CN104210765A - 一种真空绝热板保温桶的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种真空绝热板保温桶的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)滚塑成型聚乙烯桶盖和桶体外壳；(2)将不锈钢内丹放入预留的桶体内部容腔的支架上，将一定尺寸的真空绝热板放入桶体内部容腔的相应卡槽内，使得不锈钢内胆周围的四面都放置有真空绝热板；(3)从注浇口填充聚氨酯发泡材料；(4)清洁后将密封圈嵌入桶盖内侧的凹槽内，再将桶盖与桶体的阶梯式密封沟槽对应配合，扣上扣锁。该方法制得的真空绝热板保温桶，由聚乙烯桶盖、聚乙烯桶体外壳、不锈钢内胆和保温层组成，保温层为聚氨酯发泡层、真空绝热板和聚氨酯发泡层组成的夹心结构，强度高，坚固耐用，保温效果好。

Description

一种真空绝热板保温桶的制备方法

技术领域

本发明涉及一种保温桶的制备方法，特别是涉及一种真空绝热板保温桶的制备方法。

技术背景

真空绝热板(VIP)是一种超级绝热保温材料，导热系数可以达到0.004W/(m·K)及以下。其厚度薄，一般在17mm左右，比常规保温材料小的多，用于隔热保温，在保温层厚度相同时，可以节能；在能耗相同时，可以降低隔热层厚度，减少物体体积或增加储藏空间；也可以为设计工程师提供多种灵活的选择，已经应用到冰箱、冷库、冷藏集装箱、军队、医用保温箱和电热水器等领域中。

随着人们的生活水平不断提高，娱乐休闲活动也是日益丰富，各种便携式蓄冷保温箱/桶更是居家、旅行的必备法宝。现有的保温箱/桶多从结构上进行密封效果的优化，往往忽视了从材料选择上进行突破，保温效果不是很好，容量比较小，对于要求量比较多、存储空间比较大的地方，就需要很多的保温箱/桶，造成了不必要的成本和空间浪费。另外，现有的较为高效的保温箱/桶大都采用单一的不锈钢容器或者纯塑料容器，对于单一的不锈钢容器，运送恒温时间较短，运送容器也容易撞击变形损坏，且运送过程中存在安全隐患；而对于纯塑料的保温箱/桶，长期使用会使箱体老化而开裂，且塑料箱/桶体直接与存放物品解除存在安全隐患。而超级绝热材料“真空绝热板”的使用则是高端冷藏的希望。

申请号为201310353931.5的中国发明专利公开了一种保温板材、医药用保温箱及保温箱的制备方法，所述保温箱的箱体从外到内依次包括外层和中层板芯；所述中层板芯为保温材料层，所述外层为反光材料层。该发明的医药用保温箱或者由该发明的医药用保温箱的制备方法制备而得的保温箱保温效果好，与传统的仅仅采用泡沫塑料的保温箱体相比，达到相同的保温效果，箱体的厚度大大降低。该保温箱使用的保温材料为聚苯乙烯发泡材料或者酚醛树脂发泡材料，导热系数为0.028-0.035W/(m·K)，是真空绝热板的7-10倍，所以，其保温效果没有真空绝热板保温箱好；并且其外层和中层板芯通过涂覆或者贴覆在一起，结构不牢固，长时间使用后容易剥离，影响箱体的保温和力学性能。

公开号为CN101580144A的中国发明专利公开了一种天然高分子壳聚糖衍生物抗菌保鲜盒及其制备方法和应用。所述抗菌保鲜盒由甲壳素衍生物和金属离子络合而成，所述金属离子为Ca²⁺，Zn²⁺，Cu²⁺，Ba²⁺，Al²⁺。该抗菌保鲜盒的制备方法是，先配置重量百分比浓度1-10％甲壳素衍生物水溶液，然后加入饱和金属离子溶液，络合后产生沉淀，收取沉淀，除水，打碎后在76-86℃的条件下，热压成型，成型压力15-20MPa，热压时间为30-120min。该天然高分子保鲜盒制备成型方法较简单，具有一定的自愈合能力，可应用于医药、化妆品、生物标本的长效抗菌储存，对于保温时间较长，要求较高的场合不能满足要求。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种真空绝热板保温桶的制备方法，制备工艺简单，一体成型，制得的真空绝热板保温桶强度高，坚固耐用，保温效果好。

