CN104218491A - 带电吸切清障机 - Google Patents

Abstract

带电吸切清障机，包括清理箱，清理箱顶部安装数个悬挂架，每个悬挂架上均安装一个凸块，清理箱顶部还安装连接架，连接架上安装楔形刀片，清理箱顶面开设开口，开口位于楔形刀片的刀口的下方，清理箱内设置转轴，转轴的一端安装在清理箱的侧壁上，转轴的另一端通过联轴器与电机连接，电机固定安装在清理箱外壁上，转轴上均匀安装数个锯片，清理箱底部悬挂容纳箱，容纳箱上安装连接软管，连接软管与清理箱相通，容纳箱上安装风机；容纳箱顶面设置通孔，通孔内安装滤网，风机的进风口与滤网连接。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

Description

带电吸切清障机

技术领域

本发明涉及一种应用于电力检修行业的维护工具，具体地说是带电吸切清障机。

背景技术

架空输电线路尤其是超高压线路长期处于野外环境之中，危及输电线路运行安全的异物经常悬挂在超高压线路上，如不及时清理，则极易影响电力正常输送。现有清理导地线异物的方法一般为使用绝缘绳索直接缠绕拉拽或者磨断，这种方法使用人力操作，存在劳动强度大和效率较低的缺陷，还有使用无人机进行清除的方法，但这种方法需要先停止线路供电，无法带电清理，而使用上述两种清理方法清理掉的异物会直接从高空掉落，经常出现砸伤人和物的情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种带电吸切清障机，能够方便快捷安全地处理高压线路上的异物。

　　本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：带电吸切清障机，包括清理箱，清理箱顶部安装数个悬挂架，每个悬挂架上均安装一个凸块，清理箱顶部还安装连接架，连接架上安装楔形刀片，清理箱顶面开设开口，开口位于楔形刀片的刀口的下方，清理箱内设置转轴，转轴的一端安装在清理箱的侧壁上，转轴的另一端通过联轴器与电机连接，电机固定安装在清理箱外壁上，转轴上均匀安装数个锯片，清理箱底部悬挂容纳箱，容纳箱上安装连接软管，连接软管与清理箱相通，容纳箱上安装风机；容纳箱顶面设置通孔，通孔内安装滤网，风机的进风口与滤网连接。

　　为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的楔形刀片的数量为至少三个，楔形刀片均匀分布在连接件的外周。所述的清理箱内的转轴为数个，相邻转轴间通过传动带连接，每个转轴上均安装锯片，相邻转轴间的锯片交错设置。所述容纳箱通过第一挂板和第二挂板悬挂于清理箱下部；容纳箱的一端设有挂钩，第一挂板上开设透槽，透槽内水平设置横杆，横杆与挂钩配合，容纳箱能相对第一挂板转动；容纳箱的进料口处设有导套，导套的顶面开设导槽，导套内安装密封板，密封板上设置硬质管，硬质管与导槽配合，硬质管与连接软管下端联通；第二挂板上由上而下依次开设密封板槽、定位柱孔和导向槽，定位柱孔和导向槽相通，定位柱孔的直径大于导向槽的宽度，密封板槽与密封板配合，容纳箱的一侧水平安装锁体，锁体内开设锁体内孔，锁体内孔内安装锁杆复位弹簧和锁杆，锁杆复位弹簧为锁杆提供向外的弹力，锁体侧壁开设锁定杆滑槽，锁定杆滑槽内安装锁定杆，锁定杆的内端与锁杆连接，锁定杆的外端伸出锁体外，锁定杆内安装凸块支杆，凸块支杆的外端伸出锁定杆外安装凸块座，凸块座上安装凸块，凸块和锁定杆之安装凸块复位弹簧，锁体内孔内安装导向杆，导向杆上设有锁定杆座，锁定杆座与锁体固定连接，锁杆内开设锁杆通孔，锁杆通孔与导向杆与配合，导向杆上开设锁定孔，锁杆的侧壁上开设推杆滑槽，推杆滑槽与锁定杆分别位于锁杆的两侧，推杆滑槽与锁定孔相通，锁体侧壁上安装推杆壳，推杆壳与锁定杆分别位于锁杆两侧，推杆壳内安装推杆，推杆的外端穿出推杆壳外，推杆的内端穿入推杆滑槽内，并与锁定孔对应，推杆上设有推杆导向块，推杆壳内安装推杆复位弹簧，推杆复位弹簧与推杆导向块配合为推杆提供向外的预紧力；推杆的端部设有顶针，顶针的外周安装解锁弹簧，解锁弹簧的一端与推杆连接，顶针和解锁弹簧位于推杆滑槽内，且与锁定孔对应；凸块座内设有凸块座腔，凸块座腔内安装顶杆罩，顶杆罩内安装顶杆复位弹簧，凸块支杆内开设凸块支杆通孔，凸块支杆通孔内安装顶杆，顶杆的一端位于顶杆罩内，顶杆罩上安装锁舌导管，锁舌导管与凸块支杆的外端连接，锁舌导管内以顶杆为中线对称安装两个锁舌，每个锁舌的外端各设有锁舌斜面，锁舌斜面朝向凸块支杆，锁舌导管的一侧设有拉杆滑槽，顶杆两侧分别与两根拉杆铰接，两根拉杆分别与两个锁舌铰接，两根拉杆能沿拉杆滑槽滑动，顶杆复位弹簧为顶杆提供压力确保两个锁舌的外端位于锁舌导管外；凸块座的内壁上设有环形限位凸沿，环形限位凸沿与锁舌对应配合，顶杆罩上设有导向块，凸块座内安装顶杆罩复位弹簧，顶杆罩复位弹簧与导向块配合，为顶杆罩提供复位力；密封板的底部设置凸台，凸台的底部开设凹槽，凸台的左侧为斜面，凹槽与凸块配合，锁体的外端设置定位柱，定位柱的直径大于锁杆的直径，定位柱与定位柱孔配合，锁杆能与导向槽配合，定位柱上设有限位板，限位板位于第二挂板外侧。所述推杆壳上周安装防护罩，防护罩与锁体连接。

本发明的优点在于：它利用凸块将清理箱吊装在导线上，使之可以带电清理。它设置有楔形刀片，可将异物从导线上清理掉，设置锯片将异物打碎分离，使用风机将打碎后的异物吸入容纳箱，方便异物后处理，并避免了异物从高空掉落引发的安全事故。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明所述带电吸切清障机的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向结构示意图；图5是图1的I局部放大结构示意图；图6是在图5状态下触动推杆，使锁定杆复位后的结构示意图；图7是图6的II局部放大结构示意图。

附图标记：1清理箱 2悬挂架 3凸块 4支撑架 5楔形刀片 6开口 7转轴 8电机 9锯片 10容纳箱 11连接软管 12风机 13滤网 14透槽 15挂钩 16横杆 17第一挂板 18第二挂板 19限位板 20定位柱 21定位柱孔 22导向槽 23密封板槽 24防护罩 25导槽 26硬质管 27密封板 28斜面 29凸块支杆通孔 30锁杆　31锁体　32锁定杆滑槽　33锁定杆　34推杆滑槽　35锁杆通孔　36导向杆　37锁定孔　38凸块支杆　39凸块复位弹簧　40顶杆　41凸块座　42凸块　43锁体内孔　44锁定杆座　45锁杆复位弹簧　46推杆　47顶针　48推杆壳　49推杆复位弹簧　50凸台　51推杆导向块　52凸块座腔　53顶杆罩复位弹簧　54环形限位凸沿　55导向块　56顶杆罩　57顶杆复位弹簧　58拉杆　59锁舌　60锁舌导管　61拉杆滑槽　62解锁弹簧 63凹槽 64导套。

具体实施方式

本发明所述的带电吸切清障机，包括清理箱1。如图1所示，清理箱1顶部安装数个悬挂架2，每个悬挂架2上均安装一个凸块3。为方便悬挂，悬挂架2的一侧开设进线口，以便将悬挂架2和凸块3挂于输电线路上。清理箱1顶部还安装连接架4，连接架4上安装楔形刀片5。楔形刀片5用于切割悬挂于线路上的异物。清理箱1顶面开设开口6，开口6位于楔形刀片5的刀口的下方，以便楔形刀片5清理出的异物由开口6进入清理箱1内。清理箱1内设置转轴7，转轴7的一端安装在清理箱1的侧壁上，转轴7的另一端通过联轴器与电机8连接。电机8固定安装在清理箱1外壁上。转轴7上均匀安装数个锯片9。清理箱1底部悬挂容纳箱10，容纳箱10上安装连接软管11，连接软管11与清理箱1相通，以便经锯片9粉碎后的细屑经连接软管11进入容纳箱10内。容纳箱10上安装风机12。风机12抽气使容纳箱10形成负压。所述的容纳箱10顶面设置通孔，通孔内安装滤网13，风机12的进风口与滤网13连接。滤网13将体积较大的异物进行阻挡，避免大块异物进入风机12，对风机12的叶片进行有效保护。清理箱1通过悬挂架2上的凸块3可以实现在输电线路上的行走，在行走过程中，连接架4上安装的楔形刀片5将输电线路上的异物切下，与输电线路分离的异物通过开口6落入清理箱1内，然后被清理箱1内的锯片9打碎，碎片落入清理箱1底部，然后风机12启动，通过连接软管11将清理箱1底部的碎片吸入容纳箱10。这种结构方便存放异物，还避免异物留在清理箱1内造成堆积。悬挂架2上可安装电动机，由电动机驱动凸块3转动，从而，使带电吸切清障机沿线路前行。

所述的楔形刀片5的数量为至少三个，楔形刀片5均匀分布在连接件4的外周。如图2所示，楔形刀片5楔形刀片5的数量为四个，切割更加均匀。围绕导线环形分布，使导线四周的异物都可以被清理，清理彻底干净，工作质量高。

所述的清理箱1内的转轴7为数个，相邻转轴7间通过传动带连接，每个转轴7上均安装锯片9，相邻转轴7间的锯片9交错设置。这种结构通过设置数个转轴7，可以使异物经过多次打碎过程，避免异物打碎不彻底，使清理箱1内残留大块异物。相邻转轴7间交错设置锯片9，使异物在有限行程内可以完成全方位打碎，避免产生打碎盲区，使异物打碎更彻底。

    如图1所示，所述容纳箱10通过第一挂板17和第二挂板18悬挂于清理箱1下部。容纳箱10的一端设有挂钩15，第一挂板17上开设透槽14，透槽14内水平设置横杆16，横杆16与挂钩15配合，容纳箱10能相对第一挂板17转动。容纳箱10的进料口处设有导套64，导套64的顶面开设导槽25，导套64内安装密封板27，密封板27可相对导套64滑动。密封板27上设置硬质管26，硬质管26与导槽25配合。硬质管26与连接软管11下端联通。如图4所示，第二挂板18上由上而下依次开设密封板槽23、定位柱孔21和导向槽22。定位柱孔21和导向槽22相通，定位柱孔21的直径大于导向槽22的宽度。密封板槽23与密封板27配合。如图1所示，容纳箱10的一侧水平安装锁体31。如图5所示，锁体31内开设锁体内孔43，锁体内孔43内安装锁杆复位弹簧45和锁杆30，锁杆复位弹簧45为锁杆30提供向外的弹力，锁体31侧壁开设锁定杆滑槽32，锁定杆滑槽32内安装锁定杆33，锁定杆33的内端与锁杆30连接，锁定杆33的外端伸出锁体31外，锁定杆33内安装凸块支杆38，凸块支杆38的外端伸出锁定杆33外安装凸块座41，凸块座41上安装凸块42，凸块42和锁定杆33之安装凸块复位弹簧39，锁体内孔43内安装导向杆36，导向杆36上设有锁定杆座44，锁定杆座44与锁体31固定连接，锁杆30内开设锁杆通孔35，锁杆通孔35与导向杆36与配合，导向杆36上开设锁定孔37，锁杆30的侧壁上开设推杆滑槽34，推杆滑槽34与锁定杆33分别位于锁杆30的两侧，推杆滑槽34与锁定孔37相通，锁体31侧壁上安装推杆壳48，推杆壳48与锁定杆33分别位于锁杆30两侧，推杆壳48内安装推杆46，推杆46的外端穿出推杆壳48外，推杆46的内端穿入推杆滑槽34内，并与锁定孔37对应，推杆46上设有推杆导向块51，推杆壳48内安装推杆复位弹簧49，推杆复位弹簧49与推杆导向块51配合为推杆46提供向外的预紧力；推杆46的端部设有顶针47，顶针47位于推杆滑槽34内，且与锁定孔37对应。如图7所示，凸块座41内设有凸块座腔52，凸块座腔52内安装顶杆罩56，顶杆罩56内安装顶杆复位弹簧57，凸块支杆38内开设凸块支杆通孔11，凸块支杆通孔11内安装顶杆40，顶杆40的一端位于顶杆罩56内，顶杆罩56上安装锁舌导管60，锁舌导管60与凸块支杆38的外端连接，锁舌导管60内以顶杆40为中线对称安装两个锁舌59，每个锁舌59的外端各设有锁舌斜面23，锁舌斜面23朝向凸块支杆38，锁舌导管60的一侧设有拉杆滑槽61，顶杆40两侧分别与两根拉杆58铰接，两根拉杆58分别与两个锁舌59铰接，两根拉杆58能沿拉杆滑槽61滑动，顶杆复位弹簧57为顶杆40提供压力确保两个锁舌59的外端位于锁舌导管60外；凸块座41的内壁上设有环形限位凸沿54。环形限位凸沿54与锁舌59对应配合，可限制凸块支杆38和凸块座41之间的相对运动。顶杆罩56上设有导向块55，凸块座41内安装顶杆罩复位弹簧53，顶杆罩复位弹簧53与导向块55配合，为顶杆罩56提供复位力；密封板27的底部设置凸台50，凸台50的底部开设凹槽63，如图5所示，凸台50的左侧为斜面28，凹槽63与凸块42配合，锁体31的外端设置定位柱20，定位柱20的直径大于锁杆30的直径，定位柱20与定位柱孔21配合，锁杆30能与导向槽22配合，定位柱20上设有限位板19，限位板19位于第二挂板18外侧，对定位柱20定位。

如图6所示，密封板27与导套64配合密封，硬质管26与导槽25配合，硬质管26与容纳箱10的内腔相通，密封板27被凸块42锁定无法打开，可确保密封效果，以便于粉碎后的异物碎屑顺利进入容纳箱10内。容纳箱10在挂钩15、横杆16的配合及定位柱20和定位柱孔21的配合的作用下牢固悬挂于清理箱1底部。

需将容纳箱10拆下，并清空容纳箱10内碎屑时，向上按动推杆46，推杆46克服推杆复位弹簧49的弹力带动顶针47和解锁弹簧62向锁定孔37内移动；顶针47***凸块支杆通孔29内并推动顶杆40克服顶杆复位弹簧57的弹力向上移动，同时，顶杆40分别通过两根拉杆58拉动两个锁舌59向顶杆40方向靠拢闭合；当锁舌59完全收入锁舌导管60内时，凸块支杆38和顶杆罩56失去约束，在解锁弹簧62的作用下相对凸块座41向上移动；当凸块支杆38移出锁定孔37时，锁杆30失去凸块支杆38的约束在锁杆复位弹簧45的作用下向右移动，一方面，锁杆30推动定位柱20移出定位柱孔21，另一方面，凸块42在锁杆30的带动下拉动密封板27右移，使密封板27与导套64分离。此时，可将容纳箱10的右端向下转动，使锁杆30由导向槽22下端移出，之后，再将挂钩15与横杆16分离，便可将容纳箱10取下。翻转容纳箱10可将其内储存的碎屑由导套64处倒出。由于正常工作时，容纳箱10内需有较好的密封环境，因此，仅在导套64处设置可排料的出口。将容纳箱10拆下后，顶杆罩56在顶杆罩复位弹簧53的作用下复位，凸块42和凸块支杆38恢复到原来的长度。

当需将容纳箱10重新悬挂于清理箱1底部时，先将挂钩15挂于横杆16上，再将锁杆30与导向槽22配合，并由下而上移动，直至锁杆30进入定位柱孔21。将密封板27向左移动，一方面，密封板27***导套64内，使 密封板27对容纳箱10进行密封，仅留硬质管26与容纳箱10相通；另一方面，密封板27通过凸台50拔动凸块42和锁定杆33向左移动，当凸块支杆38移至锁定孔37处时，凸块支杆38无法左移，而密封板27仍需左移才可插接到位，此时，继续移动密封板27，凸台50的斜面28可对凸块42产生向下的分力，使凸块42带动凸块支杆38克服凸块复位弹簧39的弹力向下***锁定孔37内，凸块42下移后可进入凹槽63内，凹槽63与凸块42配合将密封板27的位置锁定。

如图1所示，所述推杆壳48上周安装防护罩24，防护罩24与锁体31连接。防护罩24可有效防止对推杆46发生误操作。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.带电吸切清障机，其特征在于：包括清理箱（1），清理箱（1）顶部安装数个悬挂架（2），每个悬挂架（2）上均安装一个凸块（3），清理箱（1）顶部还安装连接架（4），连接架（4）上安装楔形刀片（5），清理箱（1）顶面开设开口（6），开口（6）位于楔形刀片（5）的刀口的下方，清理箱（1）内设置转轴（7），转轴（7）的一端安装在清理箱（1）的侧壁上，转轴（7）的另一端通过联轴器与电机（8）连接，电机（8）固定安装在清理箱（1）外壁上，转轴（7）上均匀安装数个锯片（9），清理箱（1）底部悬挂容纳箱（10），容纳箱（10）上安装连接软管（11），连接软管（11）与清理箱（1）相通，容纳箱（10）上安装风机（12）；容纳箱（10）顶面设置通孔，通孔内安装滤网（13），风机（12）的进风口与滤网（13）连接。

2.根据权利要求1所述的带电吸切清障机，其特征在于：所述的楔形刀片（5）的数量为至少三个，楔形刀片（5）均匀分布在连接件（4）的外周。

3.根据权利要求1所述的带电吸切清障机，其特征在于：所述的清理箱（1）内的转轴（7）为数个，相邻转轴（7）间通过传动带连接，每个转轴（7）上均安装锯片（9），相邻转轴（7）间的锯片（9）交错设置。

