CN104237754A - 一种换流阀中桥臂形成等电位体的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换流阀中桥臂形成等电位体的装置，包括：桥臂，第一类短接部件，第二类短接部件；所述桥臂包括至少一个阀塔，各阀塔包括至少两个阀塔层，各阀塔中相邻阀塔层之间串联连接，各阀塔层包括至少两个子模块，相邻子模块之间串联相连，所述子模块包括出线级和入线级；其中，一个所述第一类短接部件设置于一个所述子模块的出线级和入线级之间；一个所述第二类短接部件设置于一个所述阀塔层的入线端和出线端之间。

Description

一种换流阀中桥臂形成等电位体的方法及装置

技术领域

本发明涉及电气领域，特别是涉及一种换流阀中桥臂形成等电位体的方法及装置。

背景技术

现有的柔性直流输电工程中换流阀主要采用MMC(ModularMultilevelConverter，模块化多电平换流器)，其中，换流阀是直流输电工程的核心设备，通过依次将三相交流电压连接到直流端得到期望的直流电压和实现对功率的控制；MMC是一种新型的电压变换电路，它通过将多个子模块级联的方式，可以叠加输出很高的电压，并且还具有输出谐波少、模块化程度高等特点，因而在电力***中具有广泛的应用前景。换流阀由多个桥臂(一般为6个桥臂)组成，每个桥臂由N个阀塔串联，其中每个阀塔又由M(电压越高，M越多，如当电压为200kV，M为90)个子模块组成，其中子模块级联的单个子模块有全桥和半桥两种结构；其中，全桥结构适合于AC/AC(直流到直流)变换，又称为级联H桥(Cascade H Bridge，CHB)；模块化多电平换流器型直流输电***的子模块一般采用半桥结构。图1示出了半桥换流阀的结构，参照图1，每个上桥臂或下桥臂都由n个SM级联构成，上下桥臂间分别串联一个电感L0。

上述换流阀在工作时会叠加输出很高的电压，为了设备和人员的安全要进行对换流阀的耐压能力进行试验，其中耐压试验是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一；耐压试验能有效地发现换流阀绝缘受潮，脏污等整体缺陷，或局部设备游离性缺陷及绝缘老化具有很重要的实际意义，为了防止实验过程中对换流阀造成损坏，必须在试验前使得被测的换流阀部分的桥臂形成等电位体，这样在耐压试验中不会产生电压差使其绝缘性遭到破坏；因此如何使被试验的换流阀部分的桥臂形成等电位体对于耐压试验至关重要。

因此，如何在柔性直流输电工程中换流阀采用模块化多电平换流器下，使换流阀中桥臂形成等电位体，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种换流阀中桥臂形成等电位体的装置，该装置在柔性直流输电工程中换流阀采用模块化多电平换流器下，能够使换流阀中桥臂形成等电位体；本发明的另一目的是提供一种换流阀中桥臂形成等电位体的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种换流阀中桥臂形成等电位体的装置,该装置包括：桥臂，第一类短接部件，第二类短接部件；

所述桥臂包括至少一个阀塔，各阀塔包括至少两个阀塔层，各阀塔中相邻阀塔层之间串联连接，各阀塔层包括至少两个子模块，相邻子模块之间串联相连，所述子模块包括出线级和入线级；

其中，一个所述第一类短接部件设置于一个所述子模块的出线级和入线级之间；

一个所述第二类短接部件设置于一个所述阀塔层的入线端和出线端之间。

其中，所述第一类短接部件包括短接铜膜。

其中，所述子模块包括：整流器，第一晶体管，第二晶体管，第一二极管，第二二极管，电阻，电容；

其中，整流器的正极与第一晶体管的发射极相连，整流器的负极与第一晶体管的集电极相连，第一晶体管的基极接地；第一二极管的负极与第一晶体管的集电极相连，正极与第一晶体管的发射极相连；第一晶体管的发射极与电阻的一端相连，第一晶体管的集电极与第二晶体管发射极相连；第二晶体管基极接地；第二二极管的负极与第二晶体管的集电极相连，正极与第二晶体管的发射极相连；第二晶体管的发射极与第一晶体管集电极相连，第二晶体管的集电极与所述电阻的另一端相连；电容的两端分别于电阻的两端相连；

