CN104230251A - 冬期大体积混凝土及其制备方法和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冬期大体积混凝土的施工方法，在冬期大体积混凝土的制备和泵送浇筑后，用塑料布、多层的阻燃保温被及棉毡完成保温覆盖养护；其中每立方米该冬期大体积混凝土配合比各组分用料量为普通硅酸水泥309kg~321kg、石子1002kg~1062kg、砂752kg~798kg、水172kg~180kg、掺合料117.5kg~122.5kg和外掺剂16kg~20.4kg；制备方法为先往搅拌机内倒入配合比中全部的石子、砂和70%的水，搅拌13~17秒使石子和砂湿润，接着倒入全部的普通硅酸水泥、掺合料和外掺剂，并造壳搅拌27~33秒，然后再加入剩余的30%的水并进行糊化搅拌55~65秒。
Description
技术领域
本发明涉及一种冬期大体积混凝土的配合比及其制备方法和施工方法。
背景技术
根据现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定，我国黄河以北通称寒冷地区，全年中日平均气温低于5℃的天数约为100天；而日平均气温连续5天等于或低于5℃即属于冬期施工。因此寒冷地区冬期施工往往不可避免，而冬期施工必须采取科学合理的施工方法，避免混凝土受冻后产生体积膨胀、停止水化作用、大幅度降低强度等级及抗渗等级，从而确保工程质量，特别是冬期大体积混凝土的施工。
由于混凝土冬期施工的关键技术是确保其早期允许受冻的临界强度，即抗冻混凝土要求早强，而为防止冬期大体积混凝土在凝结过程中因水化热引起较大的温度应力，导致混凝土表面出现裂缝，要求大体积混凝土缓凝，即大体积混凝土的早期强度宜低不宜高，且需要降低大体积混凝土中水泥的水化热程度。现有的解决这一技术问题的方法是采用暖棚法，即将大体积混凝土结构置于扣件式钢管支架***厚棉毡芯的帆布棚中，内部设置散热器或火炉等加热棚内空气，使大体积混凝土处于正温下浇筑和养护。这种暖棚法采用正常温度下的大体积混凝土的配合比和制备方法，而暖棚法所需要的费用较高，分配至每立方米混凝土约为66.62元，占据冬期大体积混凝土的施工成本中的一大部分，且搭建和拆除暖棚也需要花费不少的人工，亟待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种凝结速度较为缓慢的冬期大体积混凝土。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冬期大体积混凝土，每立方米的该混凝土配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥309kg～321kg、石子1002kg～1062kg、砂752kg～798kg、水172kg～180kg、掺合料117.5kg～122.5kg和外掺剂16kg～20.4kg。
作为优选，所述掺合料由粉煤灰和HEA膨胀剂组成，每立方米的用料量为粉煤灰83.5kg～88.5kg、HEA膨胀剂34kg。通过HEA膨胀剂的作用来补充由于普通硅酸水泥用 量减少带来的体积收缩。
作为优选，所述外掺剂为乙二醇混凝土复合防冻剂或YNF-9B聚羧酸防冻剂。
与现有技术相比，本冬期大体积混凝土的优点通过降低掺合水的用量来降低水胶比，同时通过添加掺合料来减少普通硅酸水泥的用量，从而在降低了冬期大体积混凝土的水化热的同时，降低了冬期大体积混凝土的凝结速度，达到缓凝目的，防止冬期大体积混凝土的表面出现裂缝。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制备上述早期强度低，且凝结速度较为缓慢的冬期大体积混凝土的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冬期大体积混凝土的制备方法，具体包括以下步骤，先往搅拌机内倒入配合比中全部的石子、砂和70％的水，搅拌13～17秒使石子和砂湿润；接着倒入配合比中全部的普通硅酸水泥、粉煤灰和HEA膨胀剂，以及乙二醇混凝土复合防冻剂或YNF-9B聚羧酸防冻剂，并造壳搅拌27～33秒；然后再加入配合比中剩余的30％的水并进行糊化搅拌55～65秒。作为优选，倒入搅拌机时，水的温度都在60℃以上。
这种制备方法操作比较简单，并能确保冬期大体积混凝土浇筑入模温度不低于25℃，使该混凝土早期强度低，且不会在泵送过程中冻结，确保施工的正常进行；而在减少普通硅酸水泥和水的用量的同时，添加适量的HEA膨胀剂，使该混凝土的凝结速度降低，且在凝结时其塌落度符合标准。
本发明所要解决的又一技术问题是提供一种施工成本较低的冬期大体积混凝土的施工方法。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案为：一种冬期大体积混凝土的施工方法，具体包括以下步骤，先铺设碎石垫层；然后在碎石垫层上摊铺振捣掺入了氯盐防冻剂的混凝土垫层，并用阻燃保温被覆盖养护，所述氯盐防冻剂的掺入量不大于混凝土垫层中普通硅酸水泥重量的1％；待混凝土垫层达到规定的抗冻强度后掀除阻燃保温被，并在混凝土垫层表面干撒水泥基渗透结晶层形成防水层；接着绑扎钢筋；然后进行模板施工；再接着进行冬期大体积混凝土的制备；然后将制备好的冬期大体积混凝土泵送浇筑；最后进行保温覆盖养护，并通过电子测温仪进行测温，及时调整保温覆盖层的厚度控制混凝土里表温差在25℃内和降温速率不大于2℃/天；在保温覆盖养护14天后，在白天拆除保温覆盖层，并立即用干燥的砂土或炉渣回填越冬。
作为优选，模板施工首先是承台、地梁及底板边侧的砖砌胎模，胎模内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆并涂抹防水层；然后安装后浇带侧壁的快易网；接着安装电梯井、集水井处的筒子模板；最后安装底板四周上翻外墙段的吊模板，吊模板高出砼浇筑面200mm。
作为优选，冬期大体积混凝土以后浇带为界分区块自低至高分3批次连续式泵送浇筑，具体为先浇筑电梯井和集水井，接着浇筑底板，然后浇筑底板四周外墙上翻段及集水井池壁的上翻段。
作为优选，保温覆盖的具体操作如下，先在后浇带、电梯井和集水井的侧立面用塑料布覆盖严密，外面再用4层阻燃保温被覆盖；接着在底板面浇筑抹平后先用塑料布覆盖，上面再用2层阻燃保温被覆盖；然后在剪力墙和柱子插筋处侧面用棉毡维护并由铁丝扎牢，在剪力墙和柱子插筋处顶面用2层棉毡填塞式覆盖；最后在底板四周上翻段两侧用4层阻燃保温被围护式覆盖，在底板四周上翻段顶面用2层棉毡填塞式覆盖。
作为优选，所述保温覆盖层的厚度δ由公式计算获得；其中，λ0为混凝土的导热系数，h为混凝土浇注体的实际厚度，λi为第i层保温材料的导热系数，Tb为混凝土浇注体表面温度，Tmax为混凝土浇注体内的最高温度，Tq为混凝土达到最高温度的大气平均温度，Kb为传热系数的修正值。
与现有技术相比，本施工方法的优点在于：首先、不需要使用暖棚，省去了暖棚搭建、拆除的时间和人工，提高了施工速度；其次，省去了用电，且阻燃保温被可重复使用，本施工方法的保温覆盖所需要的养护费用分配到每平方米混凝土约为59.23元，降低了施工成本，具有很好的经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
冬期大体积混凝土的配合比1及其制备方法：该混凝土每立方米的配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥315kg、石子1032kg、砂775kg、水176kg、掺合料120kg和外掺剂18kg；本配合比中的普通硅酸水泥为42.5级，掺合料由粉煤灰86kg和HEA膨胀剂34kg组成，外掺剂为乙二醇混凝土复合防冻剂。其制备方法具体包括以下步骤，先将配合比中全部的石子、砂和70％的水倒入搅拌机内，搅拌15秒使石子和砂湿润，接 着倒入配合比中全部的普通硅酸水泥、粉煤灰、HEA膨胀剂和乙二醇混凝土复合防冻剂并造壳搅拌30秒，然后再倒入剩余的30％的水并进行糊化搅拌60秒。其中，倒入搅拌机时，水的温度是80℃。
冬期大体积混凝土的配合比2及其制备方法：该混凝土每立方米的配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥309kg、石子1002kg、砂798kg、水180kg、掺合料122.5kg和外掺剂20.4kg；本配合比中的普通硅酸水泥为42.5级，掺合料由粉煤灰88.5kg和HEA膨胀剂34kg组成，外掺剂为乙二醇含量为40％(质量)的水溶液。其制备方法具体包括以下步骤，先将配合比中全部的石子、砂和70％的水倒入搅拌机内，搅拌13秒使石子和砂湿润，接着倒入配合比中全部的普通硅酸水泥、粉煤灰、HEA膨胀剂和乙二醇含量为40％(质量)的水溶液并造壳搅拌27秒，然后再倒入剩余的30％的水并进行糊化搅拌55秒。其中，倒入搅拌机时，水的温度是60℃。
