CN104223926B

CN104223926B - 榨汁机

Info

Publication number: CN104223926B
Application number: CN201310250476.6A
Authority: CN
Inventors: 王冬雷; 袁富海; 庞浩
Original assignee: Elec Tech International Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Hengqin Xinrun Intelligent Manufacturing Co ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2033-06-21
Also published as: US20160287000A1; JP2016526404A; WO2014201776A1; CA2916106A1; CN104223926A; EP3011875A1

Abstract

本发明公开了一种榨汁机，包括：底座；驱动机构，安装于底座内；榨汁部件，支撑固定在底座上；榨汁部件包括：外壳，具有顶部的开口部、汁液出口和残渣出口；第一磨盘，可旋转地安装于外壳内，该第一磨盘包括第一磨盘主体部和驱动机构连接部，第一磨盘主体部具有第一磨面，在该第一磨面上设置有第一研磨齿；第二磨盘，固定安装在外壳内，该第二磨盘包括第二磨盘主体部，第二磨盘主体部具有第二磨面，且该第二磨面与第一磨面相对，在该第二磨面上设置有第二研磨齿和供食物进入的进料口；以及过滤装置，用于分离蔬果汁和压榨余渣。本发明的榨汁机具有成本低、使用寿命长、出汁速度快且过滤装置上的滤孔不容易被堵的显著优点。

Description

榨汁机

技术领域

本发明涉及厨房用具，特别是涉及一种能从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆的榨汁机。

背景技术

现有榨汁机的榨汁方式主要有以下两种：

第一种是高速切削离心甩干榨汁。这种榨汁方式是利用粉碎装置将待榨取汁液的蔬果粉碎，然后以高速旋转的方式利用离心力将汁液甩出。此种榨汁方式具有的较大缺点是：由于榨汁机高速运转过程中的噪音和振动均比较大，对操作环境产生很大的噪音，另外在高速榨汁的过程中食品里的固有味道和营养也受到严重的破坏。

第二种是螺杆挤压式榨汁，这种榨汁方式是利用螺杆结构挤压待榨取汁液的蔬果，从而将汁液分离出来。此种榨汁方式虽然解决了噪音问题和使食品里的固有味道和营养不流失，但是却存在以下缺点：首先，此种榨汁方式主要利用螺杆和外壳内壁之间的旋转挤压扭力将食物破碎和研磨，因此所需力矩较大，只能采用大扭矩电机，增加了榨汁机制造成本；而且，外壳侧边集中承受的扭力过大，长时间使用后外壳很容易裂开，机器寿命短；其次，此种榨汁方式为了确保充分研磨，榨汁头的长度不能太短，导致外壳的高度较高，一方面增加了产品制造成本，另一方面不方便使用者操作；再者，此种榨汁方式很难将食物中的纤维切断，当遇到高纤维的食物时，很容易把过滤网堵住，导致出汁速度不够快。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种榨汁机，该榨汁机制造成本低、使用寿命长、出汁速度快且过滤装置上的滤孔不容易被堵。

为了解决上述技术问题，本发明所提供一种榨汁机，包括：

底座；

驱动机构，安装于所述底座内；

榨汁部件，支撑固定在所述底座上；

所述榨汁部件包括：

外壳，具有顶部的开口部、用于排出蔬果汁的汁液出口和用于排出压榨余渣的残渣出口；

第一磨盘，可旋转地安装于所述外壳内，该第一磨盘包括第一磨盘主体部和用于与所述驱动机构连接的驱动机构连接部，所述第一磨盘主体部具有第一磨面，在该第一磨面上设置有第一研磨齿；

第二磨盘，固定安装在所述外壳内，该第二磨盘包括第二磨盘主体部，所述第二磨盘主体部具有第二磨面，且该第二磨面与所述第一磨面相对，在该第二磨面上设置有第二研磨齿和供食物进入的进料口，所述第二研磨齿与所述第一研磨齿配合用于研磨食物；以及

过滤装置，用于分离蔬果汁和压榨余渣。

在其中一个实施例中，所述第一磨面上还设置有至少一条自所述第一磨面的中部向所述第一磨盘主体部的外周侧面延伸的第一研磨排料凸筋，且所述第一研磨排料凸筋顶面的高度大于或者等于所述第一研磨齿顶面的最大高度。

在其中一个实施例中，所述第一研磨排料凸筋为弧形，且所述第一研磨排料凸筋的弯曲方向与工作时所述第一磨盘的旋转方向相同。

在其中一个实施例中，所述第一研磨排料凸筋的数量为两条以上，所有所述第一研磨排料凸筋在所述第一磨面中心的周向上间隔排布，并将所述第一磨面分成若干研磨区域，每个研磨区域内均设置有所述第一研磨齿。

在其中一个实施例中，沿着工作时所述第一磨盘的旋转方向，每个所述研磨区域内的所述第一研磨齿顶面的最大高度逐渐增大。

在其中一个实施例中，每个所述研磨区域内的所有所述第一研磨齿的顶面限定一个第一渐变面，所述第一渐变面的高度从所述第一磨面的中部至边缘逐渐变小，且所述第一渐变面与所述第一磨盘主体部的外周侧面的相交线的高度沿着工作时所述第一磨盘的旋转方向逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述第一研磨齿为自所述第一研磨排料凸筋延伸至所述第一磨盘主体部外周侧面的弧形，且所述第一研磨齿的弯曲方向与工作时所述第一磨盘的旋转方向相同，相邻两条所述第一研磨齿之间形成供汁液流出的第一排液槽。

在其中一个实施例中，所述第一磨盘主体部的外周侧面上设置有至少一条向外突出的第一研磨筋条。

在其中一个实施例中，所述第二磨面上还设置有至少一条自所述第二磨面的中部向所述第二磨盘主体部的外周侧面延伸的第二研磨排料凸筋，且所述第二研磨排料凸筋顶面的高度大于或者等于所述第二研磨齿顶面的最大高度。

在其中一个实施例中，所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齿均为弧形，且所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齿的弯曲方向与工作时所述第一磨盘的旋转方向相反。

在其中一个实施例中，所有所述第二研磨齿的顶面限定一个第二渐变面，所述第二渐变面的高度从所述进料口至所述第二磨面的边缘逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述第一磨面的中部设置有定位柱，所述第二磨面的中部设置有与所述定位柱配合的定位孔。

在其中一个实施例中，所述第二磨盘设置于所述第一磨盘的上方。

在其中一个实施例中，所述第二磨盘以可拆卸的连接方式安装在所述外壳的开口部处，所述第二磨盘还包括设置于所述第二磨盘主体部顶面上的筒状食材通道，该食材通道与所述进料口连通。

在其中一个实施例中，所述的榨汁机还包括盖，所述盖以可拆卸的连接方式安装在所述外壳的开口部处，所述第二磨盘安装在所述盖上，且在所述第二磨盘与所述盖之间设置有弹性元件，在所述盖的顶面上设置有筒状食材通道，且该食材通道与所述进料口连通。

在其中一个实施例中，所述过滤装置设置于所述第一磨盘主体部的下方，其包括中空圆筒状过滤腔壁，在所述过滤腔壁上设置有多个滤孔。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括设置于所述过滤腔壁外表面上的向外突出的第二研磨筋条，在所述外壳内壁上设置有第三研磨筋条，该第三研磨筋条与所述第二研磨筋条配合用于研磨食物。

在其中一个实施例中，所述第一磨盘主体部的下部设置有台阶状过滤装置安装部，在所述过滤装置安装部的表面设置有多个第一限位凹槽，所述过滤腔壁的上端内壁上设置有多个与所述第一限位凹槽相配合第一限位突起，所述第一限位突起旋转装入所述第一限位凹槽内将所述过滤装置安装在所述第一磨盘上。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括设置于所述过滤腔壁下端面上的一个或多个推渣块，所述外壳的底部设置有环状排渣平台，该排渣平台的顶面为倾斜面，在该排渣平台顶面的端部处形成所述残渣出口，且在该排渣平台顶面上设置有间隔排列的多条第四研磨凸筋，该第四研磨凸筋与所述推渣块配合用于研磨食物。

