CN104213070B - 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺 - Google Patents

缝纫机齿轮渗碳层控制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104213070B
CN104213070B CN201410369165.6A CN201410369165A CN104213070B CN 104213070 B CN104213070 B CN 104213070B CN 201410369165 A CN201410369165 A CN 201410369165A CN 104213070 B CN104213070 B CN 104213070B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewing machine
carbon potential
machine gear
temperature
gear wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410369165.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104213070A (zh
Inventor
王将
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kwunhing Machinery & Electronic Co Ltd
Original Assignee
Kwunhing Machinery & Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kwunhing Machinery & Electronic Co Ltd filed Critical Kwunhing Machinery & Electronic Co Ltd
Priority to CN201410369165.6A priority Critical patent/CN104213070B/zh
Publication of CN104213070A publication Critical patent/CN104213070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104213070B publication Critical patent/CN104213070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及表面热处理工艺，具体说是一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺。由以下步骤组成：第一步升温，将工件置于渗碳介质中，设定渗碳层深、升温温度、碳势；第二步保温，升温至设定温度后保温9～12min；第三步强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势，温度不变进行强渗，所述强渗连续进行两次；第四步降温，强渗后保持碳势不变进行降温；第五步均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行均温；第六步淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度、淬火油温、淬火时间。得到渗碳层厚度为0.1‑0.3mm，芯部硬度为26‑35HRC的缝纫机齿轮；工艺时间优化为1.5h左右，缩短热处理时间，节省成本。

Description

缝纫机齿轮渗碳层控制工艺
技术领域
本发明涉及表面热处理工艺，具体说是一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺。
背景技术
渗碳就是把用低碳钢或者低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，加热到850～950℃保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的碳含量达到0.8%以上的热处理工艺。渗碳后再经过淬火和低温回火处理，借以提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时又能保持一定的强度和良好的韧性，使工件获得优良的综合机械性能。
渗碳淬火零件的常规检测项目有渗碳层深度（金相渗层、有效硬化层）、碳化物级别、马氏体级别、残余奥氏体级别、芯部组织和芯部硬度。其中缝纫机齿轮20CrMo材质要求渗碳层0.1-0.3mm/500HV判定，渗碳层为渗层渗碳，公差为±0.1mm。而目前设备渗碳层公差为±0.2mm，芯部硬度26-35HRC，采用箱式炉淬火，20CrMo材质芯部硬度最低只能达到35左右，无法满足要求。
发明内容
本发明在通过调整热处理工艺，进行两次强渗，通过时间控制产品性能，同时在淬火阶段保持与强渗阶段相同碳势，得到渗碳层厚度为0.1-0.3mm，芯部硬度为26-35HRC的缝纫机齿轮。
本发明为实现上述目的，提供一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成：
第一步，升温，将工件置于790℃～810℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.19～0.21mm，升温温度为870℃～890℃，碳势为0.20%；
第二步，保温，升温至设定温度后保温9～12min，碳势为0.20%；
第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为0.58～0.62%，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续28～32 min；
第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至760℃～800℃；
第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行9～12min的均温；
第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为760℃～800℃，淬火油温为125℃～135℃，淬火时间为9～12min。
所述第一步升温步骤进一步优选为将工件置于800℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.20mm，升温至880℃。
所述第二步保温步骤进一步优选为保温时间为10min。
所述第三步强渗步骤进一步优选为设定碳势为0.6%，每次持续时间为30min。
所述第四步降温步骤进一步优选为设定降温温度为780℃。
所述第五步均温步骤进一步优选为保持时间为10min。
所述第六步淬火步骤进一步优选为，设定碳势为0.6%，淬火温度为780℃，淬火油温为130℃，淬火时间为10min。
所述缝纫机齿轮渗碳层控制工艺进一步优选为碳势比率为0.20%C。
所述缝纫机齿轮的材料进一步优选为20CrMo材质。
经该工艺合成的缝纫机齿轮所形成的渗碳层厚度为0.1-0.3mm，芯部硬度为26-35HRC。
本发明的有益效果是：1、通过工艺优化得到渗碳层厚度为0.1-0.3mm，芯部硬度为26-35HRC的缝纫机齿轮，满足应用需求；2、工艺时间优化为1.5h左右，缩短热处理时间，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 是本发明对比实施例1的显微镜组织图；
图2是本发明对比实施例2的显微镜组织图。
具体实施方式
使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对比实施例1：
一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成：
第一步，升温，将工件置于800℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.30mm，升温温度为880℃，碳势为0.20%；
第二步，保温，升温至设定温度后保温20min，碳势为0.20%；
第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为0.50%，温度不变，进行强渗，持续67 min；
第四步，降温，设定碳势为0.38%，降温至770℃；
第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行10min的均温；
第六步，淬火，调整淬火碳势为0.50%，设定淬火温度为770℃，淬火油温为110℃，淬火时间为15min。
由图1可以看出，采用此工艺条件得到的缝纫机齿轮表层有网状碳化物析出，且经测定渗碳层厚度为0.08mm，超过标准下限，不能满足需求。
对比实施例2：
一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成：
第一步，升温，将工件置于800℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.22mm，升温温度为850℃，碳势为0.20%；
第二步，保温，升温至设定温度后保温20min，碳势为0.20%；
第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为0.38%，温度不变，进行强渗，持续30min；
第四步，降温，设定碳势为0.38%，降温至760℃；
第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行20min的均温；
第六步，淬火，调整淬火碳势为0.38%，设定淬火温度为760℃，淬火油温为130℃，淬火时间为15min。
由图2可以看出，采用此工艺条件得到的缝纫机齿轮表层出现脱碳现象，且经测定渗碳层厚度为0.09mm，超过标准下限，不能满足需求。
实施例1：
一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成：
第一步，升温，将工件置于800℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.20mm，升温温度为880℃，碳势为0.20%；
第二步，保温，升温至设定温度后保温10min，碳势为0.20%；
第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为0.60%，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续30min；
第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至780℃；
第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行10min的均温；
第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为780℃，淬火油温为130℃，淬火时间为10min。
经测试，得到的缝纫机齿轮产品渗碳层厚度、芯部硬度、组织状态均满足要求。
实施例2：
一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，由以下步骤组成：
第一步，升温，将工件置于790℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.21mm，升温温度为870℃，碳势为0.20%；
第二步，保温，升温至设定温度后保温12min，碳势为0.20%；
第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为0.58%，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续32min；
第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至770℃；
第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行9min的均温；
第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为770℃，淬火油温为125℃，淬火时间为12min。
经测试，得到的缝纫机齿轮产品渗碳层厚度、芯部硬度、组织状态均满足要求。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于由以下步骤组成：
第一步，升温，将缝纫机齿轮置于790℃～810℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.19～0.21mm，升温温度为870℃～890℃，碳势为0.20％，所述缝纫机齿轮的材料为20CrMo材质；
第二步，保温，升温至设定温度后保温9～12min，碳势为0.20％；
第三步，强渗，保温后打开渗碳介质通道，调整碳势为0.58～0.62％，温度不变，进行强渗，所述强渗连续进行两次，每次持续28～32min；
第四步，降温，强渗后保持碳势不变进行降温，降温至760℃～800℃；
第五步，均温，降温后继续保持碳势不变，在降温设定温度下进行9～12min的均温；
第六步，淬火，调整淬火碳势与强渗碳势一致，设定淬火温度为760℃～800℃，淬火油温为125℃～135℃，淬火时间为9～12min。
2.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：所述第一步升温步骤中将工件置于800℃的渗碳介质中，设定渗碳层深为0.20mm，升温至880℃。
3.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：所述第二步保温步骤中保温时间为10min。
4.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：所述第三步强渗步骤中设定碳势为0.6％，每次持续时间为30min。
5.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：所述第四步降温步骤中设定降温温度为780℃。
6.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：所述第五步均温步骤中保持时间为10min。
7.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：所述第六步淬火步骤中，设定碳势为0.6％，淬火温度为780℃，淬火油温为130℃，淬火时间为10min。
8.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：所述缝纫机齿轮渗碳层控制工艺的碳势比率为0.20％C。
9.如权利要求1所述的缝纫机齿轮渗碳层控制工艺，其特征在于：经该工艺合成的缝纫机齿轮所形成的渗碳层厚度为0.1-0.3mm，芯部硬度为26-35HRC。
CN201410369165.6A 2014-07-30 2014-07-30 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺 Active CN104213070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410369165.6A CN104213070B (zh) 2014-07-30 2014-07-30 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410369165.6A CN104213070B (zh) 2014-07-30 2014-07-30 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104213070A CN104213070A (zh) 2014-12-17
CN104213070B true CN104213070B (zh) 2018-12-11

Family

ID=52094971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410369165.6A Active CN104213070B (zh) 2014-07-30 2014-07-30 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104213070B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104805393B (zh) * 2015-05-26 2017-12-26 重庆银雁科技有限公司 汽车门锁扣多用炉渗碳淬火工艺
CN104975298A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 重庆银雁科技有限公司 斜齿轮多用炉淬火工艺
CN105316454A (zh) * 2015-11-20 2016-02-10 靖江市佳佳工程机械制造有限公司 一种旋梭梭床的热处理方法
CN106637054A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 常州大学 一种有效提高小层深气体渗碳齿轮硬度梯度的热处理工艺
CN113322428A (zh) * 2021-05-26 2021-08-31 盐城市金洲机械制造有限公司 一种减速机齿轮热处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644750A (zh) * 2005-01-21 2005-07-27 哈尔滨工业大学 周期作业渗碳炉稀土可控变碳势渗碳方法
CN101029398A (zh) * 2007-03-21 2007-09-05 中国重汽集团济南技术中心有限公司 重型汽车齿轮渗碳淬火工艺
CN102230151A (zh) * 2011-07-20 2011-11-02 新大洲本田摩托有限公司 一种金属工件热处理工艺
CN102877072A (zh) * 2012-10-15 2013-01-16 常州市新城光大热处理有限公司 齿轮类零件的变温变碳势快速渗碳处理工艺
CN102912283A (zh) * 2012-10-15 2013-02-06 常州市新城光大热处理有限公司 齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644750A (zh) * 2005-01-21 2005-07-27 哈尔滨工业大学 周期作业渗碳炉稀土可控变碳势渗碳方法
CN101029398A (zh) * 2007-03-21 2007-09-05 中国重汽集团济南技术中心有限公司 重型汽车齿轮渗碳淬火工艺
CN102230151A (zh) * 2011-07-20 2011-11-02 新大洲本田摩托有限公司 一种金属工件热处理工艺
CN102877072A (zh) * 2012-10-15 2013-01-16 常州市新城光大热处理有限公司 齿轮类零件的变温变碳势快速渗碳处理工艺
CN102912283A (zh) * 2012-10-15 2013-02-06 常州市新城光大热处理有限公司 齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104213070A (zh) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104213070B (zh) 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺
CN106222606B (zh) 一种控制渗碳工件非马氏体深度的工艺方法
CN101535522B (zh) 高浓度渗碳钢的制造方法
CN105369260A (zh) 8620h齿轮钢的渗碳热处理工艺
CN105200201B (zh) 一种用于螺丝的碳氮共渗热处理的方法
CN104726819A (zh) 渗碳钢的热处理渗碳工艺
CN105297036B (zh) 抑制齿轮深层渗碳淬火过程内氧化产生的方法
US11047036B2 (en) Method of fabricating a nitrided low-alloy steel part
CN105349940B (zh) 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法
CN105506539A (zh) 一种渗碳件表面高硬度微碳化物的渗碳淬火工艺方法
CN110438319A (zh) 一种滑块的热处理方法
CN112593183A (zh) 一种渗碳淬火的热处理方法
CN105039901A (zh) 一种碳氮共渗轴承零件及制备方法和具有该零件的球轴承
CN101775571B (zh) 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺
WO2012081229A1 (ja) 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN113337826A (zh) 耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺
CN104099558A (zh) 一种不锈钢气体深层渗碳方法
JP2015531029A (ja) 鋼コンポーネントを熱処理する方法及び鋼コンポーネント
JP2011219846A (ja) 機械構造部品の製造方法
CN103774083A (zh) 一种直接淬火浅层渗碳方法
CN108411245A (zh) 一种G13Cr4Mo4Ni4V轴承套圈用渗碳工艺
CN106756750A (zh) 一种2Cr3WMoV材料齿轮锻件的热处理方法
CN102041512A (zh) 奥氏体渗氮的工艺方法
CN101994121A (zh) 一种复合热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant