CN104208994A - 焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦亚硫酸钠尾气脱硫方法,用三级串联吸收合成焦亚硫酸钠,即SO2先进入一级吸收合成釜,反应尾气送入二级吸收合成釜,未反应的尾气再进入送入三级吸收合成釜,未反应的尾气再送至尾气吸收***,经三级反应釜吸收后的合成尾气与离心尾气,并于合成尾气总管,进入两级尾气填料吸收塔吸收。本发明的方法可以达到处理焦亚硫酸钠尾气脱硫的目的,减少了对环境的污染,能耗低,处理方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫工艺领域,主要是一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺。
背景技术
在国内生产焦亚硫酸钠生产工艺多数采用纯碱洗涤后直接排放。未能吸收掉的SO2会造成周边环境污染、资源浪费。目前采用“三级串联吸收”合成焦亚硫酸钠,即SO2先进入一级吸收合成釜,反应尾气送入二级吸收合成釜,未反应的尾气再进入送入三级吸收合成釜,未反应的尾气再送至尾气吸收***,达标排放。各级反应母液达到一定的浓度后逆流而下,保持一定的浓度梯度,维持***反应稳定,也提高了SO2的吸收率。反应釜中发生如下反应:2SO2+Na2CO3→Na2S2O5+CO2。
在吸收过程中产生如下反应:
2SO2+Na2CO3+H2O→2NaHSO3+CO2
2NaHSO3+Na2CO3→2Na2SO3+H2O+CO2
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
当吸收母液中的Na2SO3、NaHSO3浓度达到一定值时,用泵输送至配碱釜,循环利用,同时补充新鲜纯碱溶液。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺,其可以达到处理焦亚硫酸钠尾气脱硫的目的,减少了对环境的污染,能耗低,处理方法简单。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺,其特征在于:从净化工段来的SO2气体通入含纯碱料液反应釜中进行反应生成焦亚硫酸钠,反应釜采用三级串联反应组成,净化工段来的气体先进入含纯碱料液的一级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为5,反应后尾气进入含纯碱料液的,二级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为6,反应后尾气再进入含纯碱料液的三级反应釜,反应控制温 度50~60℃,终点PH为6.8,纯碱物料从三级加入,再阶梯流进第二级反应釜、第一级反应釜,使二氧化硫得到充分的吸收,提高SO2的吸收率。三级反应釜出来的尾气(未反应完全的SO2气体)与离心尾气(微量的SO2气体)并于合成尾气总管,离心进入两级串联的合成尾气洗涤塔,采用一级纯碱吸收+一级液碱填料塔逆流吸收,尾气经碱洗后排空,洗涤塔的碱液PH值达到要求后,送入配碱罐配碱,返回焦亚硫酸钠合成***。
所述的尾气采用两级尾气填料吸收塔吸收:一级纯碱吸收+一级液碱填料塔吸收,(SO2)吸收效率大于99.5%,污染物(SO2)达标排放。
每级尾气填料吸收塔内部结构上部是丝网除沫器,中部是气液分布器,下部是填料结构,填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。
本发明的优点是:
本发明可以达到处理焦亚硫酸钠尾气脱硫的目的,减少了对环境的污染,能耗低,处理方法简单。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1,从净化工段来的SO2气体通入含纯碱料液反应釜中进行反应生成焦亚硫酸钠,反应釜采用三级串联反应组成,净化工段来的气体先进入含纯碱料液的一级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为5,反应后尾气进入含纯碱料液的,二级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为6,反应后尾气再进入含纯碱料液的三级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为6.8,纯碱物 料从三级加入,再阶梯流进第二级反应釜、第一级反应釜,使二氧化硫得到充分的吸收,提高SO2的吸收率。三级反应釜出来的尾气(未反应完全的SO2气体)与离心尾气(微量的SO2气体)并于合成尾气总管,离心进入两级串联的合成尾气洗涤塔,采用一级纯碱吸收+一级液碱填料塔逆流吸收,尾气经碱洗后排空,洗涤塔的碱液PH值达到要求后,送入配碱罐配碱,返回焦亚硫酸钠合成***。
Claims (3)
1.一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺,其特征在于:从净化工段来的SO2气体通入含纯碱料液反应釜中进行反应生成焦亚硫酸钠,反应釜采用三级串联反应组成,净化工段来的气体先进入含纯碱料液的一级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为5,反应后尾气进入含纯碱料液的,二级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为6,反应后尾气再进入含纯碱料液的三级反应釜,反应控制温度50~60℃,终点PH为6.8,纯碱物料从三级加入,再阶梯流进第二级反应釜、第一级反应釜,使二氧化硫得到充分的吸收,提高SO2的吸收率。三级反应釜出来的尾气(未反应完全的SO2气体)与离心尾气(微量的SO2气体)并于合成尾气总管,离心进入两级串联的合成尾气洗涤塔,采用一级纯碱吸收+一级液碱填料塔逆流吸收,尾气经碱洗后排空,洗涤塔的碱液PH值达到要求后,送入配碱罐配碱,返回焦亚硫酸钠合成***。
2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺,其特征在于:所述的尾气采用两级尾气填料吸收塔吸收:一级纯碱吸收+一级液碱填料塔吸收,(SO2)吸收效率大于99.5%,污染物(SO2)达标排放。
3.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺,其特征在于:每级尾气填料吸收塔内部结构上部是丝网除沫器,中部是气液分布器,下部是填料结构,填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。
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