CN104223601A - 基于在鞋子制作过程中的针车工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于在鞋子制作过程中的针车工艺,安装好针车设备,车样前先看懂样品单;将针头与被车处对准点、线,车盖点线不超过0.8—1mm;针距3—3.5针/cm,边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm;车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色;车织带前应用火将两头烤固;包海棉时,海棉要凸出围口5mm;前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边;鞋头里布网脚开口处要拼缝,拼缝针3.5—4针/mm;削皮对接处要擦胶敲平;中帮网脚线顺边脚距离2mm。该针车工艺通过严格的工艺把关,能够将鞋子快速针车成型,提高了针车的效率,并且针车的质量满足要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺,尤其是涉及一种基于在鞋子制作过程中的针车工艺。
背景技术
鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西,鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期,就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下,不让脚难受或者受伤,就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在,就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中,鞋子是一种吉祥物,这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品;有作为出嫁必备的;有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的,所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人,鞋子要有一定的厚度和分量,且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透,有些精致的装饰。高贵古典的女人,鞋子最好选择大方优雅的经典款式,花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩,鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有,鞋子的配合也可以不拘一格,可以是高跟鞋也可以是平底皮靴,连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨,但在构成色彩和款型统一的风格中,也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵,而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。在鞋子的制作过程中,针车是很重要的工序,传统的针车工艺由于对工艺把关不严,使得针车的质量差,造成鞋子的成型质量达不到设计要求,造成返工,延长了针车的周期,并且易造成部件的损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有针车工艺由于对工艺把关不严,使得针车的质量差,造成鞋子的成型质量达不到设计要求,造成返工,延长了针车的周期,并且易造成部件的损坏的问题,设计了一种基于在鞋子制作过程中的针车工艺,该针车工艺通过严格的工艺把关,能够将鞋子快速针车成型,提高了针车的效率,并且针车的质量满足要求,解决了现有针车工艺由于对工艺把关不严,使得针车的质量差,造成鞋子的成型质量达不到设计要求,造成返工,延长了针车的周期,并且易造成部件的损坏的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:基于在鞋子制作过程中的针车工艺,包括以下步骤:
(1)安装好针车设备,车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决;
(2)将针头与被车处对准点、线,车盖点线不超过0.8—1mm;
(3)针距3—3.5针/cm,边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm;
(4)车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色;
(5)车织带前应用火将两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车;
(6)包海棉时,海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满结实,曲线流畅,加高发泡等材料,将海绵固定,避免海棉下掉;
(7)前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处,这样就不会出现前头容易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边;
(8)鞋头里布网脚开口处要拼缝,拼缝针3.5—4针/mm;
(9)削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象;
(10)中帮网脚线顺边脚距离2mm。
综上所述,本发明的有益效果是:该针车工艺通过严格的工艺把关,能够将鞋子快速针车成型,提高了针车的效率,并且针车的质量满足要求,解决了现有针车工艺由于对工艺把关不严,使得针车的质量差,造成鞋子的成型质量达不到设计要求,造成返工,延长了针车的周期,并且易造成部件的损坏的问题。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1:
基于在鞋子制作过程中的针车工艺,包括以下步骤:
(1)安装好针车设备,车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决;
(2)将针头与被车处对准点、线,车盖点线不超过0.8—1mm;
(3)针距3—3.5针/cm,边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm;
(4)车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色;
(5)车织带前应用火将两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车;
(6)包海棉时,海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满结实,曲线流畅,加高发泡等材料,将海绵固定,避免海棉下掉;
(7)前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处,这样就不会出现前头容易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边;
(8)鞋头里布网脚开口处要拼缝,拼缝针3.5—4针/mm;
(9)削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象;
(10)中帮网脚线顺边脚距离2mm。
该针车工艺通过严格的工艺把关,能够将鞋子快速针车成型,提高了针车的效率,并且针车的质量满足要求,解决了现有针车工艺由于对工艺把关不严,使得针车的质量差,造成鞋子的成型质量达不到设计要求,造成返工,延长了针车的周期,并且易造成部件的损坏的问题。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.基于在鞋子制作过程中的针车工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)安装好针车设备,车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决;
(2)将针头与被车处对准点、线,车盖点线不超过0.8—1mm;
(3)针距3—3.5针/cm,边距1.2—1.5mm、行距2-2.0mm;
(4)车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色;
(5)车织带前应用火将两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车;
(6)包海棉时,海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满结实,曲线流畅,加高发泡等材料,将海绵固定,避免海棉下掉;
(7)前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处,这样就不会出现前头容易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边;
(8)鞋头里布网脚开口处要拼缝,拼缝针3.5—4针/mm;
(9)削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象;
(10)中帮网脚线顺边脚距离2mm。
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2014
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