CN104228403B - 一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆，笔杆中设有可容纳子弹头铅芯的容置通道，笔杆一端设有可驱动容置通道中容纳的子弹头铅芯沿着笔杆轴向运动的按压件，按压件相应设有复位弹簧，笔杆中相应设有夹持推进机构和防回缩装置，还包括供补充子弹头铅芯只限于以尖端先入尾端后入的方式进入的单向进芯通道，单向进芯通道的入口端开设在所述按压件上，单向进芯通道的出口端与容置通道贯通，单向进芯通道内设有可经强力作用径向撑开的缩口组件，缩口组件所围成的孔径小于子弹头铅芯尾端的直径。本发明具有结构可靠、设计合理、换芯操作简便的优点。

Description

一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔

技术领域

本发明涉及一种文具用品，尤其是一种免削铅笔，该铅笔的铅笔芯免削且可替换。

背景技术

铅笔是广大学生常用的文具用品，普通的铅笔在使用过程中需要不断切削，笔尖需要常修，削笔费时费力，使用不方便；故而逐渐被用子弹头铅芯的免削铅笔所取代。

目前市场上的子弹头铅笔有一种是将子弹头铅芯分成若干带尖头的铅笔小节进行上下套接形成免削铅笔，该铅笔由于是通过上下卡接的方式固定，容易因为连接不牢固出现断裂而影响书写，且铅笔小节的数量如果较少形成的铅笔太短不方便握持。

另外，市场上还有一种子弹头铅笔是通过按压式出子弹头铅芯的活动铅笔，如中国专利授权公告号为CN101670729 B的文件所公开的《子弹头铅笔芯的换芯铅笔》，该换芯铅笔包括笔杆，笔杆内设有储芯管，储芯管前端套设有舌弹簧，储芯管前端外壁设有长槽，储芯管前端外壁上长槽对侧设有短槽，短槽靠近储芯管后端的一侧具有较大的孔以供舌弹簧的舌尖***抵接着铅笔芯的后端防止铅笔芯回缩，储芯管后部还设有笔帽，笔帽插设于储芯管外壁和笔杆内壁之间，储芯管后端设有弹力槽，利用储芯管管壁的张力与笔帽适度锁紧，阻止储芯管中的铅芯逆向倒出；储芯管后末端孔内设有凸点，保证在笔帽脱离时储芯管内铅芯不洒出。上述结构的子弹头铅笔芯的换芯铅笔解决了铅笔芯回缩以及舌弹簧脱位的问题；然而当该换芯铅笔中储芯管中的子弹头铅芯用完需要补充子弹头铅芯时，则需要手动将笔帽摘下，将待补充的子弹头铅芯从储芯管中一根一根插设进去，挤压作为按压件的笔帽使得储芯管中的子弹头铅芯下落推动前端的子弹头铅芯前进，该操作繁琐费时，需要经常性的拆卸作为按压件的笔帽来进行补充子弹头铅芯，该经常性的插拔笔帽容易造成笔帽与储芯管及笔杆之间的配合不紧密而使得上述笔帽插设与储芯管外壁与笔杆内壁之间利用储芯管管壁的张力与笔帽适度锁紧的效果失效；此外，补充铅芯操作时，手指直接接触子弹头铅芯不卫生；尤其对于年纪较小的学生来说，自己换芯较为费力；另外，当学生在补充铅芯的时候，很有可能会没有注意到子弹头铅芯尖端要先入的问题，而将子弹头铅芯的尾端先***储芯管的弹力槽中，从而造成储芯管中的子弹头铅芯不能正常出芯，导致后部的子弹头铅芯堵住，进而造成铅笔失效，无法正常书写。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构可靠，且无需摘掉笔帽就能方便补充子弹头铅芯的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，该活动铅笔上设有单向进芯通道，只允许子弹头铅芯的尖端先***，解决了现有技术中因操作失误使得子弹头铅芯尾端先***储芯管中而造成铅笔无法正常出芯的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆，笔杆中设有可容纳子弹头铅芯的容置通道，笔杆一端设有可驱动容置通道中容纳的子弹头铅芯沿着笔杆轴向运动的按压件，按压件相应设有复位弹簧，笔杆中相应设有夹持推进机构和防回缩装置，其特征在于：还包括供补充子弹头铅芯只限于以尖端先入尾端后入的方式进入的单向进芯通道，单向进芯通道穿过所述按压件上，单向进芯通道的出口端与容置通道贯通，单向进芯通道内设有可经强力作用径向撑开的缩口组件，缩口组件所围成的孔径小于子弹头铅芯尾端的直径。

上述结构中，该铅笔上设有可供补充子弹头铅芯的单向进芯通道，优选的，单向进芯通道设置在按压件上，在补充子弹头铅芯时，无需拆离按压件，直接补充更方便，子弹头铅芯可直接进入容置通道，由于该按压件与笔杆中的夹持推进机构以及防回缩装置具有连贯的联动配合，如果像现有技术中的按压件经常性的插拔容易造成按压件与笔杆配合松动，影响其与夹持推进机构以及防回缩装置之间的联动配合；该单向进芯通道可以阻止容置通道内的子弹头铅芯逆向倒出，同时上述缩口组件所围成的孔径只限于子弹头铅芯以尖端先入尾端后入的方式进入，子弹头铅芯若以尾端先入的方式进入则其尾端无法进入缩口组件中将缩口组件径向撑开，避免了现有技术中因操作失误而将子弹头铅芯尾端先入补充铅芯造成铅笔失效的现象。

作为本发明的进一步设置，所述按压件上相应设有单向进芯通道，所述单向进芯通道的入口端设置在按压件的轴向端部，所述单向进芯通道的出口端或入口端包括至少两块相互分离的管壁，该管壁端部均具有向内延伸的沿边，各沿边组合形成缩口内孔，缩口内孔小于子弹头铅芯尾端直径。

上述结构中，单向进芯通道出口端的另一端为入口端，其入口端可以开设在按压件的侧壁也可以开设在按压件的轴向端部，优选的，该入口端呈常开式设置在按压件的轴向端部，便于子弹头铅芯的连续补芯操作。按压件轴向端部呈瓣状结构设置，形成两块或以上的具有挠性的管壁，管壁端部的各沿边所形成的缩口内孔在外物强***的过程中会扩张，当外物通过时或退出时，该管壁恢复原状，此外，该管壁可以是其本身所具有的厚度限制了其所围成的内孔孔径，也可以在管壁上设置径向分布的弧形片，通过弧形片内孔限制其孔径。

作为本发明的进一步设置，所述笔杆中设有按压件座，所述按压件座上相应设有单向进芯通道，按压件套设于按压件座上，按压件轴向端部开设有与单向进芯通道连通且与子弹头铅芯尾端直径适配的开口，该开口构成单向进芯通道的入口端，所述单向进芯通道的出口端或入口端包括至少两块相互分离的管壁，该管壁端部均具有向内延伸的沿边，各沿边组合形成缩口内孔，缩口内孔小于子弹头铅芯尾端直径。

上述结构中，单向进芯通道的缩口组件及其缩口处设置在按压件座上便于模具加工制造，子弹头铅芯从按压件上的开口进入，通过单向进芯通道再进入容置通道，当子弹头铅芯的尖端先进入时才能径向撑开缩口组件打开单向进芯通道，当子弹头铅芯的尾端先进入时，由于无法强***缩口组件而无法撑开缩口组件。

作为本发明的进一步设置，所述单向进芯通道的缩口处外壁套设有随按压件升降的夹紧套。

上述结构中，夹紧套增加单向进芯通道中缩口组件的回复能力，避免因老化而造成缩口组件无法恢复使得铅笔失效的现象发生。

作为本发明的进一步设置，还包括分体设置的铅芯补充装置，铅芯补充装置包括用于储存子弹头铅芯的储芯管，储芯管端部设有将子弹头铅芯保留在储芯管中的出芯头组件，出芯头组件与单向进芯通道插接配合构成将缩口组件径向撑开且储芯管的出口被打开的双向打开配合关系。

上述结构中，本发明使用的子弹头铅芯是将普通铅笔的子弹头铅芯加工成子弹头形状的短截子弹头铅芯，本发明的免削铅笔，当容置通道中的子弹头铅芯用完时，可以将用于补充的铅芯补充装置与铅笔上的单向进芯通道对准，将出芯头组件***单向进芯通道中打开缩口组件同时使得储芯管出口被打开，使两者均打开构成进芯结构，然后将待补充的子弹头铅芯倒入容置通道，即完成补充子弹头铅芯的操作，该替换芯操作简便，更换时不需要接触子弹头铅芯，更安全卫生。上述储芯管的出口设置在其端部，出芯头组件在没有外力作用下具有子弹头铅芯保留在储芯管的出口处或出口内的倾向。优选的，储芯管中的子弹头铅芯沿着储芯管轴向单列首尾相抵排布，出芯头组件设置在子弹头铅芯的尖端朝向的一端即出芯时，子弹头铅芯按照尖端先出的方向进入活动铅笔中，避免了储芯管中因铅芯排列不整齐而出现铅芯尾端先入活动铅笔中而导致无法正常进芯的意外。储芯管中子弹头铅芯的数量与容置通道可容纳的子弹头铅芯数量相匹配，一次加芯就能使得容置通道被充满，更方便；储芯管相对设有出芯头组件的另一端插设有可拆卸的顶塞，当有掉落的子弹头铅芯时可以从该端部重新装进去，减少浪费。储芯管设有出芯头的一端套有外盖，可以避免子弹头铅芯的意外损失。

作为本发明的进一步设置，所述出芯头组件包括可***单向进芯通道且将缩口组件撑开的外撑夹爪、以及用于夹持子弹头铅芯的夹持件，夹持件与容置通道内壁楔形配合驱动夹持件松开形成储芯管出口被打开的进芯结构。

上述结构中，外撑夹爪与单向进芯通道插接配合且靠其自身厚度将缩口组件的缩口处撑开，夹持件在不受力的状况下将子弹头铅芯保留在储芯管中或储芯管出口处使子弹头铅芯无法出来的状态，只有当夹持件***单向进芯通道中并受到驱动而张开时储芯管出口被打开，子弹头铅芯顺利经过缩口处落入活动铅笔的容置通道中，拔出出芯头组件，缩口组件回复原状。

作为本发明的进一步设置，所述外撑夹爪内壁设有夹持子弹头铅芯的夹持片，所述外撑夹爪的自由端内壁还延伸有与容置通道内壁配合驱动外撑夹爪打开的楔形外撑块，外撑夹爪、夹持片以及楔形外撑块一体连接。

上述结构中，子弹头铅芯在出芯口处被外撑夹爪内壁的夹持片夹持住，当出芯头***到按压件的单向进芯通道中时，外撑夹爪夹持着子弹头铅芯进入单向进芯通道的缩口处通过外撑夹爪其本身宽度将缩口处的口径扩开，当外撑夹爪继续进入时其端部的楔形外撑块与容置通道内壁形成楔形面的配合驱动外撑夹爪打开使得夹持片失去对子弹头铅芯的夹持力，子弹头铅芯落入单向进芯通道并进入容置通道，完成补充子弹头铅芯的操作。

作为本发明的进一步设置，所述夹持件包括具有夹持子弹头铅芯的夹持夹爪，所述夹持夹爪和外撑夹爪呈瓣状结构间隔分布，所述单向进芯通道两侧还设有与所述夹持夹爪配合的撑开通槽，所述单向进芯通道的内壁开设有供外撑夹爪***的外撑腔，外撑腔与单向进芯通道连通，所述笔杆端部设有按压件座，按压件安装在按压件座上，按压件座上具有与夹持夹爪楔形配合驱动夹持夹爪张开的楔形外壁。

上述结构中，子弹头铅芯位于出芯口处时被夹持夹爪固定住，当出芯头***到按压件的单向进芯通道中时，夹持夹持进入撑开通槽受到按压件座楔形外壁的驱动使得夹持夹爪张开而松开对子弹头铅芯的夹持使得子弹头铅芯进入单向进芯通道，同时外撑夹爪通过外撑腔进入单向进芯通道中并靠外撑夹爪本身厚度将缩口组件的口径扩开可供子弹头铅芯穿过进入容置通道，完成补充子弹头铅芯的操作。

作为本发明的进一步设置，所述夹持推进机构包括与容置通道贯通的送芯管，送芯管侧壁设有与其内孔相通的轴向通槽，送芯管外套设有送芯套，送芯套上设有可伸入送芯管的轴向通槽中的弹性夹爪，所述送芯套可沿着送芯管轴向滑移，所述弹性夹爪在送芯套做轴向运动的过程中形成夹紧或松开配合关系。

上述结构中，当子弹头铅芯从单向进芯通道进入容置通道一直到送芯管的轴向长槽位置处时，位于送芯管上的送芯套通过送芯套的弹性夹爪在轴向长槽中收拢夹持住子弹头铅芯的尾端，并在内管的带动下朝着笔尖套输送。

作为本发明的进一步设置，所述送芯管外套设有夹紧套，夹紧套内壁与送芯管的轴向通槽相对应处设有凸缘，所述凸缘围成可供送芯套上的弹性夹爪在随着送芯管轴向滑移时伸入或退出的口径。

上述结构中，上述结构中，由于送芯套的弹性夹爪是塑料材质，使用一定时间后，容易出现老化而存在弹性夹爪无法合拢的现象，而上述夹紧套的设置则在弹性夹爪无法自动合拢的状况下，通过夹紧套内壁的凸缘对弹性夹爪的挤压而使得弹性夹爪合拢，延长了铅笔的使用寿命。

作为本发明的进一步设置，所述防回缩装置包括可供子弹头铅芯单向通过且逆向定位的定位头，所述定位头设置在内管伸入所述笔尖套的一端，所述容置通道延伸至定位头，所述定位头呈瓣状结构设置，所述笔尖套中设有锁紧套，所述定位头穿过锁紧套位于笔尖套中。

上述结构中，当子弹头铅芯顺向进入定位头时，由于定位头随着内管受到按压件的驱动继续向笔尖套运动使得定位头与锁紧套脱开，而定位头的瓣状结构张开使得子弹头铅芯可以顺利通过并进入笔尖套且伸出笔尖套之外以供使用；而当子弹头铅芯受到逆向力作用时，则定位头回到锁紧套的位置并受到锁紧套的挤压使得其瓣状结构收拢而起到逆向定位作用。

作为本发明的进一步设置，所述笔杆中还设有按压到位的提示装置。

上述结构中，该提示装置可以提醒使用者按压是否到位以便于知道铅芯补充装置是否有正常出芯。

作为本发明的进一步设置，所述提示装置包括带有齿牙的跳动杆、以及与跳动杆配合的跳动套，跳动杆设有齿牙的一端朝向所述跳动套，跳动杆的另一端设有与所述容置通道贯通的跳动杆通孔，所述跳动杆通孔中设有定位通道，所述跳动套朝向所述跳动杆的齿牙的一端具有与跳动杆上的齿牙配合的楔形面转齿，楔形面转齿与楔形面转齿之间设有轴向导向槽且轴向导向槽的数量与所述楔形面转齿数量配合设置，所述笔杆内壁设有与所述轴向导向槽配合的轴向凸筋。

上述结构中，该提示装置与普通活动铅笔的跳动机构有所不同，普通活动铅笔的跳动机构主要是在按压一次揿头后起到定位作用以便于书写，再按压一次使得子弹头铅芯头缩入笔杆中；本发明的提示装置在按压件受到一次外力挤压而且到位时，跳动杆会推动跳动套沿着笔尖套的方向运动即向下运动，而跳动套继续向下运动时，其上的轴向导向槽与笔杆内壁的轴向凸筋会逐渐分开，直到轴向导槽与笔杆内壁的凸筋完全分离时，跳动杆上的齿牙由于受到跳动套的楔形面转齿的楔形面的作用而使得跳动套发生跳转，从而产生提示声音；当跳动套跳转后，该跳动套转动的是一整个转齿，故其跳转后，笔杆内壁的凸筋仍与跳动套上的另一个轴向导向槽对齐，而当按压件的外力撤消时，跳动套通过轴向导向槽与凸筋的配合回位，实现一次按压提示到位声音但不定位的作用；另外，由于跳动杆通孔的孔径大于子弹头铅芯的最大直径，当子弹头铅芯落入跳动杆通孔中时，会出现排列不稳，甚至出现笔尖尾端颠倒现象，在跳动杆通孔中设置了定位通道，使得该定位通道略大于子弹头铅芯的直径，使得子弹头铅芯能保持笔尖朝下的方向顺利通过。

作为本发明的进一步设置，所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径适配，且所述跳动杆通孔中设有弹簧，弹簧内孔构成所述定位通道，所述弹簧一端固设于跳动杆通孔内壁，弹簧另一端抵接着所述内管。

上述结构中，定位通道可以由弹簧的内孔构成，同时弹簧还有一定的弹性力，增强复位能力。

作为本发明的进一步设置，所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径适配，且所述跳动杆通孔中设有钢管，所述钢管内孔构成所述定位通道，所述钢管一端嵌设于跳动杆通孔内壁，钢管另一端嵌设于所述内管内壁，所述钢管壁厚小于50丝。

上述结构中，定位通道可以由钢管的内孔构成，该钢管的管壁厚度优选为10丝，由于跳动杆内孔虽然大于子弹头铅芯直径，但一般小于50丝，故需采用钢管，而不适合采用塑料。

作为本发明的进一步设置，所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径适配，且所述跳动杆通孔中设有与跳动杆轴向滑动配合的滑动套，跳动杆内壁上设有间隔排列的插接片，插接片与插接片之间留有插接槽，所述滑动套朝向跳动杆的一端具有间隔排列的定位槽，定位槽将滑动套的端部***呈数量与插接槽配合的间隔排列的定位片，所述滑动套通过定位槽与所述插接片的配合以及通过定位片与所述插接槽的配合构成轴向滑动连接，所述滑动套的另一端抵接着所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端，所述滑动套内孔与所述跳动杆内孔构成所述定位通道。

上述结构中，定位通道可以由上下插接配合的跳动杆内孔和滑动套的内孔构成，跳动杆侧壁的插接片和滑动套的定位片等厚设置，所述跳动杆的一端抵接着所述内管，跳动杆的另一端呈间隔排列的插接片结构设置。跳动杆一端呈间隔***的插接片结构设置，滑动套与跳动杆配合的一端呈与插接片错位配合的间隔分布的定位片结构设置，上下插接的配合定位效果好且可以通过塑料材质制成，降低成本。

作为本发明的进一步设置，所述笔尖套上开有供所述子弹头铅芯显露出来的笔尖套内孔，所述笔尖套内孔中嵌设有夹持套，所述笔尖套内孔壁上设有锥形突起，所述夹持套用于夹持子弹头铅芯的一端呈***的瓣状结构设置，所述夹持套另一端位于笔尖套内孔且具有内凹的与所述锥形突起配合的锥形凹槽，所述夹持套朝向所述按压件的一端套设有复位弹簧。

上述结构中，子弹头铅芯被夹持套夹持住，子弹头铅芯的尖端显露于夹持套夹持子弹头铅芯的端部之外，子弹头铅芯尾端位于夹持套的夹持端，夹持套和笔尖套内壁之间的弹簧使得该夹持套具有朝按压件方向运动的倾向，夹持套外壁的锥形凹槽位于锥形凸块的上方（即朝向按压件的方向），而使得该夹持端外壁受到笔尖套内孔的锥形突起的挤压而处于合拢状态，使得夹持子弹头铅芯的动作更稳定，书写更流畅；当该子弹头铅芯尖端变圆钝时，按压一下按压件，按压件带动内管朝着笔尖套方向挤压使得夹持套受到挤压，而推动夹持套朝笔尖套方向运动，当锥形突起落入夹持套外壁的锥形凹槽中时，夹持套的夹持端由于其外壁受到的挤压力撤消故而夹持端张开，前面的子弹头铅芯掉落而后面的子弹头铅芯进入夹持端，松开按压件，夹持套上的复位弹簧复位，带动夹持套向上运动使得夹持端的外壁受到锥形突起的挤压进而夹紧子弹头铅芯。

作为本发明的进一步设置，所述按压件侧壁设有按压部，所述按压件设有单向进芯通道的一端嵌设有可拆卸的橡皮擦。

上述结构中，将按压件侧壁设置按压部便于按压操作，橡皮擦的设置更便于书写，橡皮擦通过橡皮擦座嵌设于按压部上，当要加芯时，先把橡皮座连同橡皮擦拨下来，再直接把储芯管的出芯头对准按压件上的单向进芯通道插紧进行加芯操作。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例外观结构图；

附图2为本发明具体实施例A-A剖视图；

附图3为本发明具体实施例储芯管的结构示意图；

附图4为本发明具体实施例附图3的B-B剖视图；

附图5为本发明具体实施例按压件的结构示意图；

附图6为本发明具体实施例附图5的俯视状态下按压件的单向进芯通道的结构示意图；

附图7为本发明具体实施例出芯头及按压件的单向进芯通道的另一种结构示意图；

附图8为本发明具体实施例附图7的俯视状态下的结构示意图；

附图9为本发明具体实施例储芯管的另一种结构示意图；

附图10为本发明具体实施例附图9的侧视图；

附图11为本发明具体实施例出芯头第二种结构的放大图；

附图12为本发明具体实施例附图11的侧视图；

附图13为本发明具体实施例内管和送芯管的结构示意图；

附图14为本发明具体实施例防回缩装置的结构示意图；

附图15为本发明具体实施例弹簧构成子弹头铅芯定位通道的局部结构示意图；

附图16为本发明具体实施例钢管构成子弹头铅芯定位通道的局部结构示意图；

附图17为本发明具体实施例上下插接配合构成子弹头铅芯定位通道的局部结构示意图；

附图18为本发明具体实施例笔杆的局部剖视图；

附图19为本发明具体实施例附图17中插接配合定位通道中的跳动杆的外观结构示意图；

附图20为本发明具体实施例附图17中插接配合定位通道中的跳动杆的结构剖视图；

附图21为本发明具体实施例附图20中插接配合定位通道中的跳动杆的结构仰视图；

附图22为本发明具体实施例附图17中插接配合定位通道中的滑动套的外观结构图；

附图23为本发明具体实施例附图17中插接配合定位通道中的滑动套的结构剖视图；

附图24为本发明具体实施例附图23中插接配合定位通道中的滑动套的结构仰视图。

附图25为本发明具体实施例不带有跳动提示装置的活动铅笔的结构示意图；

附图26为本发明具体实施例按压件端部的结构示意图；

附图27为本发明具体实施例笔尖套部分的结构示意图；

附图28为本发明具体实施例按压件上不设有按压部的结构示意图；

附图29为本发明具体实施例按压件上不设有按压部的结构示意图；

附图30为本发明具体实施例按压件座的结构俯视图；

附图31为本发明具体实施例储芯管***单向进芯通道的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-31所示是按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆6，笔杆6内具有可容纳子弹头铅芯的容置通道4，容置通道4中具有子弹头铅芯；笔杆6一端设有笔尖套1，容置通道4中的子弹头铅芯通过夹持推进机构将子弹头铅芯送至笔尖套1，笔杆6另一端设有可驱动容置通道4中容纳的子弹头铅芯沿着笔杆6轴向运动的按压件2，笔杆6中还设有按压件2的复位弹簧71，笔杆6内靠近笔尖套1的一端还设有防回缩装置，该免削铅笔还包括供补充子弹头铅芯进入的单向进芯通道21，单向进芯通道21的入口端开设在按压件2上，单向进芯通道21的出口端与容置通道4贯通，单向进芯通道21内设有可经强力作用径向撑开的缩口组件，缩口组件所围成的缩口处的孔径小于子弹头铅芯尾端的直径。该单向进芯通道21限制了子弹头铅芯只能以尖端先入尾端后入的方式进入，同时该单向进芯通道21还能阻止容置通道4中容纳的子弹头铅芯逆向倒出。

上述按压件2上相应设有单向进芯通道21，上述单向进芯通道21的入口端可以开设在按压件2的侧壁也可以开设在按压件2的轴向端部，优选的，该入口端呈常开式设置在按压件2的轴向端部，便于子弹头铅芯的连续补芯操作，按压件2的自由端设置成至少两块相互分离的管壁，该管壁端部均具有向内延伸的沿边，该沿边呈环形片211结构设置，各沿边组合形成缩口内孔，缩口内孔小于子弹头铅芯尾端直径。上述按压件2的自由端也可以只开设与子弹头铅芯尾端适配的通孔，该通孔构成单向进芯通道21的入口端，而缩口组件设置在单向进芯通道21的出口端，在笔杆6中设置按压件座22，按压件座22上相应设置单向进芯通道21，其出口端设置在按压件座22朝向容置通道4的一端，该端部设置呈至少两个相互分离的管壁，管壁端部具有向内延伸的沿边，各沿边组合形成孔径小于子弹头铅芯尾端直径的缩口内孔。

该免削铅笔还包括铅芯补充装置，铅芯补充装置与按压件2分体设置，铅芯补充装置包括具有一出芯口的出芯头31，出芯头31可***单向进芯通道21，并在***的过程中，出芯头31驱动单向进芯通道21中的缩口组件扩张打开，同时容置通道4内壁具有驱动出芯头31上的出芯口打开的楔形壁，出芯头31在***单向进芯通道21的过程中与单向进芯通道21构成双向打开的进芯结构。出芯头组件与单向进芯通道插接配合构成将缩口组件径向撑开且储芯管的出口被打开的双向打开配合关系。本发明使用的子弹头铅芯是将普通铅笔的子弹头铅芯加工成子弹头形状的短截子弹头铅芯，本发明中涉及的子弹头铅芯的尾端是指子弹头铅芯直径大的一端即大头端，而子弹头铅芯的尖端则是子弹头铅芯直径小的一端即用于书写的一端。当容置通道4中的子弹头铅芯用完时，可以将用于替换的储芯管3与铅笔上的单向进芯通道21对准，将出芯头31***单向进芯通道21使两者均打开构成进芯结构，然后将储芯管3中的子弹头铅芯倒入容置通道4，即完成补充子弹头铅芯的操作。该替换芯操作简便，更换时不需要接触子弹头铅芯，不需要拆掉按压件2即笔帽，也不需要驱动按压件2，非常方便而安全卫生。

待补充的子弹头铅芯安装在储芯管3中，储芯管3端部设有将子弹头铅芯保留在储芯管3中的出芯头组件，出芯头组件包括出芯头31，出芯头31设置在储芯管3中子弹头铅芯的尖端朝向的一侧。

出芯头31的第一种结构如图3-4所示，上述出芯头31包括接合端311和出芯端312，接合端311与储芯管3连接，出芯头31开有与储芯管3相通的出芯通道313，出芯端312设有外撑夹爪3121a，出芯通道313由接合端311延伸至外撑夹爪3121a，外撑夹爪3121a上设有夹持子弹头铅芯的夹持片3122，外撑夹爪3121a端部设有朝外的楔形外撑块3123，楔形外撑块3123与夹持片3122之间通过台阶面3124过渡连接，外撑夹爪3121a、夹持片3122以及楔形外撑块3123一体连接。单向进芯通道21的缩口组件所围成的缩口内孔的孔径小于子弹头铅芯尾端直径，在没有外力作用下，容置通道4中的子弹头铅芯无法逆向倒出，同时子弹头铅芯只能以尖端先入方式进入容置通道，从而起到单向进芯逆向止回效果。上述环形片211的两侧设有供外撑夹爪3121a***的轴向通槽212如图5-6所示，轴向通槽212与环形片211所围成的内孔连通，外撑夹爪3121a***轴向通槽212中靠其本身厚度将该轴向通槽212撑开进而使得环形片211所围成的内孔扩张以便于子弹头铅芯从该内孔中通过，当该内孔没有受到外力撑开处于原状时，当子弹头铅芯的尾端先入时其尾端会抵接在环形片211上受到阻挡而无法逆向进入或者从内部倒出。

上述按压件2套设于按压件座22的端部，按压件座22的端部还具有与楔形外撑块3123的内壁配合的曲面外缘221，该曲面外缘221截面呈倾斜结构，与楔形外撑块3123的楔形面配合驱动出芯口打开，该曲面外缘221构成上述容置通道4中的楔形壁。该储芯管3中靠近出芯端312的子弹头铅芯位于出芯通道313中时被外撑夹爪3121a的夹持片3122所夹持住，出芯通道313的出口端为上述出芯口，当出芯头31***到按压件2的单向进芯通道21中时，外撑夹爪3121a以及夹持片3122首先将单向进芯通道21中环形片211处的口径扩开可供子弹头铅芯进入，外撑夹爪3121a端部的楔形外撑块3123随着外撑夹爪3121a经轴向通槽212进入并挤压在按压件座22端部的曲面外缘221上使得楔形外撑块3123向外撑开从而带动外撑夹爪3121a张开使得子弹头铅芯从出芯口顺利进入单向进芯通道21落进容置通道4，完成补充子弹头铅芯的操作。

上述出芯头312的第二种结构如图7-12所示，出芯头312包括接合端311和出芯端312，出芯头31开有与储芯管3相通的出芯通道313，出芯通道313的出口端构成上述出芯口，出芯端312设有夹持子弹头铅芯的夹持夹爪3121b，以及外撑夹爪3123b，夹持夹爪3121b设有夹持子弹头铅芯的夹持片3122，夹持夹爪3121b和外撑夹爪3123b呈瓣状结构间隔分布，按压件2上相应设有单向进芯通道21，缩口组件设置在单向进芯通道21的出口端，其出口端包括至少两块相互分离的管壁，该管壁端部具有沿径向分布的环形片211即沿边，环形片211所围成的内孔构成缩口内孔，缩口内孔的两侧还连接有可供夹持夹爪23121b***的轴向切槽212；按压件2上还开设有与夹持夹爪3121b配合的撑开通槽212b。笔杆6中设有按压件座22，按压件2套设于按压件座22的端部，按压件座22的端部还具有与外撑夹爪3123b的内壁楔形配合驱动外撑夹爪3123b被撑开的曲面外缘221。上述储芯管3中靠近出芯端312的子弹头铅芯被夹持夹爪3121b的夹持片3122所夹持住，当出芯头31***到按压件2或按压件座22的单向进芯通道21中时，夹持夹爪3121b以及夹持片3122首先将单向进芯通道21中设有环形片211处的缩口内孔的口径扩开可供子弹头铅芯进入，外撑夹爪3123b则穿过撑开通槽212挤压在按压件座22端部的曲面外缘221上使得外撑夹爪3123b向外撑开从而带动夹持夹爪3121b张开使得子弹头铅芯顺利进入单向进芯通道21，完成补充子弹头铅芯的操作。

优选的，上述单向进芯通道21的出口端及缩口组件可以设置在按压件座22上，便于模具加工制造。其结构如图29-30所示，按压件座22朝向按压件2的一端设置呈两块分离的管壁，管壁与管壁之间具有切槽222，且按压件2上设有与切槽222连通的铅芯入口23，两个管壁端部设有朝内径向延伸的止回片2221，止回片2221所围成的内孔构成缩口内孔，按压件座22上外壁套设有夹紧套23。

如图2、7、13所示，上述夹持推进机构包括送芯套5和送芯管41，容置通道4延伸至送芯管41，送芯管41的两侧侧壁上均开设有与容置通道4相通的轴向长槽411，送芯套5套设于送芯管41上且可沿着送芯管41轴向滑移，送芯套5延伸有弹性夹爪51，弹性夹爪51位于送芯管41的轴向长槽411中。当子弹头铅芯从单向进芯通道21进入置通道4一直到送芯管41的轴向长槽411位置处时，位于送芯管41上的送芯套5通过送芯套5的弹性夹爪51在轴向长槽411中收拢夹持并抵接在子弹头铅芯的尾端，在按压件2的驱动下推动子弹头铅芯朝着笔尖套1运动。

如图29所示，上述送芯管41外套设有夹紧套52，夹紧套52内壁与送芯管41的轴向通槽411相对应处设有凸缘521，凸缘521围成可供送芯套5上的弹性夹爪51在随着送芯管41轴向滑移时伸入或退出的口径。由于送芯套5的弹性夹爪51是塑料材质，使用一定时间后，容易出现老化而存在弹性夹爪51无法合拢的现象，而上述夹紧套52的设置则在弹性夹爪51无法自动合拢的状况下，通过夹紧套52内壁的凸缘521对弹性夹爪51的挤压而使得弹性夹爪52合拢，延长了铅笔的使用寿命。

如图14所示，上述防回缩装置包括可供子弹头铅芯单向通过且逆向定位的定位头42，笔杆6中靠近笔尖套1的一端设有内管，内管与容置通道4连通，定位头42设置在内管伸入笔尖套1的一端，定位头42呈瓣状结构设置，笔尖套1中设有锁紧套43，定位头42穿过锁紧套43位于笔尖套1中。当子弹头铅芯顺向进入定位头42时，由于定位头42随着按压件2的驱动继续向笔尖套1运动使得定位头42与锁紧套43脱开，而定位头42的瓣状结构张开使得子弹头铅芯可以顺利通过并进入笔尖套1且伸出笔尖套1之外以供使用；而当子弹头铅芯受到逆向力作用时，则定位头42回到锁紧套43的位置并受到锁紧套43的挤压使得其瓣状结构收拢而起到逆向定位作用。

上述活动铅笔还设有按压到位的提示装置8。该提示装置8可以提醒使用者按压是否到位以便于知道铅芯补充装置是否有正常出芯。该活动铅笔也可以不需要提示装置8如图25所示。

上述提示装置8包括套设于内管4上且带有齿牙811的跳动杆81、以及与跳动杆81配合的跳动套82，跳动杆81设有齿牙811的一端朝向跳动套82，跳动杆81的另一端设有与容置通道4同轴设置且贯通的跳动杆通孔812，跳动杆通孔812中设有与子弹头铅芯直径适配的定位通道84如图15-17所示，跳动套82朝向跳动杆81的齿牙811的一端具有与跳动杆81上的齿牙811配合的楔形面转齿821，楔形面转齿821与楔形面转齿821之间设有轴向导向槽822且轴向导向槽822的数量与楔形面转齿821数量适配，本实施例中设置了3个楔形面转齿821和轴向导向槽822，笔杆6内壁设有与轴向导向槽822配合的轴向凸筋63如图18所示。

该提示装置8与普通活动铅笔的跳动机构有所不同，普通活动铅笔的跳动机构主要是在按压一次揿头后起到定位作用以便于书写，再按压一次使得子弹头铅芯头缩入笔杆中；本发明的提示装置8在按压件受到一次外力挤压而且到位时，跳动杆81会推动跳动套82沿着笔尖套1的方向运动即向下运动，而跳动套82继续向下运动时，其上的轴向导向槽822与笔杆6内壁的轴向凸筋63会逐渐分开，直到轴向导槽62与笔杆6内壁的凸筋63完全分离时，跳动杆81上的齿牙811由于受到跳动套82的楔形面转齿821的楔形面的作用而使得跳动套82发生跳转，从而产生提示声音；当跳动套82跳转后，该跳动套82转动的是一整个转齿，故其跳转后，笔杆6内壁的凸筋63仍与跳动套82上的另一个轴向导向槽822对齐，而当按压件2的外力撤消时，跳动套82通过轴向导向槽822与凸筋63的配合回位，实现一次按压提示到位声音但不定位的作用；另外，由于跳动杆通孔812的孔径大于子弹头铅芯的最大直径，当子弹头铅芯落入跳动杆通孔812中时，会出现排列不稳，甚至出现笔尖尾端颠倒现象，在跳动杆通孔812中设置了定位通道84，使得该定位通道84略大于子弹头铅芯的直径，使得子弹头铅芯能保持笔尖朝下的方向顺利通过。

