CN104210768A - 一种塑胶保温器皿及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶保温器皿，包括塑胶内管和塑胶外管，塑胶内管和塑胶外管之间形成真空夹层。优选地，塑胶外管的管壁设有单向阀，单向阀的一端口与真空夹层相通，另一端口与塑胶外管的外界环境相通；真空夹层内的空气通过单向阀抽出时，单向阀处于导通状态。如此设置，本发明提供的塑胶保温器皿，其保温性能较好，且不含具有毒素的发泡材料，具有较好的环保效果。本发明还公开了一种上述塑胶保温器皿的加工方法。

Description

一种塑胶保温器皿及其加工方法

技术领域

本发明涉及保温器皿生产技术领域，特别涉及一种塑胶保温器皿及其加工方法。

背景技术

现有技术中的塑胶保温器皿，通常包括内管和外管，内管和外管之间形成夹层。现有技术中的塑胶保温器皿，通过在上述外管和内管之间的夹层填充发泡材料或其它保温材料，来达到隔热保温的效果。

然而，现有技术中的塑胶保温器皿的保温效果依然较差。此外，采用发泡材料作为保温器皿的隔热层，发泡材料含有毒素，对人体健康存在着安全隐患。

因此，如何解决现有技术中塑胶保温器皿保温性差和隔热材料含有毒素的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑胶保温器皿，其保温性能较好，且不含具有毒素的发泡材料，具有较好的环保效果。本发明还提供了一种上述塑胶保温器皿的加工方法。

本发明提供的一种塑胶保温器皿，包括塑胶内管和塑胶外管，所述塑胶内管和所述塑胶外管之间形成真空夹层。

优选地，所述塑胶外管的管壁设有单向阀，所述单向阀的一端口与所述真空夹层相通，另一端口与所述塑胶外管的外界环境相通；所述真空夹层内的空气通过所述单向阀抽出时，所述单向阀处于导通状态。

优选地，所述单向阀设置于所述塑胶外管的底部位置。

优选地，所述塑胶内管和所述塑胶外管相连接位置设有密封圈。

本发明还提供了一种塑胶保温器皿的加工方法，包括步骤：

加工抽真空预留孔，在保温器皿的塑胶外管上加工出沿其厚度方向将其贯穿的抽真空预留孔；

装配，将塑胶内管压入所述塑胶外管内，所述塑胶外管与所述塑胶内管形成夹层；

密封连接，将所述塑胶内管和所述塑胶外管密封连接；

抽真空，通过所述抽真空预留孔将所述塑胶内管和所述塑胶外管之间的夹层抽真空；

密封抽真空预留孔，将所述抽真空预留孔密封。

优选地，所述步骤加工抽真空预留孔完成之后，还包括在所述抽真空预留孔上安装阀门，所述阀门的外壁与所述抽真空预留孔的侧壁密封连接；在所述步骤密封抽真空预留孔中，通过关闭所述阀门实现所述抽真空预留孔的密封。

优选地，所述阀门为单向阀。

优选地，所述步骤密封连接中，通过在所述塑胶内管和所述塑胶外管之间设置密封圈，而后将所述塑胶内管和所述塑胶外管焊接。

本发明提供的一种塑胶保温器皿，包括塑胶内管和塑胶外管，所述塑胶内管和塑胶外管之间形成真空夹层。如此设置，本发明提供的塑胶保温器皿，其外管和内管之间的夹层没有采用发泡材料进行隔热，而是通过抽真空使二者之间形成真空夹层，真空夹层具有较好的保温效果。因此，本发明提供+的塑胶保温器皿具有较好的保温效果，且不含有具有毒素的发泡材料。

本发明提供的优选方案中，所述外管的管壁设有单向阀，所述单向阀的一端口与所述真空夹层相通，另一端口与所述外管的外界环境相通；所述真空夹层内的空气通过所述单向阀抽出时，所述单向阀处于导通状态。如此设置，可通过单向阀将真空夹层内的空气抽出，使内管和外管之间的夹层形成真空状态，抽真空工序完毕之后，单向阀通过其自身功能，不需要再采取任何密封措施即可实现真空夹层与外界空气的隔绝，大大提高了塑胶保温器皿的加工效率。

