少一个空间方向、优选地沿着至少两个空间方向、具有小的间距，所述间距特别是至少为1mm，优选地至少为5mm，优选地至少为10mm并且特别优选地至少为50mm。由此，能够实现将所述排气气流与灰尘和/或润滑剂有利地分开。

此外建议，所述排气装置包括至少一个腔室元件，所述腔室元件设置在所述第一排气单元和所述至少一个另外的排气单元之间。“腔室元件”在该上下文中应该特别是理解成这样一种元件，所述元件至少部分地包围至少一个空心空间。“至少部分地包围”在该上下文中特别是应理解为，所述腔室元件在至少一个平面上、优选地在至少两个彼此倾斜地设置的平面上、在大于180度、优选地大于270并且特别优选地360度的角范围上包围所述至少一个空心空间。由此，能够实现有利地可靠的排气以及优选地防止污物和灰尘的进入并且防止润滑剂的逸出。

此外建议，所述排气装置包括至少一个过滤元件，所述至少一个过滤元件至少部分地设置用于过滤排气气流。“过滤”在该上下文中特别是应理解为，特别是将固体成分从至少部分地液态和/或气态的物质和/或物质混合物、特别是从所述排气气流中通过所述过滤元件至少部分地、特别是机械地拦住或者分离出。特别是通过所述排气装置的多级的构造，至少基本上没有灰尘到达所述过滤元件，由此，可以防止所述过滤元件的堵塞并且因此可以防止损害所述排气装置的功能。

此外建议，所述至少一个过滤元件设置在所述第一排气单元和所述至少一个另外的排气单元之间。由此能够实现所述排气气流的优选高效的过滤。

此外建议，所述排气装置包括至少一个阻拦元件，所述至少一个阻拦元件至少部分地设置用于，防止润滑剂和/或灰尘的逸出和/或进入。由此，能够实现有利地可靠的排气以及优选可靠地防止污物和灰尘的进入并且防止润滑剂的逸出。

此外建议，所述排气单元中的至少一个沿着所述冲击机构单元的冲击方向至少部分地设置在所述驱动单元的后面。由此，能够实现所述手持式工具机的有利地紧凑的构型和优选地好的空间利用。

此外建议了一种根据本发明的手持式工具机的排气装置。

本发明的手持式工具机在此应该不限于上述的应用和实施方式。特别是，本发明的手持式工具机为了满足这里所述的功能方式具有与各个元件、部件和单元这里所提及的数量不同的数量。

附图说明

其他的优点从下面的附图说明中得出。在所述附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含很多组合特征。本领域专业人员也可以符合目的要求地单独考虑这些特征并且综合成有意义的其他组合。

附图中：

图1：示出根据本发明的手持式工具机的立体图；

图2：示出根据本发明的手持式工具机的一部分的分解图，所述手持式工具机具有排气装置的一部分；

图3：示出根据本发明的手持式工具机的所述一部分的剖视图，所述手持式工具机具有所述排气装置；

图4：示出本发明的手持式工具机的沿着切割线Ⅳ-Ⅳ的剖视图。

具体实施方式

在图1中示出了由锤钻构成的手持式工具机10，其具有冲击机构单元12。所述手持式工具机10由电动手持式工具机构成。在所述手持式工具机10的前部区域中布置一工具接收部40，所述工具接收部设置用于接收插接式工具42，特别是钻孔工具或者凿钎工具。此外，在所述手持式工具机10的前部区域中设置一附加手柄44并且在所述手持式工具机10的背离所述前部区域的一侧上设置主手柄46，通过所述主手柄，所述手持式工具机10能够***作员操控。所述主手柄46构造成U形。所述附加手柄44构造成棒形。所述手持式工具机10的冲击机构壳体单元16接收未详细示出的、由电动马达构成的驱动单元14。所述驱动单元14设置用于驱动所述手持式工具机10的冲击机构单元12。

所述未详细示出的冲击机构单元12包括由锤管构成的导向元件，用于在运行状态中引导活塞元件。所述导向元件设置用于沿着所述冲击机构单元12的轴向方向线性地引导活塞元件。在所述导向元件中，一个由所述驱动单元14驱动的活塞元件沿着冲击方向38被导向。从所述驱动单元14向所述工具接收部40观察，一冲击件沿着冲击方向38布置在所述活塞元件的后面。所述冲击件同样地沿着冲击方向38可运动地支承在所述导向元件中。沿着冲击方向38在所述活塞元件和所述冲击件之间设置一空间。在所述活塞元件和所述冲击件之间的空间被不透气地密封，从而在所述活塞元件和所述冲击件彼此相对沿着轴向38运动时，包围在所述空间中的空气体积被解压或者被压缩。由此，在所述冲击机构单元12的运行状态中，所述活塞元件的冲量至少部分地被传递到所述冲击件上。所述冲击件在运行状态中又至少部分地将所述冲量输出到被保持在所述工具接收部40中的插接式工具42上。

所述手持式工具机10此外具有排气装置18。所述排气装置18设置用于给所述冲击机构壳体单元16排气。所述排气装置18设置用于给所述冲击机构壳体单元16的内部空间排气。所述排气装置18设置用于，在所述手持式工具机10的运行状态中在所述冲击机构壳体单元16的内部空间和所述冲击机构壳体单元16的周围环境之间平衡压力，在所述运行状态中所述手持式工具机10变热并且因此在所述冲击机构壳体单元16的内部空间内的空气也变热。为此，所述排气装置18允许所述冲击机构壳体单元16的内部空间和周围环境之间的排气气流。所述排气气流在此能够在不同的时间点从所述冲击机构壳体单元16的周围环境流动到所述内部空间中或者从所述内部空间流动到所述冲击机构壳体单元16的周围环境中。所述排气装置18包括一个第一排气单元20和一个另外的排气单元22(图3)。所述第一排气单元20构造成迷宫式排气单元24。所述另外的排气单元22构造成迷宫式排气单元26。所述第一排气单元20和所述另外的排气单元22彼此间隔开地设置。所述排气装置18此外具有腔室元件28，所述腔室元件设置在所述第一排气单元20和所述另外的排气单元22之间。

所述排气装置18的第一排气单元20包括一排气元件48。所述排气元件48在装配状态中沿着所述冲击机构单元12的冲击方向38向着所述手持式工具机10的主手柄46隔开一空心空间50，所述空心空间50在所述冲击机构壳体单元16的内部围绕所述冲击机构单元12并且围绕所述驱动单元14延伸。所述主手柄46固定地并且防丢地与所述手持式工具机10的冲击机构壳体单元16耦合。在所述主手柄46和所述手持式工具机10的冲击机构壳体单元16之间，空气可以从所述手持式工具机10的周围环境进入到所述冲击机构壳体单元16的内部空间中。在所述冲击机构壳体单元16内部围绕所述冲击机构单元12并且围绕所述驱动单元14延伸的空心空间50充满在所述冲击机构单元12的运行状态中变热的空气。所述第一排气单元20的排气元件48由通气管构成。

所述第一排气单元20的排气元件48具有材料空槽52，所述材料空槽构成穿过所述排气元件48的空气通道。所述排气元件48的材料空槽52设置用于：使在所述冲击机构壳体单元16内部围绕所述冲击机构单元12并且围绕所述驱动单元14延伸的空心空间50与所述排气装置18的腔室元件28连接并且允许在所述空心空间50和所述腔室元件28之间进行空气交换。所述材料空槽52的纵向垂直于所述冲击机构单元12的冲击方向38延伸。所述排气元件48的材料空槽52构造为圆柱形。所述排气元件48的材料空槽52由钻孔构成。所述排气元件48的材料空槽52由阶梯孔构成。所述排气元件48的材料空槽52在面向所述腔室元件28的端部上具有比在所述材料空槽52的面向所述空心空间50的端部上小的直径。材料空槽52的在所述材料空槽52的面向所述腔室元件28的端部上的小直径设置用于，在所述冲击机构单元12的运行状态中节流通过所述第一排气单元20的排气元件48的材料空槽52的排气气流。

