CN104235649A - 一种改进型led灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进型LED灯，属于照明技术领域。它解决了现有的LED灯体积大、发热量大、散热性能差和寿命短的问题。本改进型LED灯包括灯头、LED灯板、底座和灯罩，灯头与底座顶部螺纹连接，底座呈中空圆柱状且底座末端固定安装有散热器，底座内壁对称地设置有两限位凹槽，底座内壁设置有两向底座末端延伸的固定柱且所述固定柱中空设置；散热器主要包括散热器外壳、散热片基座和若干散热片，它们均由导热绝缘塑料制成。本改进型LED灯体积小、发热量小，散热器导热系数高、辐射散热能力强，不仅能快速的把热量传导到散热器的表面，还能快速把热量辐射散到空气中，散热效果非常好，使用寿命长。

Description

一种改进型LED灯

技术领域

本发明属于照明技术领域，涉及一种改进型LED灯。

背景技术

在当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下，节约能源是我们未来面临的重要问题，在照明领域，被广泛应用的室内或室外照明灯具多为白炽灯灯泡或荧光灯管，但是这两种产品的电光转换效率都比较低，且发热量大，实用寿命较短。而LED照明技术经过多年的发展和积累，已经展现出优于白炽灯灯泡或荧光灯管的节能效果。LED作为一种新型的绿色光源产品，其发光产品的应用吸引着世人的目光，且必然成为未来的发展趋势。

LED照明技术经过多年的发展和积累，已经展现出优秀的节能效果，LED光源作为一种新兴的半导体发光元件，具有体积小、耗能低和寿命长等优点，因此LED灯源的灯具被广泛的使用。现在广泛使用的LED灯具，其大部分部件由金属螺丝固定，由于金属容易导电导致LED灯使用寿命缩短及更换部件不方便；在安装时驱动模块离LED基板过近，会导致LED在使用过程中出现短路现象。

此外，由于输入LED灯中的电能并不能完全转化为光能，部分将会转化为非辐射的热能，因此，LED灯在工作时会有大量的热能集聚在芯片处，导致LED灯出现波长漂移、寿命缩短等问题。因此，散热器对于LED灯的作用不言而喻。但是目前LED灯散热器结构过于注重传热设计而忽略对流散热设计，因此目前散热器基本由导热率较高的金属，如铝、铜等制成，非常不合理。因为导热率高只能提高传热速度，而散热器散热主要由散热面积、结构、自然对流和热辐射的能力决定，当热量从热源到散热器表面的距离小于5mm时，只要导热系数大于5，其散热主要由对流主导，而传导散热作用则微乎其微了。因此，散热器不仅要能快速的把热量传导到散热器的表面，最主要还是靠对流和辐射把热量散到空气中，所以金属散热器的散热能力并不是很理想，而且金属散热器需要经过浇铸、压铸、打磨、抛光、镀镍、氮化等一系列工艺，生产周期长、成本高，在使用时需要增加绝缘胶或者套来保证安全，使用过程中容易发生腐蚀和结垢，影响LED灯的使用寿命，且金属散热器后期回收利用难、资源浪费严重。

综上所述，为解决现有LED灯结构和散热能力上的不足，需要设计一种设计合理、散热性能好的改进型LED灯。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种设计合理、散热性能好的改进型LED灯。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型LED灯，包括灯头、LED灯板、底座和灯罩，所述灯头与底座顶部螺纹连接，所述底座呈中空圆柱状且底座末端固定安装有散热器，所述底座内壁对称地设置有两限位凹槽，所述底座内壁设置有两向底座末端延伸的固定柱且所述固定柱中空设置；

所述散热器包括呈空心圆台状的散热器壳体和若干散热片，所述散热器壳体包括有散热器外壳和散热片基座，散热器外壳和散热片基座固定连接，所述若干散热片均匀焊接在散热片基座上，散热片基座上开设有两固定孔，所述LED灯板呈圆盘状且LED灯板上开设有两安装孔，LED灯板上还均匀排列有LED灯条，所述固定孔、安装孔和固定柱设置于同一条轴线上，螺丝分别贯穿通过LED灯板的两安装孔、散热器的固定孔并与固定柱螺纹连接，散热器远离底座的敞口端与灯罩的开口端卡扣连接；其中，所述散热器外壳、散热片基座和散热片均由导热绝缘塑料制成，所述导热绝缘塑料由以下重量份数成分组成：聚醚醚酮：60-90份，导热填料：60-160份，补强纤维：5-20份，助剂：3-10份。

本发明LED灯的散热器外壳、散热片基座和散热片均由导热绝缘塑料制成，而本发明导热绝缘塑料是以导热系数为18W/(m·K)的，具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、易加工，且不用加阻燃剂就具有良好阻燃能力的芳香族系热塑性树脂聚醚醚酮作为基材，然后在基材中填充导热填料、补强纤维和助剂，提高塑料导热率以提高传热速度，加之塑料的辐射散热能力很强(为铝制散热器的几倍至几十倍)，以制得力学性能和散热性能良好的散热器外壳、散热片基座和散热片，提高本发LED灯的散热能力。

在上述的一种改进型LED灯中，所述导热填料包括金属氧化物和氮化物，所述金属氧化物和氮化物重量份数比为(0.5-1.5)：1；所述金属氧化物为Al₂O₃、ZnO、MgO中的一种或多种，所述氮化物为AlN、Si₃N₄、BN中的一种或多种。本发明导热绝缘塑料的导热率在很大程度上取决于导热填料的用量和导热能力。本发明所添加的金属氧化物的导热系数在30-40W/(m·K)之间，氮化物的导热系数在120-150W/(m·K)之间，虽然金属氧化物的导热率较氮化物的热导率要低很多，但其价格较低，来源广泛，且具有优良的电绝缘性能，而且研究发现，当导热填料与基体导热系数之比大于100时，继续提高导热填料的导热系数意义已经不大。因此，本发明将上述金属氧化物和氮化物按上述比例混合后作为导热填料。此外，在用量方面，如果导热填料用量较小，导热填料虽能均匀分散于基材中，但彼此之间不能相互接触和相互作用，材料导热率提高不大；只有当导热填料用量提高到临界值时，导热填料之间才能相互接触和相互作用，体系内形成了类似网状或链状结构形态，即形成导热网链，材料的导热率提高很快；当然，如果导热填料用量超过一定值，材料的导热率增大趋于平缓或停止增大，继续增加导热填料的用量已经失去意义。因此，本发明将导热填料金属氧化物和氮化物按上述比例混合，并控制在本发明范围内添加到塑料基体中，既能显著提高塑料的导热率，又能较为合理的控制成本。

在上述的一种改进型LED灯中，所述导热填料为粉末状或纤维状；所述粉末状导热填料的粒径为20-200nm，纤维状导热填料的直径为150-300nm，长径比为(15-25)：1。本发明导热绝缘塑料的导热率还取决于导热填料的形状、尺寸和填料与填料之间、填料与基材之间发生的协同作用。研究发现，当导热填料为粉末状时，填充纳米级的导热填料相较于填充微米级的导热填料塑料的导热率提高了1.5倍以上，而当导热填料为纤维状时，填充本发明所限定的直径、长径比范围内的导热填料时，塑料的导热率是最理想的。而且，如果导热填料以粉末状和纤维状混合填充时，填料与填料之间、填料与塑料基材之间均会产生协同效应，与单一形状的填料相比，其导热率、流动性和强度等性能均得到较大的提高，因而，可以减少导热填料的使用，以不至于塑料的物理机械性能降低过大。因此，本发明更为优选粉末状和纤维状的导热填料混合使用。

在上述的一种改进型LED灯中，所述补强纤维为玻璃纤维、硼纤维、钛酸钾纤维中的一种或多种，所述补强纤维的直径为500-800nm，长径比为(10-18)：1。虽然补强纤维的导热系数大都在5W/(m·K)左右，比本发明导热绝缘塑料的基材聚醚醚酮的导热系数低许多，对塑料的导热率提高并没有作用，但是，本发明采用上述直径、长径比的纤维填充塑料，使得矿物纤维能与导热填料之间混合混合的更为均匀，减小了间隙的存在，使塑料具有优异的抗蠕变、拉伸和弯曲强度等性能，提高了塑料的物理机械性能。

在上述的一种改进型LED灯中，所述助剂包括偶联剂、抗氧剂、润滑剂和防老剂，重量份数比为(1-1.5)：1：(0.8-1.2)：(1.5-2)。助剂的主要作用是为了提高导热绝缘塑料的物理机械性能、加工性能以及稳定性。

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。偶联剂不仅有利于纤维均匀的分散于塑料基材中，而且还能改善界面性能，提高导热率。尤其是硅烷偶联剂，其一端与导热填料的表面以一定的键价等方式结合，另一端可与基材聚醚醚酮的基团发生反应，起到了“桥接”导热填料与聚醚醚酮基体的作用，提高导热绝缘塑料的导热率。因此，本发明进一步优选硅烷偶联剂。

所述抗氧剂为市售普通抗氧剂中的一种或多种，如：抗氧化剂1010、抗氧化剂264、抗氧化剂DNP、抗氧化剂TNP。抗氧剂的主要作用是为了抑制空气中的氧气对导热绝缘塑料的氧化分解作用，改善其在有氧空气中加热后物理机械性能的保留。

所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡中的一种或多种。本发明润滑剂与基材有良好的相容性，它能降低基材内部分子间的内聚力，改善熔体的流动性，改善塑料的加工性能。

所述防老剂为市售普通防老剂中的一种或多种，如：防老剂RD、防老剂D、防老剂4010、防老剂H中的一种或多种。本发明添加防老剂的主要作用是防止或抑制氧、热、光等因素对导热绝缘塑料的破坏，延长本发明LED灯的使用寿命。

在上述的一种改进型LED灯中，所述散热器外壳、散热片基座和散热片均由以下步骤制成：

S1、按上述导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数称取原料，并将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于100-140℃下干燥5-8h；

S2、将上述称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，注塑机进料段温度为330-360℃，中段温度为400-430℃，后段温度为380-425℃，加热到熔融状态；

S3、将上述熔融状态的原料经过喷嘴注射到散热器外壳、散热片基座和散热片的模具中，经保压、冷却得到散热器外壳、散热片基座和散热片；其中，所述模具温度为160-200℃，注射压力为80-100MPa，注射时间为3-8s，保压压力为60-70MPa，保压时间为20-50s，冷却时间为20-40s。

由于聚醚醚酮具有一定的吸湿率，因此，本发明步骤S1中需要对聚醚醚酮进行干燥处理，干燥后立即与其它原料混合均匀投入到注塑机的料筒中，防止聚醚醚酮二次吸湿。

由于聚醚醚酮的玻璃化温度约为140℃，熔点约为340℃，其复配成的导热绝缘塑料的力学性能依赖于结晶状况，因此加工温度对导热绝缘塑料的结晶状况的影响尤为重要。如果温度过低，塑料熔融效果差，流动性不佳，导致塑料在成型过程中容易松散，而如果温度过高，熔体冷却时晶核的生成主要为均相成核，结晶速率慢，塑料中容易生成大的球晶，增大塑料的脆性，因此降低了力学性能。因此，本发明料筒进料段温度为330-360℃，中段温度为400-430℃，后段温度为380-425℃，以保证熔体流动性和注塑成型效果，保证晶核的生成主要为异相成核，结晶速率快，晶体小而均匀，从而保证塑料的力学性能。

同样，模具温度，注塑压力、时间，保压压力、时间和冷却时间都是影响导热绝缘塑料综合性能的重要因素，将其控制在上述范围内，导热绝缘塑料的力学性能相对是最好的，而且生产能耗小，次品少。

在上述的一种改进型LED灯中，所述散热器敞口端的内壁上开设有若干通槽，所述灯罩开口端内壁上还开设有与所述卡槽对应且过盈配合的若干凸状卡部，每个卡部可卡嵌在通槽内。

在上述的一种改进型LED灯中，所述两限位凹槽将驱动板卡限在底座内部。

在上述的一种改进型LED灯中，所述若干散热片呈放射状安装在散热片基座上。

在上述的一种改进型LED灯中，所述LED灯板、散热器和底座固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1.本发明使用稳定性高，能避免LED灯板在使用过程中出现短路现象。

2.本发明的驱动器卡嵌在动力座内壁的卡槽中，使LED灯小巧，增强了其安装效果。

3.本发明散热器和反射器的合理设计，提升了散热效果；而且本发明散热器由导热绝缘塑料制成，导热系数高，辐射散热能力强，不仅能快速的把热量传导到散热器的表面，还能快速把热量辐射散到空气中，散热效果非常好。

4.本发明导热填料采用不同形状、尺寸的金属氧化物和氮化物混合而成，填充时起到增强协同效应，使导热绝缘塑料的导热系数提高较为显著。

5.本发明导热绝缘塑料中还添加了补强纤维和助剂，进一步改善导热绝缘塑料的导热系数、加工性能、力学性能和使用稳定性。

6.本发明散热器外壳、散热片基座和散热片制备工艺简单，不需要像金属散热器一样要进行金加工工艺，生产周期短、成本低，且绝缘、耐腐蚀、回收成本低；而且本发明严格控制制备工艺参数，以保证制品的综合性能，减少生产能耗和次品率。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例。

图2是本发明一较佳实施例的***图。

图3是本发明一较佳实施例中灯头的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中底座的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中底座另一视角的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中散热器的结构示意图。

图7是本发明一较佳实施例中LED灯板的结构示意图。

图中，10、本体；12、散热器；121、散热器壳体；1211、散热器外壳；1212、散热片基座；12121、固定孔；122、通槽；13、灯头；14、LED灯板；141、安装孔；15、灯罩；151、卡部；16、底座；161、限位凹槽；162、固定柱；20、散热片；30、LED灯条；40、螺丝。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本一种改进型LED灯包括灯头13、LED灯板14和灯罩15，灯头13与底座16顶部螺纹连接，底座16呈中空圆柱状且底座16末端固定安装有散热器12，底座16内壁对称地设置有两限位凹槽161，底座16内壁设置有两向底座16末端方向延伸的固定柱162且固定柱162中空设置；散热器12包括呈空心圆台状的散热器壳体121、若干散热片20，散热器壳体121包括有散热器外壳1211和散热片基座1212，散热器外壳1211和散热片基座1212固定连接，若干散热片20均匀焊接在散热片基座1212上，散热片基座1212上开设有两固定孔12121，LED灯板14呈圆盘状且LED灯板14上开设有两安装孔141，LED灯板14上还均匀排列有LED灯条30，所述固定孔12121、安装孔141和固定柱162设置于同一条轴线上，两螺丝40分别贯穿通过LED灯板14的两安装孔141、散热器12的两固定孔12121并与固定柱162螺纹连接，散热器12远离底座16的敞口端与灯罩15的开口端卡扣连接。

优选地，散热器12敞口端的内壁上开设有若干通槽122，灯罩15开口端内壁上还开设有与卡槽对应且过盈配合的若干凸状卡部151，每个卡部151可卡嵌在通槽122内。

优选地，两限位凹槽161将驱动板卡限在底座16内部；本LED灯整体呈“铃铛”形设置,其中的驱动器卡嵌在底座116内壁的两限位凹槽161中，充分利用了底座16内的空间，体积明显减小，本LED灯小巧，适用于任何场所的布置且美观大方，避免驱动板在使用过程中出现短路现象；

优选地，若干散热片20呈放射状安装在散热片20基座1212上。

进一步优选地，LED灯板14、散热器12和底座16固定连接。

本改进型LED灯在初始状态下，灯头13螺旋连接于底座16上，驱动器卡嵌在动力座11中的两限位凹槽161，充分利用了底座16内的空间，减少了LED灯的空间，灯罩15上的每个卡部151卡嵌至通槽122内，灯罩15与散热器12固定连接，两螺丝40分别贯穿通过LED灯板14的两安装孔141、散热器12的两固定孔12121并与固定柱162螺纹连接，散热器12远离底座16的敞口端与灯罩15的开口端卡扣连接。

优选地，散热器外壳1211、散热片基座1212和散热片20均由导热绝缘塑料制成，导热绝缘塑料由以下重量份数成分组成：聚醚醚酮：60-90份，导热填料：80-180份，矿物纤维：5-20份，助剂：3-10份。

表1：本发明实施例1-5导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数

实施例1：

按表1中实施例1导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数称取原料；其中，导热填料金属氧化物为粉末状，粒径在20-80nm范围内；氮化物为纤维状，直径为150-200nm，长径比为15：1；补强纤维的直径为500-600nm，长径比为10：1。然后将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于100℃下干燥8h。

将上述原料在混炼机中混合均匀并添加到注塑机的料筒中，注塑机进料段温度为330℃，中段温度为400℃，后段温度为380℃，加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到散热器外壳、散热片基座和散热片的模具中，经保压、冷却得到散热器外壳、散热片基座和散热片；其中，模具温度为160℃，注射压力为80MPa，注射时间为8s，保压压力为60MPa，保压时间为20s，冷却时间为20s。

实施例2：

按表1中实施例2导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数称取原料；其中，导热填料金属氧化物为粉末状，粒径在40-100nm范围内；氮化物也为粉末状，粒径在100-180nm范围内；补强纤维的直径为600-700nm，长径比为12：1。然后将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于110℃下干燥7h。

将上述原料在混炼机中混合均匀并添加到注塑机的料筒中，注塑机进料段温度为340℃，中段温度为410℃，后段温度为390℃，加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到散热器外壳、散热片基座和散热片的模具中，经保压、冷却得到散热器外壳、散热片基座和散热片；其中，所述模具温度为180℃，注射压力为85MPa，注射时间为7s，保压压力为62MPa，保压时间为25s，冷却时间为25s。

实施例3：

按表1中实施例3导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数称取原料；其中，导热填料金属氧化物为纤维状，直径为180-230nm，长径比为18：1；氮化物也为纤维状，直径为250-300nm，长径比为23：1；补强纤维的直径为550-650nm，长径比为15：1。然后将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于120℃下干燥6h。

将上述原料在混炼机中混合均匀并添加到注塑机的料筒中，注塑机进料段温度为350℃，中段温度为415℃，后段温度为395℃，加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到散热器外壳、散热片基座和散热片的模具中，经保压、冷却得到散热器外壳、散热片基座和散热片；其中，所述模具温度为185℃，注射压力为90MPa，注射时间为6s，保压压力为65MPa，保压时间为30s，冷却时间为30s。

实施例4：

按表1中实施例4导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数称取原料；其中，导热填料金属氧化物为粉末状，粒径在80-150nm范围内；氮化物为纤维状，直径为180-250nm，长径比为20：1；补强纤维的直径为600-700nm，长径比为15：1。然后将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于125℃下干燥6h。

将上述原料在混炼机中混合均匀并添加到注塑机的料筒中，注塑机进料段温度为345℃，中段温度为420℃，后段温度为400℃，加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到散热器外壳、散热片基座和散热片的模具中，经保压、冷却得到散热器外壳、散热片基座和散热片；其中，所述模具温度为190℃，注射压力为95MPa，注射时间为5s，保压压力为68MPa，保压时间为40s，冷却时间为30s。

实施例5：

按表1中实施例5导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数称取原料；其中，导热填料金属氧化物为纤维状，直径为180-250nm，长径比为20：1；氮化物为粉末状，粒径在80-150nm范围内；补强纤维的直径为700-800nm，长径比为15：1。然后将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于130℃下干燥5h。

将上述原料在混炼机中混合均匀并添加到注塑机的料筒中，注塑机进料段温度为350℃，中段温度为425℃，后段温度为415℃，加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到散热器外壳、散热片基座和散热片的模具中，经保压、冷却得到散热器外壳、散热片基座和散热片；其中，所述模具温度为195℃，注射压力为100MPa，注射时间为3s，保压压力为70MPa，保压时间为50s，冷却时间为40s。

对比例1：

以实施例2为基础，将粉末状的氮化物的粒径也控制40-100nm范围内，其它条件均不变，制得散热器外壳、散热片基座和散热片。

对比例2：

以实施例3为基础，将纤维状的氮化物的直径也控制180-230nm范围内，长径比为18：1，其它条件均不变，制得散热器外壳、散热片基座和散热片。

分别将上述实施例和对比例中制得的散热器外壳和散热片基座固定连接，并将散热片均匀焊接在散热片基座上，制得散热器，并将散热器进行性能测试，测试结果如表2所示。

表2：散热器性能测试结果

从表2可知，本发明配方的导热绝缘塑料制成的散热器力学性能良好，阻燃性和绝缘性都符合要求，导热系数提高较为明显。从实施例2和实施例3可知，导热填料为同一形状时，制得的散热器的导热系数较不同形状的(如：实施例4和实施例5)要低许多；从对比例1和对比例2可知，导热填料为同一形状且尺寸都相同时，其制品的导热系数较不同尺寸的(如实施例2和实施例3)更低。因此，不同尺寸的粉末状和纤维状的导热填料混合使用制得的散热器的导热系数是最为理想的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种改进型LED灯，包括灯头、LED灯板、底座和灯罩，其特征在于，所述灯头与底座顶部螺纹连接，所述底座呈中空圆柱状且底座末端固定安装有散热器，所述底座内壁对称地设置有两限位凹槽，所述底座内壁设置有两向底座末端延伸的固定柱且所述固定柱中空设置；

所述散热器包括呈空心圆台状的散热器壳体和若干散热片，所述散热器壳体包括有散热器外壳和散热片基座，散热器外壳和散热片基座固定连接，所述若干散热片均匀焊接在散热片基座上，散热片基座上开设有两固定孔，所述LED灯板呈圆盘状且LED灯板上开设有两安装孔，LED灯板上还均匀排列有LED灯条，所述固定孔、安装孔和固定柱设置于同一条轴线上，螺丝分别贯穿通过LED灯板的两安装孔、散热器的固定孔并与固定柱螺纹连接，散热器远离底座的敞口端与灯罩的开口端卡扣连接；其中，所述散热器外壳、散热片基座和散热片均由导热绝缘塑料制成，所述导热绝缘塑料由以下重量份数成分组成：聚醚醚酮：60-90份，导热填料：60-160份，补强纤维：5-20份，助剂：3-10份。

2.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述导热填料包括金属氧化物和氮化物，所述金属氧化物和氮化物重量份数比为(0.5-1.5)：1；所述金属氧化物为Al₂O₃、ZnO、MgO中的一种或多种，所述氮化物为AlN、Si₃N₄、BN中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述导热填料为粉末状或纤维状；所述粉末状导热填料的粒径为20-200nm，纤维状导热填料的直径为150-300nm，长径比为(15-25)：1。

4.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述补强纤维为玻璃纤维、硼纤维、钛酸钾纤维中的一种或多种，所述补强纤维的直径为500-800nm，长径比为(10-18)：1。

5.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述助剂包括偶联剂、抗氧剂、润滑剂和防老剂，重量份数比为(1-1.5)：1：(0.8-1.2)：(1.5-2)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述散热器外壳、散热片基座和散热片均由以下步骤制成：

S1、按权利要求1所述的导热绝缘塑料的组成成分及其重量份数称取原料，并将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于100-140℃下干燥5-8h；

S2、将上述称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，注塑机进料段温度为330-360℃，中段温度为400-430℃，后段温度为380-425℃，加热到熔融状态；

S3、将上述熔融状态的原料经过喷嘴注射到散热器外壳、散热片基座和散热片的模具中，经保压、冷却得到散热器外壳、散热片基座和散热片；其中，所述模具温度为160-200℃，注射压力为80-100MPa，注射时间为3-8s，保压压力为60-70MPa，保压时间为20-50s，冷却时间为20-40s。

7.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述散热器敞口端的内壁上开设有若干通槽，所述灯罩开口端内壁上还开设有与所述卡槽对应且过盈配合的若干凸状卡部，每个卡部可卡嵌在通槽内。

8.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述两限位凹槽将驱动板卡限在底座内部。

9.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述若干散热片呈放射状安装在散热片基座上。

10.根据权利要求1所述的一种改进型LED灯，其特征在于，所述LED灯板、散热器和底座固定连接。