CN104249310B - 平头刀具和能用该平头刀具制造的玻璃或玻璃陶瓷制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种平头刀具和能用该平头刀具制造的玻璃或玻璃陶瓷制品，该平头刀具(1)具有空心柱体形的磨削体(10)，磨削体逐渐变成空心柄部(7)，在空心柱体形的磨削体的端面(12)上，在磨削体的柱体轴线(13)位置处布置有中心磨削面(15)，该中心磨削面借助至少一个连接板(17、18、19)与空心柱体形的磨削体的内壁(20)连接，磨削体的端面、具有中心磨削面的连接板以及磨削体的外壁(22)的至少一部分用磨料(25)敷设，在至少一个连接板与磨削体的内壁之间保留至少一个通向空心柄部内部的开口(27)。利用该平头刀具可在脆硬材料，如玻璃或玻璃陶瓷中引入相比于开口很深的凹陷部。

Description

平头刀具和能用该平头刀具制造的玻璃或玻璃陶瓷制品
技术领域
本发明通常涉及旋转的切削刀具。具体地说，本发明涉及一种用于旋转切削、尤其是用于在玻璃或玻璃陶瓷中引入凹陷部的平头刀具(Werkzeugkrone)。
背景技术
由DE 35 34 426 C1公知了一种用于对易断裂的板、尤其是如用于对玻璃板进行钻削的钻孔装置。待钻穿的板利用支座和夹具固定。支座和夹具通过球节轴承的内圈形成，以便在固定玻璃板时避免弯曲应力。钻孔通过两个能彼此相向运动的空心钻头生成。
此外，EP 2 489 488 A1描述了一种具有中心钻和止挡的金刚石孔锯。该金刚石孔锯包括平头状或斗状(becherartig)的铣刀，其在工作平面上延伸的边缘设有切削机构。在铣削刀具的转动轴线中布置有钻头，其尖部探伸超过工作平面以用于钻削中心孔，并且其柄部与保持架连接。止挡配属于钻头的柄部，该止挡被边缘探伸超过一段距离，并且该止挡在利用边缘的切削机构铣削出基圆(Pilotkreise)之后抵靠在工件上，以便在将钻头从保持架分离开之后才能够加深基圆。
上述两种装置均适合于在玻璃板中引入较小深度的贯通孔。
由EP 06417 A1公知了一种配备硬质合金的钻头，该钻头可适合于对非常不同的材料，如金属、玻璃、陶瓷和水泥进行钻削。钻头具有硬质合金刃部，该硬质合金刃部具有120°至125°的尖角和10°至15°的后角。然而，在以切削工作方式为基础的这种类型的钻头中，在脆硬材料，如玻璃或玻璃陶瓷的情况下存在形成裂纹的风险。即使不在工件中留下肉眼可见的裂纹，也会引入会极其降低强度地作用于材料的微裂纹。此外，该钻头仅适合于引入孔，但不适合于铣削。
US 3 343 308 A描述了一种用于建筑业的切割和磨削装置，在该装置中，相间隔的磨削体在刀具上并相互之间利用可延展的线材紧固。根据实施方式设置有不进行核心钻削的钻头，在该钻头中，一个或多个磨削体经由核心钻头的开口卡紧。
此外，由US 5 137 098 A公知了一种用于钻削和铣削的金刚石刀具。根据实施方式设置，在轴向上突出的、围绕转动轴线延伸的半圆形的、用磨料敷设的凸出部。也可以设置多个这样的凸出部。
一种盲孔，其直径和深度必须用刀具磨削，该刀具的刀具柄部的直径与刀具长度之比小于1:10，由于刀具柄部不稳定，因此至今仍无法在具有降低至还能接受的材料强度的玻璃陶瓷中生产出该盲孔。在此，刀具柄部的直径决定性地取决于平头刀具的直径。
发明内容
本发明的任务因此在于，提供一种刀具，利用该刀具，在没有断裂风险的情况下也可以在脆硬材料、尤其是玻璃和玻璃陶瓷中引入很深的钻孔和铣孔。该任务通过用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具、玻璃元件或玻璃陶瓷元件和用于制造上述玻璃元件或玻璃陶瓷元件的方法得以解决。
