CN104211446A - 一种仿天然石材砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种仿天然石材砖的制备方法，包括以下步骤：a、将粉料压制成砖坯后干燥；b、将干燥后的砖坯水平或倾斜的方式输送到数码喷枪组下方进行浆料喷淋和砖坯加热，使砖坯在70℃-350℃的加热区内由所述数码喷枪组按照事先设计好的图形进行喷淋，砖坯与数码喷枪组的夹角小于90°；c、砖坯喷浆完成后输送到干燥窖中，对表面的浆料进行干燥；d、将喷浆完成且干燥后的砖坯进行再加工，最终成品为仿天然石材砖。本发明提出一种表现石材中岩浆流动质感的仿天然石材砖的制备方法，纹路更加细腻清晰。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产技术领域，尤其涉及一种仿天然石材砖的制备方法。
背景技术
仿天然石材的瓷砖，因为其表面具有天然石材的效果，比天然石材价格低、图案变化更多，仿天然石材砖更受人们的欢迎。目前，现有技术采用的成型设备和方法均是布料、压制成型、喷浆、干燥和烧结。粉料压制成砖坯后进行喷浆，浆料按照设计要求在砖坯面上进行喷淋，喷淋后的砖坯进入干燥窖中进行干燥，砖坯上刚喷淋好的图案纹理会在喷淋过程或输送过程中因浆料自身的流动性或黏粘性在上述过程中会发生微变形，导致图案纹理不够精细、逼真，无法很好的表现出石材中岩浆流动的质感。
发明内容
本发明的目的在于提出一种表现石材中岩浆流动质感的仿天然石材砖的制备方法，纹路更加细腻清晰。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种仿天然石材砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将粉料压制成砖坯后干燥；
b、将干燥后的砖坯水平或倾斜的方式输送到数码喷枪组下方进行浆料喷淋和砖坯加热，使砖坯在70℃-350℃的加热区内由所述数码喷枪组按照事先设计好的图形进行喷淋，砖坯与数码喷枪组的夹角小于90°；
c、砖坯喷浆完成后输送到干燥窖中，对表面的浆料进行干燥；
d、将喷浆完成且干燥后的砖坯进行再加工，最终成品为仿天然石材砖。
优选的，所述浆料的含水率为35％-50％。含水率在35％-50％的浆料具有一定的流动性，在倾斜的砖坯上会发生流动，流动效果随含水率的大小而改变，含水率越高，流动效果越明显，由于浆料喷淋时设置有加热，加热温度可调节，尽管浆料的含水率较大，砖坯的含水率也能保持在2.5％以下，确保砖坯的强度，不容易发生裂砖。含水率在35％-50％，避免含水率太高，浆料的流动性过高，形成的岩浆流动效果会因浆料的自行流动而受到影响，流动性过低，不利于喷枪的喷淋，也不利于对喷淋效果的控制。
优选的，所述砖坯的加工输送过程采用皮带输送。
优选的，所述步骤b中的加热区采用太阳灯组加热方式、红外线加热槽方式或微波加热槽方式对正在喷淋的砖坯进行加热。
优选的，所述浆料在制备中加入解胶剂和消泡剂，所述解胶剂为三聚磷酸钠、PC67或水玻璃中的一种或多种，所述消泡剂为洗洁精或SE57。
优选的，所述步骤c干燥完成后，采用丝网印刷、滚筒印刷或喷墨打印中的一种或多种手段进行印刷。
优选的，所述步骤b中砖坯以倾斜0-15°输送到数码喷枪组下方。
优选的，所述步骤b浆料的喷淋厚度控制在0.4-6mm。
优选的，所述步骤b中的加热区采用太阳灯组加热方式、红外线加热槽方式或微波加热槽方式对正在喷淋的砖坯进行加热。加热区设置在砖坯的下方，太阳灯组是太阳灯向上垂直照射于砖坯的背面，加热效率高，过热或电压不稳时会自动断电，对电路起到一定的保护作用。加热槽内使用聚热灯或发热电阻等的对砖坯的背面进行加热，也可使用微波或红外进行加热，结构简单，安装方便，且使用电能加热，对砖坯能起到安全加热烘干效果。
优选的，所述浆料的细度要求400目-1000目筛余为零对浆料的细度要求在400目-1000目下筛余为零，是为了确保浆料能顺利的由喷枪对砖坯进行喷淋，避免浆料在喷枪中发生堵塞。
优选的，所述步骤c中干燥完成后，砖坯的含水率在0.5％以下。保证砖坯在出干燥窖的含水率在0.5％以下，使砖坯有足够的强度进行丝网印刷或滚筒印刷。
优选的，所述步骤d的再加工工序包括施釉，所述施釉方式为钟罩式淋釉。步骤d施釉能起到保护作用，而且能具有一定的装饰作用，如使用透明釉施釉，能增加砖面的光泽度，釉下的花纹能看起来立体感更加强烈饱满，提高天然石材岩浆流动的视觉质感，无光及亚光釉下就会使得釉下花纹若隐若现，更好的表现出天然石材断裂的效果。采用钟罩式淋釉，淋釉效果均匀、气泡针孔少。
本发明的有益效果：1、喷淋与加热同时进行，使砖坯能较好的保留住石材中岩浆流动质感；2、纹路更加细腻清晰；3、立体感更加强烈饱满，提高天然石材岩浆流动的视觉质感。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
浆料以下配比组分配制：SiO2：63份，Al2O3：22份，CaO:0.5份，MgO：0.5份，K2O：4份，Na2O：4份，Fe2O3：0.5份，TiO2：0.02份，ZrO2：0.01份，I.L：6份，加入10L的水进行球磨成备用浆料1，再加入0.3％的三聚磷酸钠和0.3％的SE57，实施例组1使用的是备用浆料1，含水率在35％。
实施例组1
一种仿天然石材砖的制备方法，其步骤如下：
a、将粉料压制成砖坯后干燥，使砖坯的含水率在2.5％；
b、将干燥后的砖坯在倾斜8°的皮带带动下输送到数码喷枪组下方进行浆料喷淋和砖坯加热，使砖坯在太阳灯组加热区(加热温度见下表1)内由所述数码喷枪组按照事先设计好的图形进行喷淋，喷淋厚度为0.4mm；
c、砖坯喷浆完成后输送到干燥窖中，对表面的浆料进行干燥；
d、将砖坯送入窖内1200°下烧制，制得釉层加浆料层的厚度为0.2mm的仿天然石材砖，砖坯表面附上天然石材纹理，且表现出岩浆流动的效果。砖坯在喷淋时不同加热温度的生坯强度的对比见表1。
表1喷淋时不同加热温度对生坯的影响
| 加热温度 | 生坯强度 | 平整性 |
| 70℃ | 0.35mpa | 砖面略凹，走砖时容易出现裂砖 |
| 150℃ | 0.56mpa | 砖面略凹 |
| 200℃ | 0.82mpa | 砖面略拱，不明显 |
| 250℃ | 1.43mpa | 砖面略拱 |
| 300℃ | 2.36mpa | 砖面太拱 |
| 350℃ | 3.47mpa | 发生变形，后期砖形难以保持平直 |
从表1可得，喷淋时加热温度影响着生坯强度的大小，最优范围在200-250℃。
实施例组2
浆料以下配比组分配制：SiO2：73份，Al2O3：17份，CaO:0.5份，MgO：0.5份，K2O：1份，Na2O：1份，Fe2O3：0.5份，TiO2：0.5份，ZrO2：3份，I.L：3份，加入10L的水进行球磨成备用浆料2，再加入0.4％的三聚磷酸钠和0.5％的SE57，搅拌均匀，实施例组2使用的是备用浆料2，含水率在50％。
一种仿天然石材砖的制备方法，其步骤如下：
a、将粉料压制成砖坯后干燥，使砖坯的含水率在2％；
b、将干燥后的砖坯在具有一定倾斜角度的皮带带动下输送到数码喷枪组下方进行浆料喷淋和砖坯加热，倾斜角度按下表2进行试验，将加热槽温度调至220℃，使砖坯在220℃的加热区内由所述数码喷枪组按照事先设计好的图形进行喷淋，喷淋厚度为3mm；
c、砖坯喷浆完成后输送到干燥窖中，对表面的浆料进行干燥；
d、将砖坯送入窖内1200°下烧制，制得釉层加浆料层的厚度为1mm的仿天然石材砖，不同倾斜角度喷淋烧制后的砖面效果见表2。
表2不同倾斜角度喷淋烧制后的砖面效果
| 倾斜角度 | 砖面效果 |
| 0° | 砖坯表面附上青绿色的天然石材纹理 |
| 8° | 砖坯表面附上青绿色的天然石材纹理，且表现出岩浆流动的效果 |
| 15° | 砖坯表面附上青绿色天然石材纹理，岩浆流动效果明显 |
| 20° | 有岩浆流动效果，但砖坯表面附上天然石材纹理与设计图案有偏差 |
从表2可得，输送砖坯的皮带的倾斜角度对砖面上形成岩浆流动效果起着关键的影响，具有一定的倾斜角度使浆料喷淋在砖面时发生流动，同时在加热区内进行喷淋，能使流动感更好的保存下来，但倾斜角度过大时，砖坯在皮带上发生会滑落，从而影响喷淋的效果。
实施例组3
浆料以下配比组分配制：SiO2：63份，Al2O3：17份，CaO:6份，MgO：3份，K2O：4份，Na2O：4份，Fe2O3：0.02份，TiO2：0.5份，ZrO2：3.08份，I.L：3.4份，加入10L的水进行球磨成备用浆料3，再加入0.3％的PC和0.3％的洗洁精，实施例组3使用的是备用浆料3，含水率在40％。
实施例3-1
一种乳白色仿天然石材砖的制备方法，其步骤如下：
a、将粉料压制成砖坯后干燥，使砖坯的含水率在2％；
b、将干燥后的砖坯在水平的皮带的带动下输送到数码喷枪组下方进行浆料喷淋和砖坯加热，数码喷枪组与砖坯的夹角呈25°，将加热槽温度调至200℃，使砖坯在200℃的微波加热区内由所述数码喷枪组按照事先设计好的图形进行喷淋，喷淋厚度为6mm；
c、砖坯喷浆完成后输送到干燥窖中，对表面的浆料进行干燥；
d、将砖坯送入窖内烧制，制得釉层加浆料层的厚度为2mm的乳白色的仿天然石材砖，石材中岩浆的流动质感很好的表现出来，使用的是数码喷枪组，图案喷淋更加的细腻，使烧制后的砖面质感更佳。
对比实施例3-1
一种乳白色仿天然石材砖的制备方法，其步骤如下：
a、将粉料压制成砖坯后干燥，使砖坯的含水率在2％；
b、将干燥后的砖坯在水平的皮带的带动下输送到普通喷枪进行浆料喷淋和砖坯加热，数码喷枪组与砖坯的夹角呈25°，将加热槽温度调至200℃，使砖坯在200℃的微波加热区内由所述数码喷枪组按照事先设计好的图形进行喷淋，喷淋厚度为6mm；
c、砖坯喷浆完成后输送到干燥窖中，对表面的浆料进行干燥；
d、将砖坯送入窖内烧制，制得釉层加浆料层的厚度为2mm的乳白色的仿天然石材砖，石材中岩浆的流动质感可以表现出来，但纹理的细腻度比实施例3-1的成品较低。
本发明中使用的解胶剂为三聚磷酸钠、PC67或水玻璃，所述消泡剂为洗洁精或SE57，PC67可从德国司马购买，SE57可从佛山斯玛图科技有限公司购买。解胶剂的使用使浆料的粘度降低，具有良好的分散解胶性，使浆料保持良好的流动性。消泡剂的使用减少浆料在制备或喷淋过程中产生的泡沫，使浆料能更好的喷淋在砖坯上。
需要说明的是，这里给出的实施例为优选方式，对于其它组分或烧成工艺中只需做适用性调整即可，这是本领域技术人员可以参考工作经验进行适当调整。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将粉料压制成砖坯后干燥；
b、将干燥后的砖坯水平或倾斜的方式输送到数码喷枪组下方进行浆料喷淋和砖坯加热，使砖坯在70℃-350℃的加热区内由所述数码喷枪组按照事先设计好的图形进行喷淋，砖坯与数码喷枪组的夹角小于90°；
c、砖坯喷浆完成后输送到干燥窖中，对表面的浆料进行干燥；
d、将喷浆完成且干燥后的砖坯进行再加工，最终成品为仿天然石材砖。
2.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述浆料的含水率为35％-50％。
3.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述砖坯的加工输送过程采用皮带输送。
4.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的加热区采用太阳灯组加热方式、红外线加热槽方式或微波加热槽方式对正在喷淋的砖坯进行加热。
5.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述浆料在制备中加入解胶剂和消泡剂。
6.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述浆料的细度要求400目-1000目筛余为零，含水率为35％-50％。
7.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述步骤c干燥完成后，采用丝网印刷、滚筒印刷或喷墨打印中的一种或多种手段进行印刷。
8.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述步骤b中砖坯以倾斜0-15°输送到数码喷枪组下方。
9.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述步骤b浆料的喷淋厚度控制在0.4-6mm。
10.根据权利要求1所述的仿天然石材砖的制备方法，其特征在于：所述步骤d的再加工工序包括施釉，所述施釉方式为钟罩式淋釉。
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