4.根据权利要求1所述的带电吸切清障机，其特征在于：所述容纳箱（10）通过第一挂板（17）和第二挂板（18）悬挂于清理箱（1）下部；容纳箱（10）的一端设有挂钩（15），第一挂板（17）上开设透槽（14），透槽（14）内水平设置横杆（16），横杆（16）与挂钩（15）配合，容纳箱（10）能相对第一挂板（17）转动；容纳箱（10）的进料口处设有导套（64），导套（64）的顶面开设导槽（25），导套（64）内安装密封板（27），密封板（27）上设置硬质管（26），硬质管（26）与导槽（25）配合，硬质管（26）与连接软管（11）下端联通；第二挂板（18）上由上而下依次开设密封板槽（23）、定位柱孔（21）和导向槽（22），定位柱孔（21）和导向槽（22）相通，定位柱孔（21）的直径大于导向槽（22）的宽度，密封板槽（23）与密封板（27）配合，容纳箱（10）的一侧水平安装锁体（31），锁体（31）内开设锁体内孔（43），锁体内孔（43）内安装锁杆复位弹簧（45）和锁杆（30），锁杆复位弹簧（45）为锁杆（30）提供向外的弹力，锁体（31）侧壁开设锁定杆滑槽（32），锁定杆滑槽（32）内安装锁定杆（33），锁定杆（33）的内端与锁杆（30）连接，锁定杆（33）的外端伸出锁体（31）外，锁定杆（33）内安装凸块支杆（38），凸块支杆（38）的外端伸出锁定杆（33）外安装凸块座（41），凸块座（41）上安装凸块（42），凸块（42）和锁定杆（33）之安装凸块复位弹簧（39），锁体内孔（43）内安装导向杆（36），导向杆（36）上设有锁定杆座（44），锁定杆座（44）与锁体（31）固定连接，锁杆（30）内开设锁杆通孔（35），锁杆通孔（35）与导向杆（36）与配合，导向杆（36）上开设锁定孔（37），锁杆（30）的侧壁上开设推杆滑槽（34），推杆滑槽（34）与锁定杆（33）分别位于锁杆（30）的两侧，推杆滑槽（34）与锁定孔（37）相通，锁体（31）侧壁上安装推杆壳（48），推杆壳（48）与锁定杆（33）分别位于锁杆（30）两侧，推杆壳（48）内安装推杆（46），推杆（46）的外端穿出推杆壳（48）外，推杆（46）的内端穿入推杆滑槽（34）内，并与锁定孔（37）对应，推杆（46）上设有推杆导向块（51），推杆壳（48）内安装推杆复位弹簧（49），推杆复位弹簧（49）与推杆导向块（51）配合为推杆（46）提供向外的预紧力；推杆（46）的端部设有顶针（47），顶针（47）的外周安装解锁弹簧（62），解锁弹簧（62）的一端与推杆（46）连接，顶针（47）和解锁弹簧（62）位于推杆滑槽（34）内，且与锁定孔（37）对应；凸块座（41）内设有凸块座腔（52），凸块座腔（52）内安装顶杆罩（56），顶杆罩（56）内安装顶杆复位弹簧（57），凸块支杆（38）内开设凸块支杆通孔（11），凸块支杆通孔（11）内安装顶杆（40），顶杆（40）的一端位于顶杆罩（56）内，顶杆罩（56）上安装锁舌导管（60），锁舌导管（60）与凸块支杆（38）的外端连接，锁舌导管（60）内以顶杆（40）为中线对称安装两个锁舌（59），每个锁舌（59）的外端各设有锁舌斜面（23），锁舌斜面（23）朝向凸块支杆（38），锁舌导管（60）的一侧设有拉杆滑槽（61），顶杆（40）两侧分别与两根拉杆（58）铰接，两根拉杆（58）分别与两个锁舌（59）铰接，两根拉杆（58）能沿拉杆滑槽（61）滑动，顶杆复位弹簧（57）为顶杆（40）提供压力确保两个锁舌（59）的外端位于锁舌导管（60）外；凸块座（41）的内壁上设有环形限位凸沿（54），环形限位凸沿（54）与锁舌（59）对应配合，顶杆罩（56）上设有导向块（55），凸块座（41）内安装顶杆罩复位弹簧（53），顶杆罩复位弹簧（53）与导向块（55）配合，为顶杆罩（56）提供复位力；密封板（27）的底部设置凸台（50），凸台（50）的底部开设凹槽（63），凸台（50）的左侧为斜面（28），凹槽（63）与凸块（42）配合，锁体（31）的外端设置定位柱（20），定位柱（20）的直径大于锁杆（30）的直径，定位柱（20）与定位柱孔（21）配合，锁杆（30）能与导向槽（22）配合，定位柱（20）上设有限位板（19），限位板（19）位于第二挂板（18）外侧。

5.根据权利要求1所述的带电吸切清障机，其特征在于：所述推杆壳（48）上周安装防护罩（24），防护罩（24）与锁体（31）连接。