本发明所提供的榨汁机，采用相对旋转的第一磨盘和第二磨盘的榨汁方式，与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该榨汁机的外壳承受的扭力小，不容易裂开，从而延长了机器使用寿命；

2、该榨汁机的磨盘所需扭矩小，因此可以采用小扭矩电机，降低机器制造成本，而且节能省电；

3、该榨汁机的第一磨盘和第二磨盘可以将食物破碎和研磨，从而将食物中的纤维切断，可以避免因高纤维食物没有被切断而堵塞过滤装置滤孔的问题，提高了出汁速度；

4、该榨汁机的高度大大减低，一方面可以减小产品体积，节约制造和运输成本，另一方面方便使用者操作。

综上，本发明的榨汁机具有成本低、使用寿命长、出汁速度快且过滤装置上的滤孔不容易被堵的显著优点。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中的榨汁机的剖视结构示意图；

图2为图1中所示的榨汁机的分解结构示意图；

图3为图1中所示的榨汁机的第一磨盘的立体结构示意图；

图4为图1中所示的榨汁机的第二磨盘的立体结构示意图；

图5为图1中所示的榨汁机的过滤装置的立体结构示意图；

图6为图1中所示的榨汁机的过滤装置与外壳配合的局部截面图；

图7为本发明另一个实施例中的榨汁机的第二磨盘的结构示意图。

以上各图中，100、底座；105、顶面；110、支承面；115、卡扣；200、驱动机构；210、输出轴；300、榨汁部件；400、第二磨盘；410、第二磨盘主体部；411、第二磨面；412、第二研磨排料凸筋；413、第二研磨齿；414、第二排液槽；415、定位孔；416、第二磨盘主体部的外周侧面；417、进料口；418、筋条；419、第二限位凹槽；420、食材通道；500、第一磨盘；510、第一磨盘主体部；511、第一磨面；512、第一研磨排料凸筋；512a、第一研磨排料凸筋的顶面；513、第一研磨齿；513a、第一研磨齿的顶面；514、第一排液槽；515、定位柱；516、第一磨盘主体部的外周侧面；517、第一研磨筋条；518、圆柱体；520、驱动机构连接部；530、过滤装置安装部；535、第一限位凹槽；600、过滤装置；610、过滤腔壁；615、滤孔；620、第一限位突起；630、第二研磨筋条；640、推渣块；650、推汁块；660、挡渣筋条；670、挡汁筋条；700、外壳；710、开口部；715、汁液出口；720、残渣出口；725、引导筋条；730、第三研磨筋条；735、通孔；740、第二限位突起；745、挡渣凹槽；755、排渣平台；760、第四研磨凸筋；765、挡墙；770、防水圆柱体；775、排汁平台；800、弹性元件；900、盖；905、筋条；910、第三限位凹槽；915、食材通道。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1及图2所示为本发明其中一个实施例中的榨汁机的结构示意图，榨汁机包括：底座100、驱动机构200和榨汁部件300，其中，底座100的顶面105具有用于安装榨汁部件300的支承面110，在该支承面110上设置有三个沿着圆周方向排布的卡扣115。所示驱动机构200安装在所述底座100内，驱动机构200的输出轴210从支承面110中部的通孔伸出。

继续参见图1及图2，所述榨汁部件300主要由外壳700、可旋转地安装于所述外壳700内的第一磨盘500、与所述第一磨盘500相对地安装在所述外壳700内的第二磨盘400以及过滤装置600组成，其中，所述外壳700的顶部设置有开口部710，开口部710的内表面上设置有多个第二限位突起740，外壳700底部设置有与所述底座100上的卡扣115相配合的凹扣(图中未示出)，所述外壳700通过所述凹扣和所述卡扣115可拆卸地安装在所述支承面110上。所述外壳700的内表面上设置有沿外壳700的轴向方向延伸的多条引导筋条725和与引导筋条725间隔设置的多条第三研磨筋条730，优选地，多条第三研磨筋条730的长短不一。

如图3所示，所述第一磨盘500包括第一磨盘主体部510和用于与所述驱动机构200的输出轴210连接的驱动机构连接部520，所述驱动机构连接部520上设置有与所述输出轴210相配合的多边形孔(图中未示出)，所述第一磨盘500的驱动机构连接部520可拆卸地安装在所述输出轴210上，以方便清洗。所述第一磨盘主体部510具有第一磨面511，在该第一磨面511上设置有位于中部的圆柱体518、至少一条自所述圆柱体518的外周侧面延伸至第一磨盘主体部510的外周侧面516的第一研磨排料凸筋512以及若干第一研磨齿513，所述圆柱体518的顶面具有沿其轴向向外伸出的定位柱515，该定位柱515与第二磨盘400中部的定位孔415配合，起到定位作用。所述第一研磨排料凸筋512用于研磨和排料，所述第一研磨排料凸筋512的顶面512a高度大于或者等于所述第一研磨齿513的顶面513a的最大高度。优选地，所述第一研磨排料凸筋512为弧形，且所述第一研磨排料凸筋512的弯曲方向与工作时所述第一磨盘500的旋转方向(图2中第一磨盘500一侧的箭头所指方向)相同。所述第一研磨齿513主要起到研磨作用。优选地，所述第一研磨排料凸筋512的数量为两条以上，所有所述第一研磨排料凸筋512在所述第一磨面511中心的周向上间隔排布，并将所述第一磨面511分成若干研磨区域，每个研磨区域内均设置有所述第一研磨齿513。优选地，沿着工作时所述第一磨盘500的旋转方向，每个所述研磨区域内的所述第一研磨齿513顶面513a的最大高度逐渐增大，这样实现分段研磨，一方面有利于提高出汁率，另一方面避免因食物体积过大导致卡机。进一步地，每个所述研磨区域内的所有所述第一研磨齿513的顶面513a限定一个第一渐变面，所述第一渐变面的高度从所述第一磨面511的中部至边缘逐渐变小，且所述第一渐变面与所述第一磨盘主体部510的外周侧面516的相交线的高度沿着工作时所述第一磨盘500的旋转方向逐渐变小，第一渐变面可以起到卸料作用，避免压榨余渣集聚。优选地，所述第一研磨齿513为自所述第一研磨排料凸筋512延伸至所述第一磨盘主体部510的外周侧面516的弧形，且所述第一研磨齿513的弯曲方向与工作时所述第一磨盘500的旋转方向相同，相邻两条所述第一研磨齿513之间形成供汁液流出的第一排液槽514，方便排出研磨出的汁液。第一磨盘500上的第一研磨排料凸筋512、第一研磨齿513与第二磨盘400上的第二研磨排料凸筋412和第二研磨齿413配合形成第一研磨区域A(见图1)，第一研磨区域A用于主要对食物进行一次研磨和切断，以提高出汁率，和避免高纤维的食物没有切断而将过滤装置600的滤孔615堵住。

进一步参见图3，所述第一磨盘主体部510的外周侧面上设置有至少一条向外突出的第一研磨筋条517，该第一研磨筋条517与所述外壳700内壁上的引导筋条725配合形成第二研磨区域B(见图1)，第二研磨区域B用于对食物进行二次研磨，以提高出汁率。

进一步参见图3，所述第一磨盘主体部510的下部设置有用于安装过滤装置600的台阶状过滤装置安装部530，在所述过滤装置安装部530的表面设置有多个第一限位凹槽535。

