CN104227615B - 灯具的发光板装配治具及方法 - Google Patents

Abstract

一种灯具的发光板装配治具，包括：底座；支撑杆，为V形结构，并且支撑杆的夹角为钝角，支撑杆的一端垂直固定在底座上；旋转盘，包括盘体及固定在盘底的表面中部的定位凸台，盘体与支撑杆的另一端可转动连接，盘体围绕定位凸台开设有多个定位孔及多个限位孔，定位孔供灯壳的安装柱穿过，从而使灯壳随着旋转盘一起转动；固定座，固定在支撑杆与旋转盘连接的一端上，固定座上设有弹柱孔；弹柱组件，安装在固定座上，弹柱组件包括弹柱及复位弹性件，弹柱的一端安装在弹柱孔内，并且在弹柱孔内可自由伸缩，复位弹性件安装在弹柱孔内，并且与弹柱相抵接。上述灯具的发光板装配治具可提高装配效率及质量。本发明还提供一种灯具的发光板装配方法。

Description

灯具的发光板装配治具及方法

【技术领域】

本发明涉及一种灯具的装配治具及方法，特别是涉及一种灯具的发光板装配治具及方法。

【背景技术】

灯具的灯壳上通常设有发光板，发光板一般采用螺钉固定在圆形、或椭圆形的灯壳的周缘上。由于灯壳为圆形或椭圆形，其容易随意滚动，导致电批难以对准发光板上的螺钉，使螺丝打偏，或者螺丝滑丝。并且，每装配完一个发光板，需要再次固定灯壳，使得装配费时费力。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可提高灯具的发光板装配效率及质量的发光板装配治具。

一种灯具的发光板装配治具，用于将所述发光板装配在所述灯具的灯壳上，所述灯壳为圆台形灯壳，并且所述灯壳的大头端的端面上设有多个安装柱，所述灯壳的圆周面上设有多个间隔设置的安装台，所述安装台为条形，并且沿所述灯壳的母线延伸，所述发光板通过螺钉固定在所述安装台上，所述发光板装配治具包括：

底座；

支撑杆，为V形结构，并且所述支撑杆的夹角为钝角，所述支撑杆的一端垂直固定在底座上；

旋转盘，包括盘体及固定在所述盘底的表面中部的定位凸台，所述盘体与所述支撑杆的另一端可转动连接，并且所述盘体以所述支撑杆为转轴；所述定位凸台为圆锥形或圆台形，并且所述定位凸台的尺寸与所述灯壳的大头端的内腔尺寸相匹配，使所述灯壳的大头端稳定地套设在所述定位凸台上；所述盘体围绕所述定位凸台开设有多个定位孔及多个限位孔，所述定位孔供所述灯壳的安装柱穿过，从而使所述灯壳随着所述旋转盘一起转动；

固定座，固定在所述支撑杆与所述旋转盘连接的一端上，所述固定座上设有弹柱孔；

弹柱组件，安装在所述固定座上，所述弹柱组件包括弹柱及复位弹性件，所述弹柱的一端安装在所述弹柱孔内，并且在所述弹柱孔内可自由伸缩，所述复位弹性件安装在所述弹柱孔内，并且与所述弹柱相抵接，使所述弹柱在所述复位弹性件的作用力下穿过所述限位孔，以限位所述旋转盘；

其中，当转动所述旋转盘时，所述弹柱受到与其配合的所述限位孔的孔壁的挤压，使所述弹柱抵压所述复位弹性件而收缩于所述弹柱孔内，进而使所述弹柱与其配合的所述限位孔分离，直至所述弹柱与另外一个所述限位孔相配合，所述旋转盘再次被所述弹柱限位。

上述灯具的发光板装配治具采用旋转盘的定位凸台支撑灯壳，并采用旋转盘上的定位孔与灯壳的安装柱相配合，以定位灯壳，使得灯壳可随着旋转盘一起转动。当需要旋转盘在灯壳需要打螺钉的位置停下来时，可转动旋转盘至弹柱与旋转盘的限位孔相配合的位置，此时旋转盘在弹柱的限位作用下停止转动，因此，采用上述发光板装配治具可对灯壳上的多个发光板进行锁螺钉，以提高发光板的装配效率，并且在旋转盘被弹柱限位的时候，可方便电批与发光板上的螺钉对准，垂直锁紧螺钉，从而提高装配质量。

另外，当需要对不同类型的灯壳进行装配时，只需跟换同类型的旋转盘即可，因此，上述发光板装配治具可适用于不同类型的灯具。

在其中一个实施例中，所述底座的质量远大于所述支撑杆及所述旋转盘的质量，使所述灯壳套设在所述旋转盘后，所述发光板装配治具不倾倒。

在其中一个实施例中，所述多个限位孔之间的间距等于所述多个安装台靠近所述灯壳的大头端的端部之间的间距，使所述限位孔的位置在所述灯壳套设在所述定位凸台上后与所述安装台的位置一一对应。

在其中一个实施例中，所述盘体的中部设有轴承孔，所述轴承孔贯穿所述盘体至所述定位凸台内，所述发光板装配治具还包括轴承，所述轴承固定地套设在所述支撑杆与所述旋转盘连接的一端上，并且所述轴承安装在所述轴承孔内，使所述支撑杆与所述旋转盘连接的一端通过所述轴承与所述旋转盘可转动连接。

在其中一个实施例中，所述弹柱与所述限位孔相配合的端部设有与所述限位孔相配合的头部，所述头部为半球形、圆锥形或圆台形。

在其中一个实施例中，所述固定座为L形的杆状结构，并且所述固定座的一端垂直固定在所述支撑杆上，所述固定座的另一端的端面设有所述弹柱孔，所述弹柱组件还包括固定筒，所述固定筒为一端开口、一端封闭的筒体，所述固定筒套设在所述固定座的所述弹柱孔所在的一端上，所述固定筒的封闭端设有供所述头部穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述弹柱的最大横截面尺寸，使所述弹柱限位在所述弹柱孔内。

在其中一个实施例中，所述固定筒的开口端设有内螺纹，所述固定座的所述弹柱孔所在的一端设有外螺纹，使所述固定筒螺合在所述固定座的所述弹柱孔所在的一端上。

在其中一个实施例中，所述复位弹性件为压缩弹簧，并且所述复位弹性件的管径等于所述弹柱孔的直径。

在其中一个实施例中，所述盘体为圆盘，所述多个限位孔以所述盘体的圆心为圆心呈圆环排列，并且所述限位孔沿所述盘体的周缘设置。

同时，本发明还提供一种灯具的发光板装配方法。

一种灯具的发光板装配方法，其特征在于，其采用上述的发光板装配治具，所述发光板装配方法包括如下步骤：

步骤a，将所述灯壳套设在所述旋转盘的定位凸台上，其中所述灯壳的安装柱穿过所述旋转盘的定位孔，所述弹柱与所述旋转盘的其中一个所述限位孔相配合；

步骤b，采用电批锁紧所述灯壳与所述弹柱对应的发光板上的螺钉；

步骤c，转动所述旋转盘，所述弹柱从所述限位孔内脱离，直至所述弹柱与所述旋转盘的另外一个所述限位孔对应，所述弹柱在所述复位弹性件的弹力作用下自动穿过所述另外一个限位孔；

步骤d，再次采用电批锁紧所述灯壳与所述弹柱对应的发光板上的螺钉；

步骤e，重复步骤c及步骤d，直至锁紧所述灯壳上的所有发光板上的螺钉。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的灯具的发光板装配治具的分解图；

图2为图1所示的灯具的发光板装配治具的剖视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的灯具的发光板装配治具100，用于将发光板200装配在灯具的灯壳300上。灯壳300为圆台形灯壳，并且灯壳300的大头端的端面上设有多个安装柱301。灯壳300的圆周面上设有多个间隔设置的安装台302，安装台302为条形，并且沿灯壳300的母线延伸。发光板200通过螺钉固定在安装台302上。在图示的实施例中，发光板200为LED灯条。

发光板装配治具100包括底座110、支撑杆120、旋转盘130、固定座140及弹柱组件150。旋转盘130通过支撑杆120与底座110连接，固定座140用于安装弹柱组件150，弹柱组件150用于多位置限位旋转盘130。

底座110作为发光板装配治具100的承载结构，其形状、结构可以任意设置。具体在图示的实施例中，底座110的质量远大于支撑杆120及旋转盘130的质量，使灯壳300套设在旋转盘130上后，发光板装配治具100不倾倒。由于底座110的质量较重，使得发光板装配治具100转配上灯壳300后的重心位于底座110上，在采用电批锁紧发光板200上的螺钉时，无需用手扶住灯壳300，从而使得装配较为简单、方便。

支撑杆120为V形结构，并且支撑杆120的夹角为钝角，支撑杆120的一端垂直固定在底座110上。由于支撑杆120为V形结构，并且支撑杆120的一端与底座110垂直设置，使得套设在旋转盘130上的灯壳300倾斜设置，从而便于电批与发光板200的螺钉垂直对准。

旋转盘130包括盘体131及固定在盘底的表面中部的定位凸台133。盘体131与支撑杆120的另一端可转动连接，并且盘体131以支撑杆120为转轴。定位凸台133为圆锥形或圆台形，并且定位凸台133的尺寸与灯壳300的大头端的内腔尺寸相匹配，使灯壳300的大头端稳定地套设在定位凸台133上。盘体131围绕定位凸台133开设有多个定位孔131a及多个限位孔131b，定位孔131a供灯壳300的安装柱301穿过，从而使灯壳300随着旋转盘130一起转动。

具体在图示的实施例中，盘体131为圆盘，多个限位孔131b以盘体131的圆心为圆心呈圆环排列，并且限位孔131b沿盘体131的周缘设置。由于限位孔131b靠近盘体131的周缘设置，便于操作者观察限位孔131b的位置。

进一步地，多个限位孔131b之间的间距等于多个安装台302靠近灯壳300的大头端的端部之间的间距，使限位孔131b的位置在灯壳300套设在定位凸台133上后与安装台302的位置一一对应。由于限位孔131b的数量及位置与灯壳300上用于装配发光板200的安装台302的数量及位置一一对应，便于每锁紧一个发光板200后转动一个限位孔131b的位置，防止操作人员出错，具有防呆的作用。

进一步地，盘体131的中部设有轴承孔131c，轴承孔131c贯穿盘体131至定位凸台133内，发光板装配治具100还包括轴承160，轴承160固定地套设在支撑杆120与旋转盘130连接的一端上，并且轴承160安装在轴承孔131c内，使支撑杆120与旋转盘130连接的一端通过轴承160与旋转盘130可转动连接。由于采用轴承160可转动连接支撑杆120与旋转盘130，以减小支撑杆120的端部与旋转盘130之间的摩擦力，从而提高该发光板装配治具100的使用寿命。

固定座140固定在支撑杆120与旋转盘130连接的一端上，固定座140上设有弹柱孔（图未标）。具体在图示的实施例中，固定座140为L形的杆状结构，其一端与支撑杆120的端部垂直连接，另一端与支撑杆120的端部平行设置，以保证弹柱垂直穿过限位孔131b。当然，在本发明中，固定座140不限于为L形的杆状结构，可以为其他形状的结构。

弹柱组件150安装在固定座140上，弹柱组件150包括弹柱151及复位弹性件153。弹柱151的一端安装在固定座140的弹柱孔内，并且在固定座140的弹柱孔内可自由伸缩。复位弹性件153安装在弹柱孔内，并且与弹柱151相抵接，使弹柱151在复位弹性件153的作用力下穿过限位孔131b，以限位旋转盘130。

其中，当转动旋转盘130时，弹柱151受到与其配合的限位孔131b的孔壁的挤压，使弹柱151抵压复位弹性件153而收缩于弹柱孔内，进而使弹柱151与其配合的限位孔131b分离，直至弹柱151与另外一个限位孔131b相配合，旋转盘130再次被弹柱151限位。

具体在图示的实施例中，固定座140为L形的杆状结构，并且固定座140的一端垂直固定在支撑杆120上，固定座140的另一端的端面设有弹柱孔，弹柱组件150还包括固定筒155，固定筒155为一端开口、一端封闭的筒体，固定筒155套设在固定座140的弹柱孔所在的一端上，固定筒155的封闭端设有供头部穿过的通孔，通孔的直径小于弹柱151的最大横截面尺寸，使弹柱151限位在弹柱孔内。

进一步地，固定筒155的开口端设有内螺纹，固定座140的弹柱孔所在的一端设有外螺纹，使固定筒155螺合在固定座140的弹柱孔所在的一端上。由于固定筒155与支撑杆120螺纹连接，以便于更换弹柱151及复位弹性件153。

