CN104233051B - 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 - Google Patents
一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233051B CN104233051B CN201410436800.8A CN201410436800A CN104233051B CN 104233051 B CN104233051 B CN 104233051B CN 201410436800 A CN201410436800 A CN 201410436800A CN 104233051 B CN104233051 B CN 104233051B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide
- iron
- spheroidal graphite
- cast iron
- graphite cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
一种含碳化物奥铁体球墨铸铁组成及质量百分含量为：C:3.10～3.60；Si:2.50～3.50；Mn:0.4～1.2；P≤0.040；S≤0.008；Mg:0.02～0.04；RE:0.02～0.045；Cr:0.30～1.80；V:0.19～0.60；余量为铁。其制备方法步骤如下：熔炼：配制原料，加热熔炼；将VNCR‑80稀土镁球化剂置于包底凹槽，放置VI‑370硅钡合金孕育剂，球化孕育后即制得铁液；将铁液浇注在砂型型腔中，冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁；将珠光体基体球墨铸铁放入加热至250～300℃的45%KNO3+55%NaNO3熔盐中，保温1.5～3.0小时后，再冷却至常温，得到本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁。本发明的球墨铸铁是一种硬度高，强度高，韧性和耐磨性能好的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
Description
技术领域
本发明涉及一种球墨铸铁及其制备方法，详细地说是涉及一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法。
背景技术
冶金矿山领域在开采、研磨铁矿石时，需要消耗大量的耐磨零件，如磨球、衬板、锤头、斗齿等，另外还存在许多磨损消耗的工序。同时，在矿山，电力、水泥、农机等行业，全国每年也要消耗几百万吨的易损件，产值上千亿元，在全球资源日趋枯竭的今天，此乃巨大的资源消耗。长期以来，国内外学者就致力于开发研究优质的新型抗磨材料以满足易磨损消耗件的需要，从普通白口铸铁、高锰钢，镍硬铸铁，高铬白口铸铁以其堆焊等领域，其以优良的耐磨性被广泛应用在要求抗磨料磨损的场合，但是由于韧性不够、屈服强度低、成本较高等原因，不能满足实际工况，促使着人们思考从另一途径开发新一代的新型抗磨材料，随即开展了含碳化物的奥铁体球墨铸铁材料的制备技术和应用研究。
20世纪70年代出现的等温淬火的球墨铸铁(ADI)由于具有优异的综合力学性能，特别是兼有好的耐磨性，在出现初期，就应用于工程材料，如农机、矿山等行业，但是多数是工程结构件，而对于某些易磨损件、硬度要求较高的易损配件不能达到要求。含碳化物的等温淬火球墨铸铁（CADI）作为ADI的衍生材料，通过增加基体组织中碳化物的存在、分布及其数量，即增加了组织中坚硬的质点即硬质相，显著提高了材料的硬度。另外，由于CADI特有的贝氏体+残余奥氏体基体组织，使CADI材料能够获得耐磨性的同时具有较高的冲击韧度，与高铬白口铸铁、耐磨合金钢、耐磨锰钢等相比，优势明显，合金含量较低，且价格相对便宜，具有高的韧性和高的耐磨性，故应用于对韧性和耐冲击性有一定要求，且耐磨性高的零件，CADI是最佳的选择。
CN103131937A公开了一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法，其化学成分及质量分数%为：C:3.30~3.70；Si:2.40~3.30；Mn:0.2~0.5；Cr:0.5~1.0；Cu:0.5~0.8；P≤0.08；S≤0.025；Mg:0.03~0.05；RE:0.02~0.04；纳米改性剂:0.02~0.18；其余为Fe。使用了纳米改性剂后的抗拉强度达到1205MPa，冲击韧性为32J/cm2，硬度（HRC）为48.6，其结果是提高了韧度，硬度，但改性剂的使用会增加工序难度，且提高成本，碳化物分布细小，不够稳定易于转化，不利于规模化批量生产。
CN101906565A公开了一种含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法，磨球化学元素组成的质量百分比为:C:3.3~3.7；Si:2.4~3.3；Mn:2.5~3.6；Cr:0.6~1.5；P＜0.08%；S＜0.025%；Mg:0.03~0.05；Re:0.02~0.04，其余为Fe，该含碳化物奥铁体球墨铸铁即CADI。该材料在制做磨球时，利用覆砂金属型铸造工艺，通过调整覆砂层的厚度和第一步配制原料中所用Cr和Si的质量百分比两者之间的配合来控制其碳化物含量，操作有难度。其结果是提高了硬度，降低了韧性。最高冲击韧性才到12.5J/cm2。该材料仅涉及到制作磨球，应用范围较窄。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的硬度高而韧性低，易断裂，应用范围较窄的缺陷，提出一种硬度高，强度高，韧性和耐磨性能好的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
本发明的另一个目的是提出一种所述含碳化物奥铁体球墨铸铁的砂型放置暗冷铁的铸造方式，操作简单，便于实施，可工业化批量生产的制备方法。
本发明的含碳化物奥铁体球墨铸铁的组成及质量百分含量为：C:3.10~3.60；Si:2.50~3.50；Mn:0.4~1.2；P≤0.040；S≤0.008；Mg:0.02~0.04；RE:0.02~0.045；Cr:0.30~1.80；V:0.19~0.60；余量为铁。
本发明的含碳化物奥铁体球墨铸铁的优选组成及质量百分含量为：C:3.15~3.50；Si:3.00~3.45；Mn:0.5~1.0；P≤0.040；S≤0.007；Mg:0.02~0.04；RE:0.02~0.045；Cr:0.30~1.80；V:0.19~0.60；余量为铁。
本发明的含碳化物奥铁体球墨铸铁的最佳组成及质量百分含量为：C:3.19；Si:3.40；Mn:0.55；P＜0.032；S＜0.006；Mg:0.016；RE:0.040；Cr:1.72；V:0.20；余量为Fe。
本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁的成分配比中同时添加适量的Cr、V碳化物形成元素，Cr和V的同时加入，主要用于形成不同形状和大小的碳化物，较好的均匀的分布于基体中，抑制或避免网状碳化物的形成，造成对基体的割裂作用，降低材料的韧性。
合适的Mn和Si元素含量，主要有助于形成铁素体和珠光体的混合型球墨铸铁原始组织，试验表明：珠光体组织的形成对碳化物的形成起促进作用，同时可稳定碳化物存在。
本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其具体步骤是：
（1）熔炼：配制原料，加热熔炼，待铁液加热至1450～1480℃出炉；
（2）铁液球花孕育处理：采用包内冲入法球化孕育，浇包底部为台阶式，将VNCR-80稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置VI-370硅钡合金孕育剂，铁液浇注在台阶处反冲入孕育剂上，40秒后即制得铁液；将上述铁液在温度1350～1420℃，浇注在放置暗冷铁的砂型型腔中，浇注时间30～50秒，冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁。该球墨铸铁碳化物含量为10～30%，石墨球化率达到1~2级，细小且分布均匀。
VNCR-80稀土镁球化剂加入量为原料质量的0.8～1.3%。
VI-370硅钡合金孕育剂加入量为原料质量的0.3~0.6%。
（3）盐浴等温淬火热处理：将含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，加热至880～920℃，保温2～4小时，然后放入加热至250～300℃的45%KNO3+55%NaNO3熔盐中，保温1.5～3.0小时，取出置于空气中冷却至常温，得到本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
本发明方法制备的含碳化物奥铁体球墨铸铁的金相组织由奥铁体、碳化物、石墨球和少量的马氏体组成。
本发明与现有含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法相比较，本发明的优点在于：
（1）本发明是在球墨铸铁的现有成分配比基础上，提高Si的含量，同时添加Cr和V元素，铸态结晶时易于形成硬度较高的Cr和V的碳化物或Cr22VC6型碳化物。本发明所述成分配比所形成的奥铁体球墨铸铁材料，较好地均匀分布于基体中，抑制或避免网状碳化物的形成，造成其对基体的割裂作用，很好的保留有高的韧性。又有一定的硬度，同时兼具高的耐磨损性能。
（2）本发明方法利用普通CO2硬化水玻璃砂或树脂砂型、砂型中置放暗冷铁的铸造工艺，冷铁的放置可提高原铁液结晶时冷却速度，利于碳化物的析出，并提高石墨球数量。
（3）本发明方法利用盐浴等温淬火热处理工艺获得奥铁体（或称为贝氏体+残余奥氏体）基体组织，其组织分布均匀，有利于提高球墨铸铁的力学性能。试验证明：本发明等温淬火奥铁体球墨铸铁试样的冲击韧性是高铬铸铁（Cr18～20）的4～6倍，硬度达到HRC52～57，与其相当或稍低，耐磨性好，冲击疲劳寿命较高，且强度较高，使用较为安全。
（4）使用本发明成分配比和制备方法制备的奥铁体球墨铸铁（即CADI）试样在三体磨损试验机做磨损试验，与高铬铸铁比较，磨损失重是高铬铸铁的1/3～1/2，具有较好的耐磨损性能，同时具有良好的抗冲击韧性，确保了耐磨损材料在冲击磨损工况使用中不易破碎或破裂安全性要求。
附图说明
图1本发明球墨铸铁电子探针照片。
图2实施例1的球墨铸铁金相组织。
图3实施例2的球墨铸铁金相组织。
图4实施例3的球墨铸铁金相组织。
图5实施例4的球墨铸铁金相组织。
图中：1.V碳化物；2.Cr碳化物；3.CrV碳化物；4.石墨球；5.奥铁体。
具体实施方式
实施例1
组成和质量百分比为：C:3.19；Si:3.40；Mn:0.55；P＜0.032；S＜0.006；Mg:0.016；RE:0.040；Cr:1.72；V:0.20；余量为Fe。
（1）熔炼：将配置好的合金炉料放入中频感应电炉中，加热并熔化成球墨铸铁合金铁液，出炉温度1480℃左右。
（2）铁液球花孕育处理：采用包内冲入法球化孕育，浇包底部为台阶式，将VNCR-80稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置VI-370硅钡合金孕育剂，铁液浇注在台阶处反冲入孕育剂上，40秒后即制得铁液。将上述包中铁液在温度1370℃浇注在放置暗冷铁的砂型型腔中，浇注时间为35秒。冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，碳化物含量为23%，石墨球化率达到1级，细小且分布均匀。
（3）盐浴等温淬火热处理：首先将含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，置于电炉中加热至900℃，保温2小时，然后放入加热至260℃±2的45%KNO3+55%NaNO3熔盐中，保温2小时，取出置于空气中冷却至常温，得到本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁。性能见表1。
