CN104223928B - 具有汁液提取螺杆组件的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有汁液提取螺杆组件的榨汁机。在一个方面中，提供一种榨汁机，包括：中空的壳体；汁液提取螺杆组件，所述汁液提取螺杆组件可旋转地安装在所述壳体中；以及盖，所述盖紧固至所述壳体，其中，在所述汁液提取螺杆组件的下部上设置有过滤器，并且所述过滤器通过所述汁液提取螺杆组件的旋转而将在所述壳体中从原材料中提取的汁液引入至所述汁液提取螺杆组件中。

Description

具有汁液提取螺杆组件的榨汁机

本申请是申请日为2011年10月24日(于2012年10月30日进入中国国家阶段)、国家申请号为201180021913.6(国际申请号为PCT/KR2011/007943)、发明名称为“具有汁液提取螺杆组件的榨汁机”的申请的分案申请。

技术领域

本发明总体上涉及一种榨汁机，更特别地，涉及一种具有汁液提取螺杆组件的榨汁机，在该榨汁机中，汁液提取螺杆安装在其中的壳体具有简化的内部结构，从而降低榨汁机的生产成本，并且使用相应的通道而容易地、分开地分配汁液和残渣。

背景技术

为使用常规的榨汁机，将水果或蔬菜放入到在其中具有能够旋转的粉碎螺杆的壳体中，并且粉碎螺杆通过置于壳体下方的驱动马达进行旋转，从而粉碎和压榨水果和蔬菜并且从水果或蔬菜提取汁液，以制作能够被使用者饮用的汁液。尽管常规的榨汁机的优点在于：水果等能够通过以高速旋转使得水果等的粉碎能够快速地完成的粉碎螺杆而被粉碎成小块，但常规的榨汁机在这样的方面存在问题：水果等被粉碎螺杆以高速粉碎，使得在高速粉碎的过程中水果的特性味道和营养成份会被破坏。

近年来，在致力于解决该问题的过程中，旋转速度减少并且通过使用减速装置使转矩增大的榨汁机已经倍受关注。

在该榨汁机中，粉碎螺杆接纳在相啮合的壳体中，并且用于引导相啮合的壳体的相啮合的壳体引导突起在壳体的内部的中央突出。然而，该榨汁机存在问题，因为相啮合的壳体引导突起干扰汁液在壳体中的顺利流动。换言之，当汁液从壳体排出时，因相啮合的壳体引导突起的高度而造成不易排出汁液。

此外，当使用该榨汁机时，壳体被锁定到具有驱动马达的主体部。然而，在常规的榨汁机中，主体部与壳体的接合部具有L形的底切结构，使得不能够通过简单地将壳体坐置到主体部上而实现将壳体锁定到主体部上，而是必需相对于主体部旋转壳体。

此外，当使用过多数量的元件制造榨汁机以试图解决该问题时，必需拆卸这些元件并且必需分开地清洗这些元件，这对使用者来说是不方便的。例如，当在汁液提取过程结束后榨汁机具有四个待清洗的元件时，使用者将榨汁机拆卸并且必须分开地逐个清洗四个元件。

发明内容

技术问题

因此，本发明考虑相关技术中存在的上述问题而被做出，并且意在提供一种能够分开地分配汁液和残渣的榨汁机。

此外，本发明用于提供一种榨汁机，当需要清洗该榨汁机时，该榨汁机能够被容易地拆卸和组装，并且该榨汁机能够减少待拆卸和清洗的元件的数量并且具有简单的构造，从而在使用者使用该榨汁机之前和之后能够容易地进行保养。

此外，本发明用于提供一种汁液提取率比常规的榨汁机的汁液提取率有提高的榨汁机，从而在将同量的原材料放入到榨汁机中时提供更多量的汁液。

此外，本发明用于提供一种榨汁机，在该榨汁机中，注射模制的元件具有提高的耐久性，并且因此，即使榨汁机在长的时间段中被反复使用，元件也不容易损坏。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种榨汁机，包括：汁液提取螺杆组件，所述汁液提取螺杆组件可旋转地安装在所述壳体中；以及盖，所述盖紧固至所述壳体，其中，在所述汁液提取螺杆组件的下部上设置有过滤器，并且所述过滤器通过所述汁液提取螺杆组件的旋转而将在所述壳体中从原材料中提取的汁液引入至所述汁液提取螺杆组件中。