冬期大体积混凝土的配合比3及其制备方法：该混凝土每立方米的配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥321kg、石子1062kg、砂752kg、水172kg、掺合料117.5kg和外掺剂16kg；本配合比中的普通硅酸水泥为42.5级，掺合料由粉煤灰83.5kg和HEA膨胀剂34kg组成，外掺剂为YNF-9B聚羧酸防冻剂。其制备方法具体包括以下步骤，先将配合比中全部的石子、砂和70％的水倒入搅拌机内，搅拌17秒使石子和砂湿润，接着倒入配合比中全部的普通硅酸水泥、粉煤灰、HEA膨胀剂和YNF-9B聚羧酸防冻剂并造壳搅拌33秒，然后再倒入剩余的30％的水并进行糊化搅拌65秒。其中，倒入搅拌机时，水的温度是100℃。
冬期大体积混凝土的施工方法包括以下具体步骤：S1先铺设100mm厚的碎石垫层；S2然后在碎石垫层上摊铺掺入了氯盐防冻剂的100mm厚的混凝土垫层并用平板式振捣器振捣密实，然后用阻燃保温被覆盖养护，其中，氯盐防冻剂由质量比为90％的氯化钠、0％～10％的氯化钙和0％～10％的氯化镁组成，氯盐防冻剂掺入量不大于混凝土垫层中普通硅酸水泥重量的1％，混凝土垫层为C15级早强防冻；S3待混凝土垫层达到《建筑工程冬期施工规程》JGJ104中规定的抗冻强度后掀除阻燃保温被，并在混凝土垫层表面干撒水泥基渗透结晶层形成防水层；S4接着绑扎钢筋，绑扎钢筋由低到高顺序进行，优选在底层钢筋绑扎后焊接型钢支架，并在支架中设置斜支撑杆，然后设置底板钢筋，底板钢筋之间由直螺纹套筒连接；S5然后进行模板施工，模板施工首先是承台、地梁及底板边侧的砖砌胎模，胎模内侧抹20mm厚体积比为1:2的水泥砂浆(50℃热水搅拌) 并在水泥砂浆外涂抹防水层，然后安装后浇带侧壁的快易网，接着安装电梯井、集水井处的筒子模板，最后安装底板四周上翻外墙段的吊模板，吊模板高出砼浇筑面200mm；S6再接着进行冬期大体积混凝土的制备，选取上述3种配合比的其中一种，并用相应制备方法按实际需求的体积制备；S7然后将制备好的冬期大体积混凝土泵送浇筑，以后浇带为界分区块自低至高分3批次连续式泵送浇筑，具体为先浇筑电梯井和集水井，接着浇筑底板，然后浇筑底板四周外墙上翻段及集水井池壁的上翻段，后一步混凝土的浇筑需要在前一步很凝土初凝前浇筑完毕，间隔时间一般不得超过2小时；S9最后进行保温覆盖养护，并通过常规的电子测温仪进行测温，及时调整保温覆盖层的厚度控制混凝土里表温差在25℃内和降温速率不大于2℃/天；S10在保温覆盖养护14天后，在白天拆除保温覆盖层，并立即用干燥的砂土或炉渣回填越冬。
作为优选，保温覆盖的具体操作如下，先在后浇带、电梯井和集水井的侧立面用塑料布覆盖严密，外面再用4层阻燃保温被覆盖；接着在底板面浇筑抹平后先用塑料布覆盖，上面再用2层阻燃保温被覆盖；然后在剪力墙和柱子插筋处侧面用棉毡维护并由铁丝扎牢，在剪力墙和柱子插筋处顶面用2层棉毡填塞式覆盖；最后在底板四周上翻段两侧用4层阻燃保温被围护式覆盖，在底板四周上翻段顶面用2层棉毡填塞式覆盖。其中，保温覆盖层的厚度δ由公式计算获得，λ0为混凝土的导热系数，h为混凝土浇注体的实际厚度，λi为第i层保温材料(上述的塑料布、阻燃保温被、棉毡)的导热系数，Tb为混凝土浇注体表面温度，Tmax为混凝土浇注体内的最高温度，Tq为混凝土达到最高温度(浇筑后3天～5天)的大气平均温度，Kb为传热系数的修正值。
传热***的修正值Kb的取值范围为1.3～2.3，具体如下表：
其中，塑料布为不透风材料，阻燃保温被为不易透风材料，棉毡为易透风保温材料；K1值为风速不大于4m/s的情况，K2值为风速大于4m/s的情况。
Claims (10)
1.一种冬期大体积混凝土，其特征在于：每立方米的该混凝土配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥309kg～321kg、石子1002kg～1062kg、砂752kg～798kg、水172kg～180kg、掺合料117.5kg～122.5kg和外掺剂16kg～20.4kg。
2.根据权利要求1所述的冬期大体积混凝土，其特征在于：所述掺合料由粉煤灰和HEA膨胀剂组成，每立方米的用料量为粉煤灰83.5kg～88.5kg、HEA膨胀剂34kg。
3.根据权利要求2所述的冬期大体积混凝土，其特征在于：所述外掺剂为乙二醇混凝土复合防冻剂或YNF-9B聚羧酸防冻剂。
4.一种冬期大体积混凝土的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤，先往搅拌机内倒入权利要求3所述的冬期大体积混凝土的配合比中全部的石子、砂和70％的水，搅拌13～17秒使石子和砂湿润，接着倒入配合比中全部的普通硅酸水泥、掺合料和外掺剂并造壳搅拌27～33秒，然后再倒入配合比中剩余的30％的水并进行糊化搅拌55～65秒。
5.根据权利要求4所述的冬期大体积混凝土的制备方法，其特征在于：倒入搅拌机时，水的温度都在60℃以上。
6.一种冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤，先铺设碎石垫层；然后在碎石垫层上摊铺振捣掺入了氯盐防冻剂的混凝土垫层，并用阻燃保温被覆盖养护，所述氯盐防冻剂的掺入量不大于混凝土垫层中普通硅酸水泥重量的1％；待混凝土垫层达到规定的抗冻强度后掀除阻燃保温被，并在混凝土垫层表面干撒水泥基渗透结晶层形成防水层；接着绑扎钢筋；然后进行模板施工；再接着进行冬期大体积混凝土的制备，其中每立方米的该冬期大体积混凝土配合比中各组分用料量为普通硅酸水泥309kg～321kg、石子1002kg～1062kg、砂752kg～798kg、水172kg～180kg、掺合料117.5kg～122.5kg和外掺剂16kg～20.4kg；然后将制备好的冬期大体积混凝土泵送浇筑；最后进行保温覆盖养护，并通过电子测温仪进行测温，及时调整保温覆盖层的厚度控制混凝土里表温差在25℃内和降温速率不大于2℃/天；在保温覆盖养护14天后，在白天拆除保温覆盖层，并立即用干燥的砂土或炉渣回填越冬。
7.根据权利要求6所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：模板施工首先是承台、地梁及底板边侧的砖砌胎模，胎模内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆并涂抹防水层；然后安装后浇带侧壁的快易网；接着安装电梯井、集水井处的筒子模板；最后安装底板四周上翻外墙段的吊模板，吊模板高出砼浇筑面200mm。
8.根据权利要求7所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：冬期大体积混凝土以后浇带为界分区块自低至高分3批次连续式泵送浇筑，具体为先浇筑电梯井和集水井，接着浇筑底板，然后浇筑底板四周外墙上翻段及集水井池壁的上翻段。
9.根据权利要求7所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：保温覆盖的具体操作如下，先在后浇带、电梯井和集水井的侧立面用塑料布覆盖严密，外面再用4层阻燃保温被覆盖；接着在底板面浇筑抹平后先用塑料布覆盖，上面再用2层阻燃保温被覆盖；然后在剪力墙和柱子插筋处侧面用棉毡维护并由铁丝扎牢，在剪力墙和柱子插筋处顶面用2层棉毡填塞式覆盖；最后在底板四周上翻段两侧用4层阻燃保温被围护式覆盖，在底板四周上翻段顶面用2层棉毡填塞式覆盖。
10.根据权利要求9所述的冬期大体积混凝土的施工方法，其特征在于：所述保温覆盖层的厚度δ由公式计算获得；其中，λ0为混凝土的导热系数，h为混凝土浇注体的实际厚度，λi为第i层保温材料的导热系数，Tb为混凝土浇注体表面温度，Tmax为混凝土浇注体内的最高温度，Tq为混凝土达到最高温度时的大气平均温度，Kb为传热系数的修正值。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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