本发明还提供了一种塑胶保温器皿的加工方法，包括步骤：加工抽真空预留孔，在保温器皿的塑胶外管上加工出沿其厚度方向将其贯穿的抽真空预留孔；装配，将塑胶内管压入所述塑胶外管内，所述塑胶外管与所述塑胶内管形成夹层；密封连接，将所述塑胶内管和所述塑胶外管密封连接；抽真空，通过所述抽真空预留孔将所述塑胶内管和所述塑胶外管之间的夹层抽真空；密封抽真空预留孔，将所述抽真空预留孔密封。依照本发明提供的塑胶保温器皿的加工方法，塑胶保温器皿的外管和内管之间的夹层不需要采用发泡材料进行隔热，通过抽真空使二者之间形成真空夹层即可实现很好的保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中塑胶保温器皿的结构示意图；

图1中：

塑胶外管—11、塑胶内管—12、单向阀—13、密封圈—14、环形折板—15。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种塑胶保温器皿，其保温性能较好，且不含具有毒素的发泡材料，具有较好的环保效果。本具体实施方式还提供了一种上述塑胶保温器皿的加工方法。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

请参考图1，图1为本发明具体实施方式中塑胶保温器皿的结构示意图。

本具体实施方式提供的一种塑胶保温器皿，包括塑胶内管12和塑胶外管11，塑胶内管12和塑胶外管11之间形成真空夹层。

需要说明的是，现有技术中的塑胶保温器皿，都是通过在塑胶内管和塑胶外管形成的夹层中填充发泡材料来实现隔热效果的。应当理解，热量的传递方式主要包括热传导、热对流和热辐射三种形式。采用发泡材料作为隔热材料，发泡材料依然具备一定的热传导，且发泡材料内部的空气为热对流也提供了条件，因此，采用发泡材料隔热效果较差；另外，发泡材料含有对人体健康有害的毒素，长期使用对人体健康埋下了安全隐患。

而本具体实施方式提供的塑胶保温器皿，其塑胶外管11和塑胶内管12之间的夹层没有采用发泡材料进行隔热，而是通过抽真空使二者之间形成真空夹层，热传导和热对流在真空环境中是不能实现的，真空夹层具有较好的保温效果。因此，本具体实施方式提供的塑胶保温器皿具有较好的保温效果，且不含有具有毒素的发泡材料。

本具体实施方式提供的优选方案中，外管的管壁设有单向阀13，单向阀13的一端口与真空夹层相通，另一端口与外管的外界环境相通；真空夹层内的空气通过单向阀13抽出时，单向阀13处于导通状态。

如此设置，可通过单向阀13将真空夹层内的空气抽出，使塑胶内管12和塑胶外管11之间的夹层形成真空状态，抽真空工序完毕之后，单向阀13通过其自身功能，不需要再采取任何密封措施即可实现真空夹层与外界空气的隔绝，大大提高了塑胶保温器皿的加工效率。

另外，单向阀13相对于其它类型的阀门，没有关闭过程，因此，避免了关闭阀门过程中，外界空气进入夹层的问题，有效提高了塑胶保温器皿的保温性能。

为了提高塑胶保温器皿的美观性和避免单向阀13被损坏，单向阀13可设置于塑胶外管11的底部位置。如此设置，单向阀13藏于保温器皿的底部人们不会接触到单向阀13，避免了人为损坏的问题，并保证了保温器皿的美观性。

为了防止空气进入真空夹层中，塑胶内管12和塑胶外管11相连接位置设有密封圈14，具体设置方式可如下所述：

塑胶内管12的开口端可设有折向于外部的环形折板15，环形折板15搭接于塑胶外管11的开口端面上，在环形折板15与塑胶外管11的开口端面之间设有容置密封圈14的凹槽，密封圈14设置于凹槽内。环形折板15压紧于塑胶外管11的开口端面时，密封圈14产生弹性变形，使塑胶外管11和塑胶内管12实现密封连接。