一种真空绝热板保温桶，由聚乙烯桶盖、聚乙烯桶体外壳、不锈钢内胆和保温层组成，所述的桶盖与桶体之间通过扣锁，阶梯式密封沟槽和密封圈形成密封。所述的桶体一体化注塑成型，所述的保温层紧密连接着不锈钢内胆和聚乙烯桶体外壳，由聚氨酯发泡层、真空绝热板和聚氨酯发泡层组成夹心结构；所述的真空绝热板的厚度为7-30mm；所述的聚氨酯发泡层的总厚度为20-50mm。所述桶体外壳的内部容腔具有一体化的支撑内胆的支架和放置真空绝热板的卡槽，底部预留有圆形注浇口，壁厚为5-20mm。

一种真空绝热板保温桶的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)滚塑成型聚乙烯桶盖和桶体外壳：

①将重量份100份的线性低密度聚乙烯树脂、重量份0.1-1.5份的酚类或者亚磷酸酯类抗氧化剂、重量份0.05-0.1份的脂肪酸酰胺类或者氟聚合物作为流变改性剂加入到高速混合机中混合均匀后加入到相应模具中；

②然后使加入混料的模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热到180-240℃，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后分别获得所需的聚乙烯桶盖和桶体外壳；

(2)将不锈钢内丹放入预留的桶体内部容腔的支架上，将一定尺寸的真空绝热板放入桶体内部容腔的相应卡槽内，使得不锈钢内胆周围的四面都放置有真空绝热板；

(3)从注浇口填充聚氨酯发泡材料：

①配置A组分混合聚醚多元醇溶液：取甘油聚醚多元醇(羟值400-500mg KOH/g)60-70份；蔗糖聚醚多元醇23-33份；教练型胺类催化剂0.6-1.5份；发泡型催化剂0.4-0.5份；有机硅泡沫稳定剂2.0-3.0份；水2.0-4.0份；共100份；加入阻燃剂搅拌均匀得到组分A；

②组分B为多异氰酸酯，取质量比为1∶1.5的A组分与B组分分别倒入注料枪两原料入口，在料道中混合均匀通过喷枪注入桶体底部的注浇口，使得聚氨酯发泡料完全包裹住真空绝热板，填充满桶体外壳与内胆之间的空隙；

③发泡成型：将上述填充完整的桶体放置在25～30℃的环境中发泡成型，30min后脱模，即得全水发泡非卤阻燃聚氨酯泡沫填充的真空绝热板桶体；

(4)分别进行桶体和桶盖的清洁工作，将密封圈嵌入桶盖内侧的凹槽内，再将桶盖与桶体的阶梯式密封沟槽对应配合，扣上扣锁，即得一种真空绝热板保温桶。

本发明的主要优点是：①采用一体成型技术，产品强度高，坚固耐用；②用该方法制备而得的真空绝热板保温桶保温效果好，与传统保温桶体相比，达到相同的保温效果，箱体的厚度和质量大大降低；③滚塑工艺成型桶体外壳和桶盖，设备和模具投资少，产品内部几乎无应力，不易变形，稳定性好；④通过扣锁，阶梯式密封沟槽和密封圈形成密封，密封效果好，从材料和结构上实现最高效的保温；⑤桶内鑲嵌不锈钢内胆，坚固耐高温，可直接储存食用物品，安全可靠。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

一种真空绝热板保温桶，由聚乙烯桶盖、聚乙烯桶体外壳、不锈钢内胆和保温层组成，所述的桶盖与桶体之间通过扣锁，阶梯式密封沟槽和密封圈形成密封。所述的保温层为聚氨酯发泡层、真空绝热板和聚氨酯发泡层组成的夹心结构；所述的真空绝热板的厚度为7mm；所述的聚氨酯发泡层的总厚度为20mm。所述桶体外壳的内部容腔具有一体化的支撑内胆的支架和放置真空绝热板的卡槽，底部预留有圆形注浇口，壁厚为5mm。

一种真空绝热板保温桶的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)滚塑成型聚乙烯桶盖和桶体外壳：

①将重量份100份的线性低密度聚乙烯树脂、重量份0.1份的四季戊四醇酯抗氧化剂、重量份0.05份的硬脂酸酰胺流变改性剂加入到高速混合机中混合均匀后加入到相应模具中；

②然后使加入混料的模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热到180℃，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后分别获得所需的聚乙烯桶盖和桶体外壳；

(2)将不锈钢内丹放入预留的桶体内部容腔的支架上，将一定尺寸的真空绝热板放入桶体内部容腔的相应卡槽内，使得不锈钢内胆周围的四面都放置有真空绝热板；

(3)从注浇口填充聚氨酯发泡材料：

①配置A组分混合聚醚多元醇溶液：取甘油聚醚多元醇(羟值400mg KOH/g)60份；蔗糖聚醚多元醇33份；教练型胺类催化剂0.6份；发泡型催化剂0.4份；有机硅泡沫稳定剂2.0份；水4.0份；共100份；加入阻燃剂搅拌均匀得到组分A。

②组分B为多异氰酸酯，取质量比为1∶1.5的A组分与B组分分别倒入注料枪两原料入口，在料道中混合均匀通过喷枪注入桶体底部的注浇口，使得聚氨酯发泡料完全包裹住真空绝热板，填充满桶体外壳与内胆之间的空隙。

③发泡成型：将上述填充完整的桶体放置在25℃的环境中发泡成型，30min后脱模，即得全水发泡非卤阻燃聚氨酯泡沫填充的真空绝热板桶体。

(4)分别进行桶体和桶盖的清洁工作，将密封圈嵌入桶盖内侧的凹槽内，再将桶盖与桶体的阶梯式密封沟槽对应配合，扣上扣锁，即得一种真空绝热板保温桶。

上述真空绝热板保温桶一体化成型，设备和模具投资少，产品内部几乎无应力，不易变形，强度高，坚固耐用，保温效果好。

实施例2

一种真空绝热板保温桶，由聚乙烯桶盖、聚乙烯桶体外壳、不锈钢内胆和保温层组成，所述的桶盖与桶体之间通过扣锁，阶梯式密封沟槽和密封圈形成密封。所述的保温层为聚氨酯发泡层、真空绝热板和聚氨酯发泡层组成的夹心结构；所述的真空绝热板的厚度为30mm；所述的聚氨酯发泡层的总厚度为50mm。所述桶体外壳的内部容腔具有一体化的支撑内胆的支架和放置真空绝热板的卡槽，底部预留有圆形注浇口，壁厚为20mm。

一种真空绝热板保温桶的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)滚塑成型聚乙烯桶盖和桶体外壳：

①将重量份100份的线性低密度聚乙烯树脂、重量份1.5份的三亚磷酸酯抗氧化剂、重量份0.1份的聚四氟乙烯作为流变改性剂加入到高速混合机中混合均匀后加入到相应模具中；

②然后使加入混料的模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热到240℃，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后分别获得所需的聚乙烯桶盖和桶体外壳；

