CN104228037B - 三螺杆挤条机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤条机领域,具体涉及一种三螺杆挤条机。它包括机架、投料斗、出料口、螺杆、混合挤料箱、变速箱、驱动电机,机架右上端装有驱动电机,机架上端中间装有变速箱,机架左上端装有混合挤料箱,混合挤料箱内装有螺杆,混合挤料箱上端装有投料斗,混合挤料箱的左侧装有出料口,驱动电机通过转轴连接变速箱,变速箱转轴连接混合挤料箱内的螺杆。两侧螺杆的叶片“八”字状设计,能够有效的防止物料从上面进料口溢出且防止物料卡在箱体两侧,本装置能够简单快捷的把螺杆拆下来维护清洗,清洗方便且能够清洗干净,悬臂梁的设计保证了螺杆前端不会下沉,延长了轴承的使用寿命;主螺杆的螺距和螺深先大后小,这样设计好处是进料快,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及挤条机领域,具体涉及一种三螺杆挤条机。
背景技术
挤条机是利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的物料向前挤压,通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要各种形状。目前市场上挤条机的送料漏斗很浅,容料体积很小,在生产加工过程中,需要挤压产品,使其通过出料口,但是出料口一般都很小,导致物料从进料口返流,造成浪费,还需要人工不停地清理维护,导致生产成本加大。以往挤条机对螺杆进行清洗,先停止设备运行,然后直接从进料口中对螺杆进行清洗,这种清洗方法,很费力,而且很多地方清洗不到,导致清洗不干净,就继续使用,对物料造成二次污染,影响产品的质量。而且目前市场上的挤条机是单螺杆挤条机,工作效率低,不方便对螺杆清洗维护保养,工作时会导致物料从进料口中溢出,浪费原料,工作效率降低。而且螺杆一端固定连接驱动轴,另一端都是悬空的,长时间就会悬空端下沉,出现扫膛现象,另一端轴承磨损严重。
发明内容
为了解决上述发明问题,本发明提出了一种三螺杆挤条机,设计巧妙合理,能够有效的防止物料从上面进料口溢出,清洗方便且能够清洗干净,螺杆前端不会下沉,延长了轴承的使用寿命。
为了达到上述发明目的,本发明提出了以下技术方案:
三螺杆挤条机,它包括机架、投料斗、出料口、螺杆、混合挤料箱、变速箱、驱动电机,机架右上端装有驱动电机,机架上端中间装有变速箱,机架左上端装有混合挤料箱,混合挤料箱内装有螺杆,混合挤料箱上端装有投料斗,混合挤料箱的左侧装有出料口,驱动电机通过转轴连接变速箱,变速箱转轴连接混合挤料箱内的螺杆。
所述的螺杆有三个螺杆,主螺杆、左螺杆和右螺杆,主螺杆装在混合挤料箱的中间,左螺杆和右螺杆分别装在主螺杆的左右两边,所述的主螺杆包括第一转轴、渐缩轴、第二转轴和叶片,第一转轴连接渐缩轴的大端,渐缩轴的小端连接第二转轴,第一转轴位于混合挤料箱内,第二转轴位于出料口内,渐缩轴位于第一转轴和第二转轴之间的过渡位置,叶片绕装在第一转轴、渐缩轴和第二转轴上,其中渐缩轴上的叶片的螺距和螺深呈渐缩状,叶片是反向叶片,从出料口方向看主螺杆作逆时针旋转;所述的左螺杆包括转轴和叶片,叶片有两组,一组正向叶片装在转轴后端,另一组反向叶片装在转轴的前端,正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状;所述的右螺杆包括转轴和叶片,叶片有两组,一组反向叶片装在转轴后端,另一组正向叶片装在转轴的前端,正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状;所述的左螺杆和右螺杆都是向内旋转,向主螺杆所在中心旋转。
所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座;所述的混合挤料箱前端设计有悬臂梁,悬臂梁包括锁紧螺母、垫片、悬轴和卡盘,悬轴一端是螺纹,另一端靠近端部设计有环形凸台,环形凸台的外侧端部是轴承内圈固定轴,卡盘中间设计圆孔,卡盘上端开有卡槽,悬轴螺纹端穿过卡盘圆孔,悬轴的环形凸台卡在圆孔外,且螺纹端通过锁紧螺母和垫片固定在卡盘上,卡盘通过卡槽卡在混合挤料箱前端对应设计槽孔内,轴承内圈固定轴上装有轴承,轴承内圈装在轴承内圈固定轴上;所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座,轴承外圈装在轴承外圈槽座内,轴承位于轴承外圈槽座和轴承内圈固定轴之间。
所述的变速箱包括箱体、主齿轮、左齿轮、右齿轮和变速齿轮,变速齿轮上设计前端是小齿轮和后端是大齿轮,箱体中间靠左装有主齿轮,主齿轮两侧装有左齿轮、右齿轮,变速齿轮装在主齿轮和右齿轮之间,主齿轮左侧与左齿轮相互啮合连接,主齿轮右侧与变速齿轮的小齿轮啮合连接,变速齿轮的右侧通过大齿轮与右齿轮啮合连接。
所述的出料口装在混合挤料箱内的主螺杆前端,出料口前端是圆柱状,后端与混合挤料箱连接处是渐缩口。
所述的主螺杆、左螺杆和右螺杆分别对应主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴相互对接,主螺杆、左螺杆和右螺杆的后端设计有纵向轴孔,纵向轴孔内设计有平键槽,主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴***对应的纵向轴孔内,且通过平键定位,所述的纵向轴孔上横向开有锥形孔,齿轮轴上也对应开有锥形孔,通过锥形销穿入纵向轴孔和齿轮轴的锥形孔内进行销紧。
本发明的优点是设计简单巧妙,使用方便,两侧螺杆的叶片“八”字状设计,能够有效的防止物料从上面进料口溢出且防止物料卡在箱体两侧,本装置能够简单快捷的把螺杆拆下来维护清洗,清洗方便且能够清洗干净,悬臂梁的设计保证了螺杆前端不会下沉,延长了轴承的使用寿命;主螺杆的螺距和螺深先大后小,这样设计好处是进料快,工作效率高。
附图说明
图1是本发明的侧视剖视图。
图2是本发明的附图示意图。
图3是本发明的变速箱示意图。
图4是本发明的悬臂梁局部放大示意图。
具体实施方式
为了对本发明进一步说明,下面结合说明书附图来介绍:
参照附图1,三螺杆挤条机,它包括机架1、投料斗2、出料口3、螺杆、混合挤料箱4、变速箱5、驱动电机6,机架1右上端装有驱动电机6,机架1上端中间装有变速箱5,机架1左上端装有混合挤料箱4,混合挤料箱4内装有螺杆,混合挤料箱4上端装有投料斗2,混合挤料箱4的左侧装有出料口3,驱动电机6通过转轴连接变速箱5,变速箱5转轴连接混合挤料箱4内的螺杆。
参照图2,所述的螺杆有三个螺杆,主螺杆7、左螺杆8和右螺杆9,主螺杆7装在混合挤料箱4的中间,左螺杆8和右螺杆9分别装在主螺杆7的左右两边,所述的主螺杆7包括第一转轴71、渐缩轴72、第二转轴73和叶片74,第一转轴71连接渐缩轴72的大端,渐缩轴72的小端连接第二转轴73,第一转轴71位于混合挤料箱4内,第二转轴73位于出料口3内,渐缩轴72位于第一转轴71和第二转轴73之间的过渡位置,叶片74绕装在第一转轴71、渐缩轴72和第二转轴73上,其中渐缩轴72上的叶片的螺距和螺深