实施例2
组成和质量百分比为：C:3.24；Si:3.31；Mn:0.56；P＜0.030；S＜0.006；Mg:0.027；RE:0.039；Cr:1.19；V:0.21；余量为Fe。
（1）熔炼：同实施例1。
（2）铁液球花孕育处理：同实施例1。浇注温度为1350℃，浇注时间为30秒。冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，碳化物含量为18%，石墨球化率达到1级，细小且分布均匀。
（3）盐浴等温淬火热处理同实施例1。性能见表1。
实施例3
组成和质量百分比为：C:3.28；Si:3.06；Mn:0.57；P＜0.033；S＜0.007；Mg:0.021；RE:0.028；Cr:0.68；V:0.21；余量为Fe。
（1）熔炼：同实施例1。
（2）铁液球花孕育处理：同实施例1。浇注温度为1360℃，浇注时间为38秒。冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，碳化物含量为13%，石墨球化率达到2级，细小且分布均匀。
（3）盐浴等温淬火热处理同实施例1。性能见表1。
实施例4
组成和质量百分比为：C:3.21；Si:3.37；Mn:0.54；P＜0.030；S＜0.006；Mg:0.021；RE:0.031；Cr:0.30；V:0.19；余量为Fe。
（1）熔炼：同实施例1。
（2）铁液球花孕育处理：同实施例1。浇注温度为1354℃，浇注时间为40秒。冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，碳化物含量为11%，石墨球化率达到2级，细小且分布均匀。
（3）盐浴等温淬火热处理同实施例1。性能见表1。
表1 本发明的含碳化物奥铁体球墨铸铁性能
注：磨损试验数据是在同样工况下测试的，1公斤压力，时间30分钟(质量损失率M=△m/s.t)。
Claims (5)
1.一种含碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征是组成及质量百分含量为：C:3.10~3.60；Si:2.50~3.50；Mn:0.4~1.2；P≤0.040；S≤0.008；Mg:0.02~0.04；RE:0.02~0.045；Cr:0.30~1.80；V:0.19~0.60；余量为铁；所述含碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法步骤如下：
（1）熔炼：配制原料，加热熔炼，待铁液加热至1450~1480℃出炉；
（2）铁液球化孕育处理：采用包内冲入法球化孕育，浇包底部为台阶式，将VNCR-80稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置VI-370硅钡合金孕育剂，铁液浇注在台阶处反冲入孕育剂上，40秒后即制得铁液；将上述铁液在温度1350~1420℃，浇注在放置暗冷铁的砂型型腔中，浇注时间30~50秒，冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁；
（3）盐浴等温淬火热处理：将含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，加热至880~920℃，保温2~4小时，然后放入加热至250~300℃的45%KNO3+55%NaNO3熔盐中，保温1.5~3.0小时，取出置于空气中冷却至常温，得到本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
2.根据权利要求1所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征是组成及质量百分含量为：C:3.15~3.50；Si:3.00~3.45；Mn:0.5~1.0；P≤0.040；S≤0.007；Mg:0.02~0.04；RE:0.02~0.045；Cr:0.30~1.80；V:0.19~0.60；余量为铁。
3.权利要求1所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其特征是步骤如下：
（1）熔炼：配制原料，加热熔炼，待铁液加热至1450~1480℃出炉；
（2）铁液球化孕育处理：采用包内冲入法球化孕育，浇包底部为台阶式，将VNCR-80稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置VI-370硅钡合金孕育剂，铁液浇注在台阶处反冲入孕育剂上，40秒后即制得铁液；将上述铁液在温度1350~1420℃，浇注在放置暗冷铁的砂型型腔中，浇注时间30~50秒，冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁；
（3）盐浴等温淬火热处理：将含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁，加热至880~920℃，保温2~4小时，然后放入加热至250~300℃的45%KNO3+55%NaNO3熔盐中，保温1.5~3.0小时，取出置于空气中冷却至常温，得到本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
4.根据权利要求3所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其特征是所述VNCR-80稀土镁球化剂加入量为原料质量的0.8~1.3%。