所述排气元件48以边缘距离部分地伸入到所述冲击机构壳体单元16中。但是也可考虑，所述排气元件48与所述冲击机构壳体单元16、特别是与所述冲击机构壳体单元16的冲击机构壳体元件54一体地构成。沿着所述材料空槽52的纵向观察，所述冲击机构壳体单元16的盖元件56覆盖所述材料空槽52的面向所述空心空间50的端部。所述盖元件56和所述冲击机构壳体单元16构成围绕所述空心空间50和所述驱动单元14的闭合区域。沿着所述材料空槽52的纵向观察，所述冲击机构壳体单元16的盖元件56部分地设置在所述排气元件48的材料空槽52的开口上方。所述冲击机构壳体单元16的盖元件56与所述排气元件48间隔开地设置。所述冲击机构壳体单元16的盖元件56在面向所述排气元件48的区域上具有几何结构，所述几何结构形成盖帽58并且与所述排气元件48一起构成迷宫式密封装置60。由所述冲击机构壳体单元16的盖元件56的部分和所述排气元件48构成的迷宫式密封装置60设置用于防止灰尘和污物进入到所述空心空间50中并且防止润滑剂从所述空心空间50逸出。所述排气装置18此外具有第一阻拦元件32，所述第一阻拦元件设置用于防止润滑剂从所述空心空间50逸出。所述第一阻拦元件32与所述第一排气单元20的排气元件48一体地构成。所述阻拦元件32构造成阻拦沟。所述阻拦元件32被引入到所述第一排气单元20的排气元件48中。所述阻拦元件32设置在所述排气元件48的面向所述空心空间50的区域中。所述阻拦元件32设置用于，防止润滑剂进入到所述冲击机构壳体单元16的盖元件56的盖帽58和所述排气元件48构成的迷宫式密封装置60中，并且因此防止润滑剂从所述空心空间50逸出，其方式是，将所述冲击机构单元12的润滑剂收集在所述阻拦元件32中。由此，能够避免润滑剂在所述排气元件48上的高蠕变。

所述排气气流在所述冲击机构单元12的运行状态中从所述空心空间50在所述第一阻拦元件32旁边穿过所述迷宫式密封装置60和所述第一排气单元20的排气元件48的材料空槽52流进所述排气装置18的腔室元件28的内部空间62中。在所述冲击机构单元12的运行状态之外或者在所述手持式工具机10的本领域技术人员认为有意义的其他状态中，所述排气气流也可以沿着相反的流向流动。所述排气装置18的腔室元件28的内部空间62设置用于在排气状态中制动和稳定所述排气气流。此外，灰尘和污物颗粒以及被所述排气气流夹带的润滑剂沉积在所述腔室元件28的内部空间62中，而不会在此妨碍和阻塞所述排气装置18。由此，通过沉积能够减少或者避免所述排气装置18的功能的负面的损害。

所述腔室元件28与所述冲击机构壳体单元16的冲击机构壳体元件54一体地构成。所述腔室元件28具有在五个空间侧上被所述腔室元件28包围的内部空间62(图4)。所述腔室元件28的内部空间62被构造为充满空气。所述排气装置18此外包括过滤元件30，所述过滤元件设置用于过滤所述排气气流。所述过滤元件30设置在所述腔室元件28的内部空间62的不被所述腔室元件28限界的空间侧上。所述过滤元件30在敞开地构成的空间侧上限定所述腔室元件28的内部空间62。所述过滤元件30由毡构成。但是也可考虑，所述过滤元件30由本领域专业人员认为有意义的其他材料构成。所述过滤元件30构造为直角平行六面体形(图2)。所述腔室元件28的体积比所述过滤元件30的体积大。所述过滤元件30构造成过滤垫。平行于所述过滤元件30的主延伸面观察，所述过滤元件30在装配状态中被所述冲击机构壳体单元16的冲击机构壳体元件54围绕并且直接接触所述冲击机构壳体单元16的冲击机构壳体元件54。平行于所述过滤元件30的主延伸面观察，所述过滤元件30具有过盈并且在装配状态中被压入到所述冲击机构壳体单元16的冲击机构壳体元件54中。所述过滤元件30设置在所述第一排气单元20和所述另外的排气单元22之间。所述过滤元件30设置在所述腔室元件28和所述另外的排气单元22之间。所述腔室元件28设置在所述第一排气单元20和所述过滤元件30之间。