有益效果

如上所述，本发明的优点在于：在壳体中旋转的汁液提取螺杆组件能够基于汁液提取螺杆组件的外表面容易地从放入到壳体中的原材料分离汁液和残渣。

此外，本发明的优点在于：从壳体的下表面向下突出的汁液排出孔和残渣排出孔被分别地***到穿过主体部的上表面而形成的汁液分配孔和残渣分配孔中，使得能够在不对壳体和主体部进行旋转的情况下容易地组装和拆卸壳体和主体部。

此外，在本发明中，能够使用一体的汁液提取螺杆组件和一体的壳体来实现汁液提取过程，使得本发明具有简单的构造并且降低了榨汁机的生产成本，并且允许使用者容易地保养榨汁机。

此外，本发明增加了元件的耐久性并且实现了提高的汁液提取率。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施方式的具有汁液提取螺杆组件的榨汁机的立体图；

图2为根据本发明的第一实施方式的具有汁液提取螺杆组件的榨汁机的分解立体图；

图3为根据本发明的第一实施方式的壳体的仰视图；

图4为根据本发明的第一实施方式的汁液提取螺杆组件的立体图；

图5为示出本发明的第一实施方式的沿着图1的线A-A'截取的截面图；

图6为示出本发明的第一实施方式的由图5中的部分F示出的一部分并且示出延伸穿过盖、汁液提取螺杆和主体部的流动通道的截面图；

图7为根据本发明的第二实施方式的汁液提取螺杆组件的立体图；

图8为根据本发明的第二实施方式的汁液提取螺杆组件的侧视图；

图9为仅示出根据本发明的第二实施方式的汁液提取螺杆组件和壳体、并且与示出第一实施方式的图6相对应的截面图；

图10为根据本发明的第二实施方式的汁液提取螺杆组件的仰视图；

图11为示出根据本发明的第二实施方式的汁液提取螺杆组件和壳体的局部截面图；以及

图12为根据本发明的第二实施方式的壳体的俯视图。

具体实施方式

将参照附图对根据本发明的优选实施方式的具有汁液提取螺杆组件的榨汁机100进行详细描述。这里，应当理解，附图中示出的线的厚度和元件的尺寸在绘制时可能会进行放大，以提供容易地和清楚地被理解的本发明的结构的描述。此外，根据本发明的元件的功能来定义在描述中使用的技术术语，并且因此应当理解，技术术语可以根据使用者和工作人员的意向以及根据习惯改变。因此，要求基于延伸贯穿整个描述的本发明的内容来确定的技术术语的定义。

在本发明中，将在描述中使用技术术语“汁液提取”，以覆盖包括原材料的切割、粉碎和压榨和/或从原材料中提取汁液的整个过程。

在本发明中，将描述到当原材料通过榨汁机被处理时，会产生“汁液”和“残渣”。技术术语“汁液”将意味着从原材料中提取并且被使用者取用的对象。技术术语“残渣”将意味着提取汁液后剩下的并且通常可能会被排出到外部的残留物。此外，技术术语“汁液提取率”将意味着汁液与原材料之比。

1.对根据第一实施方式的榨汁机100的描述

在下文中，将参照图1至图6对根据第一实施方式的榨汁机100进行描述。

根据本发明的第一实施方式的榨汁机100包括：具有进料孔2的盖1；紧固到盖1的中空壳体10；可旋转地安装在壳体10中的汁液提取螺杆组件20；以及主体部30，该主体部30置于壳体10下方并且将从壳体10排出的汁液和残渣分开地容纳在其中。

在下文中，将顺序地对盖1、壳体10、汁液提取螺杆组件20和主体部30进行详细描述。

盖1包括进料孔2、多个锁定肋3和旋转轴孔4。

在盖1中，用于将原材料供给到榨汁机中的进料孔2从盖1的上表面到下表面贯穿地形成。推送器(未示出)被可动地***到进料孔2中并且容易地推送放入到进料孔2中的食物。

在盖1的下表面的中心形成有旋转轴孔4，并且在旋转轴孔4中接纳将在本文后面进行描述的果汁提取螺杆22的上旋转轴21a。旋转轴孔4可以形成在盖1的下表面的中心，而进料孔2形成在从具有旋转轴孔4的中心以预定的距离偏心的位置处，使得汁液提取螺杆22能够容易地旋转，并且原材料能够容易地放入到进料孔2中。此外，多个锁定肋3形成为从盖1的下表面的边缘突出。

壳体10具有中空的圆筒形容器的结构，具有形成在壳体10的内部的底部表面上的第一导槽11和第二导槽12、形成在第一导槽11中的汁液排出孔13、形成在第二导槽12中的残渣排出孔14、以及形成在壳体10的内部的底部表面的中心的不透水的筒体15。

第一导槽11具有圆环形的结构，该圆环形的结构具有距壳体10的内部的底部表面的中心的第一半径R1，使得汁液排出孔13穿过壳体10的底部形成在第一导槽11中的预定的位置处。

第二导槽12形成在壳体10的内部的底部表面上，使得第二导槽12与第一导槽11同心，并且具有比第一导槽11的半径大的第二半径R2。残渣排出孔14穿过壳体10的底部形成在第二导槽12中的预定的位置处。此外，汁液排出孔13和残渣排出孔14从壳体10的底部的下表面向下突出预定的高度。

如上所述，在壳体10中，具有汁液排出孔13的第一圆环形导槽11和具有残渣排出孔14的第二圆环形导槽12可以顺序地形成在壳体10的内部的底部表面上，使得第一圆环形导槽11和第二圆环形导槽12相对于底部表面的中心被彼此同心地布置。

呈锥体形状的不透水的筒体15形成在中空的壳体10的内部的底部表面的中心。不透水的筒体15的上表面的中心在其中具有孔。

多个锁定肋16沿着壳体10的上端部的边缘形成，使得锁定肋16可以与盖的锁定肋3相对应并且可以锁定到锁定肋3。

当盖1的锁定肋3通过置于锁定肋16并且相对于锁定肋16旋转而被锁定到壳体的锁定肋16时，锁定肋16用于引导锁定肋3的运动并且用于防止锁定肋3从锁定肋16移除，从而将盖1紧固到壳体10。

汁液提取螺杆组件20包括旋转轴21、汁液提取螺杆22、过滤器23、过滤器保持器24和刷25。

旋转轴21为圆柱形旋转构件并且包括上旋转轴21a、下旋转轴21b和成角度的轴孔21c。

上旋转轴21a在直径上小于旋转轴21并且从旋转轴21的上端部向上突出。上旋转轴21a***到盖1的旋转轴孔4中，并且在坐标系中在所有方向(x轴、y轴和z轴)上都是不能移动的，除了旋转方向以外。

由于在壳体10中从原材料中提取的汁液被人所取用，因此用来制成旋转轴21的材料可以是不锈钢(KS：STS，JIS：SUS)，它通过将大量的镍铬添加到面心立方晶体而进行生产，其是在900～1400℃的温度下稳定的钢晶体并且具有提高的耐腐蚀性。

下旋转轴21b设置在旋转轴21的下端部上并且成角度的轴孔21c形成在下旋转轴21b中，使得成角度的轴孔21c与上旋转轴21a轴向地对准。

汁液提取螺杆22包括环绕旋转轴21的螺杆本体22a以及汁液提取叶片22b。

汁液提取叶片22b为这样的至少一个叶片：从在螺杆本体22a的外表面的下部上的预定的位置处开始之后围绕螺杆本体22a的外表面螺旋形地形成。汁液提取螺杆22在壳体10内部坐置在不透水的筒体15上方并且进行旋转以从原材料中提取汁液，从而产生汁液。

过滤器23被安装到汁液提取螺杆22的下部并且使用具有预定的高度的中空的圆筒形材料进行生产，其中过滤孔23a形成在过滤器23中。

过滤器23的材料可以是具有提高的耐腐蚀性的不锈钢(KS：STS，JIS：SUS)，该耐腐蚀性通过与针对旋转轴21所描述的相同的方式被提高。

过滤孔23a包括多个形成在过滤器23中的过滤孔，当然，过滤孔23a的数量不限于具体的数量。但是，当汁液提取螺杆22在壳体10中旋转并且从原材料中提取汁液时，过滤孔23a用于允许汁液穿过过滤孔23a以及流入到过滤器23中，并且用于防止残渣被引入到过滤器23中，从而将汁液与残渣分离，所以过滤孔23a的尺寸可以被确定成有效地将汁液与残渣分离。

汁液提取螺杆22和过滤器23通过夹物注射模制过程以一体的结构的形式进行生产并且在壳体10中旋转，从而从放入到榨汁机中的原材料中提取汁液。然而，在用于生产产品的夹物注射模制过程期间，产品的填充系数由模制温度、压力保持时间、压力、树脂温度、注射速度、注射压力、冷却时间、填料等决定，并且上述因素是决定产品的质量的重要的因素，所以优选地，产品在最佳条件下进行生产。此外，在最佳条件下执行的夹物注射模制过程减少了注射模制的产品的低劣质量的情况，例如焊接线、缩痕、过烧条纹、湿气条纹，颜色条纹，以及夹气条纹或喷射孔，所以最佳条件能够减少产品的低劣质量的情况，并且能够降低生产成本。

过滤器保持器24包括保持器本体24a、外肋24b、刮刷突起24c、内肋24d以及内肋槽口24e。

保持器本体24a具有有预定的宽度的圆环状带形结构，其中装配槽(未示出)沿着圆环状保持器本体24a的中心线形成，使得过滤器23的下端部能够装配到装配槽(未示出)中，并且过滤器23和保持器本体24a能够以一体的结构的形式旋转。

外肋24b从保持器本体24a向下延伸，其中阶梯状刮刷突起24c形成在外肋24b的下端部上。刮刷突起24c沿着第二导槽12旋转并且将未穿过过滤器23的残渣供给至将在本文下面进行描述的残渣排出孔14。

内肋24d从保持器本体24a径向地向内延伸预定的距离，使得内肋24d具有向保持器本体24a的中心定向的径向布置方式。这里，优选地在过滤器保持器中设置三个内肋24d，如图3所示。然而，应当理解，内肋的数量可以根据应用改变。

内肋槽口24e穿过内肋24d中的每个的中心竖直地形成。

此外，为将刷25安装到内肋槽口24e，优选地，刷25的上部呈T形的外形，并且下部比形成在壳体10的底部表面上的第一导槽11宽。由软材料制成并且安装到内肋槽口24e的刷25与过滤器保持器24一起旋转，并且在掠过第一导槽11的同时将已经被引入到过滤器23中的汁液引导到汁液排出孔13中。

主体部30具有在直径对置的侧表面凹陷的圆筒形结构，具有马达31、基部32、汁液容器36和残渣容器36。

此外，主体部30的上表面设置有汁液分配孔33和与汁液分配孔33直径对置的残渣分配孔34。

安装在主体部30中的马达31设置有成角度的轴31a，并且当马达31被电致动时旋转成角度的轴31a。马达31的成角度的轴31a被装配到成角度的轴孔21c中，从而旋转具有成角度的轴孔21c的旋转轴21。因此，环绕旋转轴21的汁液提取螺杆22以及具有汁液提取螺杆22的汁液提取螺杆组件20进行旋转并且从放入到榨汁机中的原材料中提取汁液。

安装到主体部30的下端部的基部32设置有凹陷的基座32a，该基座32a用于将主体部30的下端部坐置在其中。这里，基座可以留有间隔以便实现容易地将主体部的下端部安装在基座中。

汁液分配孔33与形成在主体部的上表面上的汁液排出孔13连通并且用作通道，从汁液排出孔13排出的汁液能够经由该通道进行分配。这里，优选地，汁液分配孔33的尺寸大于汁液排出孔13的尺寸，使得汁液排出孔13能够容易地连接到汁液分配孔33。

残渣分配孔34与残渣排出孔14连通并且用作通道，从残渣排出孔14排出的残渣能够经由该通道进行分配。这里，优选地，残渣分配孔34的尺寸大于残渣排出孔14的尺寸，使得残渣排出孔14能够容易地连接到残渣分配孔34。

当壳体10与主体部30组装时汁液分配孔33和残渣分配孔34起到重要作用，并且它们的优点在于它们能够比在使用常规的锁定肋时更容易地使壳体10与主体部30组装。

汁液容器35具有中空的圆筒形器皿结构，其能够可拆卸地安装到主体部30的凹陷的侧壁。汁液容器36与主体部的汁液分配孔33连通，使得在将从汁液排出孔13排出的汁液接纳在汁液容器36中之后，使用者能够容易地喝到汁液。

残渣容器36具有中空的圆筒形器皿结构，其能够在与汁液容器36的位置对置的位置处可拆卸地安装到主体部30。残渣容器36与主体部30的残渣分配孔34连通。

2.对根据第二实施方式的榨汁机100的描述

在下文中，将参照图7至图11对根据本发明的第二实施方式的榨汁机100进行详细描述。

在根据本发明的第二实施方式的榨汁机100中，壳体10和汁液提取螺杆组件20的构造与根据本发明的第一实施方式的榨汁机100的不同。根据第二实施方式的榨汁机的下面的描述将集中于与根据本发明的第一实施方式的榨汁机100的元件不同的元件，并且因此，第二实施方式的在下文中没有描述的元件被理解为等同于或类似于根据本发明的第一实施方式的榨汁机100的元件。

2.1汁液提取螺杆组件20

汁液提取螺杆组件20将通过将该组件分成如图8和图9中所示的四个区段和来进行描述。

区段为这样的部分，在该部分中，汁液提取螺杆组件20的螺杆本体22a形成圆锥形外形，使得实质性空间限定在壳体10与汁液提取螺杆组件20之间并且在该实质性空间中接纳原材料。当放入到进料孔2中的原材料被装入在该空间中时，原材料的粉碎主要由设置在最靠上部分中的汁液提取叶片22b执行。这里，通过设置在最靠上部分中的汁液提取叶片22b可以实现预定量的汁液的提取。区段的形状与第一实施方式的相同或类似。

区段和为这样的部分，在这些部分中，汁液提取螺杆组件20的螺杆本体22a形成倒置的截头圆锥形外形，并且壳体10与汁液提取螺杆组件20之间限定的空间是窄的以压榨原材料，并且向下逐渐地渐缩以变得更窄。在第一实施方式中，区段和形成圆筒形外形。

在区段中，汁液提取螺杆组件20不具有过滤器。设置区段以主要执行压榨已经在区段中被粉碎的小块的原材料的过程。在该区段中，汁液和残渣沿着壳体10与汁液提取螺杆组件20之间限定的空间向下流动。

在区段中，汁液提取螺杆组件20具有过滤器23，并且在区段中执行的压榨过程被继续。此外，汁液穿过过滤器23并且流动到汁液提取螺杆组件20中；但是，残渣并不穿过过滤器23，而是沿着汁液提取螺杆组件20的外表面向下移动。

区段为汁液提取螺杆组件20的最靠下的部分并且设置有用于防止残渣逆向流动的残渣止挡结构。残渣止挡结构包括：从螺杆本体22a向下延伸并且向内渐缩的连接部26；从连接部26的下端部竖直地向下延伸的残渣止挡屏27；形成连接部26的下端部并且位于残渣止挡屏27的侧表面上的多个残渣推送器28a和28b；以及设置在残渣止挡屏27的下端部上的多个残渣止挡件29。

当汁液提取螺杆组件20与壳体10组装时，残渣止挡结构被***到形成在壳体10中的残渣推送槽18中。

在下文中，将参照图8和图10对残渣推送器28a和28b以及残渣止挡件29进行详细描述。当在图10的仰视图中观察时，汁液提取螺杆组件20顺时针旋转。

在顺时针方向上，残渣推送器28a和28b中的每个均具有竖直的前端部和向上倾斜的后端部。由于上述结构，在穿过壳体10与汁液提取螺杆组件20之间限定的空间向下流动之后已经到达残渣推送槽18的残渣被残渣推送器28a和28b的竖直的前端部响应于汁液提取螺杆组件20的旋转而被推送，并且到达残渣排出孔14，并且之后，经由残渣排出孔14被排出。

在残渣推送器28a和28b之中，残渣推送器28a具有从汁液提取叶片22b连续地延伸的结构，使得沿着汁液提取叶片22b向下流动的残渣自然地到达残渣推送器28a的前端部并且被其推送。

一般，螺旋形的汁液提取叶片22b的数量较少，使得当残渣推送器仅仅由从汁液提取叶片22b延伸的残渣推送器28a形成时，其可能会无法稳定地或有效地推送没有沿着汁液提取叶片22b向下流动的残渣。为克服该问题，优选地，在汁液提取叶片22b没有延伸到的位置设置额外的残渣推送器28b。

在附图中示出的实施方式中，设置了四个汁液提取叶片22b、四个残渣推送器28a和四个额外的残渣推送器28b。

此外，在本发明中，壳体10不旋转，而只有安装在壳体10中的汁液提取螺杆组件20旋转，使得预定的空间在汁液提取螺杆组件20与壳体10的残渣推送槽18之间被限定。因此，为防止残渣逆向流动以及朝向内部流入到汁液提取螺杆组件20中，设置有残渣止挡件29。

残渣止挡件29从残渣止挡屏27的下端部向下突出预定的距离，并且具有沿顺时针的旋转方向从外侧向内侧弯曲的弯曲的形状(参见图10)。此外，残渣止挡件29形成在与残渣推送器28b的倾斜的后端部相邻的位置。由于上述形状和位置，残渣止挡件29能够有效地防止残渣经由汁液提取螺杆组件20和壳体10的汁液推送槽18之间限定的空间逆向流动。

以与第一实施方式中描述的相同的方式，一个或更多个汁液提取叶片22b围绕汁液提取螺杆22的螺杆本体22a的外表面螺旋形地形成。该汁液提取螺杆22坐置在壳体10内部的不透水的筒体15上方并且旋转，从而压榨原材料并且从原材料中提取汁液。

此外，以与第一实施方式中描述的相同的方式，一些汁液提取叶片可以从区段开始并且可以到达汁液提取螺杆组件的下端部，而其余叶片可以从区段开始并且可以到达汁液提取螺杆组件的下端部，如图8所示。如上所述，可以通过组合不同的汁液提取叶片来形成汁液提取叶片。然而，应当理解，形成在区段中的汁液提取叶片22b具有适于粉碎原材料的形状。在附图中示出的实施方式中，使用了四个汁液提取叶片22b。

与第一实施方式不同，汁液提取叶片22b延伸到具有过滤器23的区段。从反复执行的大量实验，本发明的发明人注意到，当汁液提取叶片22b延伸到具有过滤器23的区段时，能够进一步提高汁液提取率。

此外，如上所述，汁液提取叶片22b延伸到汁液提取螺杆组件20的下端部，并且延续到残渣推送器28a。

此外，注意到当在区段和中汁液提取螺杆组件20的锥状外表面相对于竖直轴线的角度α从约4°至约10°变化时，可以实现较高的汁液提取率，并且特别地，当角度α为约5°时，能够实现最高的汁液提取率。角度的上述限定是由本发明的发明人执行的大量实验的结果。

2.2壳体10

在第一实施方式中，在壳体10中形成有多个壳体肋(参见图6)，使得汁液能够通过壳体肋与汁液提取叶片22b的配合被提取。这里，第一实施方式的所有的壳体肋都沿着壳体10的整个高度形成。

第一实施方式能够实现相对较高的汁液提取率。然而，在第一实施方式中，压榨载荷偏心地施加到壳体10，使得注射模制的壳体10可能会过载，并且其耐久性会受到不利影响。为解决在第一实施方式中可能会发生的该问题，第二实施方式使用两种类型的壳体肋。

如图12所示，第二实施方式的壳体肋17a和17b包括沿着壳体的整个高度形成的主壳体肋17a、以及沿着壳体的高度的一部分形成的副壳体肋17b。这里，优选地，副壳体肋17b从壳体10的下端部延伸至与区段相对应的高度。由于使用了具有不同高度的两种类型的壳体肋，因此第二实施方式能够减少偏心地施加到壳体10的载荷。

如上所述，汁液提取螺杆组件20的区段实质性地与壳体10间隔开，使得原能料能够放入到壳体和汁液提取螺杆组件之间限定的空间中。

在汁液提取螺杆组件20的区段和中，汁液提取螺杆组件20与壳体10的壳体肋17a和17b之间的间隙对于待压入到区段和中的原材料来说太窄。这里，优选地，汁液提取螺杆组件和壳体肋之间的间隙沿向下的方向变得更窄。为此，竖直轴线与壳体10的壳体肋17a和17b之间的角度β应当大于竖直轴线与汁液提取螺杆组件20之间的角度α。注意到，当角度β从约5°至约10°变化时，可以实现较高的汁液提取率，并且特别地，当角度β为约8°时，能够实现最高的汁液提取率。角度的上述限定是由本发明的发明人执行的大量实验的结果。

此外，当壳体肋17a和17b的厚度d过大时，汁液提取率降低，然而，当厚度d过小时，可能会不能够顺利地供给原材料。从本发明的发明人执行的大量实验，注意到壳体肋17a和17b的厚度优选地从约0.5mm至约1.0mm变化，并且最优选地设定为0.7mm。

3.对榨汁机100的操作原理的描述

将对根据本发明的第一和第二实施方式的具有汁液提取螺杆组件的榨汁机100的操作进行详细描述。

当原材料放入到盖1的进料孔2中时，汁液提取螺杆组件20的汁液提取叶片22b的上表面与进料孔2的下端部相交，并且切割原材料然后将切割的材料供给到壳体10中(B～C)。当切割的材料被供给到壳体10中时，材料在被向下供给的同时被进一步粉碎和压榨。在上述过程中，汁液在穿过过滤器23的过滤孔23a之后，被引入到与汁液提取螺杆22的下部为一体的过滤器23中(C)。已经被引入到过滤器23中的汁液通过刷25的旋转力而流过汁液排出孔13并且经由汁液分配孔33被分配，从而收集在汁液容器36中(E)。

在上述状态中，没有穿过过滤孔23a的残渣被收集在壳体10的内部的底部表面上(C)。已经收集在壳体10的内部的底部表面上的残渣通过过滤器保持器24的下端部中的阶梯状外肋24b的旋转力而被供给到残渣排出孔14，并且经由残渣分配孔34被分配，从而被收集在残渣容器36中(D)。

工业应用性

如上所述，根据本发明的具有汁液提取螺杆组件20的榨汁机100的优点在于：基于汁液提取螺杆组件20的外表面，可旋转地安装在壳体10中的汁液提取螺杆组件20从放入到壳体10中的原材料中有效地分离汁液和残渣。

此外，从壳体10的下表面向下突出的汁液排出孔13和残渣排出孔14被分别***到穿过主体部的上表面形成的汁液分配孔33和残渣分配孔34中，使得在不对壳体和主体部进行旋转的情况下壳体和主体部能够被容易地组装和拆卸。

此外，在本发明中，汁液提取过程能够使用一体的汁液提取螺杆组件和一体的壳体实现，使得本发明能够实现简单和轻质的构造，并且降低榨汁机的生产成本。

尽管出于说明性的目的已经公开了本发明的实施方式，但本领域技术人员将会理解，在不脱离如在所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，可以做出各种变型、添加和替代。

Claims (14)

1.一种榨汁机，包括：

壳体；

汁液提取螺杆组件，所述汁液提取螺杆组件可旋转地安装在所述壳体中；以及

盖，所述盖紧固至所述壳体，

其中，所述汁液提取螺杆组件包括：

汁液提取螺杆，所述汁液提取螺杆具有螺旋形地形成在所述汁液提取螺杆的外表面上的汁液提取叶片；以及

过滤器，所述过滤器安装至所述汁液提取螺杆的下部的外周表面并且具有多个过滤孔。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其中

当所述汁液提取螺杆组件在所述壳体中旋转时，所述汁液提取螺杆组件使用所述汁液提取螺杆组件的外表面从被放入到所述壳体中的原材料分离出汁液和残渣。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其中

所述汁液提取螺杆组件还包括：

过滤器保持器，所述过滤器保持器安装至所述过滤器。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其中

所述壳体设置有具有汁液排出孔的第一导槽、并且设置有具有残渣排出孔的第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽相对于所述壳体的内部的底部表面的中心顺序地且同心地形成在所述底部表面上。

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其中

所述过滤器保持器包括：

环形的保持器本体，以及

外肋，所述外肋从所述保持器本体向下延伸。

6.根据权利要求5所述的榨汁机，其中

所述外肋沿着所述第二导槽旋转。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的榨汁机，其中

所述汁液提取螺杆包括螺杆本体，

所述汁液提取叶片设置为螺旋形地形成在所述螺杆本体的外表面上的多个汁液提取叶片，以及

所述螺杆本体包括具有圆锥形外形的上部以及具有圆筒形外形或倒置的截头圆锥形外形的下部，并且所述多个汁液提取叶片中的至少一个沿着所述螺杆本体的所述上部和所述下部形成。

8.根据权利要求7所述的榨汁机，其中

所述多个汁液提取叶片中的所述至少一个延伸至所述过滤器的外侧。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其中

所述多个汁液提取叶片中的其余汁液提取叶片中的至少一个仅仅沿着所述螺杆本体的所述下部形成。

10.根据权利要求7所述的榨汁机，其中

所述螺杆本体的所述下部相对于竖直轴线的角度(α)的范围为从4°至10°。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的榨汁机，其中

在所述汁液提取螺杆组件的下端部上设置有用于防止残渣逆向流动的残渣止挡结构，并且

所述残渣止挡结构***到形成在所述壳体中的残渣推送槽中。

12.根据权利要求11所述的榨汁机，其中

所述残渣止挡结构包括：

连接部，所述连接部设置在所述汁液提取螺杆所包括的螺杆本体的下端部上并且向内渐缩；

残渣止挡屏，所述残渣止挡屏设置在所述连接部的下端部上；以及

多个残渣推送器，所述残渣推送器形成所述连接部的所述下端部并且位于所述残渣止挡屏的侧表面上。

13.根据权利要求12所述的榨汁机，其中

所述多个残渣推送器中的每个均具有沿其旋转方向的竖直的前端部和向上倾斜的后端部，并且

所述多个残渣推送器中的一些连接至所述汁液提取叶片。

14.根据权利要求12所述的榨汁机，其中

所述残渣止挡结构进一步包括设置在所述残渣止挡屏的下端部上的多个残渣止挡件，

所述多个残渣止挡件向下突出预定的距离、并且具有沿旋转方向从外侧向内侧弯曲的弯曲形状，并且

所述多个残渣止挡件形成在与所述残渣推送器的倾斜的后端部相邻的位置。