CN104236937A - 空调器无内机检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器无内机检测装置及检测方法。该空调器无内机检测装置包括：压缩机、四通阀、室外换热器、节流元件、气液分离器、第一控制阀和第二控制阀。其中第一控制阀的一端与节流元件相连，第一控制阀的另一端与气液分离器的进口相连，第二控制阀的一端与节流元件相连，第二控制阀的另一端与室内换热器端口相连。根据本发明的空调器无内机检测装置可以在出厂检测时在不连接室内换热器的情况下完成对空调器的检测，简化了检测程序，提高了生产效率，实用性好。

Description

空调器无内机检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种空调器无内机检测装置及检测方法。

背景技术

一般空调器在出厂前都必须经过出厂检测，现有的检测方法在检测过程中需要把室内换热器与被检测机用管路连接起来，并对连接管路进行抽真空，再打开高压截止阀和低压截止阀，同时需要把电源线和通讯线等连接起来，工序繁琐，降低生产效率。而且可能会造成冷媒泄漏或者冷媒回收不完全的情况出现，会影响到外机原有的实际冷媒量，实用性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器无内机检测装置，该空调器无内机检测装置可以实现不连接室内换热器进行出厂检测。

本发明的另一个目的在于提出一种空调器无内机检测装置的检测方法。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置，包括：压缩机，压缩机具有吸气口和排气口；四通阀，四通阀具有排气端口、吸气端口、室外换热器端口和室内换热器端口，其中压缩机的排气口与四通阀的排气端口连接；室外换热器，室外换热器的一端与室外换热器端口相连；节流元件，节流元件与室外换热器相连；气液分离器，气液分离器具有进口和出口，气液分离器的进口与吸气端口相连，气液分离器的出口和压缩机的吸气口相连；第一控制阀，第一控制阀的一端与节流元件相连，第一控制阀的另一端与气液分离器的进口相连；第二控制阀，第二控制阀的一端连接与节流元件相连，第二控制阀的另一端与室内换热器端口相连。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置通过设置第一控制阀、第二控制阀可以在出厂检测时在不连接室内换热器，不影响空调器的原有冷媒量的情况下就完成对空调器的检测，简化了检测程序，提高了生产效率，实用性好。

另外，根据本发明的空调器无内机检测装置还具有如下附加技术特征：

在本发明的一个第一方面的实施例中，第一控制阀为电磁膨胀阀，第二控制阀为电磁膨胀阀。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置还包括：高压截止阀，高压截止阀与节流元件相连；低压截止阀，低压截止阀与室内换热器端口相连。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置还包括单向阀，单向阀在从第二控制阀的另一端到一端的方向上单向导通第二控制阀。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置还包括油分离器，油分离器装设于压缩机的排气口与四通阀的排气端口之间。

根据本发明第二方面实施例的空调器无内机检测装置的检测方法，空调器无内机检测装置为上述的空调器无内机检测装置，该检测方法包括如下步骤：

S1：控制四通阀的排气端口和室外换热器端口连通，吸气端口和室内换热器端口连通，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，控制压缩机运行，检测空调器无内机检测装置是否能完成制冷循环；

S2：控制第二控制阀关闭和第一控制阀打开预定时间后打开第二控制阀和关闭第一控制阀，检测空调器无内机检测装置是否完成制热循环。

根据本发明第二方面实施例的空调器的检测方法，第一控制阀为电磁阀。

根据本发明第二方面实施例的空调器的检测方法，第二控制阀为电磁膨胀阀。

在本发明一个第二方面实施例的检测方法中，还包括单向阀，单向阀在从第二控制阀的另一端到一端的方向上单向导通第二控制阀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器无内机检测装置的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的空调器无内机检测装置的检测方法的流程示意图。

附图标号列表：

100、空调器无内机检测装置；1、压缩机；11、吸气口；12、排气口；2、四通阀；21、吸气端口；22、排气端口；23、室外换热器端口；24、室内换热器端口；3、室外换热器；31、室内换热器；4、节流元件；5、第一控制阀；6、单向阀；7、第二控制阀；8、高压截止阀；9、低压截止阀；10、气液分离器；101、进口；102、出口

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置100。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置100，包括：压缩机1、四通阀2、室外换热器3、节流元件4、气液分离器10、第一控制阀5和第二控制阀7。

其中压缩机1具有吸气口11和排气口12。空调器无内机检测装置100中的冷媒经过吸气口11被吸进压缩机1的压缩腔中且在该压缩腔中被压缩，变成高温高压的冷媒气体，再通过压缩机1的排气口12排出压缩机1。

如图1所示，四通阀2具有吸气端口21、排气端口22、室外换热器端口23和室内换热器端口24。如图1所示，压缩机1的排气口12与四通阀2的排气端口22相连。气液分离器10具有进口101和出口102，气液分离器10的进口101与吸气端口21相连，气液分离器10的出口102和压缩机1的吸气口11相连。

需要说明，这里排气口12与排气端口22相连应当作广义理解，即可以并非是直接相连，例如在本发明的一个实施例中，排气口12与排气端口22之间还设有油分离器（图未示出），也就是说，压缩机1的排气口12是通过油分离器与四通阀2的排气端口22间接相连的。其中，油分离器已为现有技术，因此这里就不进行详细描述。

具体地，四通阀2包括阀体、先导阀组件和与该先导阀组件配合的电磁线圈等元件，其中，阀体内设有换向装置，该换向装置与阀体的内壁之间形成有两个间隔开的第一腔室和第二腔室，先导阀组件包括第一至第四毛细管，第一毛细管与吸气端口始终连通，第二毛细管与排气端口始终连通，第三毛细管与第一腔室连通，第四毛细管与第二腔室连通，先导阀组件和电磁线圈配合时可使得第一毛细管与第三毛细管和第四毛细管中的一个连通，第二毛细管与第三毛细管和第四毛细管中的另一个连通，此时可形成两种情况，第一种情况是第一腔室处于低压环境，第二腔室处于高压环境，第二种情况是第一腔室处于高压环境，第二腔室处于低压环境，从而可通过改变第一腔室和第二腔室的压力环境以使得换向装置运行而使得四通阀换向。其中当第一毛细管和第三毛细管连通，第二毛细管和第四毛细管连通时，吸气端口21和室内换热器端口24连通，排气端口22和室外换热器端口23连通。当第一毛细管和第四毛细管连通，第二毛细管和第三毛细管连通时，吸气端口21和室外换热器端口23连通，排气端口22和室内换热器端口24连通。其中，先导阀组件的具体结构和先导阀组件与电磁线圈的配合原理等已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。

参照图1，室外换热器3的一端与室外换热器端口23相连。

节流元件4与室外换热器3相连。可以理解的是，节流元件4可以是毛细管，也可以是电磁阀。节流元件4已为现有技术，因此这里就不进行详细描述。

第一控制阀5的一端与节流元件4相连，第一控制阀5的另一端与气液分离器10的进口101相连，具体地说，第一控制阀5的另一端连接在吸气端口21与气液分离器10的进口101之间。值得说明的是，第一控制阀5具有打开和关闭两种状态。具体地，第一控制阀5可为电磁膨胀阀，当然第一控制阀5也可为电磁阀。

第二控制阀7的一端与节流元件4相连，第二控制阀7的另一端与室内换热器端口24相连。值得说明的是，第二控制阀7具有打开和关闭两种状态，具体地，第二控制阀7可为电磁膨胀阀，当然第二控制阀7也可为电磁阀。

在空调器无内机检测装置100出厂检测时，检测的内容包括制冷和制热两种模式，当对空调器无内机检测装置100进行制冷模式的检测以检测空调器无内机检测装置100是否能够正常运转时，此时打开第一控制阀5，关闭第二控制阀7，通过控制电磁线圈和先导阀组件配合，以使得第一毛细管和第三毛细管连通，第二毛细管和第四毛细管连通，从而使得排气端口22和室外换热器端口23连通，吸气端口21和室内换热器端口24连通。

接着，控制压缩机1工作，这时空调器无内机检测装置100如果工作正常，那么空调器无内机检测装置100内的冷媒会依次经过排气端口22、室外换热器端口23、室外换热器3，节流元件4、第一控制阀5后流入气液分离器10进行气液分离，然后回到压缩机1。这样可以根据空调器无内机检测装置100在制冷模式下的运转状况，不连接室内换热器31就可以判断空调器无内机检测装置100的室外换热器3和热泵***是否可以正常运转，简化了检测程序，提高了生产效率。

此外，在检测空调器无内机检测装置100是否能够正常运转时，本领域的技术人员可通过检测压缩机1运行状态，包括运行频率或排气温度，或者是通过检测室外换热器3的管温温度，或者是通过检测压缩机1的吸气口11处的流体状态等检测方法以判断空调器无内机检测装置100是否处于正常运转状态。