本具体实施方式还提供了一种塑胶保温器皿的加工方法，包括步骤：

加工抽真空预留孔，在保温器皿的塑胶外管上加工出沿其厚度方向将其贯穿的抽真空预留孔；

装配，将塑胶内管压入塑胶外管内，塑胶外管与塑胶内管形成夹层；

密封连接，将塑胶内管和塑胶外管密封连接；

抽真空，通过抽真空预留孔将塑胶内管和塑胶外管之间的夹层抽真空；

密封抽真空预留孔，将抽真空预留孔密封。

依照本发明提供的塑胶保温器皿的加工方法，塑胶保温器皿的外管和内管之间的夹层不需要采用发泡材料进行隔热，通过抽真空使二者之间形成真空夹层即可实现很好的保温效果。

优选地，在步骤加工抽真空预留孔完成之后，还包括在抽真空预留孔上安装阀门，阀门的外壁与抽真空预留孔的侧壁密封连接；在步骤密封抽真空预留孔中，通过关闭阀门实现抽真空预留孔的密封。

如此，真空预留孔的密封不需要焊接等工序，只需关闭阀门即可，有效提高了工作效率。

进一步地，上述阀门可以为单向阀。如此设置，可通过单向阀将真空夹层内的空气抽出，使内管和外管之间的夹层形成真空状态，抽真空工序完毕之后，单向阀通过其自身功能，不需要再采取任何密封措施即可实现真空夹层与外界空气的隔绝，大大提高了塑胶保温器皿的加工效率。另外，单向阀相对于其它类型的阀门，没有关闭过程，因此，避免了关闭阀门过程中，外界空气进入夹层的问题，有效提高了塑胶保温器皿的保温性能。

为了提高，塑胶保温器皿的真空夹层的密封性，步骤密封连接中，通过在塑胶内管和塑胶外管之间设置密封圈，而后将塑胶内管和塑胶外管焊接。如此，有效提高了塑胶保温器皿的真空夹层的密封性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (8)

1.一种塑胶保温器皿，其特征在于，包括塑胶内管和塑胶外管，所述塑胶内管和所述塑胶外管之间形成真空夹层。

2.如权利要求1所述的塑胶保温器皿，其特征在于，所述塑胶外管的管壁设有单向阀，所述单向阀的一端口与所述真空夹层相通，另一端口与所述塑胶外管的外界环境相通；所述真空夹层内的空气通过所述单向阀抽出时，所述单向阀处于导通状态。

3.如权利要求2所述的塑胶保温器皿，其特征在于，所述单向阀设置于所述塑胶外管的底部位置。

4.如权利要求2所述的塑胶保温器皿，其特征在于，所述塑胶内管和所述塑胶外管相连接位置设有密封圈。

5.一种塑胶保温器皿的加工方法，其特征在于，包括步骤：

加工抽真空预留孔，在保温器皿的塑胶外管上加工出沿其厚度方向将其贯穿的抽真空预留孔；

装配，将塑胶内管压入所述塑胶外管内，所述塑胶外管与所述塑胶内管形成夹层；

密封连接，将所述塑胶内管和所述塑胶外管密封连接；

抽真空，通过所述抽真空预留孔将所述塑胶内管和所述塑胶外管之间的夹层抽真空；

密封抽真空预留孔，将所述抽真空预留孔密封。

6.如权利要求5所述的塑胶保温器皿的加工方法，其特征在于，所述步骤加工抽真空预留孔完成之后，还包括在所述抽真空预留孔上安装阀门，所述阀门的外壁与所述抽真空预留孔的侧壁密封连接；在所述步骤密封抽真空预留孔中，通过关闭所述阀门实现所述抽真空预留孔的密封。

7.如权利要求6所述的塑胶保温器皿的加工方法，其特征在于，所述阀门为单向阀。

8.如权利要求5所述的塑胶保温器皿的加工方法，其特征在于，所述步骤密封连接中，通过在所述塑胶内管和所述塑胶外管之间设置密封圈，而后将所述塑胶内管和所述塑胶外管焊接。