5.根据权利要求3所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其特征是所述VI-370硅钡合金孕育剂加入量为原料质量的0.3~0.6%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410436800.8A CN104233051B (zh) | 2014-08-30 | 2014-08-30 | 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410436800.8A CN104233051B (zh) | 2014-08-30 | 2014-08-30 | 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104233051A CN104233051A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104233051B true CN104233051B (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=52221937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410436800.8A Active CN104233051B (zh) | 2014-08-30 | 2014-08-30 | 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104233051B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105132790A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 广州有色金属研究院 | 一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁及制备方法 |
| CN105154760B (zh) * | 2015-10-09 | 2017-11-10 | 梅州五指石科技有限公司 | 一种货车轮毂用球墨铸铁材料及其制备方法 |
| CN105603295B (zh) * | 2016-03-08 | 2017-07-11 | 上海安投机械配件有限公司 | 播种机用铸造零件 |
| CN105838972A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 含山县东山德雨球墨铸造厂 | 一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁及其制备方法 |
| CN106119684B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-03 | 陕西同心连铸管业科技有限公司 | 一种超细密的等温淬火球墨铸铁材料及其制备方法 |
| CN106319338B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-20 | 西安理工大学 | 一种自润滑滚动轴承及其制备方法 |
| CN106834902B (zh) * | 2017-03-14 | 2018-08-10 | 姜廷敏 | 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 |
| CN107574357A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-12 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 高硬度中小尺径cadi研磨体的制备方法 |
| CN108531802A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-14 | 湖北省机电研究设计院股份公司 | 一种铜矿用cadi磨球及其制备方法 |
| CN110157871A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-23 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法 |
| CN113802049A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 美利林科技有限公司 | 一种cadi磨球铸造工艺 |
| CN113897536B (zh) * | 2021-10-06 | 2022-09-06 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种韧性和高温性能优异的球墨铸铁的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906565B (zh) * | 2009-06-08 | 2012-01-04 | 河北工业大学 | 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法 |
| CN101589661B (zh) * | 2009-07-01 | 2011-07-20 | 宣化冶金工业有限责任公司 | 一种带有碳化物的等温淬火球铁犁铧及其生产方法 |
| KR101294671B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2013-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 구상흑연주철 및 그를 이용한 로터리 압축기용 베인의 제조방법 |
| CN103131937A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-05 | 天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司 | 一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法 |