进一步地，弹柱151与限位孔131b相配合的端部设有与限位孔131b相配合的头部，头部为半球形、圆锥形或圆台形。由于头部为半球形、圆锥形或圆台形，从而使弹柱151在旋转盘130的限位孔131b的孔壁挤压下收缩。

进一步地，复位弹性件153为压缩弹簧，并且复位弹性件153的管径等于弹柱孔的直径。由于复位弹性件153的管径等于弹柱孔的直径，保证弹柱151在压缩复位弹性件153时，复位弹性件153不会随意弯折，从而使得复位弹性件153在变形后可自由回复形变。

将发光板200装配在灯壳300上时，先将灯壳300放入旋转盘130上，灯壳300的四个柱子对应***旋转盘130的四个定位孔131a中，弹柱151顶住旋转盘130的限位孔131b，多个限位孔131b与灯壳300的多个安装台302一一对应，例如，旋转盘130上面有10个限位孔131b，对应灯壳300锁紧发光板200的十个位置。电批可以垂直锁紧螺钉，利用电批锁紧发光板200上面螺钉，锁紧后转动旋转盘130至下一个限位孔131b处，弹柱151自动弹出顶住限位孔131b，利用电批锁紧第二个发光板200上面螺钉。然后，再依次旋转锁紧剩余8个发光板200的螺钉。完成后，取出灯壳300，再进行下一个灯壳300的发光板200锁紧。

上述灯具的发光板装配治具100采用旋转盘130的定位凸台133支撑灯壳300，并采用旋转盘130上的定位孔131a与灯壳300的安装柱301相配合，以定位灯壳300，使得灯壳300可随着旋转盘130一起转动。当需要旋转盘130在灯壳300需要打螺钉的位置停下来时，可转动旋转盘130至弹柱151与旋转盘130的限位孔131b相配合的位置，此时旋转盘130在弹柱151的限位作用下停止转动，因此，采用上述发光板装配治具100可对灯壳300上的多个发光板200进行锁螺钉，以提高发光板200的装配效率，并且在旋转盘130被弹柱151限位的时候，可方便电批与发光板200上的螺钉对准，垂直锁紧螺钉，从而提高装配质量。

另外，当需要对不同类型的灯壳300进行装配时，只需跟换同类型的旋转盘130即可，因此，上述发光板装配治具100可适用于不同类型的灯具。

同时，本发明还提供一种灯具的发光板的装配方法，其采用上述的发光板装配治具100，该发光板装配方法包括如下步骤：

步骤a，将灯壳300套设在旋转盘130的定位凸台133上，其中灯壳300的安装柱301穿过旋转盘130的定位孔131a，弹柱151与旋转盘130的其中一个限位孔131b相配合；

步骤b，采用电批锁紧灯壳300与弹柱151对应的发光板200上的螺钉；

步骤c，转动旋转盘130，弹柱151从限位孔131b内脱离，直至弹柱151与旋转盘130的另外一个限位孔131b对应，弹柱151在复位弹性件153的弹力作用下自动穿过另外一个限位孔131b；

步骤d，再次采用电批锁紧灯壳300与弹柱151对应的发光板200上的螺钉；

步骤e，重复步骤c及步骤d，直至锁紧灯壳300上的所有发光板200上的螺钉。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯具的发光板装配治具，用于将所述发光板装配在所述灯具的灯壳上，所述灯壳为圆台形灯壳，并且所述灯壳的大头端的端面上设有多个安装柱，所述灯壳的圆周面上设有多个间隔设置的安装台，所述安装台为条形，并且沿所述灯壳的母线延伸，所述发光板通过螺钉固定在所述安装台上，其特征在于，所述发光板装配治具包括：

底座；

支撑杆，为V形结构，并且所述支撑杆的夹角为钝角，所述支撑杆的一端垂直固定在底座上；

旋转盘，包括盘体及固定在所述盘体的表面中部的定位凸台，所述盘体与所述支撑杆的另一端可转动连接，并且所述盘体以所述支撑杆为转轴；所述定位凸台为圆锥形或圆台形，并且所述定位凸台的尺寸与所述灯壳的大头端的内腔尺寸相匹配，使所述灯壳的大头端稳定地套设在所述定位凸台上；所述盘体围绕所述定位凸台开设有多个定位孔及多个限位孔，所述定位孔供所述灯壳的安装柱穿过，从而使所述灯壳随着所述旋转盘一起转动；

固定座，固定在所述支撑杆与所述旋转盘连接的一端上，所述固定座上设有弹柱孔；

弹柱组件，安装在所述固定座上，所述弹柱组件包括弹柱及复位弹性件，所述弹柱的一端安装在所述弹柱孔内，并且在所述弹柱孔内可自由伸缩，所述复位弹性件安装在所述弹柱孔内，并且与所述弹柱相抵接，使所述弹柱在所述复位弹性件的作用力下穿过所述限位孔，以限位所述旋转盘；

其中，当转动所述旋转盘时，所述弹柱受到与其配合的所述限位孔的孔壁的挤压，使所述弹柱抵压所述复位弹性件而收缩于所述弹柱孔内，进而使所述弹柱与其配合的所述限位孔分离，直至所述弹柱与另外一个所述限位孔相配合，所述旋转盘再次被所述弹柱限位。

2.如权利要求1所述的发光板装配治具，其特征在于，所述底座的质量远大于所述支撑杆及所述旋转盘的质量，使所述灯壳套设在所述旋转盘后，所述发光板装配治具不倾倒。

3.如权利要求1所述的发光板装配治具，其特征在于，所述多个限位孔之间的间距等于所述多个安装台靠近所述灯壳的大头端的端部之间的间距，使所述限位孔的位置在所述灯壳套设在所述定位凸台上后与所述安装台的位置一一对应。

4.如权利要求1所述的发光板装配治具，其特征在于，所述盘体的中部设有轴承孔，所述轴承孔贯穿所述盘体至所述定位凸台内，所述发光板装配治具还包括轴承，所述轴承固定地套设在所述支撑杆与所述旋转盘连接的一端上，并且所述轴承安装在所述轴承孔内，使所述支撑杆与所述旋转盘连接的一端通过所述轴承与所述旋转盘可转动连接。

5.如权利要求1所述的发光板装配治具，其特征在于，所述弹柱与所述限位孔相配合的端部设有与所述限位孔相配合的头部，所述头部为半球形、圆锥形或圆台形。

6.如权利要求5所述的发光板装配治具，其特征在于，所述固定座为L形的杆状结构，并且所述固定座的一端垂直固定在所述支撑杆上，所述固定座的另一端的端面设有所述弹柱孔，所述弹柱组件还包括固定筒，所述固定筒为一端开口、一端封闭的筒体，所述固定筒套设在所述固定座的所述弹柱孔所在的一端上，所述固定筒的封闭端设有供所述头部穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述弹柱的最大横截面尺寸，使所述弹柱限位在所述弹柱孔内。

7.如权利要求6所述的发光板装配治具，其特征在于，所述固定筒的开口端设有内螺纹，所述固定座的所述弹柱孔所在的一端设有外螺纹，使所述固定筒螺合在所述固定座的所述弹柱孔所在的一端上。

8.如权利要求5所述的发光板装配治具，其特征在于，所述复位弹性件为压缩弹簧，并且所述复位弹性件的管径等于所述弹柱孔的直径。

9.如权利要求1所述的发光板装配治具，其特征在于，所述盘体为圆盘，所述多个限位孔以所述盘体的圆心为圆心呈圆环排列，并且所述限位孔沿所述盘体的周缘设置。

10.一种灯具的发光板装配方法，其特征在于，其采用如权利要求1～9任一项所述的发光板装配治具，所述发光板装配方法包括如下步骤：

步骤a，将所述灯壳套设在所述旋转盘的定位凸台上，其中所述灯壳的安装柱穿过所述旋转盘的定位孔，所述弹柱与所述旋转盘的其中一个所述限位孔相配合；

步骤b，采用电批锁紧所述灯壳与所述弹柱对应的发光板上的螺钉；

步骤c，转动所述旋转盘，所述弹柱从所述限位孔内脱离，直至所述弹柱与所述旋转盘的另外一个所述限位孔对应，所述弹柱在所述复位弹性件的弹力作用下自动穿过所述另外一个限位孔；

步骤d，再次采用电批锁紧所述灯壳与所述弹柱对应的发光板上的螺钉；

步骤e，重复步骤c及步骤d，直至锁紧所述灯壳上的所有发光板上的螺钉。