如图4所示，所述第二磨盘400包括第二磨盘主体部410和供食物通过的食材通道420，所述第二磨盘主体部410具有第二磨面411，在该第二磨面411上设置有位于中部的定位孔415、与所述定位孔415偏心设置的进料口417、一条自所述定位孔415孔壁延伸至第二磨盘主体部410外周侧面416的第二研磨排料凸筋412以及第二研磨齿413，所述定位孔415与所述第一磨盘500上的定位柱515配合，所述进料口417与所述食材通道420连通，用于进料。所述第二研磨排料凸筋412用于研磨和排料，所述第二研磨排料凸筋412的顶面高度大于或者等于所述第二研磨排料凸筋412的顶面的最大高度。优选地，所述第二研磨齿413为弧形，且所述第二研磨齿413的弯曲方向与工作时所述第一磨盘500的旋转方向相反，这样第一研磨齿513和第二研磨齿413相互交错布置，以防止卡料。优选地，所有所述第二研磨齿413的顶面限定一个第二渐变面，所述第一渐变面的高度从所述进料口417至所述第二磨面411的边缘逐渐增大，这样，第一磨面511与第二磨面411之间的间距从进料口417开始逐渐变小，使食物先破碎再研磨，避免因食物体积较大导致卡机。优选地，所述第二研磨齿413自所述第二研磨排料凸筋412延伸至所述二磨盘的外周侧面，相邻两条第二研磨齿413之间形成供汁液流出的第二排液槽414。

进一步参见图4，所述第二磨盘主体部410的外周侧面416上设置有多条向外凸出的筋条418，多个所述凸筋418沿向圆心方向切除材料形成第二限位凹槽419，所述外壳700开口部710的内侧面上形成有多个向内突出的与所述第二限位凹槽419配合的第二限位突起740，第二磨盘400通过所述第二限位突起740和所述第二限位凹槽419可拆卸地安装在所述外壳700的开口部710处，由此可见，本第二磨盘400既起到研磨作用，又起到盖的作用。

所述第一磨盘500和第二磨盘400所用的材料为食品级塑胶材料或陶瓷或粉末冶金或它们的组合。

图7所示为本发明另一个实施例中的第二磨盘400的结构示意图，本实施例中的第二磨盘400与盖900相互独立，第二磨盘400同样具有第二磨面和第二研磨齿，所述盖900的外周侧面上设置有多条向外凸出的筋条905，多个所述凸筋905沿向圆心方向切除材料形成第三限位凹槽910，该第三限位凹槽910与所述外壳700开口部710的内侧面上的第二限位突起740配合，所述盖通过所述第二限位突起740和所述第三限位凹槽910可拆卸地安装在所述外壳700的开口部710处。所述第二磨盘400安装在所述盖900内，且在第二磨盘400与盖900顶部之间设置有弹性元件800。这样，第二磨盘400与第一磨盘500之间的间距可根据食材体积的大小微调，避免因食材体积太大导致卡机。

所示过滤装置600用于分离蔬果汁和压榨余渣，如图5所示，本实施例中的过滤装置600包括中空圆筒状过滤腔壁610，所述过滤腔壁610上设置有若干滤孔615，所述滤孔615的孔径大小优选为由上往下逐渐减小。优选地，过滤腔壁610的外表面上设置有一道以上向外凸出的螺旋状第二研磨筋条630，该第二研磨筋条630与所述外壳700内壁上的第三研磨筋条730配合形成第三研磨区域C(见图1)，该第三研磨区域用于对食物进行三次研磨，以提高出汁率。

继续参见图5，所述过滤装置600还包括设置于所述过滤腔壁610上端内表面上的多条向内凸出的第一限位突起620，该第一限位突起620与所述第一磨盘500上的第一限位凹槽配合，所述过滤装置600通过所述第一限位突起620和第一限位凹槽可拆卸地安装在所述第一磨盘500上，以方便清洗。

继续参见图5，所述过滤装置600还包括设置于过滤腔壁610下端部上的多个推渣块640和向下凸出的环状结构的挡渣筋条660，在所述挡渣筋条660的向内方向设置有向下凸出环状结构的能够防止内部的汁液混入残渣的挡汁筋条670，在所述挡汁筋条670的内壁上向下凸出形成有多条推汁块650。继续参见图2，所述外壳700底部设置有挡渣凹槽745和位于挡渣凹槽745外侧的环状排渣平台755，在该排渣平台755顶面为倾斜面，在排渣平台755顶面的端部处形成用于将残渣排出外壳700的残渣出口720，且在排渣平台755顶面上设置有间隔排列的多条第四研磨凸筋760。在所述挡渣凹槽745内侧形成有环柱形结构的挡墙765，在外壳700的中心下端部分上形成有防水圆柱体770，防水圆柱体770内部为供输出轴210穿过的通孔735，在所述防水圆柱体770底部和所述挡墙765底部之间设有圆环面状的排汁平台775，所述排汁平台775的表面上形成有汁液排出倾斜表面，在汁液排出倾斜表面端部处形成有用于将汁液排出外壳700的汁液出口715，所述外壳700上所设的排渣平台755上的第四研磨凸筋760和所述推渣块640的端面配合构成第四研磨区域D(见图6)，第四研磨区域D用于对食物进行四次研磨，以提高出汁率。

根据本发明所述的榨汁机以如下方式工作和被使用。

当需要进行榨汁时，打开榨汁机的操作开关，将准备好的食品从所述第二磨盘400所设的食材通道420中投入，所述第一磨盘500和过滤装置600在驱动机构200输出轴210的带动下运转，食物从所述食材通道420进入第一磨盘500与第二磨盘400之间并被逐渐研磨，食物的渣再进入第一研磨筋条517与引导筋条725之间不断被反复挤压研磨，之后进入第二研磨筋条630与第三研磨筋条730之间被不断反复挤压研磨，同时被过滤装置600过滤，实现汁液和残渣分离，最后残渣进入第四研磨区域D再次被挤压研磨和过滤，于是在过滤装置600的推渣块640和推汁块650的作用下残渣和汁液分别从残渣出口720和汁液出口715流出到预先放置好的杯子。榨汁完成后关掉电源即可完成榨汁工作。

由此可见，本发明实施例中的榨汁机由于采用了与现有技术完全不同的榨汁方式，具有以下有益效果：

1、本实施例中的榨汁机的外壳承受的扭力小，不容易裂开，从而延长了机器使用寿命；

2、本实施例中的榨汁机的磨盘所需扭矩小，因此可以采用小扭矩电机，降低机器制造成本，而且节能省电；

3、本实施例中的榨汁机的第一磨盘和第二磨盘可以将食物破碎和研磨，从而将食物中的纤维切断，可以避免因高纤维食物没有被切断而堵塞过滤装置滤孔的问题，提高了出汁速度；

4、本实施例中的榨汁机的高度大大减低，一方面可以减小产品体积，节约制造和运输成本，另一方面方便使用者操作；

5、本实施例中的榨汁机采用四次研磨，可显著提高出汁率。

6、本实施例中的榨汁机的榨汁部件采用可拆卸的装配方式，装拆和清洗简单方便。

综上，本发明的榨汁机具有成本低、使用寿命长、出汁速度快、出汁率高且过滤装置上的滤孔不容易被堵的显著优点，此外，电力消耗和噪音得到显著降低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种榨汁机，包括：

底座；

驱动机构，安装于所述底座内；

榨汁部件，支撑固定在所述底座上；

其特征在于，所述榨汁部件包括：

过滤装置，用于分离蔬果汁和压榨余渣；

所述第一磨面上还设置有至少一条自所述第一磨面的中部向所述第一磨盘主体部的外周侧面延伸的第一研磨排料凸筋，且所述第一研磨排料凸筋顶面的高度大于或者等于所述第一研磨齿顶面的最大高度；和/或所述第二磨面上还设置有至少一条自所述第二磨面的中部向所述第二磨盘主体部的外周侧面延伸的第二研磨排料凸筋，且所述第二研磨排料凸筋顶面的高度大于或者等于所述第二研磨齿顶面的最大高度。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第一研磨排料凸筋为弧形，且所述第一研磨排料凸筋的弯曲方向与工作时所述第一磨盘的旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第一研磨排料凸筋的数量为两条以上，所有所述第一研磨排料凸筋在所述第一磨面中心的周向上间隔排布，并将所述第一磨面分成若干研磨区域，每个研磨区域内均设置有所述第一研磨齿。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，沿着工作时所述第一磨盘的旋转方向，每个所述研磨区域内的所述第一研磨齿顶面的最大高度逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，每个所述研磨区域内的所有所述第一研磨齿的顶面限定一个第一渐变面，所述第一渐变面的高度从所述第一磨面的中部至边缘逐渐变小，且所述第一渐变面与所述第一磨盘主体部的外周侧面的相交线的高度沿着工作时所述第一磨盘的旋转方向逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第一研磨齿为自所述第一研磨排料凸筋延伸至所述第一磨盘主体部外周侧面的弧形，且所述第一研磨齿的弯曲方向与工作时所述第一磨盘的旋转方向相同，相邻两条所述第一研磨齿之间形成供汁液流出的第一排液槽。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第一磨盘主体部的外周侧面上设置有至少一条向外突出的第一研磨筋条。

8.根据权利要求7所述的榨汁机，其特征在于，所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齿均为弧形，且所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齿的弯曲方向与工作时所述第一磨盘的旋转方向相反。

9.根据权利要求7所述的榨汁机，其特征在于，所有所述第二研磨齿的顶面限定一个第二渐变面，所述第二渐变面的高度从所述进料口至所述第二磨面的边缘逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述第一磨面的中部设置有定位柱，所述第二磨面的中部设置有与所述定位柱配合的定位孔。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的榨汁机，其特征在于，所述第二磨盘设置于所述第一磨盘的上方。

12.根据权利要求11所述的榨汁机，其特征在于，所述第二磨盘以可拆卸的连接方式安装在所述外壳的开口部处，所述第二磨盘还包括设置于所述第二磨盘主体部顶面上的筒状食材通道，该食材通道与所述进料口连通。

13.根据权利要求11所述的榨汁机，其特征在于，还包括盖，所述盖以可拆卸的连接方式安装在所述外壳的开口部处，所述第二磨盘安装在所述盖上，且在所述第二磨盘与所述盖之间设置有弹性元件，在所述盖的顶面上设置有筒状食材通道，且该食材通道与所述进料口连通。

14.根据权利要求11所述的榨汁机，其特征在于，所述过滤装置设置于所述第一磨盘主体部的下方，其包括中空圆筒状过滤腔壁，在所述过滤腔壁上设置有多个滤孔。

15.根据权利要求14所述的榨汁机，其特征在于，所述过滤装置还包括设置于所述过滤腔壁外表面上的向外突出的第二研磨筋条，在所述外壳内壁上设置有第三研磨筋条，该第三研磨筋条与所述第二研磨筋条配合用于研磨食物。

16.根据权利要求14所述的榨汁机，其特征在于，所述第一磨盘主体部的下部设置有台阶状过滤装置安装部，在所述过滤装置安装部的表面设置有多个第一限位凹槽，所述过滤腔壁的上端内壁上设置有多个与所述第一限位凹槽相配合第一限位突起，所述第一限位突起旋转装入所述第一限位凹槽内将所述过滤装置安装在所述第一磨盘上。

17.根据权利要求14所述的榨汁机，其特征在于，所述过滤装置还包括设置于所述过滤腔壁下端面上的一个或多个推渣块，所述外壳的底部设置有环状排渣平台，该排渣平台的顶面为倾斜面，在该排渣平台顶面的端部处形成所述残渣出口，且在该排渣平台顶面上设置有间隔排列的多条第四研磨凸筋，该第四研磨凸筋与所述推渣块配合用于研磨食物。