CN104208994A - 焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺 - Google Patents

焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焦亚硫酸钠尾气脱硫方法，用三级串联吸收合成焦亚硫酸钠，即SO2先进入一级吸收合成釜，反应尾气送入二级吸收合成釜，未反应的尾气再进入送入三级吸收合成釜，未反应的尾气再送至尾气吸收***，经三级反应釜吸收后的合成尾气与离心尾气，并于合成尾气总管，进入两级尾气填料吸收塔吸收。本发明的方法可以达到处理焦亚硫酸钠尾气脱硫的目的，减少了对环境的污染，能耗低，处理方法简单。

Description

焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺
技术领域
本发明涉及脱硫工艺领域，主要是一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺。 
背景技术
在国内生产焦亚硫酸钠生产工艺多数采用纯碱洗涤后直接排放。未能吸收掉的SO2会造成周边环境污染、资源浪费。目前采用“三级串联吸收”合成焦亚硫酸钠，即SO2先进入一级吸收合成釜，反应尾气送入二级吸收合成釜，未反应的尾气再进入送入三级吸收合成釜，未反应的尾气再送至尾气吸收***，达标排放。各级反应母液达到一定的浓度后逆流而下，保持一定的浓度梯度，维持***反应稳定，也提高了SO2的吸收率。反应釜中发生如下反应：2SO2+Na2CO3→Na2S2O5+CO2。 
在吸收过程中产生如下反应： 
2SO2+Na2CO3+H2O→2NaHSO3+CO2
2NaHSO3+Na2CO3→2Na2SO3+H2O+CO2
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
当吸收母液中的Na2SO3、NaHSO3浓度达到一定值时，用泵输送至配碱釜，循环利用，同时补充新鲜纯碱溶液。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺，其可以达到处理焦亚硫酸钠尾气脱硫的目的，减少了对环境的污染，能耗低，处理方法简单。 
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 
一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺，其特征在于：从净化工段来的SO2气体通入含纯碱料液反应釜中进行反应生成焦亚硫酸钠，反应釜采用三级串联反应组成，净化工段来的气体先进入含纯碱料液的一级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为5，反应后尾气进入含纯碱料液的,二级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为6，反应后尾气再进入含纯碱料液的三级反应釜，反应控制温 度50～60℃，终点PH为6.8，纯碱物料从三级加入，再阶梯流进第二级反应釜、第一级反应釜，使二氧化硫得到充分的吸收，提高SO2的吸收率。三级反应釜出来的尾气(未反应完全的SO2气体)与离心尾气(微量的SO2气体)并于合成尾气总管，离心进入两级串联的合成尾气洗涤塔，采用一级纯碱吸收+一级液碱填料塔逆流吸收，尾气经碱洗后排空，洗涤塔的碱液PH值达到要求后，送入配碱罐配碱，返回焦亚硫酸钠合成***。 
所述的尾气采用两级尾气填料吸收塔吸收:一级纯碱吸收+一级液碱填料塔吸收，(SO2)吸收效率大于99.5％，污染物(SO2)达标排放。 
每级尾气填料吸收塔内部结构上部是丝网除沫器，中部是气液分布器，下部是填料结构，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 
本发明的优点是： 
本发明可以达到处理焦亚硫酸钠尾气脱硫的目的，减少了对环境的污染，能耗低，处理方法简单。 
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。 
具体实施方式
参见图1，从净化工段来的SO2气体通入含纯碱料液反应釜中进行反应生成焦亚硫酸钠，反应釜采用三级串联反应组成，净化工段来的气体先进入含纯碱料液的一级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为5，反应后尾气进入含纯碱料液的,二级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为6，反应后尾气再进入含纯碱料液的三级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为6.8，纯碱物 料从三级加入，再阶梯流进第二级反应釜、第一级反应釜，使二氧化硫得到充分的吸收，提高SO2的吸收率。三级反应釜出来的尾气(未反应完全的SO2气体)与离心尾气(微量的SO2气体)并于合成尾气总管，离心进入两级串联的合成尾气洗涤塔，采用一级纯碱吸收+一级液碱填料塔逆流吸收，尾气经碱洗后排空，洗涤塔的碱液PH值达到要求后，送入配碱罐配碱，返回焦亚硫酸钠合成***。 

Claims (3)

1.一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺，其特征在于：从净化工段来的SO2气体通入含纯碱料液反应釜中进行反应生成焦亚硫酸钠，反应釜采用三级串联反应组成，净化工段来的气体先进入含纯碱料液的一级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为5，反应后尾气进入含纯碱料液的,二级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为6，反应后尾气再进入含纯碱料液的三级反应釜，反应控制温度50～60℃，终点PH为6.8，纯碱物料从三级加入，再阶梯流进第二级反应釜、第一级反应釜，使二氧化硫得到充分的吸收，提高SO2的吸收率。三级反应釜出来的尾气(未反应完全的SO2气体)与离心尾气(微量的SO2气体)并于合成尾气总管，离心进入两级串联的合成尾气洗涤塔，采用一级纯碱吸收+一级液碱填料塔逆流吸收，尾气经碱洗后排空，洗涤塔的碱液PH值达到要求后，送入配碱罐配碱，返回焦亚硫酸钠合成***。 
2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺，其特征在于：所述的尾气采用两级尾气填料吸收塔吸收:一级纯碱吸收+一级液碱填料塔吸收，(SO2)吸收效率大于99.5％，污染物(SO2)达标排放。 
3.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺，其特征在于：每级尾气填料吸收塔内部结构上部是丝网除沫器，中部是气液分布器，下部是填料结构，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 
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