CN104210201A - 一种复合台面板及其制备方法 - Google Patents
一种复合台面板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104210201A CN104210201A CN201410408170.3A CN201410408170A CN104210201A CN 104210201 A CN104210201 A CN 104210201A CN 201410408170 A CN201410408170 A CN 201410408170A CN 104210201 A CN104210201 A CN 104210201A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- top board
- composite
- board
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合台面板及其制备方法,通过粘合的方式将复合亚克力材料包覆木塑板制作台面板,所述的复合台面板包括木塑衬板、顶板、前侧板、后侧板、左右侧板,使用本方法制作的台面板所有外观面上都覆盖有复合亚克力人造石,台面板内部为木塑板,在保留人造石优点的基础上减少了制作成本、增强了板材的力学性能且整体美观,本方法中使用的原材料都为基础板材,无需增加新的生产设备,前期投入较低便可投产。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合台面板及其制备方法,具体涉及一种使用复合亚克力材料包覆木塑板的台面板及其制备方法。
背景技术
现有的人造石板材有铝粉板材、复合亚克力板材、半钙半铝板材、钙粉板材、石英石板材、纯亚克力板材。使用这些板材制作橱柜台面通常会出现装饰面的开裂、炸裂及断裂现象,给用户带来使用不便等问题,给加工商、经销商或生产厂家带来了大量的维修,赔偿等问题。申请号为200920156051.8的“一种PMMA木塑人造石复合材料”实用新型专利公开了一种上层为复合亚克力人造石、下层为木塑材料的复合材料及其配方与制作方法,使用这种材料在保留人造石优点的基础上减少了制作成本、增强了板材的力学性能,但其中所公开的制作方法公开并不充分且还有很大的改进空间。申请号为201210204001.9的“一种使用亚克力材料包覆PVC木塑板制作的台面板”发明专利公开了一种使用亚克力材料包覆PVC木塑板制作的台面板的方法,使用此方法能够制作所要求的台面板,但设备投入较大。针对以上情况有必要提供一种投资少、方便实施的复合台面板及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合台面板及其制备方法,该方法制作的台面板在保留人造石优点的基础上减少了制作成本、增强了板材的力学性能且整体美观。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是,一种复合台面板,复合台面板形状为一长方体,包括木塑衬板1、顶板2、前侧板3、后侧板4、左右侧板5,木塑衬板1为PVC木塑发泡板,木塑衬板1长度方向设置有结构孔6;顶板2、前侧板3、后侧板4、左右侧板5材质都为亚克力人造石,粘贴在木塑衬板1的对应面上。
作为优化,所述的结构孔6为均匀分布的一排,结构孔6贯穿木塑衬板1,其截面形状为圆形、椭圆形、倒圆角的长方形、倒圆角的三角形中的任意一种。
作为优化,所述的亚克力人造石的成份及比重为树脂25%、氢氧化铝69%、颜料3.3%、促进剂1.2%、固化剂1.5%。
作为优化,所述的亚克力人造石的成份中树脂采用UPR或PMMA、促进剂采用钴、固化剂采用甲乙酮。
作为优化,所述的木塑衬板1的主要成分及比重为:PVC塑料50%、木粉15-20%、碳酸钙粉20-30%。
一种复合台面板制备方法,包括以下步骤:
A、将复合亚克力人造石在80±5℃的温度下烘烤处理6±0.5小时,将复合亚克力人造石及PVC木塑发泡板切割成所需数量及尺寸的木塑衬板1、顶板2、前侧板3、后侧板4、左右侧板5,并做齐边处理;
B、将粘合剂涂在处理好的木塑衬板1顶面,将顶板2复合在涂好粘合剂的木塑衬板1顶面上;
C、将步骤B得到的复合在一起的板材用压辊均匀压制至少一遍,压辊压力200±10KG;
D、将多张压制好的板材送入热压机压合处理;
E、将与复合板同色的粘合剂涂在压合好的板材四周侧面;将前侧板3、后侧板4、左右侧板5粘合在板材指点侧面位置,并压紧保持至少30分钟;
F、将顶板2顶面进行砂光处理,板材整体抛光、齐边处理。
作为优化,所述的热压机压力150±20吨,压合时间30±10分钟。
作为优化,所述的粘合剂采用不饱和聚酯树脂,粘合剂用量为480±20g/m2 。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明制作的台面板在保留人造石优点的基础上减少了制作成本、增强了板材的力学性能且整体美观。
附图说明
图1为使用本发明制作台面板的正面视图。
图2为使用本发明制作台面板的截面视图。
图3为使用本发明制作台面板的截面整体视图。
其中,1.木塑衬板、2.顶板、3.前侧板、4.后侧板、5.左右侧板、6.结构孔。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种复合台面板形状为一长方体,包括木塑衬板1、顶板2、前侧板3、后侧板4、左右侧板5,木塑衬板1为PVC木塑发泡板,木塑衬板1长度方向设置有结构孔6;顶板2、前侧板3、后侧板4、左右侧板5材质都为亚克力人造石,粘贴在木塑衬板1的对应面上。
实施例:制作规格2400mm×600mm×35mm的台面板,其制作方法包括以下步骤:
A、将复合亚克力人造石在80±5℃的温度下烘烤处理6±0.5小时,将复合亚克力人造石及PVC木塑发泡板切割成规格为2390mm×590mm×30mm的木塑衬板1、2390mm×590mm×5mm的顶板2、2390mm×5mm×35mm的前侧板3、2390mm×5mm×35mm的后侧板4、5mm×600mm×35mm的左右侧板5,上述板材的数量比例为1:1:1:1:2,对上述板材做齐边处理;
B、将粘合剂涂在处理好的木塑衬板1顶面,将顶板2复合在涂好粘合剂的木塑衬板1顶面上;
C、将复合在一起的板材用压辊均匀压制至少一遍,压辊压力200±10KG;
D、将多张压制好的板材送入热压机压合处理;
E、将与复合板同色的粘合剂涂在压合好的板材四周侧面;将前侧板3、后侧板4、左右侧板5粘合在板材指点侧面位置,并压紧保持至少30分钟;
F、将顶板2顶面进行砂光处理,板材整体抛光、齐边处理。
本发明在台面板的所有外观面上都覆盖有复合亚克力人造石,台面板内部为木塑板,在保留人造石优点的基础上减少了制作成本、增强了板材的力学性能且整体美观,本方法中使用的原材料都为基础板材,无需增加新的生产设备,前期投入较低便可投产。
Claims (7)
1.一种复合台面板,复合台面板形状为一长方体,包括木塑衬板(1)、顶板(2)、前侧板(3)、后侧板(4)、左右侧板(5),其特征在于:所述的木塑衬板(1)为PVC木塑发泡板,木塑衬板(1)长度方向设置有结构孔(6);顶板(2)、前侧板(3)、后侧板(4)、左右侧板(5)材质都为亚克力人造石,粘贴在木塑衬板(1)的对应面上。
2.根据权利要求1所述的一种复合台面板,其特征在于:所述的结构孔(6)为均匀分布的一排,结构孔(6)贯穿木塑衬板(1),其截面形状为圆形、椭圆形、倒圆角的长方形、倒圆角的三角形中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种复合台面板,其特征在于:所述的亚克力人造石的成份及比重为树脂25%、氢氧化铝69%、颜料3.3%、促进剂1.2%、固化剂1.5%。
4.根据权利要求1所述的一种复合台面板,其特征在于:所述的木塑衬板(1)的主要成分及比重为:PVC塑料50%、木粉15-20%、碳酸钙粉20-30%。
5.一种复合台面板制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将复合亚克力人造石在80±5℃的温度下烘烤处理6±0.5小时,将复合亚克力人造石及PVC木塑发泡板切割成所需数量及尺寸的木塑衬板(1)、顶板(2)、前侧板(3)、后侧板(4)、左右侧板(5),并做齐边处理;
B、将粘合剂涂在处理好的木塑衬板(1)顶面,将顶板(2)复合在涂好粘合剂的木塑衬板(1)顶面上;
C、将步骤B得到的复合在一起的板材用压辊均匀压制至少一遍,压辊压力200±10KG;
D、将多张压制好的板材送入热压机压合处理;
E、将与复合板同色的粘合剂涂在压合好的板材四周侧面;将前侧板(3)、后侧板(4)、左右侧板(5)粘合在板材指点侧面位置,并压紧保持至少30分钟;
F、将顶板(2)顶面进行砂光处理,板材整体抛光、齐边处理。
6.根据权利要求5所述的一种复合台面板的制作方法,其特征在于:所述的热压机压力150±20吨,压合时间30±10分钟。
7.根据权利要求5所述的一种复合台面板的制作方法,其特征在于:所述的粘合剂采用不饱和聚酯树脂,粘合剂用量为480±20g/m2 。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410408170.3A CN104210201A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种复合台面板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410408170.3A CN104210201A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种复合台面板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104210201A true CN104210201A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52092287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410408170.3A Pending CN104210201A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种复合台面板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104210201A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104744856A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-01 | 安徽以诺木塑板材科技有限公司 | 一种防火、无甲醛的木塑墙板及其制备方法 |
CN107455961A (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-12 | 何朝斌 | 一种加装有衬板的人造石料台面板及其制造工艺 |
CN109249665A (zh) * | 2018-09-08 | 2019-01-22 | 陈月馀 | 一种发泡包覆板及其生产工艺 |
CN109330241A (zh) * | 2018-09-08 | 2019-02-15 | 陈月馀 | 一种石塑复合板及其生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001030201A1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Airwood Aktiebolag | Structural member for furniture |
