CN104221914A - 一种粪便收集*** - Google Patents

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宋学磊
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Abstract

本发明公开了一种粪便收集***，包括若干粪便收集槽以及支撑所述粪便收集槽的支架，所述粪便收集槽的一端设置有粪便收集池入口，所述粪便收集槽的另一端设置有转运车以及与所述转运车配合的导轨一，所述支架上位于所述粪便收集槽的两侧设置有导轨二，所述导轨二上设置有推粪车，所述推粪车的前端活动连接有刮粪斗。本发明的有益效果：能够实现自动化清粪工作，并且通过在推粪车上设置可转动的刮粪斗，使得刮粪斗在后退时能够转动一定角度，使得刮粪斗和粪槽之间有一定距离，进而使得刮粪斗不会将粪便带到刮粪斗的后方，避免造成刮粪死角，实现推粪车的清粪彻底。

Description

一种粪便收集***
技术领域
本发明涉及养殖设备技术领域，具体来说，涉及一种粪便收集***。
背景技术
随着养殖业向集约化发展，很多养殖厂，特别是大规模的养殖厂，已经实现了自动化养殖，包括自动化喂料、自动化清粪等。
目前，一般养殖厂主要使用的自动化清粪器械主要为刮粪板，该刮粪板连接在刮粪板安装板上，通过安装板自身的重量将刮粪板压在粪槽上，并通过电机或其他动力机构将刮粪板从粪槽一端推向另一端，将粪便推入排污***的入口，完成清粪工作，而在完成清粪后，刮粪板则会退到初始位置。
然而，由于在退回到初始位置的过程中，刮粪板还是压在粪槽上，所以刮粪板会将部分粪便带入到刮粪板的后方，造成刮粪死角，进而导致清粪不彻底，长时间下来，这些粪便就会越积越多，最后只能人工进行清理。
由此可见，现有的自动化清粪装置在清粪时，容易造成刮粪死角，进而导致清粪不彻底，因此，有必要研发一种新型清粪装置来克服该问题。
发明内容
针对现有相关技术中养殖厂的自动化清粪装置在清粪时，容易造成刮粪死角，进而导致清粪不彻底的问题，本发明提出一种粪便收集***，能够避免造成刮粪死角，实现彻底清粪。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种粪便收集***，包括若干粪便收集槽以及支撑所述粪便收集槽的支架，所述粪便收集槽的一端设置有粪便收集池入口，所述粪便收集槽的另一端设置有转运车以及与所述转运车配合的导轨一，所述支架上位于所述粪便收集槽的两侧设置有导轨二，所述导轨二上设置有推粪车，所述推粪车的前端活动连接有刮粪斗。
进一步的，所述推粪车包括车身和设置于所述车身上的车轮以及与所述车轮相配合的驱动装置，所述车身的前端设置有刮粪斗，该刮粪斗的后端中部和顶部分别设置有连接架一和连接架二，其中，所述连接架一通过轴承与所述车身活动连接，所述连接架二通过伸缩装置与所述车身活动连接。
进一步的，所述刮粪斗的形状与所述粪便收集槽的形状相适配。
进一步的，所述刮粪斗的前端设置有锯齿形铲刀。
进一步的，所述伸缩装置包括液压气缸或液压油缸。
进一步的，所述车身上设置有配重箱。
进一步的，所述驱动装置包括电池和电动机，并且所述车身上设置有充电插口。
进一步的，所述粪便收集槽的材质为聚氯乙稀PVC。
本发明的有益效果：通过在养殖笼下方设置粪便收集槽，并在粪便收集槽的一端设置粪便收集池入口，在粪便收集槽的另一端设置转运车，运转车能够通过轨道一将推粪车送到所有的粪便收集槽处，推粪车将粪便收集槽上的粪便推送到粪便收集池入口，完成自动化清粪工作；并且由于刮粪斗是活动连接在推粪车上的，刮粪斗在向前推粪时，紧压在粪便收集槽上，回程时，刮粪斗转动一定角度，使得刮粪斗离开粪便收集槽，因此，刮粪斗不会将粪便带回，避免造成清粪死区，实现清粪彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的粪便收集***的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的推粪车的结构示意图之一；
图3是根据本发明实施例的推粪车的结构示意图之二；
图4是根据本发明实施例的推粪车的结构示意图之三。
图中：
1、转运车；2、推粪车；3、导轨一；4、刮粪斗；5、粪便收集槽；6、轨道二；7、支架；8、粪便收集池入口；9、车身；10、车轮；11、伸缩装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的本发明实施例的粪便收集***，包括若干粪便收集槽5以及支撑所述粪便收集槽5的支架7，所述粪便收集槽5的一端设置有粪便收集池入口8，所述粪便收集槽5的另一端设置有转运车1以及与所述转运车1配合的导轨一3，所述支架7上位于所述粪便收集槽5的两侧设置有导轨二6，所述导轨二6上设置有推粪车2，所述推粪车2的前端活动连接有刮粪斗4。其中，所述刮粪4的形状与所述粪便收集槽5的形状相适配，所述粪便收集槽5的材质为聚氯乙稀PVC。
如图2-4所示的推粪车，包括车身9和设置于所述车身9上的车轮10以及与所述车轮10相配合的驱动装置，所述车身9的前端设置有刮粪斗4，该刮粪斗4的后端中部和顶部分别设置有连接架一和连接架二，其中，所述连接架一通过轴承与所述车身9活动连接，所述连接架二通过伸缩装置11与所述车身9活动连接。
此外，在一个实施例中，所述刮粪斗4的前端设置有锯齿形铲刀，锯齿形铲刀能很好地实现粪便和粪槽的分离。
另外，在另一个实施例中，所述车身9上设置有配重箱，配置箱的实际重量根据养殖厂的产粪量而定。
在实际应用中，对于伸缩装置11来说，可以包括液压气缸或液压油缸。对于驱动装置来说，包括电池和电动机，并且，所述车身9上设置有充电插口，可以定时的对推粪车进行充电。
具体应用时，转运车1在轨道一3上行走，将推粪车2准确运送至各个粪便收集槽5处，推粪车2不工作时，停于转运车1上；工作时，从转运车1进入粪便收集槽5，将粪便推向粪便收集池入口8，最终进入排污管道，在污水处理厂和有机肥厂里进行无害化处理。推粪车2通过控制液压缸11的长度来控制刮粪斗4的角度，当推粪车2处于清粪状态时，调整液压缸11的长度，使得刮粪斗4有一个较小的倾斜角度，并使得刮粪斗4对粪便收集槽5有一个向下的力，能够更好的刮粪；当推粪车2需要将刮粪斗4中的粪便倒入粪便收集池入口8，调整液压缸4的长度到最长，使得刮粪斗3能够将收集到的粪便倒入粪便收集池入口8；当推粪车2完成倒粪工作，往退回到初始位置时，调整液压缸11的长度到最短，使得刮粪斗4离开粪便收集槽5。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在养殖笼下方设置粪便收集槽5，并在粪便收集槽5的一端设置粪便收集池入口8，在粪便收集槽5的另一端设置转运车1，运转车1能够通过轨道一3将推粪车2送到所有的粪便收集槽5处，推粪车2将粪便收集槽5上的粪便推送到粪便收集池入口8，完成自动化清粪工作；并且由于刮粪斗4是活动连接在推粪车2上的，刮粪斗4在向前推粪时，紧压在粪便收集槽5上，回程时，刮粪斗4转动一定角度，使得刮粪斗4离开粪便收集槽5，因此，刮粪斗4不会将粪便带回，避免造成清粪死区，实现清粪彻底。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粪便收集***，特征在于：包括若干粪便收集槽（5）以及支撑所述粪便收集槽（5）的支架（7），所述粪便收集槽（5）的一端设置有粪便收集池入口（8），所述粪便收集槽（5）的另一端设置有转运车（1）以及与所述转运车（1）配合的导轨一（3），所述支架（7）上位于所述粪便收集槽（5）的两侧设置有导轨二（6），所述导轨二（6）上设置有推粪车（2），所述推粪车（2）的前端活动连接有刮粪斗（4）。
2.根据权利要求1所述的粪便收集***，其特征在于：所述推粪车包括车身（9）和设置于所述车身（9）上的车轮（10）以及与所述车轮（10）相配合的驱动装置，所述车身（9）的前端设置有所述刮粪斗（4），该刮粪斗（4）的后端中部和顶部分别设置有连接架一和连接架二，其中，所述连接架一通过轴承与所述车身（9）活动连接，所述连接架二通过伸缩装置（11）与所述车身（9）活动连接。
3.根据权利要求2所述的粪便收集***，其特征在于：所述刮粪斗（4）的形状与所述粪便收集槽（5）的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的粪便收集***，其特征在于：所述刮粪斗（4）的前端设置有锯齿形铲刀。
5.根据权利要求2所述的粪便收集***，其特征在于：所述伸缩装置（11）包括液压气缸或液压油缸。
6.根据权利要求2所述的粪便收集***，其特征在于：所述车身（9）上设置有配重箱。
7.根据权利要求2所述的粪便收集***，其特征在于：所述驱动装置包括电池和电动机，并且所述车身（9）上设置有充电插口。
8.根据权利要求1所述的粪便收集***，其特征在于：所述粪便收集槽（5）的材质为聚氯乙稀PVC。 
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