接着对空调器无内机检测装置100进行制热模式的检测以检测四通阀2是否能正常换向，此时，通过控制先导阀组件和电磁线圈的配合，以使得第一毛细管和第四毛细管连通，第二毛细管和第三毛细管连通，此时由于改变第一腔室和第二腔室内的压力环境需要预定的时间，即四通阀2进行换向需要预定的时间，因此空调器无内机检测装置100在该预定的时间内是先按照制冷模式运行控制。其中，该预定时间可根据不同的四通阀2的性能参数等具体设定。

即在该预定时间内关闭第二控制阀7，打开第一控制阀5，当四通阀2的第一腔室和第二腔室之间产生一定压力差之后，如果四通阀2换向正常时，四通阀2内的换向装置会进行换向，此时，从吸气端口21和室内换热器端口24连通，排气端口22和室外换热器端口23连通的状态转换为吸气端口21和室外换热器端口23连通，排气端口22和室内换热器端口24连通的状态。同时打开第二控制阀7，关闭第一控制阀5，这时空调器无内机检测装置100如果工作正常，那么空调器无内机检测装置100内的冷媒会依次经过排气端口22、室内换热器端口24、第二控制阀7，节流元件4、室外换热器3、室外换热器端口23、吸气端口21后流入气液分离器10进行气液分离，然后回到压缩机1。这样可以根据空调器无内机检测装置100在制热模式下的运转状况，不连接室内换热器31就可以判断空调器无内机检测装置100是否可以正常运转，四通阀2是否可以正常换向，提高了生产效率。

可以理解的是，在检测过程中，不管在制冷模式还是制热模式下，检测管路都是密封的，这样不会发生冷媒泄露的情况，而且省去了回收冷媒的步骤，不影响空调器无内机检测装置100中原有的实际冷媒量。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置100通过设置第一控制阀5、第二控制阀7可以在出厂检测时在不连接室内换热器31，不影响空调器无内机检测装置100的原有冷媒量的情况下就完成对空调器无内机检测装置100的检测，简化了检测程序，提高了生产效率，实用性好。

在本发明的一个实施例中，当空调器无内机检测装置100需要连接室内换热器31时，空调器无内机检测装置100还可包括高压截止阀8和低压截止阀9，具体地，室内换热器31的一端可以与节流元件4相连，室内换热器31的另一端可以与室内换热器端口24相连。其中高压截止阀8与节流元件4相连，高压截止阀8可以设在节流元件4与室内换热器31之间。低压截止阀9与室内换热器端口24相连，低压截止阀9可以设在室内换热器端口24与室内换热器31之间。从而通过设置高压截止阀8和低压截止阀9可以使得室内换热器31的连接更方便快捷，而且简化了整机的制造过程。值得说明的是，高压截止阀8和低压截止阀9均具有打开和关闭两种状态。

在本发明的一个实施例中，空调器无内机检测装置100还包括单向阀6，单向阀6在从第二控制阀7的另一端到一端的方向上单向导通第二控制阀7。也就是说，空调器无内机检测装置100中的冷媒不能从第二控制阀7的一端到第二控制阀7的另一端的方向上通过。这样进一步确保冷媒不会从第二控制阀7的一端到第二控制阀7的另一端的方向上通过，提高了空调器无内机检测装置100检测的可靠性。

下面参考图1和图2详细描述根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置100在出厂时的检测方法。

根据本发明第二方面实施例的空调器无内机检测装置100的检测方法，空调器无内机检测装置100为根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置100，检测方法包括如下步骤：

S1：控制四通阀2的排气端口22和室外换热器端口23连通，吸气端口21和室内换热器端口24连通，关闭第二控制阀7，打开第一控制阀5，控制压缩机1运行，检测空调器无内机检测装置100是否能完成制冷循环。如果空调器无内机检测装置100工作正常，空调器无内机检测装置100内的冷媒会依次经过排气端口22、室外换热器端口23、室外换热器3，节流元件4、第一控制阀5后流入气液分离器10进行气液分离，然后回到压缩机1，完成一次制冷循环。本领域的技术人员可通过检测压缩机1运行状态，包括运行频率或排气温度，或者是通过检测室外换热器3的管温温度，或者是通过检测压缩机1的吸气口11处的流体状态等检测方法以判断空调器无内机检测装置100是否处于正常运转状态。具体地，第一控制阀5可为电磁阀，第二控制阀7可为电磁膨胀阀。

