CN104226466B

CN104226466B - 闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法

Info

Publication number: CN104226466B
Application number: CN201410482781.2A
Authority: CN
Inventors: 孙丽; 张怀信
Original assignee: Shenyang Jianzhu University
Current assignee: Shenyang Jianzhu University
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2017-08-11
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: CN104226466A

Abstract

闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤：控制给矿量；控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a‑c/b‑a·b‑1/c‑1<C_返/F时，则增加给矿量，以提高返砂比。1、本发明闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法因为控制了循环负荷比，也就是控制了矿石在磨矿机内的停留时间，即矿石在磨矿机内的流速，因此既能减少磨矿过程中过细粒级的产生，又不至于“跑粗”。本发明闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法工艺简单，生产成本低；提高磨矿效率，降低电耗。

Description

闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法

技术领域

本发明涉及一种闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法。

背景技术

常言说，七分磨矿、三分浮选，是指药剂已基本定型的选矿厂，磨矿—分级工作的重要性。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离，同时又要尽量避免“过磨”现象，并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。闭路磨矿***中，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿效率的提高。筛析桓仁铜锌矿老尾矿，35微米以下的细粒占总量不足20％，却占老尾矿含铜的60％，甚至60％以上，说明了过细粒级的产生，不仅浪费了电能，还使有价金属不能有效的回水。为了提高金属回收率，节约电能，挑选的最佳循环负荷比的比值时应该是最大限度。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率的闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤：

①控制给矿量；

②控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；

③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。

所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a-c/b-a·b-1/c-1<C_返/F时，则增加给矿量，以提高返砂比。

本发明具有的优点与效果是：

1、本发明闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法因为控制了循环负荷比，也就是控制了矿石在磨矿机内的停留时间，即矿石在磨矿机内的流速，因此既能减少磨矿过程中过细粒级的产生，又不至于“跑粗”。

2、采取本发明闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法，能使循环负荷比、磨砂浓度、分级机溢流矿浆浓度、细度，始终能在预先确定的最佳值上下漂移，如果预先确定的值放在波动范围的上限临界线上，那么，生产过程中每分每秒，上述的值就会逼近临界线。

3、采取本发明闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法，不仅减少了技术工人的劳动。而且还为下一阶段的选别提供了最佳产品；提高了金属回收率；降低了有价金属对环境的污染；同时，节约了电能、减少了铁球、板的消耗，一举多得。

4、闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法在磨矿过程中实行自动控制，和我国现在的人工操作相比，处理矿量可以提高10％-15％，现在照10％算，如果全国处理有色金属矿石和铁矿石每年有12亿吨—13亿吨，每吨矿石磨矿约耗去35度电，要是有7亿吨矿石采用了数控磨矿技术，便可节电24亿度，价值20多亿人民币。

5、本发明闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法工艺简单，生产成本低；提高磨矿效率，降低电耗。

具体实施方式

在闭路磨矿***中：分级机返砂量为C_返真，单位是：公斤/分钟；循环负荷比即返砂比为C_返真/F_真；在皮带称上得到给矿量为F_真，单位是：公斤/分钟；在分级机内检测磨矿机给矿矿浆密度为a；分级机螺旋浆向上推，末端矿浆密度为b；分级机溢流矿浆密度为c。其中：a、c两点的矿浆密度是通过测量得到的，b点的密度是选定的，因为分级机倾斜的坡度是固定的，螺旋向上推进时页轮转速不变。所以b处的矿浆浓度通常在85％--87％，当矿石密度变化很小时，b就可以选定一个固定的值，当矿石密度变化较大时，可以用一个500cm³即500亳升的量筒，从皮带上取样，很方便的测出当时的矿石密度。在电脑内置换个b值。这里的a值、b值、C返真/F值都是在生产过程中经过无数次的重复而得出的相对值，在重复出现C返真/F真时有最佳的溢流矿浆粒度范围和最高的磨矿效率。测出C返真/F真的值，输入电脑，几秒钟就得到瞬时循环负荷比的值，在对磨矿—分级回控时，每5分钟一次就够用。

1、控制给矿量：当溢流矿浆浓度不变时，循环负荷比比值越大，溢流产品中矿石颗粒就越粗，反之，循环负荷比越小，分级机溢流产品矿石颗粒就越细。因此操作过程中尽可能的增加循环负荷比的比值，既要达到单位分离，不再过磨，又能保证下段作业的最佳粒度范围，在电脑里事先给定一个最佳的C_返/F的值，当测量计算的瞬间数值a-c/b-a·b-1/c-1>C_返/F时，则减少给矿量，以降低返砂比。相反，当测量计算的瞬间循环负荷比值a-c/b-a·b-1/c-1<C_返/F时，则增加给矿量，以提高返砂比。在这个过程中，因为矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因为选矿厂的矿石来自不同的坑口和地段，可磨性不一样，因此，如果矿石好磨则多处理些，不至于过磨；不好磨的矿石少磨些，不至于跑粗。但是要恒定最佳循环负荷比的比值。

2、控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率：在简单的闭路磨矿***中，检测出一段磨机入口a、一段磨机出口b、二段泵池c三处“加水点”的数据，计算出a-c/b-a·b-1/c-1的值，设当时皮带称给矿量为F_真，返砂量C_返真，则：

C_返真/F_真＝a-c/b-a·b-1/c-1；C_返真＝a-c/b-a·b-1/c-1·F_真；

C_返真/C_返真+水3＝86％，b处的矿浆浓度通常在85％--87％，本实施例选平均值86％。

水₃＝C_返真(1-0.86)/0.86；水₃是指返砂中当时所包含的少量水份，是在电脑中体现出来的数值；水₁是冲击返砂所用的水，是个固定的数值；水₄是调磨矿机内部浓度用水量；水₂不进入磨矿机内部。假设当时进入磨矿机的矿量为Q，则Q＝C_返真+F_真；假设某一矿石，某一磨矿机最佳磨矿浓度为75％，即得：

Q/Q+(水1+水₃+水₄)＝75％；水₄＝(1-0.75)Q/0.75-水1-水₃，电脑会定时的计算出水₄量，会调整磨矿时时刻刻向着最佳内部浓度值75％趋近，向着磨矿效率最高线逼近。

3、通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度：

C_浓＝Γ(c-1)/C(Γ-1)；C_浓为分级机溢流矿浆浓度；Γ为矿石密度，如果矿石的密度变化不大，就用早已测定的干矿石的平均密度，如果矿石密度变化大，就在运输皮带上取样，用500毫升量筒测量湿矿石的比重。C为瞬间溢流矿浆密度。C_浓＝F_真/F_真+水₅；水₅＝F_真(1-C_浓)/C_浓。F_真是当时皮带称上的给矿量，用公斤/分钟表示，计算出的水₅是溢流产品中的含水量，用公斤/分钟表示。操作时用水₂来调整溢流矿浆浓度。假设最佳浓度为39％，当测量的结果为38％，指的是t₀-t₁时刻，此时用水₂-Δ水₂t₀使矿浆浓度向39％趋近，下一个时刻是t₁-t₂时刻，测量的结果为40％，此时水₂＝水₅-水₁-水₄-水₃。用水₂+Δ水₂t₂的加水量使分级机溢流矿浆向39％趋近。

Claims

1.闭路磨矿***中磨矿分级的数控操作方法，其特征在于包括以下步骤：

①控制给矿量：在电脑里事先给定一个最佳的C_返/F的值，当测量计算的瞬间数值（a-c）/（b-a）·(b-1)/(c-1)>C_返/F时，则减少给矿量，以降低返砂比；当测量计算的瞬间循环负荷比值 (a-c)/(b-a)·(b-1)/(c-1)<C_返/F时，则增加给矿量，以提高返砂比；

控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率：在简单的闭路磨矿***中，检测出一段磨机入口a、一段磨机出口b、二段泵池c三处“加水点”的数据，计算出(a-c)/(b-a)·（b-1）/（c-1）的值，设当时皮带称给矿量为F_真，返砂量C_返真，则：

C_返真/ F_真 =（a-c）/（ b-a）·（b-1）/（c-1）；C_返真=（a-c）/（b-a）·（b-1）/（c-1）·F_真；

C_返真/C_返真+水₃=86%，b处的矿浆浓度通常在85%--87%，选平均值86%；

水₃=C_返真（1-0.86）/0.86；水₃是指返砂中当时所包含的少量水份，是在电脑中体现出来的数值；水₁是冲击返砂所用的水，是个固定的数值；水₄是调磨矿机内部浓度用水量；水₂不进入磨矿机内部；假设当时进入磨矿机的矿量为Q，则Q=C_返真+F_真；假设某一矿石，某一磨矿机最佳磨矿浓度为75%，即得：

Q/Q+（水₁+水₃+水₄）=75%；水₄=（1-0.75）Q/0.75-水₁-水₃，电脑会定时的计算出水₄量，会调整磨矿时时刻刻向着最佳内部浓度值75%趋近，向着磨矿效率最高线逼近；

③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度：

C_浓=Γ（c-1）/C（Γ-1）；C_浓为分级机溢流矿浆浓度；Γ为矿石密度，如果矿石的密度变化不大，就用早已测定的干矿石的平均密度，如果矿石密度变化大，就在运输皮带上取样，用500毫升量筒测量湿矿石的比重；C为瞬间溢流矿浆密度；C_浓=F_真/F_真+水₅；水₅=F_真（1-C_浓）/C_浓；F_真是当时皮带称上的给矿量，用公斤/分钟表示，计算出的水₅是溢流产品中的含水量，用公斤/分钟表示；操作时用水₂来调整溢流矿浆浓度；假设最佳浓度为39%，当测量的结果为38%，指的是t₀-t₁ 时刻，此时用水₂-Δ水₂t₀使矿浆浓度向39%趋近，下一个时刻是t₁-t₂ 时刻，测量的结果为40%，此时水₂=水₅-水₁-水₄-水_{3 ；}用水₂+Δ水₂t₂的加水量使分级机溢流矿浆向39%趋近。