呈渐缩状,叶片74是反向叶片,从出料口方向看主螺杆作逆时针旋转;所述的左螺杆8包括转轴81和叶片,叶片有两组,一组正向叶片82装在转轴81后端,另一组反向叶片83装在转轴81的前端,正向叶片82和反向叶片83在转轴中间相接形成“八”字状;所述的右螺杆9包括转轴91和叶片,叶片有两组,一组反向叶片93装在转轴后端,另一组正向叶片92装在转轴的前端,正向叶片92和反向叶片93在转轴中间相接形成“八”字状;所述的左螺杆8和右螺杆9都是向内旋转,向主螺杆7所在中心旋转。
参照图4,所述的左螺杆8和右螺杆9前端设计有轴承外圈槽座10;所述的混合挤料箱4前端设计有悬臂梁11,悬臂梁11包括锁紧螺母12、垫片13、悬轴14和卡盘15,悬轴14一端是螺纹,另一端靠近端部设计有环形凸台16,环形凸台16的外侧端部是轴承内圈固定轴,卡盘15中间设计圆孔,卡盘15上端开有卡槽,悬轴14螺纹端穿过卡盘15圆孔,悬轴14的环形凸台16卡在圆孔外,且螺纹端通过锁紧螺母12和垫片13固定在卡盘15上,卡盘15通过卡槽卡在混合挤料箱4前端对应设计槽孔内,轴承内圈固定轴上装有轴承17,轴承内圈装在轴承内圈固定轴上;所述的左螺杆8和右螺杆9前端设计有轴承外圈槽座10,轴承外圈装在轴承外圈槽座内,轴承位于轴承外圈槽座10和轴承内圈固定轴之间。
参照图3,所述的变速箱5包括箱体51、主齿轮52、左齿轮53、右齿轮54和变速齿轮55,变速齿轮55上设计前端是小齿轮56和后端是大齿轮57,箱体51中间靠左装有主齿轮52,主齿轮52两侧装有左齿轮53、右齿轮54,变速齿轮55装在主齿轮52和右齿轮54之间,主齿轮52左侧与左齿轮53相互啮合连接,主齿轮52右侧与变速齿轮55的小齿轮56啮合连接,变速齿轮55的右侧通过大齿轮57与右齿轮54啮合连接。
所述的出料口3装在混合挤料箱4内的主螺杆7前端,出料口3前端是圆柱状,后端与混合挤料箱4连接处是渐缩口。
参照图1,所述的主螺杆7、左螺杆8和右螺杆9分别对应主齿轮52、左齿轮53和右齿轮54的齿轮轴相互对接,主螺杆7、左螺杆8和右螺杆9的后端设计有纵向轴孔,纵向轴孔内设计有平键槽,主齿轮52、左齿轮53和右齿轮54的齿轮轴***对应的纵向轴孔内,且通过平键定位,所述的纵向轴孔上横向开有锥形孔,齿轮轴上也对应开有锥形孔,通过锥形销18穿入纵向轴孔和齿轮轴的锥形孔内进行销紧。
本发明使用时,把投料斗一侧设计的投料门21打开,把物料从投料斗的一侧的投料门21内投放到混合挤料箱内,启动电机,电机驱动变速箱,变速箱内的齿轮的传动,改变速比,使得两侧的螺杆转速比主螺杆转速快,通过对齿轮的齿牙的改变,对两侧螺杆的转速可以进行设定,在设定好的转速下,两侧螺杆由外向内旋转,即两侧螺杆都把靠边物料上翻起来,通过“八”字状设计的叶片把物料向中间主螺杆压送,这样就能够防止物料卡在边上,同时能够有效的把物料往中间下压,防止物料溢出,主螺杆的螺距和螺深刚开始很大,到达出料口时渐渐变小,这样设计的好处是进料快,主螺杆位于出料口内的螺距和螺深是恒定的,这样就保证挤出条状产品符合要求,本发明悬臂梁的设计给两侧螺杆装加了一个支撑轴承,设计巧妙,解决了螺杆下沉现象,而且本发明方便清洗,只需要把混合挤料箱固定在机架上的螺钉拆除,把主螺杆和两侧螺杆与变速箱连接的锥形销打开,就可以把螺杆和混合挤料箱一并从机架上拆下,两侧螺杆也可以通过悬臂梁端取出清洗,主螺杆需要把出料口拆除取出清洗,清洗方便,而且很容易清洗干净,安装也方便快捷,这样保证设备能够正常工作,保证换料后不会混料现象,同时也延长了设备的使用寿命。
Claims (3)
1.三螺杆挤条机,其特征是它包括机架、投料斗、出料口、螺杆、混合挤料箱、变速箱、驱动电机,机架右上端装有驱动电机,机架上端中间装有变速箱,机架左上端装有混合挤料箱,混合挤料箱内装有螺杆,混合挤料箱上端装有投料斗,混合挤料箱的左侧装有出料口,驱动电机通过转轴连接变速箱,变速箱转轴连接混合挤料箱内的螺杆;所述的螺杆有三个螺杆,主螺杆、左螺杆和右螺杆,主螺杆装在混合挤料箱的中间,左螺杆和右螺杆分别装在主螺杆的左右两边,所述的主螺杆包括第一转轴、渐缩轴、第二转轴和叶片,第一转轴连接渐缩轴的大端,渐缩轴的小端连接第二转轴,第一转轴位于混合挤料箱内,第二转轴位于出料口内,渐缩轴位于第一转轴和第二转轴之间的过渡位置,叶片绕装在第一转轴、渐缩轴和第二转轴上,其中渐缩轴上的叶片的螺距和螺深呈渐缩状,叶片是反向叶片,从出料口方向看主螺杆作逆时针旋转;所述的左螺杆包括转轴和叶片,叶片有两组,一组正向叶片装在转轴后端,另一组反向叶片装在转轴的前端,正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状;所述的右螺杆包括转轴和叶片,叶片有两组,一组反向叶片装在转轴后端,另一组正向叶片装在转轴的前端,正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状;所述的左螺杆和右螺杆都是向内旋转,向主螺杆所在中心旋转;所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座;所述的混合挤料箱前端设计有悬臂梁,悬臂梁包括锁紧螺母、垫片、悬轴和卡盘,悬轴一端是螺纹,另一端靠近端部设计有环形凸台,环形凸台的外侧端部是轴承内圈固定轴,卡盘中间设计圆孔,卡盘上端开有卡槽,悬轴螺纹端穿过卡盘圆孔,悬轴的环形凸台卡在圆孔外,且螺纹端通过锁紧螺母和垫片固定在卡盘上,卡盘通过卡槽卡在混合挤料箱前端对应设计槽孔内,轴承内圈固定轴上装有轴承,轴承内圈装在轴承内圈固定轴上;所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座,轴承外圈装在轴承外圈槽座内,轴承位于轴承外圈槽座和轴承内圈固定轴之间;所述的主螺杆、左螺杆和右螺杆分别对应主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴相互对接,主螺杆、左螺杆和右螺杆的后端设计有纵向轴孔,纵向轴孔内设计有平键槽,主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴***对应的纵向轴孔内,且通过平键定位,所述的纵向轴孔上横向开有锥形孔,齿轮轴上也对应开有锥形孔,通过锥形销穿入纵向轴孔和齿轮轴的锥形孔内进行销紧。
2.根据权利要求1所述的三螺杆挤条机,其特征是所述的变速箱包括箱体、主齿轮、左齿轮、右齿轮和变速齿轮,变速齿轮上设计前端是小齿轮和后端是大齿轮,箱体中间靠左装有主齿轮,主齿轮两侧装有左齿轮、右齿轮,变速齿轮装在主齿轮和右齿轮之间,主齿轮左侧与左齿轮相互啮合连接,主齿轮右侧与变速齿轮的小齿轮啮合连接,变速齿轮的右侧通过大齿轮与右齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的三螺杆挤条机,其特征是所述的出料口装在混合挤料箱内的主螺杆前端,出料口前端是圆柱状,后端与混合挤料箱连接处是渐缩口。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |