CN104248867A - 纤维压紧与反冲洗装置及纤维过滤方法 - Google Patents

Abstract

纤维压紧与反冲洗装置及纤维过滤方法。传统的纤维过滤器冲洗时原有的水没有被排放，与管中有压力的冲洗水相遇，会抵消掉一部分水的能量，导致延长冲洗时间，本发明组成包括：纤维圆筒(4)，纤维圆筒与下多孔板连接(9)，下多孔板与升降外筒(8)连接，升降外筒内部安装有升降内筒(15)，升降外筒与升降内筒之间安装有不锈钢弹簧，升降内筒内安装有叶轮(16)，叶轮与蜗杆(17)连接，蜗杆与一组减速齿轮(6)连接，减速齿轮之一与内齿轮(5)连接，内齿轮与上多孔板(3)连接。本发明巧妙的利用了水压和高速水流所蕴含的能量，使其转化为上升和旋转的动力，来达到纤维压紧与反冲洗的目的。本发明用于纤维压紧与反冲洗。

Description

纤维压紧与反冲洗装置及纤维过滤方法

技术领域：

本发明涉及一种纤维压紧与反冲洗装置及纤维过滤方法。

背景技术：

传统的纤维过滤器结构较为复杂，由于不能做到升起，纤维不能松散下垂，冲洗水不能直接喷射到纤维上；纤维筒中的水没有被排放，冲洗水的部分能量被没有排放的水吸收，延长了冲洗时间，浪费水资源。

发明内容：

本发明的目的是提供一种纤维压紧与反冲洗装置及纤维过滤方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

纤维压紧与反冲洗装置，其组成包括：纤维圆筒，所述的纤维圆筒与下多孔板连接，所述的下多孔板与升降外筒连接，所述的升降外筒内部安装有升降内筒，所述的升降外筒与所述的升降内筒之间安装有弹簧，所述的升降内筒内安装有叶轮，所述的叶轮与蜗杆连接，所述的蜗杆与一组减速齿轮连接，所述的减速齿轮与内齿轮连接，所述的内齿轮与上多孔板连接。

所述的纤维压紧与反冲洗装置，所述的纤维圆筒内壁、所述的升降外筒外壁分别安装有喷嘴。

所述的纤维压紧与反冲洗装置，所述的升降外筒内部具有腔，所述的腔与三通管相通，所述的三通管上具有进水电磁阀、出水电磁阀，所述的三通管安装在所述的下多孔板上。

所述的纤维压紧与反冲洗装置，所述的上多孔板上开有纤维安装孔，所述的纤维圆筒内装有纤维，所述的纤维筒底部装有排水阀。

一种利用所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，上多孔板、下多孔板将纤维夹紧，升降内筒上方进水，下方出水，通过纤维进行过滤；经过一定时间的使用，纤维被污染后，就要进行反冲洗；反冲洗时纤维圆筒底部出水的排水阀打开，排出所述的纤维圆筒中的水，打开进水电磁阀，由水产生向上推力，推动内筒向上移动，最后压缩弹簧将内筒推至最高位；此时纤维呈松散下垂状态，同时，腔中的水流流经叶轮，使所述的叶轮高速旋转，在一组减速齿轮带动下，所述的升降内筒上部分的内齿轮被减速齿轮、蜗杆带动，由此导致所述的上多孔板缓慢旋转并带动纤维束旋转，喷水清洗后，复位，开始新一轮过滤。

所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，所述的喷水清洗过程：经过所述的叶轮的水从安装于所述的升降外筒的喷嘴向外喷出同时位于所述的纤维圆筒内侧喷嘴向内喷水，两股水流同时喷向旋转中的纤维，使其不断处于抖动状态，使得纤维滤料清洗的彻底，从而达到理想的清洗效果。

所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，过滤污水时，升降内筒、升降外筒轴线基本重合，此时弹簧未处于压缩状态，所述的进水电磁阀为常闭；反冲时，下部的进水阀门打开，水注入到腔内，水压需为0.4MPa以上。

所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，所述的复位是指所述的进水电磁阀关闭，所述的出水电磁阀打开，所述的升降内筒中的水从所述的出水电磁阀排出，在弹簧力、上多孔板、纤维重力作用下，所述的上多孔板带动纤维下滑，最终压紧纤维。

有益效果：

1.                       本发明无需向本装置另外提供动力，利用自来水的水压转化为升降内筒向上移动的动力，利用高速水流驱动转化为纤维束的旋转。由于在水流喷射前，已将水排干。喷射流直接作用于纤维，无水的阻力，且是360度全方位被冲洗水流喷射，纤维清洗彻底，无死角。本装置比传统纤维过滤器简单、省时、省水。

本发明巧妙的利用了水压和高速水流所蕴含的能量，使其转化为上升和旋转的动力，来达到纤维压紧与反冲洗的目的。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种纤维压紧与反冲洗装置，其组成包括：纤维圆筒4，所述的纤维圆筒与下多孔板9连接，所述的下多孔板与升降外筒8连接，所述的升降外筒内部安装有升降内筒15，所述的升降外筒与所述的升降内筒之间安装有不锈钢弹簧14，所述的升降内筒内安装有叶轮16，所述的叶轮与蜗杆17连接，所述的蜗杆与一组减速齿轮6连接，所述的减速齿轮与内齿轮5连接，所述的内齿轮与上多孔板3连接。

实施例2：

根据实施例1所述的纤维压紧与反冲洗装置，所述的纤维圆筒内壁、所述的升降外筒外壁分别安装有喷嘴7。

实施例3：

根据实施例1或2所述的纤维压紧与反冲洗装置，所述的升降外筒内部具有腔13，所述的腔与三通管18相通，所述的三通管上具有进水电磁阀11、出水电磁阀10，所述的三通管安装在所述的下多孔板上。

实施例4：

根据实施例1或2所述的纤维压紧与反冲洗装置，所述的上多孔板上开有纤维安装孔，所述的纤维圆筒内装有纤维，所述的纤维筒底部装有排水阀。

实施例5：

一种利用实施例1-4之一所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，上多孔板、下多孔板将纤维夹紧，升降内筒上方进水，下方出水，通过纤维进行过滤；经过一定时间的使用，纤维被污染后，就要进行反冲洗；反冲洗时纤维圆筒底部出水的排水阀打开，排出所述的纤维圆筒中的水，打开进水电磁阀，由水产生向上推力，推动内筒向上移动，最后压缩弹簧将内筒推至最高位；此时纤维呈松散下垂状态，同时，腔中的水流流经叶轮，使所述的叶轮高速旋转，在一组减速齿轮带动下，所述的升降内筒上部分的内齿轮被减速齿轮、蜗杆带动，由此导致所述的上多孔板缓慢旋转并带动纤维束旋转，喷水清洗后，复位，开始新一轮过滤。

实施例6：

所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，所述的喷水清洗过程：经过所述的叶轮的水从安装于所述的升降外筒的喷嘴向外喷出同时位于所述的纤维圆筒内侧喷嘴向内喷水，两股水流同时喷向旋转中的纤维，使其不断处于抖动状态，使得纤维滤料清洗的彻底，从而达到理想的清洗效果。

实施例7：

所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，过滤污水时，升降内筒、升降外筒轴线基本重合，此时弹簧未处于压缩状态，所述的进水电磁阀为常闭；反冲时，下部的进水阀门打开，水注入到腔内，水压需为0.4MPa以上。

实施例8：

所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，所述的复位是指所述的进水电磁阀关闭，所述的出水电磁阀打开，所述的升降内筒中的水从所述的出水电磁阀排出，在弹簧力、上多孔板、纤维重力作用下，所述的上多孔板带动纤维下滑，最终压紧纤维。

Claims (8)

1.一种纤维压紧与反冲洗装置，其组成包括：纤维圆筒，其特征是：所述的纤维圆筒与下多孔板连接，所述的下多孔板与升降外筒连接，所述的升降外筒内部安装有升降内筒，所述的升降外筒与所述的升降内筒之间安装有弹簧，所述的升降内筒内安装有叶轮，所述的叶轮与蜗杆连接，所述的蜗杆与一组减速齿轮连接，所述的减速齿轮与内齿轮连接，所述的内齿轮与上多孔板连接。

2.根据权利要求1所述的纤维压紧与反冲洗装置，其特征是：所述的纤维圆筒内壁、所述的升降外筒外壁分别安装有喷嘴。

3.根据权利要求1或2所述的纤维压紧与反冲洗装置，其特征是：所述的升降外筒内部具有腔，所述的腔与三通管相通，所述的三通管上具有进水电磁阀、出水电磁阀，所述的三通管安装在所述的下多孔板上。

4.根据权利要求1或2或3所述的纤维压紧与反冲洗装置，其特征是：所述的上多孔板上开有纤维安装孔，所述的纤维圆筒内装有纤维，所述的纤维筒底部装有排水阀。

5.一种利用权利要求1-4之一所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，其特征是：上多孔板、下多孔板将纤维夹紧，升降内筒上方进水，下方出水，通过纤维进行过滤；经过一定时间的使用，纤维被污染后，就要进行反冲洗；反冲洗时纤维圆筒底部出水的排水阀打开，排出所述的纤维圆筒中的水，打开进水电磁阀，由水产生向上推力，推动内筒向上移动，最后压缩弹簧将内筒推至最高位；此时纤维呈松散下垂状态，同时，腔中的水流流经叶轮，使所述的叶轮高速旋转，在一组减速齿轮带动下，所述的升降内筒上部分的内齿轮被减速齿轮、蜗杆带动，由此导致所述的上多孔板缓慢旋转并带动纤维束旋转，喷水清洗后，复位，开始新一轮过滤。

6.根据权利要求5所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，其特征是：所述的喷水清洗过程：经过所述的叶轮的水从安装于所述的升降外筒的喷嘴向外喷出同时位于所述的纤维圆筒内侧喷嘴向内喷水，两股水流同时喷向旋转中的纤维，使其不断处于抖动状态，使得纤维滤料清洗的彻底，从而达到理想的清洗效果。

7.根据权利要求5或6所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，其特征是：过滤污水时，升降内筒、升降外筒轴线基本重合，此时弹簧未处于压缩状态，所述的进水电磁阀为常闭；反冲时，下部的进水阀门打开，水注入到腔内，水压需为0.4MPa以上。

8.根据权利要求5或6或7所述的纤维压紧与反冲洗装置进行纤维过滤方法，其特征是：所述的复位是指所述的进水电磁阀关闭，所述的出水电磁阀打开，所述的升降内筒中的水从所述的出水电磁阀排出，在弹簧力、上多孔板、纤维重力作用下，所述的上多孔板带动纤维下滑，最终压紧纤维。