CN201238810Y (zh) * | 2008-07-04 | 2009-05-20 | 佛山市顺德区威建铝制品有限公司 | 一种铝蜂窝石材复合板结构 |
CN201534828U (zh) * | 2009-05-11 | 2010-07-28 | 青岛泰旭木业有限公司 | 一种pmma木塑人造石复合材料 |
CN201641087U (zh) * | 2009-11-25 | 2010-11-24 | 高春林 | 一种夹芯式复合人造石板材 |
CN102726966A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 青岛泰旭木业有限公司 | 一种使用亚克力材料包覆pvc木塑板制作的台面板 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410408170.3A patent/CN104210201A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001030201A1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Airwood Aktiebolag | Structural member for furniture |
CN201238810Y (zh) * | 2008-07-04 | 2009-05-20 | 佛山市顺德区威建铝制品有限公司 | 一种铝蜂窝石材复合板结构 |
CN201534828U (zh) * | 2009-05-11 | 2010-07-28 | 青岛泰旭木业有限公司 | 一种pmma木塑人造石复合材料 |
CN201641087U (zh) * | 2009-11-25 | 2010-11-24 | 高春林 | 一种夹芯式复合人造石板材 |
CN102726966A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 青岛泰旭木业有限公司 | 一种使用亚克力材料包覆pvc木塑板制作的台面板 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104744856A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-01 | 安徽以诺木塑板材科技有限公司 | 一种防火、无甲醛的木塑墙板及其制备方法 |
CN107455961A (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-12 | 何朝斌 | 一种加装有衬板的人造石料台面板及其制造工艺 |
CN109249665A (zh) * | 2018-09-08 | 2019-01-22 | 陈月馀 | 一种发泡包覆板及其生产工艺 |
CN109330241A (zh) * | 2018-09-08 | 2019-02-15 | 陈月馀 | 一种石塑复合板及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105330296B (zh) | 一种瓷质陶瓷板材及其生产方法 | |
CN104210201A (zh) | 一种复合台面板及其制备方法 | |
CN104291734A (zh) | 一种人造石材及其制备方法 | |
CN105966143A (zh) | 一种定向刨花板复合装饰板及制造方法 | |
CN203267335U (zh) | 卫浴设备 | |
CN102009424A (zh) | 木质纤维束木地板的生产工艺及产品 | |
CN102139496A (zh) | 一种三聚氰胺装饰贴面热压凹凸成形工艺 | |
CN107905492A (zh) | 一种抗加工变形pvc石塑地板 | |
CN205259851U (zh) | 一种门体及其板材 | |
CN202430932U (zh) | 瓷塑装饰板 | |
CN102380928A (zh) | 一种注塑天花板板及其制作方法 | |
CN203391550U (zh) | 一种合成树脂饰面人造板 | |
CN206769310U (zh) | 一种基于无甲醛基材制造的地板 | |
CN101564928A (zh) | 产品外壳成型方法 | |
CN201011081Y (zh) | 金属饰面马赛克 | |
CN103802203B (zh) | 装饰保温一体复合板的制备方法及制备用模具 | |
CN205086106U (zh) | 用于制作储物柜的人造板 | |
CN217268538U (zh) | 一种抗冲击石塑复合地板 | |
CN102726966A (zh) | 一种使用亚克力材料包覆pvc木塑板制作的台面板 | |
CN204152116U (zh) | 一种新型铝扣板 | |
CN202519935U (zh) | 重竹木复合板结构 | |
CN204506004U (zh) | 轻质高强家俱用复合板材 | |
CN203093225U (zh) | 立体软木花纹装饰面料 | |
CN103373038A (zh) | 一种pu革内墙装饰软包的制备工艺 | |
CN100436123C (zh) | 一种复合型背景板制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141217 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |