CN104210171A - 一种复合石材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合石材及其生产工艺,复合石材包括石材基层、增强层,所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体,复合石材的生产工艺步骤包括:选材、锯切增强层、磨花、添加增强层和石材成型五个步骤,即得复合石材成品。该发明具有优良的耐久性,不易被燃烧,耐化学腐蚀性,以及好的隔声、隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域,尤其是涉及一种复合石材及其生产工艺。
背景技术
目前,建筑外墙或室內装修中广泛使用不同种类的天然石材,传统使用的石材厚度比较大,背部主要靠水泥砂浆粘贴。因为石材的脆性,开裂的裂纹不易被察觉,及现场工人的施工技术不完善,很多時候石材掉落,造成人员伤亡及财务损失。因此,普通的石材装饰,尤其用在外墙时候,具有一定的安全隐患。另外,石材蜂窝板也被大面积用于室內外装饰,能一定程度上改善单用石材作饰面的不足之处,但因为蜂窝板的材料非常薄,制作过程一旦留有水气,蜂窝板的铝薄膜很容易被侵蚀,及在蜂窝板的连接固件处被撕裂,因而仍然存在一定安全隐患。
GRC(Glassfibre Reinforced Concrete玻璃纤维增强混凝土),是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。GRC突出特点是具有很好的抗拉和抗折强度,以及较好的韧性。
发明内容
本发明的一个目的是克服现有技术的不足,提出一种复合石材,该发明具有优良的耐久性,不易被燃烧,耐化学腐蚀性,以及好的隔声、隔热性能。
本发明的另一个目的是提出一种复合石材的生产工艺,其生产工艺流程比传统的简便,生产效率高,易于大规模生产,经济效益高。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种复合石材的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、选材:从石头荒料切割形成石材,所述石材长度和厚度大于100mm;
b、锯切增强层:将增强层锯切成与步骤a中所述石材相同长度、相同宽度的增强层;
c、磨花:将步骤a中所述石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面;
d、添加增强层:用环氧改性树脂粘结剂涂覆到所述凹痕面,使所述凹痕面成为平整面,将所述增强层分别粘结在所述石材上下板面,成为初级复合石材;
e、石材成型:将步骤d中所述初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7~35mm,即得复合石材成品。
优选地,所述增强层内部设置有预埋件。
一种复合石材,包括石材基层、增强层,所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体。
优选地,所述石材基层为天然石材基层或人造石材基层。
优选地,所述石材基层厚度为2~10mm,所述增强层厚度为5~25mm。
优选地,所述增强层为GRC层。
优选地,所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥20~60%、石英砂20~60%、耐碱玻璃纤维2~15%和水5~15%。
优选地,所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥35~45%、石英砂35~45%、耐碱玻璃纤维3~6%和水10~15%。
本发明的有益效果是:
1、石材与GRC(Glassfibre Reinforced Concrete玻璃纤维增强混凝土)的结合,充分利用了GRC的抗拉及石材的抗压特性,不仅能減少石材用量,滿足了外观需要,而且能大大提高抗弯性能,能承受更大的荷载,增强了材料结构强度和安全性,也加快安装速度,该发明具有优良的耐久性,不易被燃烧,耐化学腐蚀性,以及好的隔声、隔热性能;
2、本发明提出的生产工艺流程摒弃了传统生产工艺流程的复杂化,其加工方法简便,易于大规模生产,经济效益高。
附图说明
图1为本发明实施例中复合石材的生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明,在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整,都应认为是在本发明的范围内。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
参见图1,一种复合石材的生产工艺,包括如下步骤:
a、选材:从石头荒料切割形成石材,石材长度厚度大于100mm;
b、锯切增强层:将增强层锯切成与步骤a中石材相同长度、相同宽度的增强层;
c、磨花:将步骤a中石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面;
d、添加增强层:用胶粘剂涂覆到所述凹痕面,使凹痕面成为平整面,将增强层分别粘结在石材上下板面,成为初级复合石材;
e、石材成型:将步骤d中初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7~35mm,即得复合石材成品。
步骤a中加工石材长度大于100mm,宽度大于100mm,且厚度大于60mm,在本发明中石材可选天然石材或人造石材,本实施例中优选天然石材,在本实施例中优选石材长度、宽度和厚度分别为100mm、100mm和60mm。