S2：控制第二控制阀7关闭和第一控制阀5打开预定时间后打开第二控制阀7和关闭第一控制阀5，检测空调器无内机检测装置100是否完成制热循环。具体地，在该预定时间内，通过控制先导阀组件和电磁线圈的配合，以使得第一毛细管和第四毛细管连通，第二毛细管和第三毛细管连通，此时由于改变第一腔室和第二腔室的压力环境需要一定的时间，因此空调器无内机检测装置100在该预定时间内是先按照制冷模式运行控制，即在该预定时间内第二控制阀7处于关闭状态，第一控制阀5处于打开状态，当四通阀2的第一腔室和第二腔室之间产生一定压力差之后，如果四通阀2换向正常时，在该预定时间后四通阀2内的换向装置会进行换向，此时从吸气端口21和室内换热器端口24连通，排气端口22和室外换热器端口23连通的状态转换为吸气端口21和室外换热器端口23连通，排气端口22和室内换热器端口24连通的状态。同时打开第二控制阀7，关闭第一控制阀5，这时空调器无内机检测装置100如果工作正常，那么空调器无内机检测装置100内的冷媒会依次经过排气端口22、室内换热器端口24、第二控制阀7，节流元件4、室外换热器3、室外换热器端口23、吸气端口21后流入气液分离器10进行气液分离，然后回到压缩机1。本领域的技术人员可通过检测压缩机1运行状态，包括运行频率或排气温度，或者是通过检测室外换热器3的管温温度，或者是通过检测压缩机1的吸气口11处的流体状态等检测方法以判断空调器无内机检测装置100是否处于正常运转状态，四通阀2是否可以正常换向。

根据本发明第二方面实施例的空调器无内机检测装置100的检测方法可以不连接室内换热器31，省去了连接室内换热器及其电源线和通讯线的工序，从而简化了检测程序，提高了生产效率。

在本发明第二方面实施例的空调器无内机检测装置100的检测方法中，还包括单向阀6，单向阀6在从第二控制阀7的另一端到一端的方向上单向导通第二控制阀7。也就是说，空调器无内机检测装置100中的冷媒不能从第二控制阀7的一端到第二控制阀7的另一端的方向上通过。这样进一步确保冷媒不会从第二控制阀7的一端到第二控制阀7的另一端的方向上通过，提高了空调器无内机检测装置100检测的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种空调器无内机检测装置，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口；

四通阀，所述四通阀具有排气端口、吸气端口、室外换热器端口和室内换热器端口，其中压缩机的排气口与所述四通阀的排气端口连接；

室外换热器，所述室外换热器的一端与所述室外换热器端口相连；

节流元件，所述节流元件与所述室外换热器相连；

气液分离器，所述气液分离器具有进口和出口，所述气液分离器的进口与所述吸气端口相连，所述气液分离器的出口和所述压缩机的吸气口相连；

第一控制阀，所述第一控制阀的一端与所述节流元件相连，所述第一控制阀的另一端与所述气液分离器的进口相连；

第二控制阀，所述第二控制阀的一端与所述节流元件相连，所述第二控制阀的另一端与所述室内换热器端口相连。

2.根据权利要求1所述的空调器无内机检测装置，其特征在于，所述第一控制阀为电磁膨胀阀，所述第二控制阀为电磁膨胀阀。

3.根据权利要求1所述的空调器无内机检测装置，其特征在于，还包括：

高压截止阀，所述高压截止阀与所述节流元件相连；

低压截止阀，所述低压截止阀与所述室内换热器端口相连。

4.根据权利要求2所述的空调器无内机检测装置，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀在从所述第二控制阀的所述另一端到所述一端的方向上单向导通所述第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的空调器无内机检测装置，其特征在于，还包括油分离器，所述油分离器装设于所述压缩机的排气口与所述四通阀的排气端口之间。

6.一种空调器无内机检测装置的检测方法，所述空调器无内机检测装置为根据权利要求1所述的空调器无内机检测装置，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：

S1：控制所述四通阀的所述排气端口和所述室外换热器端口连通，所述吸气端口和所述室内换热器端口连通，关闭所述第二控制阀，打开所述第一控制阀，控制所述压缩机运行，检测所述空调器无内机检测装置是否能完成制冷循环；

S2：控制所述第二控制阀关闭和所述第一控制阀打开预定时间后打开所述第二控制阀和关闭所述第一控制阀，检测所述空调器无内机检测装置是否完成制热循环。

7.根据权利要求6所述的空调器无内机检测装置的检测方法，其特征在于，所述第一控制阀为电磁阀。

8.根据权利要求6所述的空调器无内机检测装置的检测方法，其特征在于，所述第二控制阀为电磁膨胀阀。

9.根据权利要求8所述的空调器无内机检测装置的检测方法，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀在从所述第二控制阀的所述另一端到所述一端的方向上单向导通所述第二控制阀。