| CN103556039A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 青岛良力精铸有限公司 | 一种轧辊用合金球墨铸铁的制备方法 |
-
2014
- 2014-08-30 CN CN201410436800.8A patent/CN104233051B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104233051A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104233051B (zh) | 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN104152792B (zh) | 一种奥铁体球墨铸铁磨球 | |
| CN101906565B (zh) | 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN100489139C (zh) | 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制造方法 | |
| CN104164616A (zh) | 一种高韧性高耐磨的cadi球墨铸铁衬板 | |
| CN103060668B (zh) | 一种含碳化物球铁及其制备方法 | |
| CN101016603A (zh) | 一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及其制备方法 | |
| CN101818296B (zh) | 制动鼓铸造工艺 | |
| CN100473737C (zh) | 一种贝氏体耐磨铸钢衬板及其制造方法 | |
| CN106834902B (zh) | 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN103789603A (zh) | 一种性能可调节的奥铁体球墨铸铁件及其制造方法 | |
| CN105838972A (zh) | 一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁及其制备方法 | |
| US20140255243A1 (en) | Spline hub for clutch and manufacturing method thereof | |
| CN105803312A (zh) | 一种空冷奥贝耐磨合金及其制备方法 | |
| CN103088251B (zh) | 一种球墨铸铁及其热处理方法 | |
| CN105420617A (zh) | 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法 | |
| CN108531802A (zh) | 一种铜矿用cadi磨球及其制备方法 | |
| CN104141088B (zh) | 一种高硅钼耐热球墨铸铁的制备方法 | |
| CN106367672A (zh) | 一种球墨铸铁及其加工工艺 | |
| CN105331874B (zh) | 一种球墨铸铁铸造齿轮 | |
| CN109402492B (zh) | 一种含碳化物球墨铸铁铁水的炉外处理方法 | |
| CN101280382A (zh) | 球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法 | |
| CN105463302B (zh) | 一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法 | |
| US20140251751A1 (en) | Fork for clutch and manufacturing method thereof | |
| CN1262338A (zh) | 马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160825 Address after: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No. Applicant after: Guangdong Institute Of Materials And Processing Address before: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No. Applicant before: GUANGDONG GENERAL Research Institute FOR INDUSTRIAL TECHNOLOGY (GUANGZHOU RESEARCH INSTITUTE OF NON FERROUS METALS) |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of materials and processing, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Guangdong Institute Of Materials And Processing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230403 Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of new materials, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Institute of materials and processing, Guangdong Academy of Sciences |