CN104209393A - 一种圆环端头冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆环端头冲压装置，它使用在冲压机上，包括冲压上模、成型模；所述成型模中间加工有圆柱孔，所述成型模与所述冲压上模同轴装配，待加工的元件通过夹具装配在工作台板上部；所述成型模上部装配有圆柱形状可上下滑动的成型柱，所述成型柱的上部加工有球形槽，所述成型柱的下部通过弹簧与成型模底部相连。这种加工方式由于成型柱对元件的顶紧，使得形成的环形更加规则，同时当成型柱下部的弹簧还起到缓冲作用，使得冲压上模逐渐停止，减小设备负担。

Description

一种圆环端头冲压装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种圆环端头冲压装置。

背景技术

冲压机也叫压力机，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也常常用来对金属板冲压出加工孔，像一些零件的装配孔等，但是冲压机在加工孔时虽然便捷快速一次成型，但是加工出的机械孔较为毛糙，孔的准确性不高。一些机械零件的加工孔上常常还设计有用来定位的环状结构，像电动机配件上的马达接电片，以及一些其板类电子零件在装配孔上常设计有定位环。这些板类零件装配孔上的定位环如果采用焊接工艺加工的话，造价过于高昂，而且生产效率过低，而如果使用传统的冲压机来加工的话很难冲压出完整的圆环结构，因为在冲压圆孔的过程中，金属板会有一个破裂过程，冲裂后的金属板形变难以控制。这样即使冲压出圆环结构，其公差也很难满足要求。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种使用在冲压机上，的可以将薄片类金属原料冲压出较为工整的圆环结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆环端头冲压装置使用在冲压机上，包括冲压上模、成型模；所述冲压上模为圆柱形状，竖直装配在冲压机的滑动模块上，所述成型模装配在冲压机上工作台板的圆孔上，其中间加工有圆柱孔，所述成型模与所述冲压上模同轴装配，待加工的元件通过夹具装配在工作台板上部，覆盖在所述成型模上部，所述冲压上模的底部从圆锥形状过渡到圆角，所述成型模的圆柱孔直径大于冲压上模直径，所述成型模内壁的上部加工有环形圆角；所述成型模上部装配有圆柱形状可上下滑动的成型柱，所述成型柱的上部加工有球形槽，所述成型柱的下部通过弹簧与成型模底部相连。

作为优选，所述成型模内部孔径与所述冲压上模的外径差是所述元件上定位圆环直径的2.2～3.0倍。

作为优选，所述冲压上模下部用来冲压的锥形部分上均布有截面从上到下依次减小的条形突起。

作为优选，所述条形突起的个数为8～20个。

本发明的有益效果在于：该圆环端头冲压装置装配在冲压机上，工作时，先将待加工的元件通过夹具固定在工作台板上，然后启动冲压机，所述冲压上模由冲压机的滑动模块带动向下冲压，当冲压上模接近代加工的元件表面时，元件发生变形，开始下凹，从而顶进所述成型柱上部的球形槽内，待加工的元件被所述冲压上模下部与所述成型柱的球形槽顶紧，随着冲压上模继续向下运动，待加工元件的变形进一步加大，但是由于上下都被顶紧，使得待加工元件不易发生不规则开裂，同时随着冲压上模向下运动，待加工的元件在冲压上模与成型模的圆柱孔之间逐渐形成环状结构。随着冲压上模向下运动，元件的下部越来越薄，最终被冲压上模穿破，形成圆环结构。这种加工方式由于成型柱对元件的顶紧，使得形成的环形更加规则，同时当成型柱下部的弹簧还起到缓冲作用，使得冲压上模逐渐停止，减小设备负担。

附图说明

图1是圆环端头冲压装置冲压前的剖面结构示意图。

图2是圆环端头冲压装置冲压完成后的结构示意图。

图3是冲压上模下部正面的结构示意图。

图4是图3中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本圆环端头冲压装置，它使用在冲压机上，冲压机是常见的标准设备，具体结构在此不作详细叙述，该装置包括冲压上模1、成型模2；所述冲压上模1为圆柱形状，竖直装配在冲压机的滑动模块3上，所述成型模2装配在冲压机上工作台板4的圆孔上，其中间加工有圆柱孔21，所述成型模2与所述冲压上模1同轴装配，待加工的元件5通过夹具6装配在工作台板4上部，覆盖在所述成型模2上部，所述冲压上模1的底部从圆锥形状过渡到圆角，所述成型模2的圆柱孔21直径大于冲压上模1直径，所述成型模2内壁的上部加工有环形圆角；所述成型模2上部装配有圆柱形状可上下滑动的成型柱7，所述成型柱7的上部加工有球形槽71，所述成型柱7的下部通过弹簧8与成型模2底部相连。

该圆环端头冲压装置装配在冲压机上，工作时，先将待加工的元件5通过夹具6固定在工作台4板上，然后启动冲压机，所述冲压上模1由冲压机的滑动模块3带动向下冲压，当冲压上模1接近代加工的元件5表面时，元件5发生变形，开始下凹，从而顶进所述成型柱7上部的球形槽71内，待加工的元件5被所述冲压上模1下部与所述成型柱7的球形槽71顶紧，随着冲压上模1继续向下运动，待加工元件5的变形进一步加大，但是由于上下都被顶紧，使得待加工元件5不易发生不规则开裂，同时随着冲压上模1向下运动，待加工的元件5在冲压上模1与成型模2的圆柱孔21之间逐渐形成环状结构。随着冲压上模1向下运动，元件5的下部越来越薄，最终被冲压上模穿破，形成圆环结构。这种加工方式由于成型柱7对元件5的顶紧，使得形成的环形更加规则，同时当成型柱7下部的弹簧8还起到缓冲作用，使得冲压上模1逐渐停止，减小了设备负担。

所述成型模2内部孔径与所述冲压上模1的外径差是所述待加工元件5上定位圆环直径的2.2～3.0倍。这样就相当于所述成型模2内部圆柱孔21与冲压上模1形成的环形腔厚度为定位环的1.1～1.5倍，这个范围内可以使得所述冲压上模1的冲压过程较为顺畅，同时冲压出的圆环工厂较小。

所述冲压上模1下部用来冲压的锥形部分上均布有截面从上到下依次减小的条形突起11。这些条形突起11可以在冲压上模1在进入成型模2内向下冲压时在元件5形成的环形内面上冲出均匀的薄弱点，这样在元件5被冲破时，裂开的较为均匀，使得元件5向下冲压出的圆环保存较为完整。

所述条形突起11的个数为8～20个。条形突起11个数过少会使得元件5上形成的圆环不够圆整，如果个数过多该冲压上模1加工困难，同时凸起高度也难达到需要。

Claims (4)

1.一种圆环端头冲压装置，它使用在冲压机上，包括冲压上模(1)、成型模(2)；所述冲压上模(1)为圆柱形状，竖直装配在冲压机的滑动模块(3)上，其特征在于：所述成型模(2)装配在冲压机上工作台板(4)的圆孔上，其中间加工有圆柱孔(21)，所述成型模(2)与所述冲压上模(1)同轴装配，待加工的元件(5)通过夹具(6)装配在工作台板(4)上部，覆盖在所述成型模(2)上部，所述冲压上模(1)的底部从圆锥形状过渡到圆角，所述成型模(2)的圆柱孔(21)直径大于冲压上模(1)直径，所述成型模(2)内壁的上部加工有环形圆角；所述成型模(2)上部装配有圆柱形状可上下滑动的成型柱(7)，所述成型柱(7)的上部加工有球形槽(71)，所述成型柱(7)的下部通过弹簧(8)与成型模(2)底部相连。

2.根据权利要求1所述的圆环端头冲压装置，其特征在于：所述成型模(2)内部孔径与所述冲压上模(1)的外径差是所述元件(5)上定位圆环直径的2.2～3.0倍。

3.根据权利要求1所述的圆环端头冲压装置，其特征在于：所述冲压上模(1)下部用来冲压的锥形部分上均布有截面从上到下依次减小的条形突起(11)。

4.根据权利要求3所述的圆环端头冲压装置，其特征在于：所述条形突起(11)的个数为8～20个。