沿着所述冲击机构单元12的冲击方向38从所述工具接收部40向所述主手柄46观察，所述另外的排气单元22设置在所述腔室元件28和所述过滤元件30之后。所述另外的排气单元22包括一另外的排气元件64和一弹簧板元件66(图2)。所述另外的排气元件64直接接触所述过滤元件30。所述腔室元件28的内部空间62在装配状态中借助于所述另外的排气元件64沿着冲击方向38部分封闭地构造。所述另外的排气元件64在装配状态中沿着冲击方向38预加载所述过滤元件30。由此，所述过滤元件30被力锁合地保持。此外，所述排气装置18具有两个另外的阻拦元件34、36，所述两个另外的阻拦元件设置用于，防止灰尘进入到所述腔室元件28的内部空间62中。所述冲击机构壳体元件54和所述另外的排气元件64在接触区域中相应地具有所述另外的阻拦元件34、36中的一个，在所述接触区域中所述过滤元件30在装配状态中被接触。所述另外的阻拦元件中的一个34与所述冲击机构壳体元件54一体地构成。所述另外的阻拦元件中的另一个36与所述另外的排气元件64一体地构成。所述另外的阻拦元件34、36在装配状态中压靠在所述过滤元件30上，由此能够提高表面压力。所述另外的阻拦元件34、36构造成密封棱边。所述另外的阻拦元件34、36应该防止灰尘侧面地从所述过滤元件30旁边进入到所述腔室元件28的内部空间62中。

所述另外的排气元件64此外具有压条68，所述压条构造为可弹性偏转。所述另外的排气元件64的压条68沿着圆周方向围绕所述另外的排气元件64设置。所述压条68与所述另外的排气元件64一体地构造。所述另外的排气元件64的所述压条68设置用于，沿着冲击方向38观察，在装配状态中相对于所述冲击机构壳体元件54力锁合地固定所述另外的排气元件64。所述另外的排气元件64的所述压条68在拆卸状态中V形地从所述另外的排气元件64突出并且在装配时被向着所述另外的排气元件64挤压。通过所述压条68的弹力，所述压条压靠在所述冲击机构壳体元件54上，由此，所述另外的排气元件64在装配状态中沿着冲击方向38被固定。此外，所述压条68构成装配防丢保护。

所述另外的排气元件64此外具有至少一个间隔元件70，所述至少一个间隔元件在装配状态中直接接触所述过滤元件30。所述另外的排气元件64具有两个间隔元件70。所述间隔元件70与所述另外的排气元件64一体地构成。所述间隔元件70构造为长形。所述间隔元件70在面向所述过滤元件30的一侧上具有弧形的轮廓。所述间隔元件70设置用于，防止所述过滤元件30在装配状态中向所述另外的排气元件64拱曲。由此，可防止所述过滤元件30向前移到两个由所述另外的排气元件64构成的排气腔室72上并且因此能够防止所述过滤元件30的有效过滤面积的减小。

所述另外的排气元件64此外具有至少一个另外的材料空槽，所述至少一个另外的材料空槽由排气缝隙74构成。所述另外的排气元件64具有两个排气缝隙74。所述排气缝隙74构成可让所述排气气流在所述排气腔室72和所述排气装置18的周围环境之间穿过所述另外的排气元件64的通道。与所述第一排气单元20的排气元件48的构造成钻孔的材料空槽52相比，所述排气缝隙74具有的优点是，能够有利地减小或者防止堵塞或者阻塞。