其中，出线级和入线级为连接整流器两端的两条引线，一条引线连接整流器的一端。

其中，每个所述子模块的出线级和入线级分别设置一个短接点，一个第二类短接部件设置于一个阀塔层的第一个子模块的入线级的短接点和最后一个子模块的出线级的短接点。

其中，各所述阀塔层的入线端和出线端分别设置一个短接点，一个第二类短接部件设置于一个阀塔层的入线端的短接点和出线端的短接点。

其中，还包括：串联谐振耐压试验部件，其中，所述串联谐振耐压试验部件包括电源，变频柜，励磁变，可调电感，其中，

所述变频柜一端与所述电源相连，另一端与所述励磁变相连；所述励磁变一端与所述变频柜相连，另一端与所述可调电感相连，且所述励磁变与地线相连；所述可调电感一端与所述励磁变相连，另一端与被试验的桥臂的阀塔的出线端相连，其中，第一个阀塔的出线端与第二个阀塔的入线段相连，所述阀塔之间串联连接，最后一个阀塔的出线端与可调电感相连。

本发明提供还一种换流阀中桥臂形成等电位体的方法，包括：

将被试验的每个桥臂中各阀塔中的每一个子模块的出线级和入线级用第一类短接部件连接；

将各阀塔层的进线端和出线端用第二类短接部件连接。

其中，所述换流阀中桥臂形成等电位体后还包括：通过调节可调电感的大小，使得所述换流阀中进行试验的桥臂所在的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率控制在预定工频范围内。

其中，所述串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率控制在预定工频范围内的方法包括：

测量换流阀中进行试验的桥臂的整体对地电容量；

调节串联谐振耐压试验回路中电感的大小；

计算换流阀中进行试验的桥臂所在的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率；

当所述串联谐振频率在预定工频范围内，则进行串联谐振耐压试验。

基于上述技术方案，本发明实施例所提供的换流阀中桥臂形成等电位体的装置及方法，包括：桥臂，第一类短接部件，第二类短接部件；所述桥臂包括至少一个阀塔，各阀塔包括至少两个阀塔层，各阀塔中相邻阀塔层之间串联连接，各阀塔层包括至少两个子模块，相邻子模块之间串联相连，所述子模块包括出线级和入线级；其中，一个所述第一类短接部件设置于一个所述子模块的出线级和入线级之间；一个所述第二类短接部件设置于一个所述阀塔层的入线端和出线端之间。通过上述装置能够将柔性直流输电工程中换流阀采用模块化多电平换流器下，能够使换流阀中桥臂形成等电位体，以消除杂散参数的干扰。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中模块化多电平换流器型直流输电***中半桥换流阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的换流阀中桥臂的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的换流阀中桥臂形成等电位体的装置；

图4为本发明实施例提供的子模块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的桥臂中各短接点的设置位置示意图；

图6为本发明实施例提供的串联谐振耐压试验的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的换流阀中桥臂形成等电位体的方法的框图；

图8为本发明实施例提供的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率控制在预定工频范围内的方法流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种换流阀中桥臂形成等电位体的装置，该装置在柔性直流输电工程中换流阀采用模块化多电平换流器下，能够使换流阀中桥臂形成等电位体；本发明的另一目的是提供一种换流阀中桥臂形成等电位体的方法。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明是提供一种换流阀中桥臂形成等电位体的装置，该装置在柔性直流输电工程中换流阀采用模块化多电平换流器下，能够使换流阀中桥臂形成等电位体；其中，柔性直流输电两端为换流站，中间可以采用传统的架空线路，也可以使用地下电缆；柔性直流输电可以提高供电的电能质量；柔性直流输电中换流器产生的低次谐波很少，且模块化的设计使得柔性直流输电的设计、生产、安装和调试周期短。

参照图1，在柔性直流输电工程中换流阀采用模块化多电平换流器下，可以看到其中换流阀由多个桥臂(一般为6个桥臂)组成，每个桥臂由N个阀塔串联，其中每个阀塔又由M(电压越高，M越多，如当电压为200kV，M为90)个子模块SM组成；

其中，在上述换流阀的结构中，使被实验换流阀的部分形成等电位体，即可以不是整个换流阀整体都形成等电位体，而是将需要进行试验的那部分换流阀形成等电位体，被试验部分以桥臂为单位，即可以是一个桥臂，也可以是两个桥臂，最多就是整个换流阀整体进行试验，这样可以得知只要可以使一个桥臂形成一个有效的等电位体，那么就可以解决被试验部分的各个桥臂都形成等电位的问题；

在上述描述中换流阀中桥臂的结构示意图可参照图2，图2为本发明实施例提供的换流阀中桥臂的结构示意图；在上述结构中可以得到要让桥臂301形成等电位体，则必须要每个阀塔302都必须为等电位，是因为每个桥臂301中各个阀塔302之间是串联相连的，因此只要每个桥臂301中的各个阀塔302能够形成等电位体，则每个桥臂301就可以形成等电位体；

本发明中换流阀中桥臂形成等电位体的装置请参见图3，图3为本发明实施例提供的换流阀中桥臂形成等电位体的装置；该装置可以结合图2和图3，其包括：桥臂301，第一类短接部件304，第二类短接部件303；桥臂301包括至少一个阀塔302，各阀塔302包括至少两个阀塔层，各阀塔302中相邻阀塔层之间串联连接，各阀塔层包括至少两个子模块，相邻子模块之间串联相连，所述子模块包括出线级100和入线级200；其中，一个所述第一类短接部件304设置于一个所述子模块的出线级100和入线级200之间；一个所述第二类短接部件303设置于一个所述阀塔层的入线端300和出线端400之间。

其中，子模块的入线级200和出线级100，以及阀塔层的入线端300和出线端400，都是表示一个长度的范围，例如阀塔层的入线端300是指从一个阀塔层的开始到该阀塔层的第一个子模块的入线级200之间都是该阀塔层的入线端300；而且由于个阀塔层之间是串联相连的，因此一个阀塔层的出线端400与相邻串联阀塔层的入线端300是个相对的概念，其物理上表示的一根线，该线上各点在物理上的作用是一样的；相似的各相邻串联子模块的出线级100和入线级200也是一样的道理；因此一个第一类短接部件304可以设置与一个子模块的出线级100(任意位置)和入线级200(任意位置)之间；一个第二类短接部件303设置于一个阀塔层的入线端300(任意位置)和出线端400(任意位置)之间。

其中，一个所述第一类短接部件304设置于一个所述子模块的出线级100和入线级200之间，即使得一个子模块形成等电位体，将该阀塔302中所有子模块都用第一类短接部件304进行短接，则该阀塔302中所有子模块都形成等电位体；一个所述第二类短接部件303设置于一个所述阀塔层的入线端300和出线端400之间，即使得一个阀塔层形成等电位体，将该阀塔302中所有阀塔层都用第二类短接部件303进行短接，则该阀塔302中所有阀塔层都形成等电位体；又因为桥臂301中每个阀塔302都是串联相连，因为桥臂301中各个阀塔302都形成等电位体后，该桥臂301即形成等电位体。

其中，请参见图4，图4为本发明实施例提供的子模块的结构示意图；所述子模块可以包括：整流器407，第一晶体管401，第二晶体管402，第一二极管403，第二二极管404，电阻405，电容406；

