CN104220143A - 防止空气泄漏的结构及具有该结构的空气清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器。该防空气泄漏结构包括：分隔单元，该分隔单元具有入口开口和肋部，其中，所述入口开口形成在分隔单元的一侧上，以允许空气经由入口开口引入，所述肋部形成为从入口开口的圆周突出；空气鼓风扇，该空气鼓风扇连结到分隔单元，并转动以允许空气经由入口开口引入；电动机单元，该电动机单元连接到空气鼓风扇以使空气鼓风扇转动；以及空气导向单元，该空气导向单元连接到形成为从分隔单元突出的肋部，以形成出口开口，并防止在经由入口开口引入的空气经过出口开口流出时的空气泄漏。

Description

防止空气泄漏的结构及具有该结构的空气清洁器

技术领域

本发明涉及防止空气泄漏的结构及具有该结构的空气清洁器，具体来说，涉及能够防止引入的空气因空气排放单元(即、排气单元或风扇单元)的结构而导致泄漏的防空气泄漏结构以及具有该结构的空气清洁器。

背景技术

一般地说，空气清洁器是用于抽吸污染的室内空气并从中过滤灰尘、造成气味的颗粒等以将污染的室内空气净化为清洁空气的装置。经净化后的空气被排放到空气清洁器的外侧和室内区域。

也就是说，空气清洁器是用于抽吸污染的环境空气、净化该污染的环境空气并排出清洁的空气来净化污染的环境空气的装置。

为此目的，空气清洁器可包括空气鼓风机和过滤器，其中，上述空气鼓风机允许吸入环境空气并排出净化的空气，上述过滤器对引入的空气中所含的灰尘、造成气味的颗粒等进行过滤。

在此，空气鼓风机是允许引入环境空气并将使用过滤器净化后的空气排出到装置的外侧的装置。

图1是表示相关技术的空气鼓风机(或空气排风机)的视图。参照图1，在相关技术的空气鼓风机的情况下，为了防止设置在空气鼓风机内的进气风扇所引入的空气经由形成于空气导向器20与隔板10间的空间泄漏，在空气导向器20与隔板10之间安装有由聚氨酯(PU)泡沫等制成的防泄漏构件30。

但是，由于空气鼓风机在一段时间内基于连续的原则使用，因此，防泄漏构件30可能被磨损减薄而以粉末的形式喷出，防止空气泄漏的程度可能逐渐地降低，且防泄漏构件30的粉末可能排放到输出空气中，而对输出空气的纯度带来负面影响。

此外，由于额外地附连有防泄漏构件30，因此，制造成本会增加且制造过程也可能变得复杂。

发明的揭示

技术问题

根据本发明，为了解决相关技术的问题而想到防空气泄漏结构及具有该结构的空气清洁器，并提供如下方案。

本发明的一个方面提供一种防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器，上述防空气泄漏结构能够维持防止空气泄漏的程度，即使是其在一段时间内继续使用的情况下，也不降低防止空气泄漏的程度。

本发明的一个方面还提供一种防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器，上述防空气泄漏结构通过消除安装用于防止空气泄漏的构件的必要性，从而能够简化制造过程且降低制造成本。

但是，本发明的目的不局限于此，即使没有进行明确化，也可以包括从技术方案和下文所描述实施例中认识到的任何目的和效果。

解决问题的技术方案

根据本发明的一个方面，提供一种防空气泄漏结构，包括：分隔单元，该分隔单元具有入口开口和肋部，其中，上述入口开口形成在上述分隔单元的一侧上，以允许空气经由上述入口开口引入，上述肋部形成为从上述入口开口的圆周突出；空气鼓风扇，该空气鼓风扇连结到上述分隔单元，并转动以允许空气经由上述入口开口引入；电动机单元，该电动机单元连接到上述空气鼓风扇以使上述空气鼓风扇转动；以及空气导向单元，该空气导向单元连接到形成为从上述分隔单元突出的肋部，以形成出口开口，并且上述空气导向单元防止在经由上述入口开口引入的空气经过出口开口流出时的空气泄漏。

空气导向单元可具有连接到上述肋部的连接部分，该连接部分的端部可弯曲。

设置于上述空气导向单元的上述连接部分可弯曲成‘L’形状。

上述空气导向单元可与上述肋部的外部接触，以便连接到上述肋部。

上述肋部可具有与空气导向单元的形状相应的形状。

上述空气导向单元可具有紧固单元，该紧固单元形成在上述空气导向单元的一侧上并连结到上述分隔单元。

根据本发明的另一方面，提供一种空气清洁器，包括：具有上述防空气泄漏结构的空气鼓风单元；外壳，上述空气鼓风单元设置上述外壳中；以及过滤器单元，该过滤器单元设置在上述外壳内，并对通过上述空气鼓风单元引入到上述外壳内部的空气进行净化。

本发明的有利的效果

本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器具有以下的某些效果。

在本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器的情况下，由于连接到肋部的空气导向单元的连接部分的端部形成为可弯曲，因此，可防止空气泄漏，而无须使用任何附加的构件来防空气泄漏。

在本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器的情况下，尽管防空气泄漏结构和空气清洁器在一段时间上基于连续的原则使用，但仍能维持防止空气泄漏的程度，而不会降低这种程度。

在本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器的情况下，由于防空气泄漏的构件不需要额外地附连，因此，能简化过程且能降低制造成本。

上述技术方案并没完全例举本发明的所有特征。本发明上述的和其它的目的、特征、方面和优点能在结合附图时从以下对本发明的详细描述中变得更加清楚明了。

附图说明

图1是对相关技术的防空气泄漏结构进行说明的视图。

图2是具有本发明一实施例的防空气泄漏结构的空气鼓风单元的分解立体图。

图3是具有本发明一实施例的防空气泄漏结构的空气鼓风单元的组装后的立体图。

图4是对包括在具有本发明一实施例的防空气泄漏结构的空气鼓风单元内的分隔单元进行说明的视图。

图5是对包括在具有本发明一实施例的防空气泄漏结构的空气鼓风单元内的空气导向单元进行说明的视图。

图6是具有本发明一实施例的防空气泄漏结构的空气清洁器的立体图。

具体实施方式

本披露中所采用的单数形式的冠词“一”及“所述”旨在包括复数形式，除非本文中另有清楚地指出。还将进一步理解到，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在表明本说明书所披露的特征、构件、操作、动作、部件、零件的存在或是它们的组合，并不旨在排斥一个或多个其它特征、构件、操作、动作、部件、零件或是它们的组合可以存在或可以添加到其中的可能性。

下文，将参照附图，对本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器500进行详细描述。

参照图2，本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器500包括：分隔单元110，该分隔单元110具有形成在其一侧上的入口开口111；以及肋部112，该肋部112形成为从入口开口111的圆周突出。

另外，本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器500包括空气鼓风扇120，该空气鼓风扇120连接到分隔单元110，并且旋转以允许空气经由入口开口111被引入。

另外，本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器500包括电动机单元130，该电动机单元130连接到空气鼓风扇以使该空气鼓风扇120转动。

另外，本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器500包括空气导向单元140，该空气导向单元140连接到突出的肋部112以形成出口开口141，并在经由入口开口111引入的空气经过出口开口114而流出时阻止空气泄漏。

下文，将对相应的部件进行详细描述。

参照图4，分隔单元110可包括：入口开口111，该入口开口111形成在分隔单元110的一侧，以允许空气经由入口开口111引入；以及肋部112，该肋部112设置成从入口开口111的圆周突出。

在此，分隔单元110可包括电动机安装部分131，电动机单元130所包括的电动机被安装在上述电动机安装部分131内。

参照图2，空气鼓风扇120可连结到分隔单元110，并构造成当空气鼓风扇120转动时，空气经由入口开口111被引入。

也就是说，在形成为从分隔单元110突出的肋部112的内侧，空气鼓风扇120可连结到分隔单元110，当空气鼓风扇120转动时，环境空气经由形成于分隔单元110的入口开口111被引入。

参照图2，电动机单元130可连接到空气鼓风扇120以使该空气鼓风扇120转动。

也就是说，电动机单元130可安装在电动机安装部分131内，该电动机安装部分131形成在分隔单元110内并连接到空气鼓风扇120。当电动机单元130转动时，空气鼓风扇120也随着电动机单元130转动而转动。

参照图2，空气导向单元140可连接到形成为从分隔单元110突出的肋部112，以形成出口开口141。由于空气导向单元140连接到肋部112，因此，可阻止在经由入口开口111引入的空气经过出口开口141流出时的空气泄漏。

在此，如图3所示，当空气导向单元140与分隔单元110连结时，空气导向单元140的端部连接到形成于分隔单元110的肋部112。

当空气导向单元140与分隔单元110连结时，在空气导向单元140与分隔单元110之间形成有一定的空间，其中可设置电动机单元130和空气鼓风扇120。

另外，当空气导向单元140与分隔单元110连结时，出口开口141形成为允许经由分隔单元110的入口开口111从外侧引入的空气经过其中流出。

也就是说，经由形成在分隔单元110上的入口开口111引入的空气，可在形成于空气导向单元140与分隔单元110间的内部空间内流动，并经由出口开口141流出。

在此，经由入口开口111引入的空气可经过空气导向单元140与分隔单元110连结的部分处的间隙(即、空气导向单元140与分隔单元110的连结部内的间隙)而泄漏。

为了防止空气泄漏，在相关技术中，在空气导向单元140与分隔单元110连结的部分处的间隙中设置有由聚氨酯(PU)泡沫等制成的防空气泄漏构件。

但是，当防空气泄漏结构和空气清洁器在一段时间上基于连续的原则使用时，由PU泡沫等制成的防空气泄漏构件会被磨损减薄并以粉末的形式喷出，这降低了防止空气泄漏的效果。

相较之下，在本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器500中，由于空气导向单元140紧密地连结到从分隔单元110突出的肋部112，因此，能使空气导向单元140与分隔单元110连结的部分处的间隙变得狭窄。

因而，即使没有由PU泡沫等制成的防空气泄漏构件，也能防止空气泄漏。

但是，应该认识到，在本发明一实施例的防空气泄漏结构和具有该结构的空气清洁器500中，不排斥在空气导向单元140与分隔单元110之间、或是在空气导向单元140与肋部112之间安装有由PU泡沫等制成的防空气泄漏构件的情况。

同时，空气导向单元140可包括连接到肋部112的连接部分142。在此，连接部分142可具有图4所示的线性形状，或者连接部分142的端部可如图5所示那样弯曲。

也就是说，连接部分142可通过使空气导向单元140的端部弯曲来形成，在这种情况下，连接部分142的一侧可连接到肋部112，连接部分142的弯曲的另一侧可连接到分隔单元110。

如图3或5所示，设置在空气导向单元140端部的连接部分142可弯曲而具有‘L’形状。

因此，由于空气导向单元140同时连接到肋部112和分隔单元110，因此，能使空气导向单元140与分隔单元110连结的部分处的间隙变得狭窄。

但是，在这种情况下，连接部分142的弯曲部分的形状不局限于‘L’形状，只要连接部分142的一侧连接到肋部112，其另一侧连接到分隔单元110，则连接部分142的弯曲部分可具有任何形状。

同时，如图2所示，形成在分隔单元110内的肋部112可具有与空气导向单元140的形状相应的形状。

空气导向单元140可与肋部112的外部接触，以便与其连接。在此，如图3所示，空气导向单元140的连接部分142可连接到肋部112和位于肋部112外侧的分隔单元110。

参照图2和图3，紧固单元150可形成在空气导向单元140的一侧上并连结到分隔单元110。

也就是说，可将螺钉或螺栓***紧固单元150内，以将紧固单元150连结到分隔单元110。

可通过***到紧固单元150内的螺钉或螺栓的紧固力，来提高空气导向单元140与肋部112间的结合程度，进而能使空气导向单元140与分隔单元110之间的连结部分处的间隙进一步变得狭窄。

下文中将描述具有本发明一实施例的防空气泄漏结构的空气清洁器500的操作和效果。

首先，参照图6，在具有防空气泄漏结构的空气清洁器中，具有防空气泄漏结构的空气鼓风单元110设置在外壳200内。

过滤器单元300设置在外壳200内，并对通过空气鼓风单元100引入到外壳200内部的空气进行净化。

接着，通过空气鼓风单元100引入到外壳200内部的空气，被过滤器单元300净化，并经由空气鼓风单元100的分隔单元110的入口开口111引入到内部，然后，经由出口开口141流出。

在此，通过入口开口111引入到外壳200内部的空气，经过出口开口141流出，借助于设置在空气鼓风单元100内的防空气泄漏结构，而不会向外泄漏。

Claims (7)

1.一种防空气泄漏结构，包括：

分隔单元，该分隔单元具有入口开口和肋部，其中，所述入口开口形成在所述分隔单元的一侧上，以允许空气经由所述入口开口引入，所述肋部形成为从所述入口开口的圆周突出；

空气鼓风扇，该空气鼓风扇连结到所述分隔单元，并转动以允许空气经由所述入口开口引入；

电动机单元，该电动机单元连接到所述空气鼓风扇以使所述空气鼓风扇转动；以及

空气导向单元，该空气导向单元连接到形成为从所述分隔单元突出的肋部，以形成出口开口，并且所述空气导向单元防止在经由所述入口开口引入的空气经过出口开口流出时的空气泄漏。

2.如权利要求1所述的防空气泄漏结构，其特征在于，空气导向单元具有连接到所述肋部的连接部分，所述连接部分的端部能够弯曲。

3.如权利要求2所述的防空气泄漏结构，其特征在于，设置于所述空气导向单元的所述连接部分弯曲成‘L’形状。

4.如权利要求2所述的防空气泄漏结构，其特征在于，所述空气导向单元与所述肋部的外部接触，以便连接到所述肋部。

5.如权利要求1所述的防空气泄漏结构，其特征在于，所述肋部具有与所述空气导向单元的形状相应的形状。

6.如权利要求1所述的防空气泄漏结构，其特征在于，所述空气导向单元具有紧固单元，该紧固单元形成在所述空气导向单元的一侧上并连结到所述分隔单元。

7.一种空气清洁器，包括：

具有权利要求1至6中任一项所述的防空气泄漏结构的空气鼓风单元；

外壳，所述空气鼓风单元设置在所述外壳中；以及

过滤器单元，该过滤器单元设置在所述外壳内，并对通过所述空气鼓风单元引入到所述外壳内部的空气进行净化。