CN104240681B - 一种钢琴音板肋木胶合定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其包括有机架，固定在机架下端的定模装置，安装在机架上的动模装置，及带动所述动模装置竖直升降的升降装置，所述定模装置包括有模具底座，所述模具底座上端安装有弧形模块；所述动模装置包括有下压板，所述下压板下端面均匀开有多个沿纵向延伸的T型槽，所述T型槽内插套有工字型的定位条，所述定位条下端面固定有液压缸组。本发明通过设置与音板、肋木配合的定模装置和动模装置，均匀加压，使音板肋木充分粘合固定，结构简单，提高了产品质量。
Description
技术领域：
本发明涉及钢琴制造领域，特别涉及一种钢琴音板肋木胶合定型装置。
背景技术：
钢琴音板由共振板、肋木、弦马、音板框等部件组成。要使声音有延续性，音板必须呈弧面***。其凹面粘有肋木，凸面装有弦马。
肋木是音板不可缺少的组成部分，它在音板中承受较大的拉应力，肋木两端设计成斜菱形，与共振板的粘接面设计成微微凸起的弧形。
肋木可以加强共振板的强度，抵抗来自弦马的压力。由于声波在木材中顺年轮和横越年轮时的传播速度不同，声波振动通过弦马上的任何一点，传到顺年轮方向要比传到横越年轮方向要快。因此，在音板上横越年轮方向要粘接肋木，它与共振板垂直胶粘，使声波从激发点顺着弦马传播，在遇到横越年轮的肋木时，声波就顺着肋木迅速把声波传向整块音板，使音板整体充分振动。
音板与肋木配合牢固，对减少音板振动能量的损耗，提高音板振动能力，减少声音衰减有重要意义。传统音板肋木胶合定型，是将预先加工好的音板与肋木条，涂胶粘合，再采用夹具、卡具等卡紧加压，固化，定型，这种胶合方式容易破坏音板与肋木原有弧形结构，且加压不均匀容易导致肋木开胶，影响音板的音响和承载能力。
发明内容：
本发明提供了一种钢琴音板肋木胶合定型装置，解决了上述容易破坏音板肋木结构，肋木容易开胶，影响音板的音响和承载能力。
本发明的技术解决措施如下：一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其包括有机架，固定在机架下端的定模装置，安装在机架上的动模装置，及带动所述动模装置竖直升降的升降装置，所述定模装置包括有模具底座，所述模具底座上端安装有弧形模块；所述动模装置包括有下压板，所述下压板下端面均匀开有多个沿纵向延伸的T型槽，所述T型槽内插套有工字型的定位条，所述定位条下端面固定有液压缸组。
进一步的，所述升降装置包括有固定在机架上端的顶板，所述顶板与模具底座之间两侧分别安装有丝杠升降装置，所述丝杠升降装置包括有支撑座、丝杠、丝杠滑块，所述丝杠滑块与下压板外侧固定，所述丝杠上端连接有伺服电机，所述伺服电机固定在顶板上端。采用伺服电机驱动丝杠升降装置，升降稳定，便于控制。
进一步的，所述T型槽的间距为30mm~45mm，所述定位条的数量为9~17根。肋木的数量取决与共振板的尺寸，小立式钢琴到大三角钢琴为9~17根不等，定位条的数量根据肋木常规数量设定；肋木的排列间距为90mm~140mm，高音区较密，低音区较疏，T型槽的间距根据肋木常规排列间距设定，同时方便定位条间距调整。可根据肋木的实际数量和排列间距，调整定位条数量和间距，组装方便。
进一步的，每组所述液压缸组的伸缩端上沿纵向固定有弹性弧形压条。液压缸组在下压使肋木与音板胶合固定时不会破坏肋木与音板结构。
进一步的，所述模具底座与弧形模块之间还设有加热板。加热板加热肋木与音板粘胶介质，使其加快固化，提高生产效率。
进一步的，所述液压缸组、伺服电机和加热板连接有控制***。
控制***包括有温度监控模块，设定值输入模块和控制信号输出模块，温度监控模块和设定值输入模块对加热板加热温度监控设定，设定值输入模块和控制信号输出模块控制伺服电机和液压缸组开启。
本发明的有益效果在于：
通过设置与音板、肋木配合的定模装置和动模装置，帮助音板与肋木胶合后弧面定型，通过调整定位条数量和间距，配合肋木的实际数量和排列间距，均匀加压，使音板肋木充分粘合固定，提高了产品质量，且定模装置上设置加热板加快粘胶介质固化，从而提高生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
图中：1、机架；2、模具底座；3、弧形模块；4、下压板；5、定位条；6、液压缸组；7、顶板；8、支撑座；9、丝杠；10、丝杠滑块；11、伺服电机；12、弹性弧形压条；13、加热板。
具体实施方式：
结合附图1、2对本发明一种钢琴音板肋木胶合定型装置，做进一步说明。
本发明的一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其包括有机架1，固定在机架1下端的定模装置，安装在机架1上的动模装置，及带动所述动模装置竖直升降的升降装置，定模装置包括有模具底座2，模具底座2上端安装有弧形模块3；动模装置包括有下压板4，下压板4下端面均匀开有多个沿纵向延伸的T型槽，T型槽内插套有工字型的定位条5，定位条5下端面固定有液压缸组6。
升降装置包括有固定在机架1上端的顶板7，顶板7与模具底座2之间两侧分别安装有丝杠升降装置，所述丝杠升降装置包括有支撑座8、丝杠9、丝杠滑块10，丝杠滑块10与下压板4外侧固定，丝杠9上端连接有伺服电机11，伺服电机11固定在顶板7上端。
T型槽的间距为30mm，定位条5的数量为9~17根。
每组液压缸组6的伸缩端上沿纵向固定有弹性弧形压条12。
模具底座2与弧形模块3之间还设有加热板13。
液压缸组6、伺服电机11和加热板13连接有控制***。
本发明的工作原理是：将与肋木初步粘合的音板放置于弧形模块3上，升降装置带动动模装置下降至一定高度，启动液压缸组6压合肋木音板，同时启动加热板13进行加热，控制***设定压合，加热时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其包括有机架（1），固定在机架（1）下端的定模装置，安装在机架（1）上的动模装置，及带动所述动模装置竖直升降的升降装置，其特征在于：所述定模装置包括有模具底座（2），所述模具底座（2）上端安装有弧形模块（3）；所述动模装置包括有下压板（4），所述下压板（4）下端面均匀开有多个沿纵向延伸的T型槽，所述T型槽内插套有工字型的定位条（5），所述定位条（5）下端面固定有液压缸组（6），所述升降装置包括有固定在机架（1）上端的顶板（7），所述顶板（7）与模具底座（2）之间两侧分别安装有丝杠升降装置，所述丝杠升降装置包括有支撑座（8）、丝杠（9）、丝杠滑块（10），所述丝杠滑块（10）与下压板（4）外侧固定，所述丝杠（9）上端连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）固定在顶板（7）上端，每组所述液压缸组（6）的伸缩端上沿纵向固定有弹性弧形压条（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其特征在于：所述T型槽的间距为30mm~45mm，所述定位条（5）的数量为9~17根。
3.根据权利要求1所述的一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其特征在于：所述模具底座（2）与弧形模块（3）之间还设有加热板（13）。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢琴音板肋木胶合定型装置，其特征在于：所述液压缸组（6）、伺服电机（11）和加热板（13）连接有控制***。
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