上述跳动杆通孔812朝向弹性出芯口311的一端的内径与子弹头铅芯最大直径适配，且跳动杆通孔812中设有弹簧83如图24所示，弹簧83内孔构成定位通道84，弹簧83一端固设于跳动杆通孔812内壁，弹簧83另一端抵接着内管4。该定位通道84可以由弹簧83的内孔构成，同时弹簧83还有一定的弹性力，增强复位能力。

定位通道84的第二种结构如图16所示，上述跳动杆通孔812朝向弹性出芯口311的一端的内径与子弹头铅芯最大直径适配，且跳动杆通孔812中设有钢管841，钢管841内孔构成定位通道84，钢管84一端嵌设于跳动杆通孔812内壁，钢管841另一端嵌设于内管4内壁，钢管841壁厚小于50丝。定位通道84可以由钢管841的内孔构成，该钢管841的管壁厚度优选为10丝，由于跳动杆内孔812虽然大于子弹头铅芯直径，但一般小于50丝，故需采用钢管841，而不适合采用塑料。

定位通道84的第三种结构如图17-24所示，上述跳动杆通孔812朝向弹性出芯口311的一端的内径与子弹头铅芯最大直径适配，且跳动杆通孔812中设有与跳动杆81轴向滑动配合的滑动套842，跳动杆81内壁上设有间隔排列的插接片813，插接片813与插接片813之间留有插接槽814，滑动套842朝向跳动杆81的一端具有间隔排列的定位槽8421，定位槽8421将滑动套842的端部***呈数量与插接槽814配合的间隔排列的定位片8422，滑动套842通过定位槽8421与插接片813的配合以及通过定位片8422与插接槽814的配合构成轴向滑动连接，滑动套842的另一端抵接着跳动杆通孔812朝向弹性出芯口311的一端，滑动套内孔8423与跳动杆内孔815构成定位通道84。上述定位通道84可以由上下插接配合的跳动杆内孔8423和滑动套内孔815构成如图19-24所示，跳动杆81的一端抵接着内管4，跳动杆81的另一端呈间隔排列的插接片813结构设置。跳动杆81一端呈间隔***的插接片813结构设置，滑动套842与跳动杆81配合的一端呈与插接片813错位配合的间隔分布的定位片8422结构设置，上下插接的配合定位效果好且该滑动套842可以通过塑料材质制成，降低成本。

如图27所示，上述笔尖套1上开有供子弹头铅芯显露出来的笔尖套内孔11，笔尖套内孔11中嵌设有夹持套12，笔尖套内孔11壁上设有锥形突起111，夹持套12用于夹持子弹头铅芯的一端呈***的瓣状结构设置，夹持套12另一端位于笔尖套内孔11且具有内凹的与锥形突起111配合的锥形凹槽121，夹持套12朝向按压件2的一端套设有复位弹簧13。子弹头铅芯被夹持套12夹持住，子弹头铅芯的尖端显露于夹持套12夹持子弹头铅芯的端部之外，子弹头铅芯尾端位于夹持套12的夹持端，夹持套12和笔尖套1内壁之间的弹簧13使得该夹持套12具有朝按压件2方向运动的倾向，夹持套12外壁的锥形凹槽121位于锥形突块111的上方（即朝向按压件2的方向），而使得该夹持端外壁受到笔尖套内孔11的锥形突起111的挤压而处于合拢状态，使得夹持子弹头铅芯的动作更稳定，书写更流畅；当该子弹头铅芯尖端变圆钝时，按压一下按压件2，按压件2带动内管4朝着笔尖套1方向挤压使得夹持套12受到挤压，而推动夹持套12朝笔尖套方向运动，当锥形突起111落入夹持套12外壁的锥形凹槽121中时，夹持套12的夹持端由于其外壁受到的挤压力撤消故而夹持端张开，前面的子弹头铅芯掉落而后面的子弹头铅芯进入夹持端，松开按压件2，夹持套上的复位弹簧13复位，带动夹持套12向上运动使得夹持端的外壁受到锥形突起111的挤压进而夹紧子弹头铅芯。

如图26所示，上述按压件2侧壁设有按压部23，按压件2设有单向进芯通道21的一端嵌设有可拆卸的橡皮擦24。将按压件2侧壁设置按压部23便于按压操作，橡皮擦24的设置更便于书写，橡皮擦24通过橡皮擦座241嵌设于按压部23上，当要加芯时，先把橡皮座241连同橡皮擦24拨下来，再直接把储芯管3的出芯头31对准按压件2上的单向进芯通道21插紧进行加芯操作。

上述储芯管3中子弹头铅芯的数量与容置通道4可容纳的子弹头铅芯数量相匹配，储芯管3相对设有出芯头31的另一端插设有可拆卸的顶塞32，储芯管3的内孔与子弹头铅芯间隙配合。储芯管3中的子弹头铅芯的数量与内管4的容置通道4的可容纳的子弹头铅芯数量相互适配，一次加芯就能使得容置通道4被充满，更方便；储芯管3的端部设置了可拆卸的顶塞32，当有掉落的子弹头铅芯时可以从该端部重新装进去，减少浪费。

上述储芯管3设有出芯头31的一端套有外盖，可以避免子弹头铅芯的意外损失。

Claims (18)

1.一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆，笔杆中设有可容纳子弹头铅芯的容置通道，笔杆一端设有可驱动容置通道中容纳的子弹头铅芯沿着笔杆轴向运动的按压件，按压件相应设有复位弹簧，笔杆中相应设有夹持推进机构和防回缩装置，其特征在于：还包括供补充子弹头铅芯进入的单向进芯通道，单向进芯通道穿过所述按压件，单向进芯通道的出口端与容置通道贯通，单向进芯通道内设有可经强力作用径向撑开的缩口组件，缩口组件所围成的孔径小于子弹头铅芯尾端的直径。

2.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述按压件上相应设有单向进芯通道，所述单向进芯通道的入口端设置在按压件的轴向端部，所述单向进芯通道的出口端或入口端包括至少两块相互分离的管壁，该管壁端部均具有向内延伸的沿边，各沿边组合形成缩口内孔，缩口内孔小于子弹头铅芯尾端直径。

3.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述笔杆中设有按压件座，所述按压件座上相应设有单向进芯通道，按压件套设于按压件座上，按压件轴向端部开设有与单向进芯通道连通且与子弹头铅芯尾端直径适配的开口，该开口构成单向进芯通道的入口端，所述单向进芯通道的出口端或入口端包括至少两块相互分离的管壁，该管壁端部均具有向内延伸的沿边，各沿边组合形成缩口内孔，缩口内孔小于子弹头铅芯尾端直径。

4.根据权利要求2或3所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述单向进芯通道的缩口处外壁套设有随按压件升降的夹紧套。

5.根据权利要求1或2或3所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：还包括分体设置的铅芯补充装置，铅芯补充装置包括用于储存子弹头铅芯的储芯管，储芯管端部设有将子弹头铅芯保留在储芯管中的出芯头组件，出芯头组件与单向进芯通道插接配合构成将缩口组件径向撑开且储芯管的出口被打开的双向打开配合关系。

6.根据权利要求5所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述出芯头组件包括可***单向进芯通道且将缩口组件撑开的外撑夹爪、以及用于夹持子弹头铅芯的夹持件，夹持件与容置通道内壁楔形配合驱动夹持件松开形成储芯管出口被打开的进芯结构。

7.根据权利要求6所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述外撑夹爪内壁设有夹持子弹头铅芯的夹持片，所述外撑夹爪的自由端内壁还延伸有与容置通道内壁配合驱动外撑夹爪打开的楔形外撑块，外撑夹爪、夹持片以及楔形外撑块一体连接。

8.根据权利要求6所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述夹持件包括具有夹持子弹头铅芯的夹持夹爪，所述夹持夹爪和外撑夹爪呈瓣状结构间隔分布，所述单向进芯通道两侧还设有与所述夹持夹爪配合的撑开通槽，所述单向进芯通道的内壁开设有供外撑夹爪***的外撑腔，外撑腔与单向进芯通道连通，所述笔杆端部设有按压件座，按压件安装在按压件座上，按压件座上具有与夹持夹爪楔形配合驱动夹持夹爪张开的楔形外壁。

9.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述夹持推进机构包括与容置通道贯通的送芯管，送芯管侧壁设有与其内孔相通的轴向通槽，送芯管外套设有送芯套，送芯套上设有可伸入送芯管的轴向通槽中的弹性夹爪，所述送芯套可沿着送芯管轴向滑移，所述弹性夹爪在送芯套做轴向运动的过程中形成夹紧或松开配合关系。

10.根据权利要求9所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述送芯管外套设有夹紧套，夹紧套内壁与送芯管的轴向通槽相对应处设有凸缘，所述凸缘围成可供送芯套上的弹性夹爪在随着送芯管轴向滑移时伸入或退出的口径。

11.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述防回缩装置包括可供子弹头铅芯单向通过且逆向定位的定位头，笔杆一端设有笔尖套，笔杆中靠近笔尖套的一端设有内管，内管与容置通道连通，所述定位头设置在内管伸入所述笔尖套的一端，所述容置通道延伸至定位头，所述定位头呈瓣状结构设置，所述笔尖套中设有锁紧套，所述定位头穿过锁紧套位于笔尖套中。

12.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述笔杆中还设有按压到位的提示装置。

13.根据权利要求12所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述提示装置包括带有齿牙的跳动杆、以及与跳动杆配合的跳动套，跳动杆设有齿牙的一端朝向所述跳动套，跳动杆的另一端设有与所述容置通道贯通的跳动杆通孔，所述跳动杆通孔中设有定位通道，所述跳动套朝向所述跳动杆的齿牙的一端具有与跳动杆上的齿牙配合的楔形面转齿，楔形面转齿与楔形面转齿之间设有轴向导向槽且轴向导向槽的数量与所述楔形面转齿数量配合设置，所述笔杆内壁设有与所述轴向导向槽配合的轴向凸筋。

14.根据权利要求13所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径适配，且所述跳动杆通孔中设有弹簧，弹簧内孔构成所述定位通道，所述弹簧一端固设于跳动杆通孔内壁，弹簧另一端抵接着位于笔杆中的内管。

15.根据权利要求13所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径适配，且所述跳动杆通孔中设有钢管，所述钢管内孔构成所述定位通道，所述钢管一端嵌设于跳动杆通孔内壁，钢管另一端嵌设于位于笔杆中的内管内壁，所述钢管壁厚小于50丝。

16.根据权利要求13所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径适配，且所述跳动杆通孔中设有与跳动杆轴向滑动配合的滑动套，跳动杆内壁上设有间隔排列的插接片，插接片与插接片之间留有插接槽，所述滑动套朝向跳动杆的一端具有间隔排列的定位槽，定位槽将滑动套的端部***呈数量与插接槽配合的间隔排列的定位片，所述滑动套通过定位槽与所述插接片的配合以及通过定位片与所述插接槽的配合构成轴向滑动连接，所述滑动套的另一端抵接着所述跳动杆通孔朝向所述缩口组件的一端，所述滑动套内孔与所述跳动杆内孔构成所述定位通道。

17.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述笔杆一端设有笔尖套，笔尖套上开有供所述子弹头铅芯显露出来的笔尖套内孔，所述笔尖套内孔中嵌设有夹持套，所述笔尖套内孔壁上设有锥形突起，所述夹持套用于夹持子弹头铅芯的一端呈***的瓣状结构设置，所述夹持套另一端位于笔尖套内孔且具有内凹的与所述锥形突起配合的锥形凹槽，所述夹持套朝向所述按压件的一端套设有复位弹簧。

18.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述按压件侧壁设有按压部，所述按压件设有单向进芯通道的一端嵌设有可拆卸的橡皮擦。