步骤b中将增强层据切成与石材长度和宽度大小相同,则在本实施例中优选增强层的长度和宽度分别为100mm和100mm。增强层为GRC层,在本实施例中其具体组分配比为水泥20%、石英砂60%、耐碱玻璃纤维2%、水15%,本实施例中GRC层还包括添加剂,常用的添加剂有膨胀剂和减水剂,膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂,减水剂为聚羧酸减水剂,添加剂的重量配比为3%。在本实施例中优选增强层厚度为5mm。
步骤c中将石材上下板面用雕刻设备均加工成凹痕面,在本发明中凹痕面可加工成各种形状,例如单独横向或竖向条纹状、纵横相间的条纹状、规则排列的小孔状、各种工艺品状、各种花朵饰品状等,在本实施例中优选加工成纵横相间的条纹状,这种形状易于加工。
步骤d中向石材的上下板面分别添加增强层,用环氧树脂粘结剂涂覆到凹痕面上,使凹痕面成为平整面,随后将两个增强层分别粘贴到石材上下板面上,成为初级复合石材。
步骤e中加工成复合石材成品,在本实施例中其厚度为7mm,此成品中石材基层的厚度为2mm,此复合石材生产工艺,一次即可生产出两块复合石材,并且加工后的石材还可重复上述步骤,继续生产复合石材,此生产工艺生产效率高,易于大规模生产,经济效益高。
实施例2
与实施例1相同,不同之处在于:
水泥35%、石英砂45%、耐碱玻璃纤维3%、水10%,添加剂7%。
实施例3
与实施例1相同,不同之处在于:
水泥40%、石英砂40%、耐碱玻璃纤维6%、水10%,添加剂4%。
实施例4
与实施例1相同,不同之处在于:
水泥45%、石英砂35%、耐碱玻璃纤维6%、水5%,添加剂9%。
实施例5
与实施例1相同,不同之处在于:
水泥60%、石英砂20%、耐碱玻璃纤维15%、水5%。
实施例6
对实施例1~5所得复合石材做性能测试,其符合标准JC/T1049-2007,性能测试包括测试复合石材的抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗拉强度、弹性模量,其性能测试结果详见表1。
表1
测试性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
抗压强度(MPa) | 1350 | 1400 | 1600 | 1400 | 1300 |
抗弯强度(MPa) | 110 | 115 | 120 | 110 | 100 |
抗剪强度(MPa) | 1.9 | 1.95 | 2 | 1.85 | 1.83 |
抗拉强度(MPa) | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.1 | 0.1 |
弹性模量 | 95 | 100 | 110 | 95 | 100 |
由表1可以看出,实施例3的各个性能最佳,其为最佳实施例,其各项性能较佳。此复合石材厚度为7mm,增强层为5mm,石材基层为2mm。本发明提出的复合石材不仅能減少石材用量,滿足了外观需要,而且能大大提高抗弯性能,能承受更大的荷载,增强了材料结构强度和安全性,也加快安装速度,该发明具有优良的耐久性,不易被燃烧,耐化学腐蚀性,以及好的隔声、隔热性能。
实施例7
与实施例3相同,不同之处在于:
生产工艺过程中只是在石材的上板面做凹痕面,粘贴增强层,从而得到一块复合石材。
此工艺过程制复合石材与实施例3的区别之处在于,其每次只是得到一块复合石材,不及实施例3的生产效率高。
本发明提出的生产工艺流程摒弃了传统生产工艺流程的复杂化,其加工方法简便,易于大规模生产,经济效益高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合石材的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、选材:从石头荒料切割形成石材,所述石材长度和厚度大于100mm;
b、锯切增强层:将增强层锯切成与步骤a中所述石材相同长度、相同宽度的增强层;
c、磨花:将步骤a中所述石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面;
d、添加增强层:用环氧改性树脂粘结剂涂覆到所述凹痕面,使所述凹痕面成为平整面,将所述增强层分别粘结在所述石材上下板面,成为初级复合石材;
e、石材成型:将步骤d中所述初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7~35mm,即得复合石材成品。
2.如权利要求1所述的复合石材的生产工艺,其特征在于:所述增强层内部设置有预埋件。
3.一种如权利要求1所述复合石材生产工艺生产的复合石材,其特征在于:包括石材基层、增强层,所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体。
4.如权利要求3所述的复合石材,其特征在于:所述石材基层为天然石材基层或人造石材基层。
5.如权利要求3所述的复合石材,其特征在于:所述石材基层厚度为2~10mm,所述增强层厚度为5~25mm。
6.如权利要求3所述的复合石材,其特征在于:所述增强层为GRC层。
7.如权利要求6所述的复合石材,其特征在于:所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥20~60%、石英砂20~60%、耐碱玻璃纤维2~15%和水5~15%。
8.如权利要求6所述的复合石材,其特征在于:所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥35~45%、石英砂35~45%、耐碱玻璃纤维3~6%和水10~15%。
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