CN104249189A - 刀片及摆动机 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露了一种刀片，其包括本体、第一刀刃及第二刀刃。所述本体具有若干侧边，至少一个所述第一刀刃自所述本体的其中一个侧边向内凹陷而成，所述第二刀刃位于与第一刀刃所在侧边的同一侧边或者不同侧边上。上述刀片，通过在本体的同一侧边或者不同侧边设置满足不同需求的刀刃，可以根据实际需求选择第一刀刃或者第二刀刃，适应不同加工要求，而运用到该刀片的摆动机，相比现有技术，省去了现有技术中使用摆动机时的换刀环节，使得摆动机的加工工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具，特别是涉及一种能够切割多种产品的刀片及其摆动机。
背景技术
摆动机是业界常见的手持式的摆动类动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动，从而带动安装在输出轴末端的附件工作头摆动运动。常见的附件工作头包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此，当用户在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。
如何快速、简单的切割不同材质的物品是现在摆动机的发展趋势，特别是即可以针对柔性材料，如地毯、毛毡等进行切割；但该种摆动机不可以去除老化的油漆、硅胶等，由于地毯、毛毡、油漆、硅胶自身的特性和所处在的环境不同，需要采用不同的刀片进行加工，按照现有技术的摆动机，需要针对不同用途而对摆动机进行更换刀片，这样，摆动机加工效率低下，而采用如此多的刀片，会造成刀片的制造成本非常高。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能适应不同加工要求的刀片及可满足多种加工方式的摆动机。
一种刀片，其包括本体、第一刀刃及第二刀刃，所述本体具有若干侧边，至少一个所述第一刀刃自所述本体的其中一个侧边向内凹陷而成，所述第二刀刃位于与第一刀刃所在侧边的同一侧边或者不同侧边上。
在其中一个实施例中，所述第二刀刃为外凸弧形结构，所述第一刀刃为内凹的弧形结构。
在其中一个实施例中，所述第一刀刃的数量为至少为两个，分别自所述本体的不同侧边向内凹陷。
在其中一个实施例中，所述第二刀刃位于两个所述第一刀刃之间。
在其中一个实施例中，所述第一刀刃分别自相对的第一、第三侧边向内凹陷而成，所述第二刀刃位于连接第一、第三侧边的第二侧边上。
在其中一个实施例中，其中一个所述第一刀刃自所述本体的第一侧边向内凹陷而成，第二个所述第一刀刃自本体的第二侧边向内凹陷而成，所述第一侧边与所述第二侧边相邻。
在其中一个实施例中，所述刀片为纵长形，所述第二刀刃位于较短的侧边上，所述第二刀刃的长度相对所述刀片的尺寸为最大。
在其中一个实施例中，所述刀片还具有用于安装于所述摆动机上的安装孔，所述安装孔连通所述刀片的一侧边。
在其中一个实施例中，所述安装孔周围还具有用于加固刀片至所述摆动机上的加固槽。
一种摆动机，其具有前述任意一种的刀片。
上述刀片，通过在本体的同一侧边或者不同侧边设置满足不同需求的多个刀刃，可以根据实际需求选择第一刀刃或者第二刀刃，适应不同加工要求，而运用到该刀片的摆动机，相比现有技术，省去了现有技术中使用摆动机时的换刀环节，使得摆动机的加工工作效率较高。
附图说明
图1为刀片的第一实施方式的立体示意图。
图2为图1所示的刀片的另一立体示意图。
图3为具有图1刀片的摆动机的工作状态示意图。
图4为图3中摆动机的立体示意图。
图5为刀片的第二实施方式的平面示意图。
具体实施方式
请参照图1至图5，本实施方式揭示一种用于安装于摆动机上的一种刀片，该刀片包括本体、第一刀刃及第二刀刃，所述本体具有若干侧边，至少一个所述第一刀刃自所述本体的其中一个侧边向内凹陷而成，所述第二刀刃位于与第一刀刃所在侧边的同一侧边或者不同侧边上。上述刀片，通过在本体的同一侧边或者不同侧边设置满足不同需求的刀刃，可以根据实际需求选择第一刀刃或者第二刀刃，该刀片运用到摆动机中，适应不同加工要求，省去了现有技术中使用摆动机时的换刀环节，使得摆动机的加工工作效率教高。
具体的，如图1至图4所示，本实施方式的第一实施方式中，摆动机200上安装有刀片100，刀片100为纵长形，大致呈梯形结构。刀片100具有本体130，本体130具有第一侧边101、第二侧边102、第三侧边103及第四侧边104。第一侧边101与第三侧边103相对，第二侧边102与第四侧边104相对，第二侧边102连接第一侧边101与第三侧边103，第二侧边102、第四侧边104相对第一侧边101、第三侧边103较短，为刀片100的宽边，第一侧边101、第三侧边103为刀片100的长边。刀片100具有第一刀刃110与第二刀刃120。为更合理的分配各个刀刃在刀片100上的位置，第一刀刃110的数量为两个，当然在其他实施例中，第一刀刃110的可以为一个或者超过两个。
如图1至图2所示，本实施例中，本实施方式的刀片100的一对第一刀刃110分别自第一侧边101、第三侧边103向本体130内凹陷而成，第一刀刃110位于刀片100的长边上，第二刀刃120位于两个第一刀刃110之间，第二刀刃120位于刀片100的第二侧边102上，第二刀刃120位于刀片100的宽边上，第二刀刃120的长度相对刀片100的尺寸为最大。
如此设计，由于第一刀刃110向本体130内凹陷而设置的，当加工对柔性材料时，第一刀刃110***或者刺穿柔性材料中，再通过向后拉动刀片100对其进行切割，如对地毯、毛毡等进行切割。当然，也可以根据加工需要，将第一刀刃110设置在本体130的其他某位置，令刀片100向其他方向运动而加工柔性材料。刀片100还形成一个具有铲刀功能的刀刃，位于第二刀刃位于本体130的一侧边，可以通过向前移动推动刀片100，便于除去位于贴附在某些产品或者部件上的老化的油漆、硅胶。因此，在同一刀片100上，通过在本体130的同一侧边或者不同侧边设置满足不同需求的多个刀刃，可以根据实际需求选择第一刀刃110或者第二刀刃120，适应不同加工要求。
更具体的，第一刀刃110为向内凹陷的弧形结构，第二刀刃120为自本体130向外凸伸的弧形结构，可以使得刀片100在工作时，更加方便的运用到上述工作环境中。
刀片100还具有安装孔140，所述安装孔140连通所述刀片的第四侧边104，安装孔140与摆动机200中的固定装置（未图示）相配合，对刀片100形成固定。为更加稳固的安装刀片100，安装孔140周围还具有用于加固刀片100至所述摆动机200上的若干加固槽150，部分加固槽150与安装孔140相贯通，部分加固槽150与安装孔140未贯通，加固槽150可以摆动机200中一固定件（未图示）相配合，增加两者的配合度，防止刀片100因与固定装置松动而致使摆动机200切割加工被切物时出现偏差。该刀片运用到摆动机中，适应不同加工要求省去了现有技术中使用摆动机时的换刀环节，使得摆动机的加工工作效率高。
另外，摆动件200的动力装置、传动装置等部件为现有技术，在此不做详细的介绍。
如图5所示，该图为本实施方式的刀片的第二实施方式，本实施方式中，刀片300的具有的一个第一刀刃310，该第一刀刃310自第一侧边301向内凹陷而成，刀片300还具有另一个第一刀刃310，该第一刀刃310自第二侧边302向内凹陷而成，第二刀刃320位于第二侧边302上，第二刀刃320位于两个第一刀刃310之间。同样地，通过在本体上不同位置设置满足不同需求的刀刃，可以根据实际需求选择第一刀刃310或者第二刀刃320，省去了现有技术中使用摆动机时的换刀环节，使得摆动机的加工工作效率较高。
刀片300还具有安装孔340与加固槽350，安装孔340未与刀片300的侧边相贯通，安装孔340与加固槽350共同为不规则的形状，其安装孔340为圆形结构，自安装孔340向四周延伸多个用于加固刀片300至摆动机的加固槽350。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种刀片，其包括本体、第一刀刃及第二刀刃，其特征在于，所述本体具有若干侧边，至少一个所述第一刀刃自所述本体的其中一个侧边向内凹陷而成，所述第二刀刃位于与第一刀刃所在侧边的同一侧边或者不同侧边上。
2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述第二刀刃为外凸弧形结构，所述第一刀刃为内凹的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述第一刀刃的数量为至少为两个，分别自所述本体的不同侧边向内凹陷。
4.根据权利要求3所述的刀片，其特征在于，所述第二刀刃位于两个所述第一刀刃之间。
5.根据权利要求3所述的刀片，其特征在于，所述第一刀刃分别自相对的第一、第三侧边向内凹陷而成，所述第二刀刃位于连接第一、第三侧边的第二侧边上。
6.根据权利要求3所述的刀片，其特征在于，其中一个所述第一刀刃自所述本体的第一侧边向内凹陷而成，第二个所述第一刀刃自本体的第二侧边向内凹陷而成，所述第一侧边与所述第二侧边相邻。
7.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片为纵长形，所述第二刀刃位于较短的侧边上，所述第一刀刃自较长的侧边向内凹陷。
8.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片还具有用于安装于所述摆动机上的安装孔，所述安装孔连通所述刀片的一侧边。
9.根据权利要求8所述的刀片，其特征在于，所述安装孔周围还具有用于加固刀片至所述摆动机上的加固槽。
10.一种摆动机，其特征在于，其包括权利要求1至9中任意一项的刀片。
Priority Applications (1)
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