其中，整流器407的正极与第一晶体管401的发射极相连，整流器407的负极与第一晶体管401的集电极相连，第一晶体管401的基极接地；第一二极管403的负极与第一晶体管401的集电极相连，正极与第一晶体管401的发射极相连；第一晶体管401的发射极与电阻405的一端相连，第一晶体管401的集电极与第二晶体管402发射极相连；第二晶体管402基极接地；第二二极管404的负极与第二晶体管402的集电极相连，正极与第二晶体管402的发射极相连；第二晶体管402的发射极与第一晶体管401集电极相连，第二晶体管402的集电极与所述电阻405的另一端相连；电容406的两端分别于电阻405的两端相连；

其中，出线级100和入线级200为连接整流器407两端的两条引线，一条引线连接整流器407的一端。

可选的，所述第一类短接部件包括短接铜膜；这里选用短接铜膜是一个优选方案，因为铜的导电性好，性能稳定，且质地较软，使用短接铜膜可以方便的将子模块的出线级100和入线级200进行短接。

可选的，所述第二类短接部件包括短接线；这里选用短接线进行短接是一个优选方案，因为使用短接线方便对于阀塔层之间进行短接，其设置灵活，可根据需要进行。

可选的，每个所述子模块的出线级100和入线级200分别设置一个短接点，一个第二类短接部件设置于一个阀塔层的第一个子模块的入线级200的短接点和最后一个子模块的出线级100的短接点；这里将一个第一类短接部件设置于一个子模块的出线级100的短接点和入线级200的短接点；一个第二类短接部件设置于一个阀塔层的第一个子模块的入线级200的短接点和最后一个子模块的出线级100的短接点；这里的短接点已经提前设置好，这样做不仅可以节省短接所需要的时间，也可以使整体看起来更加整齐，可以减少短接点的设置。

可选的，也可以将各所述阀塔层的入线端300和出线端400分别设置一个短接点，一个第二类短接部件设置于一个阀塔层的入线端300的短接点和出线级400的短接点。优选的，这里的短接点可以这样设置，将出线端400的短接点设置在靠近相邻的阀塔层的入线端300的位置，将入线端300的短接点设置在于出线端400相垂直的入线端300的位置；这样不仅节省短接所需要的时间，还可以在一定程度上节省一部分第二类短接部件。

其中，可以在每个所述子模块的出线级100和入线级200分别设置一个短接点，且在各所述阀塔层的入线端300和出线端400分别设置一个短接点；如图5所示，图5为本发明实施例提供的桥臂中各短接点的设置位置示意图；按照图5中的短接点的位置进行短接点的设置，不仅可以节省短接所需要的时间，也可以使整个装置看起来更加整齐，还可以在一定程度上节省一部分第一类和第二类短接部件的使用。

优选的，利用上述装置可以将换流阀中的桥臂形成等电位体，在此基础上可以对换流阀或者其中的部分桥臂进行串联谐振耐压试验，因此上述装置还包括串联谐振耐压试验部件可参见图6，图6为本发明实施例提供的串联谐振耐压试验的结构示意图，其中，所述串联谐振耐压试验部件可以包括电源601，变频柜602，励磁变603，可调电感604，其中，

变频柜602一端与电源601相连，另一端与励磁变603相连；励磁变603一端与变频柜602相连，另一端与可调电感604相连，且励磁变603与地线相连；可调电感604一端与励磁变603相连，另一端与被试验的桥臂的阀塔的出线端相连，其中，第一个阀塔的出线端与第二个阀塔的入线段相连，所述阀塔之间串联连接，最后一个阀塔的出线端与可调电感604相连。

其中，可调电感604通过调节电感的大小，以适应在进行串联谐振进行交流耐压试验的时候被试验部分的换流阀中的桥臂的数量的变化；由于被试验部分的换流阀中的桥臂的数量的变化会引起对地电容的变大，而进行串联谐振进行交流耐压试验的频率要控制在工频45Hz～65Hz的范围内，因此，需要调节可调电感604的值，例如可以通过可调电感的不同抽头(例如可以设置50％、100％等抽头)来实现对电感的调节；使得频率控制在45Hz～65Hz的范围内，让串联谐振耐压试验能够进行；且可以使换流阀的桥臂可选择性的进行交流耐压试验，提高效率。

