CN104210171A

CN104210171A - 一种复合石材及其生产工艺

Info

Publication number: CN104210171A
Application number: CN201310220286.XA
Authority: CN
Inventors: 王宗发
Original assignee: ZHUHAI XINMING CONSTRUCTION MATERIAL CO Ltd
Current assignee: ZHUHAI XINMING CONSTRUCTION MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-06-04
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2033-06-04
Also published as: CN104210171B

Abstract

本发明涉及一种复合石材及其生产工艺，复合石材包括石材基层、增强层，所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体，复合石材的生产工艺步骤包括：选材、锯切增强层、磨花、添加增强层和石材成型五个步骤，即得复合石材成品。该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能。

Description

一种复合石材及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料领域，尤其是涉及一种复合石材及其生产工艺。

背景技术

目前，建筑外墙或室內装修中广泛使用不同种类的天然石材，传统使用的石材厚度比较大，背部主要靠水泥砂浆粘贴。因为石材的脆性，开裂的裂纹不易被察觉，及现场工人的施工技术不完善，很多時候石材掉落，造成人员伤亡及财务损失。因此，普通的石材装饰，尤其用在外墙时候，具有一定的安全隐患。另外，石材蜂窝板也被大面积用于室內外装饰，能一定程度上改善单用石材作饰面的不足之处，但因为蜂窝板的材料非常薄，制作过程一旦留有水气，蜂窝板的铝薄膜很容易被侵蚀，及在蜂窝板的连接固件处被撕裂，因而仍然存在一定安全隐患。

GRC(Glassfibre Reinforced Concrete玻璃纤维增强混凝土)，是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。GRC突出特点是具有很好的抗拉和抗折强度，以及较好的韧性。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有技术的不足，提出一种复合石材，该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能。

本发明的另一个目的是提出一种复合石材的生产工艺，其生产工艺流程比传统的简便，生产效率高，易于大规模生产，经济效益高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种复合石材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、选材：从石头荒料切割形成石材，所述石材长度和厚度大于100mm；

b、锯切增强层：将增强层锯切成与步骤a中所述石材相同长度、相同宽度的增强层；

c、磨花：将步骤a中所述石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面；

d、添加增强层：用环氧改性树脂粘结剂涂覆到所述凹痕面，使所述凹痕面成为平整面，将所述增强层分别粘结在所述石材上下板面，成为初级复合石材；

e、石材成型：将步骤d中所述初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7～35mm，即得复合石材成品。

优选地，所述增强层内部设置有预埋件。

一种复合石材，包括石材基层、增强层，所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体。

优选地，所述石材基层为天然石材基层或人造石材基层。

优选地，所述石材基层厚度为2～10mm，所述增强层厚度为5～25mm。

优选地，所述增强层为GRC层。

优选地，所述GRC层包括如下重量配比组分：水泥20～60%、石英砂20～60%、耐碱玻璃纤维2～15%和水5～15%。

优选地，所述GRC层包括如下重量配比组分：水泥35～45%、石英砂35～45%、耐碱玻璃纤维3～6%和水10～15%。

本发明的有益效果是：

1、石材与GRC（Glassfibre Reinforced Concrete玻璃纤维增强混凝土）的结合，充分利用了GRC的抗拉及石材的抗压特性，不仅能減少石材用量，滿足了外观需要，而且能大大提高抗弯性能，能承受更大的荷载，增强了材料结构强度和安全性，也加快安装速度，该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能；

2、本发明提出的生产工艺流程摒弃了传统生产工艺流程的复杂化，其加工方法简便，易于大规模生产，经济效益高。

附图说明

图1为本发明实施例中复合石材的生产工艺流程图。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

参见图1，一种复合石材的生产工艺，包括如下步骤：

a、选材：从石头荒料切割形成石材，石材长度厚度大于100mm；

b、锯切增强层：将增强层锯切成与步骤a中石材相同长度、相同宽度的增强层；

c、磨花：将步骤a中石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面；

d、添加增强层：用胶粘剂涂覆到所述凹痕面，使凹痕面成为平整面，将增强层分别粘结在石材上下板面，成为初级复合石材；

e、石材成型：将步骤d中初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7～35mm，即得复合石材成品。

步骤a中加工石材长度大于100mm，宽度大于100mm，且厚度大于60mm，在本发明中石材可选天然石材或人造石材，本实施例中优选天然石材，在本实施例中优选石材长度、宽度和厚度分别为100mm、100mm和60mm。

步骤b中将增强层据切成与石材长度和宽度大小相同，则在本实施例中优选增强层的长度和宽度分别为100mm和100mm。增强层为GRC层，在本实施例中其具体组分配比为水泥20%、石英砂60%、耐碱玻璃纤维2%、水15%，本实施例中GRC层还包括添加剂，常用的添加剂有膨胀剂和减水剂，膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，减水剂为聚羧酸减水剂，添加剂的重量配比为3%。在本实施例中优选增强层厚度为5mm。

步骤c中将石材上下板面用雕刻设备均加工成凹痕面，在本发明中凹痕面可加工成各种形状，例如单独横向或竖向条纹状、纵横相间的条纹状、规则排列的小孔状、各种工艺品状、各种花朵饰品状等，在本实施例中优选加工成纵横相间的条纹状，这种形状易于加工。

步骤d中向石材的上下板面分别添加增强层，用环氧树脂粘结剂涂覆到凹痕面上，使凹痕面成为平整面，随后将两个增强层分别粘贴到石材上下板面上，成为初级复合石材。

步骤e中加工成复合石材成品，在本实施例中其厚度为7mm，此成品中石材基层的厚度为2mm，此复合石材生产工艺，一次即可生产出两块复合石材，并且加工后的石材还可重复上述步骤，继续生产复合石材，此生产工艺生产效率高，易于大规模生产，经济效益高。

实施例2

与实施例1相同，不同之处在于：

水泥35%、石英砂45%、耐碱玻璃纤维3%、水10%，添加剂7%。

实施例3

与实施例1相同，不同之处在于：

水泥40%、石英砂40%、耐碱玻璃纤维6%、水10%，添加剂4%。

实施例4

与实施例1相同，不同之处在于：

水泥45%、石英砂35%、耐碱玻璃纤维6%、水5%，添加剂9%。

实施例5

与实施例1相同，不同之处在于：

水泥60%、石英砂20%、耐碱玻璃纤维15%、水5%。

实施例6

对实施例1～5所得复合石材做性能测试，其符合标准JC/T1049-2007，性能测试包括测试复合石材的抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗拉强度、弹性模量，其性能测试结果详见表1。

表1

测试性能	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						抗压强度（MPa）	1350	1400	1600	1400	1300
抗弯强度（MPa）	110	115	120	110	100
						抗剪强度（MPa）	1.9	1.95	2	1.85	1.83
抗拉强度（MPa）	0.1	0.1	0.15	0.1	0.1
						弹性模量	95	100	110	95	100

由表1可以看出，实施例3的各个性能最佳，其为最佳实施例，其各项性能较佳。此复合石材厚度为7mm，增强层为5mm，石材基层为2mm。本发明提出的复合石材不仅能減少石材用量，滿足了外观需要，而且能大大提高抗弯性能，能承受更大的荷载，增强了材料结构强度和安全性，也加快安装速度，该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能。

实施例7

与实施例3相同，不同之处在于：

生产工艺过程中只是在石材的上板面做凹痕面，粘贴增强层，从而得到一块复合石材。

此工艺过程制复合石材与实施例3的区别之处在于，其每次只是得到一块复合石材，不及实施例3的生产效率高。

本发明提出的生产工艺流程摒弃了传统生产工艺流程的复杂化，其加工方法简便，易于大规模生产，经济效益高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种复合石材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的复合石材的生产工艺，其特征在于：所述增强层内部设置有预埋件。

3.一种如权利要求1所述复合石材生产工艺生产的复合石材，其特征在于：包括石材基层、增强层，所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体。

4.如权利要求3所述的复合石材，其特征在于：所述石材基层为天然石材基层或人造石材基层。

5.如权利要求3所述的复合石材，其特征在于：所述石材基层厚度为2～10mm，所述增强层厚度为5～25mm。

6.如权利要求3所述的复合石材，其特征在于：所述增强层为GRC层。

7.如权利要求6所述的复合石材，其特征在于：所述GRC层包括如下重量配比组分：水泥20～60%、石英砂20～60%、耐碱玻璃纤维2～15%和水5～15%。

8.如权利要求6所述的复合石材，其特征在于：所述GRC层包括如下重量配比组分：水泥35～45%、石英砂35～45%、耐碱玻璃纤维3～6%和水10～15%。