根据本发明的平头刀具具有空心柱体形的磨削体，所述磨削体逐渐变成柄部，其中，在所述空心柱体形的磨削体的端面上，在所述磨削体的柱体轴线位置处布置有中心磨削面，所述中心磨削面借助至少一个连接板与所述空心柱体形的磨削体的内壁连接，并且其中，所述磨削体的端面、具有中心磨削面的连接板以及所述磨削体的外壁的至少一部分用磨料敷设，并且其中，在所述至少一个连接板与所述磨削体的内壁之间保留至少一个通向所述磨削体内部的开口。
根据本发明的玻璃元件或玻璃陶瓷元件具有至少一个精磨的凹陷部，所述凹陷部笔直地从所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件的表面上的开口延伸至底部，并且所述凹陷部的侧壁具有至少6毫米的最小半径，其中，所述凹陷部的深度与最小半径之比大于10:1。
在根据本发明的制造根据本发明的玻璃元件或玻璃陶瓷元件的方法中，
-提供玻璃元件或玻璃陶瓷元件并且
-借助具有至少6毫米的半径的根据本发明的平头刀具精磨凹陷部，所述凹陷部笔直地从所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件的表面上的开口起向所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件中延伸而去，具体方式为：
-所述平头刀具围绕其柱体轴线置于旋转状态下并且
-在旋转期间，在轴向的方向上分区段地或连续地导入所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件中，并且在此，借助所述平头刀具的磨削体切削掉所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件的材料。
本发明具有有利的设计方案和改进方案。
因此，本发明设置了一种用于在脆硬材料中钻削出和铣削出凹陷部的平头刀具，其中，该平头刀具具有空心柱体形的磨削体，该磨削体逐渐变成优选是空心的柄部，其中，在空心柱体形的磨削体的端面上，在磨削体的柱体轴线位置处布置有中心磨削面，该磨削面借助至少一个连接板(Steg)与空心柱体形的磨削体的内壁连接。
磨削体的端面、具有中心磨削面的连接板以及磨削体的外壁的至少一部分用磨料敷设。在至少一个连接板和磨削体的内壁之间保留至少一个通向空心柱体形的磨削体内部的，优选也通向柄部的内部的开口。该连接板也可以被称为辐条。
利用平头刀具的材料切削因此通过磨削来进行，这可以被称为利用(由于磨削颗粒的布置和形式)不能确定几何形状的刃部进行的切割或磨耗。
利用该构造，可以使平头刀具的直径相对于所引入的凹陷部的横截面最大化。在对凹陷部进行铣削时，围绕其柱体轴线旋转的平头刀具不必再向外直至超过其中心轴线地进行侧向运动，以便将凹陷部的横截面中的材料完全切削掉。更确切地说，连接板和中心磨削面提供了，在平头刀具仅稍微地进行侧向运动的情况下，也会将整个被平头刀具圆周扫过的面的材料磨削掉。
虽然在刀具中心处的，或者说柱体轴线上的磨削面的圆周速度等于零，但是该平头工具仍能令人惊讶地、甚至很好地用于钻削凹陷部，因此不应用平头刀具的侧向运动。在这里，平头刀具的根据本发明的设计方案还导致，平头部较少被冲击和振动，从而生成非常光滑的壁。
能利用该刀具制造的凹陷部的横截面由于旋转的柱体形的基本形式而具有最小半径，基于磨削体的最终直径，半径不能低于最小半径。
无论凹陷部是钻削出的或是铣削出的，现在均可以在脆硬材料，如尤其是玻璃和玻璃陶瓷中引入相比于侧壁的最小半径并且因此也间接地相比于横截面尺寸非常深的凹陷部。因此，本发明也涉及了一种玻璃元件或玻璃陶瓷元件，其能通过借助根据本发明的平头刀具的加工进行制造。在此，玻璃元件或玻璃陶瓷元件具有至少一个精磨的凹陷部，该凹陷部笔直地从其在玻璃元件或玻璃陶瓷元件的表面上的开口延伸至其底部。凹陷部的侧壁具有至少6毫米的最小半径，其中，凹陷部的深度与最小半径之比大于10:1。在此，凹陷部被视为一侧封闭的凹部，也就是说不是贯通开口。换句话说，该凹陷部通过在脆硬材料中的底部封闭住。
在具有圆形横截面的凹陷部的特定情况下，凹陷部的深度是其直径的至少五倍、优选至少十倍大。
利用本发明可以生产例如由玻璃陶瓷制成的轻质结构。在此，根据本发明的平头刀具的特别好的运转平稳性也能够实现非常薄壁的结构。尤其地，凹陷部的壁与玻璃元件或玻璃陶瓷元件的表面的最小间距可以最高15毫米，优选最高10毫米。在此，该表面也可以是相邻的凹陷部的壁。因此，根据本发明的改进方案设置了一种玻璃元件或玻璃陶瓷元件，其具有多个并排延伸的精磨的凹陷部，其中，两个相邻的凹陷部的壁之间的最小间距最高15毫米，优选最高10毫米。
一种可能的应用是例如用于望远镜的玻璃陶瓷制的、重量轻化的反射镜载体。
附图说明
下面对本发明更详细地并且结合实施例以及附图进行解释。在附图中，相同的附图标记表示相同或相应的元件。其中:
图1示出平头刀具的示意图，
图2至图4示出平头刀具的端面的俯视图，
图5和图6示出在利用平头刀具加工凹陷部的过程中凹陷部的俯视图，
图7以横截面视图示出玻璃元件或玻璃陶瓷元件，
图8示出凹陷部的横截面形状，并且
图9示出具有凹陷部的玻璃陶瓷块的照片。
具体实施方式
图1以立体视图示出了根据本发明的平头刀具的实施例。
平头刀具1包括磨削体10，该磨削体具有空心柱体的基本形式。磨削体10逐渐变成柄部7。在此，磨削体10可以紧固在柄部上，或者柄部和磨削体10一体式地构造，例如由合适直径的管材车削而成。柄部7同样是空心柱体形的。在不限于图1所示的具体的实施例的情况下，柄部7优选具有比磨削体10小的直径，以简化铣削出和/或钻出凹陷部，所述凹陷部的深度大于磨削体10的轴向长度。通常，在不限于图1所示的具体的示例的情况下，磨削体10根据实施方式一体式地尤其构造为成型体。为此，包括一个或数个连接板的磨削体10例如可以由金属体铣削出来或以铸造方法地制造。此外，连接板也可以焊入磨削体的空心柱体形的基体中。
平头刀具利用柄部夹紧在钻孔装置和/或铣削装置的卡盘中。凹陷部的引入于是通过平头刀具1围绕其柱体轴线13旋转以及平头刀具1的轴向和/或径向进给来进行。
磨削体10敷设有磨料25，该磨料在脆硬材料中引入凹陷部时提供材料切削。磨削体的设有磨料25的表面用点状阴影线做特征区分。
参照图1可以看出，在刀具中心处，或者说在柱体轴线13的位置处也存在磨料25。为此，存在有两个在该实施方案中从磨削体10的内壁20相对置地出发的并且敷设有磨料25的连接板17、18，它们汇聚在柱体轴线13的位置处。因此，在磨削体的端面12上，在柱体轴线13的区域上并且围绕该区域地形成中心磨削面15。图示出的示例的具体结构也可以解释为单一的、延伸经过刀具中心或假想的柱体轴线穿过端面12的平面的穿透点的位置处的连接板17。因此，在磨削体10的柱体轴线13位置处布置有中心磨削面15，该中心磨削面通过至少一个连接板17、18与空心柱体状的磨削体10的内壁20连接。在此，磨削体10的端面12、具有磨削面15的一个或数个连接板17、18以及磨削体10的外壁22的至少一部分用磨料25敷设。
在不限于具体地表示的示例的情况下，至少一个连接板沿着其径向的方向优选也贯通地用磨料25，尤其是用磨削颗粒敷设。优选地，因此，在一个或数个连接板上不设置例如单个的、径向有间隔的磨削工具或磨削元件。用磨料在如图1所示并且通常也是优选的那样的一个或数个连接板17、18上连续的敷设首先提供了很高的切削能力，其次同时也提供了平头刀具很高的运转平稳性。中心磨削面和空心柱体形的基体的端面也是特别优选的，因此，全部的端面必然贯通地用磨料敷设。
通过平头刀具1的几何结构所获得的运转平稳性能够实现使用很长的刀具。因此根据本发明的实施方式设置，柄部7的直径相对平头刀具的从磨削体10的端面12直至柄部7的端部测量出的长度比最高1:10，优选最高1:15。平头刀具1的前述长度根据本发明的又一实施方式为大于60mm，优选大于120mm。必要时，在此也可以设置具有彼此结合在一起的轴向的柄部区段的多件式的柄部7，以便获得用于钻削或铣削更深的凹陷部的长的平头刀具1。
外壁22上的磨料25能够在径向进给时实现材料切削，端面和也形成中心磨削面15的连接板17、18上的磨料25能够在平头刀具轴向进给时实现材料切削。
通常，在不限于所示的实施例的情况下，在连接板17、18和磨削体10的内壁20之间保留至少一个通向磨削体10和空心的柄部7的开口27。在图1所示的实施例中，在这里由彼此连接的连接板17、18或者贯通的连接板得到两个开口27。
由于具有至少一个开口，因而不存在封闭的端面。开口27尤其用于容纳切削掉的材料，并且必要时输送冷却剂和/或润滑剂。
优选的是，在不限于图1的具体设计方案的情况下，磨削体的空心柱体的端面12和端侧上的另外的磨削元件布置在一个平面中。因此，尤其能够实现制造出具有平的底部的凹陷部。此外，这样的平面的配置已被证明是有利的，以便避免平头刀具1的振荡。因此，在本发明的改进方案中，在不限于图1的实施例的情况下设置，中心磨削面15和至少一个连接板17、18与端面12处于相同的高度，从而使端面12、至少一个连接板17、18、19和中心磨削面15形成处于由端面12限定的平面内的、由至少一个开口27打通的磨削面。
通常，磨料25特别优选地由磨削颗粒、优选是金刚石磨削颗粒形成，它们被嵌入基层(Matrix)中。除了金刚石，例如也可以想到金刚砂(Korund)、碳化硅或另一硬质材料作为磨料。
此外，特别优选在于具有在金属基层中烧结的磨削颗粒。利用电镀(galvanisch)沉积也可以生成具有已嵌入的磨料颗粒的金属基层。金属基层由于良好的导热性而首选用到磨削体10中。必要时，也可以想到包含有磨料的塑料基层或陶瓷。
图2至图4以磨削体10的端面的俯视图示出了连接板的布置和构造的不同的另外的实施方式。
在图2所示的实施例中，单一的连接板17单侧地与磨削体10的内壁20连接。连接板17的端部在柱体轴线13位置处并且围绕柱体轴线13的区域地形成中心磨削面15。相应地，仅存在有单一的开口27。
图3的实施方式是特别优选的。在这里，存在有三个连接板17、18、19，它们从内壁20出发并且汇聚在刀具中心处。连接板17、18、19汇聚在一起的区域在柱体轴线13上并且围绕柱体轴线13形成中心磨削面15。相应地，在该实施方式中，在连接板17、18、19和内壁20之间得到了三个开口27。具有三个连接板17、18、19的构造在机械稳定性方面是特别优选的。也可以设置三个以上的连接板，例如四个、五个或六个连接板，或者说辐条。另一方面，则会使制造成本上升并且减小开口27的总面积。
图4示出了图1所示的具有两个连接板17、18的配置方案的变型方案。与图1所示的实施方式不同之处在于，在图4所示的实施例中，两个辐条，或者说连接板17、18弯曲地实施。
通常对于机械稳定性有利的是，设置多个相对于磨削体10的柱体轴线13旋转对称地布置的、将中心磨削面15与空心柱体形的磨削体10的内壁20连接起来的连接板17、18、19。在图1、图3和图4的实施例中就是如此情况。
通常优选的是，一个或数个连接板17、18、19和中心磨削面15合并在一起的面积小于一个或数个、中断磨削面的开口27的总面积。这对于运转平稳性以及用于避免在平头刀具上的振荡已被证明是有利的。上述条件在图1至图4的所有实施例的情况下均得以满足。
结合图5和图6来解释，为什么利用根据本发明的平头刀具1可以在脆硬材料，例如尤其是玻璃或玻璃陶瓷中引入具有非常光滑的壁且相比于横截面特别深的凹陷部。
图5示出了在利用平头刀具1加工凹陷部的过程中，在脆硬材料5中的凹陷部33的俯视图。图5所示的平头刀具在此指的是具有造型为轮圈的平头部的常规刀具。为了如所示的示例中那样引入具有40毫米直径的圆形横截面的凹陷部，平头刀具1的直径为22毫米。该直径不能选得更大，这是因为否则在凹陷部33的中心330处将遗留材料。该材料在足够的长度时会中断或者停止平头刀具1的轴向进给。结合该示例可以看出，平头刀具的直径必须始终明显小于凹陷部的直径或通常所说的横截面尺寸。但是，这在较大的凹陷部深度的情况下迅速导致刀具的不稳定，从而不再能制造出光滑的壁。
为了进行对比，图6示出了在引入相同尺寸的凹陷部33的情况下的根据本发明的平头刀具。该平头刀具1示例性地具有图3所示的带有三个旋转对称地布置的连接板17、18、19的配置方案。通过存在于连接板和中心磨削面15上的磨料，当在空心柱体形的磨削体的外轮圈，或者说端面12永久地在中心330的外部延伸时，于是凹陷部33的中心330也被加工。因此，可以应用磨削体10的相比于凹陷部33的横截面很大的直径。在所示的示例中，磨削体10具有34毫米的直径。在凹陷部33的横向尺寸相同的情况下，因此可以应用比图4所示的刀具更大的磨削体10，这显著地改善了平头刀具1的运转平稳性。凹陷部引入得越深，该运转平稳性就越关键。
凹陷部33的最小直径当然取决于平头刀具1的直径。在不限于附图所示的实施例的情况下，磨削体10优选其直径为至少5毫米。磨削体10直径特别适合于5与60毫米之间。
利用本发明，可以以该方式制造出新式的玻璃和玻璃陶瓷制品。用于加工玻璃元件或玻璃陶瓷元件的根据本发明的方法的基础在于：
-提供玻璃元件或玻璃陶瓷元件并且
-借助优选具有至少6毫米的半径的根据本发明的平头刀具精磨凹陷部，该凹陷部优选笔直地从玻璃元件或玻璃陶瓷元件的表面上的开口起向该玻璃元件或玻璃陶瓷元件中延伸而去，具体方式为：
-平头刀具1围绕其柱体轴线置于旋转状态下并且
-在旋转期间，在轴向的方向上分区段地或连续地导入玻璃元件或玻璃陶瓷元件中，并且在此，借助平头刀具的磨削体切削掉该玻璃元件或玻璃陶瓷元件的材料。在此，产生的磨削屑穿过空心的磨削体10，尤其利用通过空心柄部导入的冷却流体导出。
特别优选地，元件由具有很低热膨胀率的玻璃材料或玻璃陶瓷材料加工而成。优选使用锂-铝硅酸盐-玻璃陶瓷作为低膨胀的玻璃陶瓷。例如公司Schott AG提供的名称为或公司Ohara-Inc.提供的名称为的玻璃陶瓷是适合的。优选低膨胀的玻璃陶瓷元件的合成根据本发明的实施方式包括如下基于氧化物以重量百分比计的数量的组分Li2O、Al2O3和SiO2：
Li2O：2至5.5重量百分比，
Al2O3：17至32重量百分比，
SiO2：50至70重量百分比，优选最高62重量百分比，
P2O5：3至12重量百分比，
ZrO2：0至5重量百分比，优选至少1重量百分比，
TiO2：1至5重量百分比。
另一适合的低膨胀的材料是掺杂钛的石英玻璃。这种玻璃例如由公司CorningIncorporated提供的名称为
具有低热膨胀的玻璃材料或玻璃陶瓷材料理解为一种原料，其平均热膨胀系数，例如在温度区间0℃至50℃给出(“Coefficient of Thermal Expansion”CTE(0；50))，为最高0±100ppb/K，优选最高0±50ppb/K，特别优选最高0±20ppb/K，尤其优选最高0±10ppb/K。
图7示出了这样的能通过借助根据本发明的平头刀具1的加工来制造的玻璃元件或玻璃陶瓷元件30的示意性横截面。该玻璃元件或玻璃陶瓷元件30具有至少一个精磨的凹陷部33。在图7所示的实施例中，引入多个(在这里具体是三个)彼此平行延伸的凹陷部33。此外，凹陷部33笔直地从玻璃元件或玻璃陶瓷元件30的表面31上的开口36延伸至各自的凹陷部33的底部。
凹陷部33具有大于10:1的凹陷部33的深度或长度与最小半径之比。因此，一般来说，在凹陷部33具有圆形横截面时，在不限于所示的实施例的情况下，得到至少10:1的凹陷部33的深度(即从开口36至底部测量的长度尺寸)与其直径之比。在图7所示的示例中，该比值大约等于15:1，这可以参照凹陷部33的长度和高度读出。
根据另一实施例，在平头刀具直径具有34毫米的情况下，在玻璃陶瓷中生成具有320毫米的深度的凹陷部。因此，深度与横截面的最小半径之比为18.8:1。在圆形横截面的情况下，深度与直径之比为9.4:1。这种类型的凹陷部可以很容易地用根据本发明的平头刀具1制造出来。