所述另外的排气元件64在背离所述过滤元件30的一侧上与所述弹簧板元件66一起构成一另外的迷宫式密封装置76。所述迷宫式密封装置76具有双迷宫。所述另外的排气元件64和所述弹簧板元件66构成的所述迷宫式密封装置76设置用于，防止灰尘和污物进入到所述排气腔室72中。在装配时，首先将所述过滤元件30并且然后将所述另外的排气元件64放入到所述冲击机构壳体元件54中并且紧接着固定和拧紧构成所述主手柄46的装配组件(图2)。所述另外的排气单元22因此在装配状态中被构成所述主手柄46的装配组件固定和保持。构成所述主手柄46的装配组件沿着冲击方向38固定并且加载所述过滤元件30和所述另外的排气元件64。所述弹簧板元件66具有至少一个保持片78，所述至少一个保持片在装配状态中沿着冲击方向38压到所述另外的排气元件64上并且沿着冲击方向38固定所述另外的排气元件。由此，可以在制造所述手持式工具机10时有利地节约附加的装配元件和/或装配步骤。由此，可实现所述手持式工具机10的排气装置18的简单的装配以及成本低廉的、简单的并且维护友好的构型。

在排气状态中，所述排气气流从所述空心空间50在所述第一阻拦元件32旁边穿过所述迷宫式密封装置60和所述第一排气单元20的排气元件48的材料空槽52流进所述排气装置18的腔室元件28的内部空间62中并且从那儿穿过所述过滤元件30流进到所述排气腔室72中并且穿过排气缝隙74和所述另外的排气元件64的所述另外的迷宫式密封装置76从所述排气装置18流出。在此，所述排气气流多次地、特别是至少基本上以90°转向。但是也可考虑，所述排气气流沿着相反的流向流动。沿着所述冲击机构单元12的冲击方向38从所述工具接收部40向所述主手柄46观察，所述排气装置18设置在所述驱动单元14后面或者后方。

Claims (10)

1.一种手持式工具机，其具有至少一个冲击机构单元(12)、至少一个驱动单元(14)、冲击机构壳体单元(16)和排气装置(18)，所述驱动单元至少部分地设置用于驱动所述冲击机构单元(12)，所述冲击机构壳体单元至少部分地包围所述冲击机构单元(12)，所述排气装置设置用于给所述至少一个冲击机构壳体单元(16)排气，其特征在于，所述排气装置(18)包括第一排气单元(20)和至少一个另外的、至少部分地冗余的排气单元(22)。

2.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述第一排气单元(20)至少部分地构造成迷宫式排气单元(24)。

3.根据上述权利要求任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述至少一个另外的排气单元(22)至少部分地构造成迷宫式排气单元(26)。

4.根据上述权利要求任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述第一排气单元(20)和所述至少一个另外的排气单元(22)彼此间隔开地布置。

5.根据上述权利要求任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述排气装置(18)包括至少一个腔室元件(28)，所述腔室元件布置在所述第一排气单元(20)和所述至少一个另外的排气单元(22)之间。

6.根据上述权利要求任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述排气装置(18)包括至少一个过滤元件(30)，所述过滤元件至少部分地设置用于过滤排气气流。

7.根据权利要求6所述的手持式工具机，其特征在于，所述至少一个过滤元件(30)布置在所述第一排气单元(20)和所述至少一个另外的排气单元(22)之间。

8.根据上述权利要求任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述排气装置(18)包括至少一个阻拦元件(32、34、36)，所述阻拦元件至少部分地设置用于防止润滑剂和/或灰尘的逸出和/或进入。

9.根据上述权利要求任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述排气单元(20、22)中的至少一个沿着所述冲击机构单元(12)的冲击方向(38)至少部分地布置在所述驱动单元(14)的后面。

10.根据上述权利要求任一项所述的手持式工具机(10)的排气装置。