其中，在进行串联谐振进行交流耐压试验前将被试验部分桥臂形成等电位体，可以缩短等效试验回路，消除试验回路杂散参数引起的试验干扰因素。

本发明实施例提供了换流阀中桥臂形成等电位体的装置，可以通过上述装置将换流阀中桥臂形成等电位体；以及在此基础上可通过上文所述的串联谐振耐压试验的部件对已经形成等电位体的被实验部分的桥臂进行串联谐振耐压试验。

下面对本发明实施例提供的换流阀中桥臂形成等电位体的方法进行介绍，下文描述的换流阀中桥臂形成等电位体的方法与上文描述的换流阀中桥臂形成等电位体的装置可相互对应参照。

图7为本发明实施例提供的换流阀中桥臂形成等电位体的方法的框图；基于上述所述的换流阀中桥臂形成等电位体的装置，参照图7换流阀中桥臂形成等电位体的方法可以包括：

步骤s100、将被试验的每个桥臂中各阀塔中的每一个子模块的出线级和入线级用第一类短接部件连接；

通过步骤s100使得每个桥臂中的所有子模块都形成了等电位体。

步骤s110、将各阀塔层的进线端和出线端用第二类短接部件连接。

通过步骤s110使得每个桥臂中的每个阀塔都形成了等电位体，又由于每个桥臂中各个阀塔之间串联相连，因此整个桥臂在经过上述两个步骤之后可形成等电位体。

在换流阀中桥臂形成等电位体之后，可对换流阀整体或部分进行串联谐振耐压试验，这样可以有效缩短了试验回路，减少了杂散参数引起的串联谐振试验频率不稳定性，提高了试验品质因素，减小了对试验电源需求，使换流阀现场整体交流耐压试验简单可行。目前进行交流耐压试验的方式主要有：采用升压试验设备直接施加试验电压进行交流耐压试验；采用串联谐振方式进行交流耐压试验；

其中，采用升压试验设备直接施加试验电压进行交流耐压试验的方式由于在现场试验设备太大，不宜运输和实施，所以在高电压等级的交流耐压试验现场一般不采用此方式，而采用串联谐振方式进行交流耐压试验。

可选的，所述换流阀中桥臂形成等电位体后还包括：通过调节可调电感的大小，使得所述换流阀中进行试验的桥臂所在的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率控制在预定工频范围内。

目前，串联谐振耐压试验装置基本采用调频方式进行，其采用串联谐振耐压试验的谐振电抗器参数是固定的，因而其适用是有一定范围的，而串联谐振耐压试验的频率需要控制在工频45Hz～65Hz范围内，串联谐振耐压试验频率计算公式：针对MMC，假如单个桥臂对地电容量为Co，6个桥臂对地电容量为6*Co，对地电容量变化较大，而现场串联谐振耐压试验装置串联谐振电抗基本都是固定的，因此不能满足频率要求，同时也不能实现从单个桥臂到整个换流阀中所有桥臂的电抗大跨度试验范围的变化；

因此这里采用通过调节可调电感的大小，使得增加或是减少试验桥臂的情况下，由串联谐振耐压试验频率计算公式：得到的频率都可以控制在预定工频范围内，例如在MMC环境下，这里的预定工频范围为45Hz～65Hz。

可选的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率控制在预定工频范围内的方法流程图；该方法包括：

步骤s200、测量换流阀中进行试验的桥臂的整体对地电容量；

步骤s210、调节串联谐振耐压试验回路中电感的大小；

步骤s220、计算换流阀中进行试验的桥臂所在的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率；

步骤s230、当所述串联谐振频率在预定工频范围内，则进行串联谐振耐压试验。

通过上述方法，利用带可调电感的串联谐振耐压试验回路，通过调节可调电感来适应柔性直流换流站换流阀现场整体交流耐压区域的变化，例如可以选单个桥臂进行，也可以选择几个桥臂同时进行，或者整个换流阀进行试验，并且可以控制串联谐振频率在工频45Hz～65Hz范围内。通过这种方式换流阀中的所有桥臂都可选择性的进行串联谐振交流耐压试验，提高效率。

本发明实施例提供了换流阀中桥臂形成等电位体的方法，可以通过上述方法将换流阀中桥臂形成等电位体；以及在此基础上可通过上文所述的串联谐振耐压试验的部件对已经形成等电位体的被实验部分的桥臂进行串联谐振耐压试验。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的一种换流阀中桥臂形成等电位体的装置和方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种换流阀中桥臂形成等电位体的装置，其特征在于，该装置包括：桥臂，第一类短接部件，第二类短接部件；

所述桥臂包括至少一个阀塔，各阀塔包括至少两个阀塔层，各阀塔中相邻阀塔层之间串联连接，各阀塔层包括至少两个子模块，相邻子模块之间串联相连，所述子模块包括出线级和入线级；

其中，一个所述第一类短接部件设置于一个所述子模块的出线级和入线级之间；

一个所述第二类短接部件设置于一个所述阀塔层的入线端和出线端之间。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一类短接部件包括短接铜膜。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述子模块包括：整流器，第一晶体管，第二晶体管，第一二极管，第二二极管，电阻，电容；

其中，整流器的正极与第一晶体管的发射极相连，整流器的负极与第一晶体管的集电极相连，第一晶体管的基极接地；第一二极管的负极与第一晶体管的集电极相连，正极与第一晶体管的发射极相连；第一晶体管的发射极与电阻的一端相连，第一晶体管的集电极与第二晶体管发射极相连；第二晶体管基极接地；第二二极管的负极与第二晶体管的集电极相连，正极与第二晶体管的发射极相连；第二晶体管的发射极与第一晶体管集电极相连，第二晶体管的集电极与所述电阻的另一端相连；电容的两端分别于电阻的两端相连；

其中，出线级和入线级为连接整流器两端的两条引线，一条引线连接整流器的一端。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个所述子模块的出线级和入线级分别设置一个短接点，一个第二类短接部件设置于一个阀塔层的第一个子模块的入线级的短接点和最后一个子模块的出线级的短接点。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，各所述阀塔层的入线端和出线端分别设置一个短接点，一个第二类短接部件设置于一个阀塔层的入线端的短接点和出线端的短接点。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二类短接部件包括短接线。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：串联谐振耐压试验部件，其中，所述串联谐振耐压试验部件包括电源，变频柜，励磁变，可调电感，其中，

所述变频柜一端与所述电源相连，另一端与所述励磁变相连；所述励磁变一端与所述变频柜相连，另一端与所述可调电感相连，且所述励磁变与地线相连；所述可调电感一端与所述励磁变相连，另一端与被试验的桥臂的阀塔的出线端相连，其中，第一个阀塔的出线端与第二个阀塔的入线端相连，所述阀塔之间串联连接，最后一个阀塔的出线端与可调电感相连。

8.一种换流阀中桥臂形成等电位体的方法，其特征在于，基于权利要求1至7任一项所述的换流阀中桥臂形成等电位体的装置，该方法包括：

将被试验的每个桥臂中各阀塔中的每一个子模块的出线级和入线级用第一类短接部件连接；

将各阀塔层的进线端和出线端用第二类短接部件连接。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述换流阀中桥臂形成等电位体后还包括：通过调节可调电感的大小，使得所述换流阀中进行试验的桥臂所在的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率控制在预定工频范围内。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率控制在预定工频范围内的方法包括：

测量换流阀中进行试验的桥臂的整体对地电容量；

调节串联谐振耐压试验回路中电感的大小；

计算换流阀中进行试验的桥臂所在的串联谐振耐压试验回路的串联谐振频率；

当所述串联谐振频率在预定工频范围内，则进行串联谐振耐压试验。