(2)将不锈钢内丹放入预留的桶体内部容腔的支架上，将一定尺寸的真空绝热板放入桶体内部容腔的相应卡槽内，使得不锈钢内胆周围的四面都放置有真空绝热板；

(3)从注浇口填充聚氨酯发泡材料：

①配置A组分混合聚醚多元醇溶液：取甘油聚醚多元醇(羟值500mg KOH/g)70份；蔗糖聚醚多元醇23份；教练型胺类催化剂1.5份；发泡型催化剂0.5份；有机硅泡沫稳定剂3.0份；水2.0份；共100份；加入阻燃剂搅拌均匀得到组分A。

②组分B为多异氰酸酯，取质量比为1∶1.5的A组分与B组分分别倒入注料枪两原料入口，在料道中混合均匀通过喷枪注入桶体底部的注浇口，使得聚氨酯发泡料完全包裹住真空绝热板，填充满桶体外壳与内胆之间的空隙。

③发泡成型：将上述填充完整的桶体放置在30℃的环境中发泡成型，30min后脱模，即得全水发泡非卤阻燃聚氨酯泡沫填充的真空绝热板桶体。

(4)分别进行桶体和桶盖的清洁工作，将密封圈嵌入桶盖内侧的凹槽内，再将桶盖与桶体的阶梯式密封沟槽对应配合，扣上扣锁，即得一种真空绝热板保温桶。

上述真空绝热板保温桶一体化成型，设备和模具投资少，产品内部几乎无应力，不易变形，强度高，坚固耐用，保温效果好。

上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种真空绝热板保温桶，由聚乙烯桶盖、聚乙烯桶体外壳、不锈钢内胆和保温层组成，其特征在于所述的桶体一体化注塑成型，所述的保温层紧密连接着不锈钢内胆和聚乙烯桶体外壳，由聚氨酯发泡层、真空绝热板和聚氨酯发泡层组成夹心结构；其中，所述的真空绝热板的厚度为7-30mm；所述的聚氨酯发泡层的总厚度为20-50mm。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板保温桶，其特征在于所述桶体外壳的内部容腔具有一体化的支撑内胆的支架和放置真空绝热板的卡槽，底部预留有圆形注浇口，壁厚为5-20mm。

3.一种真空绝热板保温桶的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)滚塑成型聚乙烯桶盖和桶体外壳：

①将重量份100份的线性低密度聚乙烯树脂、重量份0.1-1.5份的酚类或者亚磷酸酯类抗氧化剂、重量份0.05-0.1份的脂肪酸酰胺类或者氟聚合物作为流变改性剂加入到高速混合机中混合均匀后加入到相应模具中；

②然后使加入混料的模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热到180-240℃，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后分别获得所需的聚乙烯桶盖和桶体外壳；

(2)将不锈钢内丹放入预留的桶体内部容腔的支架上，将一定尺寸的真空绝热板放入桶体内部容腔的相应卡槽内，使得不锈钢内胆周围的四面都放置有真空绝热板；

(3)从注浇口填充聚氨酯发泡材料：

①配置A组分混合聚醚多元醇溶液：取甘油聚醚多元醇(羟值400-500mg KOH/g)60-70份；蔗糖聚醚多元醇23-33份；教练型胺类催化剂0.6-1.5份；发泡型催化剂0.4-0.5份；有机硅泡沫稳定剂2.0-3.0份；水2.0-4.0份；共100份；加入阻燃剂搅拌均匀得到组分A；

②组分B为多异氰酸酯，取质量比为1∶1.5的A组分与B组分分别倒入注料枪两原料入口，在料道中混合均匀通过喷枪注入桶体底部的注浇口，使得聚氨酯发泡料完全包裹住真空绝热板，填充满桶体外壳与内胆之间的空隙；

③发泡成型：将上述填充完整的桶体放置在25～30℃的环境中发泡成型，30min后脱模，即得全水发泡非卤阻燃聚氨酯泡沫填充的真空绝热板桶体；

(4)分别进行桶体和桶盖的清洁工作，将密封圈嵌入桶盖内侧的凹槽内，再将桶盖与桶体的阶梯式密封沟槽对应配合，扣上扣锁，即得一种真空绝热板保温桶。