如以上所述，平头刀具1还呈现出很高的运转平稳性，这又导致非常光滑的壁。在不局限于实施例的情况下，在此，在本发明的改进方案中设置，凹陷部33的侧壁332的平均粗糙度具有Ra<6μm的值。如果例如在平头刀具进行分区段性地进给并且在玻璃材料或玻璃陶瓷材料中高度范围进行铣削的情况下，凹陷部中存在有阶梯，上述值则适用于除阶梯之外的面区域。甚至可以获得0.1μm至5μm的平均粗糙度。典型值位于0.5至3.5μm范围内。因此优选粗糙度最高5μm，特别优选最高3.5μm。
在此，最光滑的壁可以通过对凹陷部33进行钻削制造出来。在钻削时，不同于铣削的情况，平头刀具1仅利用轴向进给导入玻璃材料或玻璃陶瓷材料中。通常，在此令人惊讶的是，中心磨削面15总的来说能够在令人满意的时间内实现钻削，这是因为柱体轴线处的磨料25的圆周速度等于零。
此外，如参照图7的实施例示意性地示出，在玻璃或玻璃陶瓷中也可以制造非常薄壁的结构，这是因为由于平头刀具1的运转平稳性，在引入凹陷部33时避免了在侧壁332上出现损伤，尤其是裂纹。这也避免了平头刀具1的偏移。因此，凹陷部33的侧壁332至玻璃元件或玻璃陶瓷元件30的表面的最小间距可以最高15毫米，优选最高10毫米。该间距可以例如是到玻璃元件或玻璃陶瓷元件30的外部面的间距，也就是说例如，在图7中在最下方图示出的凹陷部33的侧壁332到玻璃元件或玻璃陶瓷元件30的侧面333的间距。
如图7中示例性地且示意性示出，薄壁也可以制造在两个相邻的凹陷部33之间。因此，在不限于实施例的情况下，在本发明的改进方案中设置，存在有多个、优选并排延伸的精磨的凹陷部33，其中，两个相邻的凹陷部的侧壁332之间的最小间距最高15毫米，优选最高10毫米。在实际的实施例中，在凹陷部33深度为320毫米的情况下，可以确认出在Zerodur玻璃陶瓷块中仅为5毫米的壁厚。
由于平头刀具1的端侧的优选的构造，在该构造中，中心磨削面15、磨削体的空心柱体形的部分的端面以及一个或数个连接板上的磨削面均在一个平面上，凹陷部33也如所示的示例中那样优选地具有平的底面331。
图8示出了作为实施例的凹陷部33的典型的横截面形状。该横截面具有四边形或矩形的形状，其具有经倒圆的角。
凹陷部33的侧壁332具有短的笔直延伸的壁区段335，这些壁区段通过圆形弯曲的壁区段336彼此连接。在实际的实施例中，生成了具有半径为19毫米的弯曲壁区段336以及宽度为5毫米的笔直的壁区段的凹陷部33。该横截面形状对应于图8的形状。在凹陷部33深度为320毫米的情况下，得出深度与最小半径之比为320/19＝16.8。
图9示出了根据本发明的玻璃元件或玻璃陶瓷元件30的照片。具体地说，在这里指的是由Zerodur玻璃陶瓷制成的块。在该块中引入了凹陷部33。为了使玻璃陶瓷块中的凹陷部33可见，侧面333在凹陷部33区域中用油进行涂抹。
表面设有油的区域现在是可透视的了。凹陷部33具有与图8所示的实施例相对应的横截面形状。在底面331附近的凹陷部33的端部处引入两个侧通道38。这些侧通道38也利用根据本发明的平头刀具引入，具体地说不是通过铣削，而是通过钻削。
因此，通常也可以制造彼此连通的凹陷部，这些凹陷部彼此交汇在玻璃元件或玻璃陶瓷元件的内部。
本发明并不局限于本发明的仅示例性的实施方式，而是可以在权利要求的主题的框架内进行多种变化。尤其地，单个实施例的特征也可以彼此组合。本发明尤其用于制造轻质、稳定的、尤其是由玻璃或玻璃陶瓷制成的载体。这种载体可以在半导体生产中，在对半导体晶片进行影印时使用，或者用作望远镜的反射镜载体。因此，本发明还涉及一种具有至少一个根据本发明的凹陷部的尤其是由玻璃或玻璃陶瓷制成的载体。
附图标记列表:

Claims (23)

1.一种用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其中，所述平头刀具(1)具有空心柱体形的磨削体(10)，所述磨削体逐渐变成柄部(7)，其中，在所述空心柱体形的磨削体(10)的端面(12)上，在所述磨削体(10)的柱体轴线(13)位置处布置有中心磨削面(15)，所述中心磨削面借助至少一个连接板(17、18、19)与所述空心柱体形的磨削体(10)的内壁(20)连接，并且其中，所述磨削体(10)的端面(12)、具有中心磨削面(15)的连接板(17、18、19)以及所述磨削体(10)的外壁(22)的至少一部分用磨料(25)敷设，并且其中，在所述至少一个连接板(17、18、19)与所述磨削体(10)的内壁之间保留至少一个通向所述磨削体(10)内部的开口(27)。
2.根据权利要求1所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其特征在于，所述中心磨削面(15)和所述至少一个连接板(17、18、19)与所述端面(12)处于相同的高度，从而使所述端面(12)、所述至少一个连接板(17、18、19)和所述中心磨削面(15)形成处于由所述端面(12)限定的平面内的、由所述至少一个开口(27)打通的磨削面。
3.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其特征在于，所述磨料(25)包括嵌入到基层中的磨削颗粒。
4.根据权利要求3所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其中，所述磨削颗粒烧结在金属基层中。
5.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其特征在于，所述至少一个连接板沿着其径向的方向贯通地用磨料(25)敷设。
6.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其特征在于具有多个连接板(17、18、19)，多个连接板相对于所述磨削体(10)的柱体轴线(13)旋转对称地布置，并且将所述中心磨削面(15)与所述空心柱体形的磨削体(10)的内壁(20)连接起来。
7.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其中，所述磨削体(10)的直径至少为5毫米。
8.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其特征在于，一个或数个连接板(17、18、19)和所述中心磨削面(15)合并在一起的面积小于一个或数个、中断所述磨削面的开口(27)的总面积。
9.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其特征在于，所述柄部(7)是空心的。
10.根据权利要求3所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其中，所述磨削颗粒是金刚石磨削颗粒。
11.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其特征在于，所述至少一个连接板沿着其径向的方向贯通地用磨削颗粒敷设。
12.根据权利要求1或2所述的用于在玻璃或玻璃陶瓷中钻削和铣削凹陷部的平头刀具(1)，其中，所述磨削体(10)的直径在5与60毫米之间。
13.一种玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其中，所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)具有至少一个精磨的凹陷部(33)，所述凹陷部(33)笔直地从所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)的表面(31)上的开口(36)延伸至底部，并且所述凹陷部的侧壁(332)具有至少6毫米的最小半径，其中，所述凹陷部(33)的深度与最小半径之比大于10:1。
14.根据权利要求13所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其特征在于，所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件能通过借助根据权利要求1至12中任一项所述的平头刀具(1)的加工制造出来。
15.根据权利要求13或14所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其特征在于，所述凹陷部(33)的侧壁(332)的平均粗糙度具有Ra<6μm的值。
16.根据权利要求13或14所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其特征在于，所述凹陷部具有平的底面(331)。
17.根据权利要求13或14所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其特征在于具有沿着所述凹陷部的纵向方向保持恒定的横截面。
18.根据权利要求13或14所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件，其特征在于具有如下特征中的至少一个，
-所述凹陷部(33)的侧壁(332)至所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)的表面的最小间距最高15毫米，
-所述凹陷部(33)具有圆形的横截面，并且所述凹陷部(33)的深度是其直径的至少五倍大。
19.根据权利要求18所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其特征在于具有多个并排延伸的精磨的凹陷部(33)，其中，在两个相邻的凹陷部的侧壁(332)之间的最小间距最高15毫米。
20.根据权利要求18所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其中，所述凹陷部(33)的侧壁(332)至所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)的表面的最小间距最高10毫米。
21.根据权利要求18所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其中，所述凹陷部(33)的深度是其直径的十倍大。
22.根据权利要求19所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)，其中，在两个相邻的凹陷部的侧壁(332)之间的最小间距最高10毫米。
23.一种用于制造根据权利要求13至22中任一项所述的玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)的方法，其中，
-提供玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)并且
-借助具有至少6毫米的半径的根据权利要求1至12中任一项所述的平头刀具(1)精磨凹陷部(33)，所述凹陷部笔直地从所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)的表面(31)上的开口(36)起向所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)中延伸而去，具体方式为：
-所述平头刀具(1)围绕其柱体轴线置于旋转状态下并且
-在旋转期间，在轴向的方向上分区段地或连续地导入所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)中，并且在此，借助所述平头刀具(1)的磨削体(10)切削掉所述玻璃元件或玻璃陶瓷元件(30)的材料。
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