CN104227238A - 一种便于激光焊接的振子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于激光焊接的振子,包括振子本体,所述的振子本体为块状结构,振子本体的左右两端是弧线段,前后两侧是直线段;所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔;所述振子本体的上表面设有凹口。本发明具有便于焊接弹簧片的作用。
Description
技术领域
本发明涉及振动器配件领域,尤其是一种便于激光焊接的振子。
背景技术
现有的振动器振子为了保持安装的平衡,会在振子的正反两面均安装弹簧片,以确保振子规律的震动。但是这种安装方式会影响弹簧片的固定,反面的弹簧片难以焊接固定,间接影响了振动器的组装成品率及合格率。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于激光焊接的振子。
本发明解决的是现有振动器振子的结构设计不合理,不便于弹簧片的焊接固定,导致振动器的组装成品率及合格率降低的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:本发明包括振子本体,所述的振子本体为块状结构,振子本体的左右两端是弧线段,前后两侧是直线段;所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔;所述振子本体的上表面设有凹口。
本发明的有益效果是:本发明采用对称式的设计,将安装弹簧片的凹口设计于振子本体的上表面,这样在安装的时候,就不必考虑振子本体下表面的安装。而且,凹口对称地设计于振子本体的两侧,同样能够达到平衡及规律震动的作用。磁性材料安装孔的设计,节约了安装空间,也减轻了振子的质量。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是本发明的剖面示意图之一。
图3是本发明的剖面示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本实施例中,本发明包括振子本体1,所述的振子本体1为块状结构。
振子本体1的左右两端是弧线段4,前后两侧是直线段2。振子本体1的中间设有磁性材料安装孔5,振子本体1的上表面1-1设有凹口3,凹口3的深度d为0.22mm。
本实施例中,磁性材料安装孔5有两个,贯穿于振子本体1的上表面1-1及下表面1-2,磁性材料安装孔5以振子本体1上直线段2的中心线7对称分布。磁性材料安装孔5的设计节约了安装空间,同时降低了振子的质量。
本实施例中,凹口3也有两个,凹口3由三面围合,另一面设于振子本体1的直线段上构成缺口,凹口3以振子本体1上弧线段4的中心线6对称分布。将凹口3设计于振动片的一个平面上,便于弹簧片的安装和激光焊接。有效的保证了振动器的组装成品率和合格率。
Claims (4)
1.一种便于激光焊接的振子,其特征在于包括振子本体,所述的振子本体为块状结构,振子本体的左右两端是弧线段,前后两侧是直线段;所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔;所述振子本体的上表面设有凹口。
2.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子,其特征在于所述的磁性材料安装孔有两个,贯穿于振子本体的上表面及下表面,磁性材料安装孔以振子本体上直线段的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子,其特征在于所述的凹口也有两个,凹口由三面围合,另一面设于振子本体的直线段上构成缺口,凹口以振子本体上弧线段的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子,其特征在于所述凹口的深度为0.22mm。
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