CN104195671B - 大直径pa6-pet皮芯型复合单丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝及其生产方法，由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为10~90%，PET的重量百分比为10~90%；单丝截面为圆形，单丝直径为0.05~5mm，单丝强度≥3CN/dtex，断裂伸长率为15~35%，160℃处理10分钟的干热收缩率为6~10%。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。
背景技术
现有的单丝，在强度、断裂伸长、干热收缩等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径PA6-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝，其特征是：由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为10~90%，PET的重量百分比为10~90%；PA6为皮成分，PET为芯成分；单丝截面为圆形，单丝直径为0.05~5mm，单丝强度≥3CN/dtex，断裂伸长率为15~35%，160℃处理10分钟的干热收缩率为6~10%。
由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为30%，PET的重量百分比为70%；单丝直径为0.2mm，单丝强度≥4.2CN/dtex，断裂伸长率为27%-30%，160℃处理10分钟的干热收缩率为6.5—7.2%。
单丝直径为0.05~0.5mm。
一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括原料熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：原料熔融挤出时，是将PA6和PET分别作为皮成分和芯成分进行熔融挤出时；熔融挤出时PA6的熔体温度为250~270℃，PET的熔体温度为275~295℃，喷丝头拉伸比为2~20；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15~60℃；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、5%硫酸氢钠溶液或pH10的氢氧化钠溶液或5%硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八烷基硫醚的混合液；液体冷却后的复合单丝的拉伸比为4~6，拉伸温度85~120℃。
液箱中的液体为5%硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比：5%硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八烷基硫醚=90:5:5。
本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝，由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为10~90%（例10%、50%、90%），PET的重量百分比为10~90%（例10%、50%、90%）；PA6为皮成分，PET为芯成分；单丝截面为圆形，单丝直径为0.05~5mm（例0.05mm、0.5mm、5mm），单丝强度≥3CN/dtex，断裂伸长率为15~35%（例15%、25%、35%），160℃处理10分钟的干热收缩率为6~10%（例6%、8%、10%）。
所述大直径PA6-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括原料熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：原料熔融挤出时，是将PA6和PET分别作为皮成分和芯成分进行熔融挤出时；熔融挤出时PA6的熔体温度为250~270℃（例250℃、260℃、270℃），PET的熔体温度为275~295℃（例275℃、285℃、295℃），喷丝头拉伸比为2~20（例2、10、20）；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15~60℃（例15℃、35℃、60℃）；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、5%硫酸氢钠溶液或pH10的氢氧化钠溶液或5%硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液；液体冷却后的复合单丝的拉伸比为4~6（例4、5、6），拉伸温度85~120℃（例85℃、100℃、120℃）。
实施例2：
由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为30%，PET的重量百分比为70%；单丝直径为0.2mm，单丝强度≥4.2CN/dtex，断裂伸长率为27%-30%，160℃处理10分钟的干热收缩率为6.5—7.2%。液箱中的液体为5%硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八烷基硫醚的混合液，且质量比：5%硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八基硫醚=90:5:5。其余同实施例1。
Claims (1)
1.一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括原料熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：所述大直径PA6-PET皮芯型复合单丝由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为10～90％，PET的重量百分比为10～90％；PA6为皮成分，PET为芯成分；单丝截面为圆形，单丝直径为0.05～5mm，单丝强度≥3CN/dtex，断裂伸长率为15～35％，160℃处理10分钟的干热收缩率为6～10％；原料熔融挤出时，是将PA6和PET分别作为皮成分和芯成分进行熔融挤出时；熔融挤出时PA6的熔体温度为250～270℃，PET的熔体温度为275～295℃，喷丝头拉伸比为2～20；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15～60℃；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25～250kg/h，液箱中的液体为5％硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八烷基硫醚的混合液，且质量比：5％硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八烷基硫醚＝90:5:5；液体冷却后的复合单丝的拉伸比为4～6，拉伸温度85～120℃。
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