CN104191050B - 一种管螺纹加工机床辅机装置 - Google Patents
一种管螺纹加工机床辅机装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104191050B CN104191050B CN201410409366.4A CN201410409366A CN104191050B CN 104191050 B CN104191050 B CN 104191050B CN 201410409366 A CN201410409366 A CN 201410409366A CN 104191050 B CN104191050 B CN 104191050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- idler wheel
- drive plate
- pedestal
- screw thread
- machining tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管螺纹加工机床辅机装置,包括底座,其中,所述底座上依次设有上下料机构、定心架机构和输送料机构,所述底座的前端部设有行程接近开关,所述底座的尾部设有限位机构;所述上下料机构包括通过齿轮相连的第一传动盘和第二传动盘,所述第一传动盘和第二传动盘上均设有V形口,所述第一传动盘或第二传动盘上设有光电开关。本发明通过在底座上依次设置上下料机构、定心架机构和输送料机构,所述底座的前端部设有行程接近开关,尾部设有限位机构,从而能够实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料,易于调整操作、缩短管螺纹加工周期,同时提高了加工品质和效率,安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及一种管螺纹加工装置,尤其涉及一种管螺纹加工机床辅机装置。
背景技术
管螺纹加工机床辅机装置是石油管行业内用来加工管子螺纹的辅助设备。螺纹管件主要用于石油行业。石油管与带螺纹的接箍联接而成管路。螺纹上可涂以适当的胶合剂(如厚白漆、一氧化铅甘油胶合剂等),以保证密封。现有管螺纹加工的上下料及支撑***,组成***的各个平台不能升降,也不能很好的解决批量生产和高速加工对快速上下料和同轴度的要求,不能压紧加工工件,规格调整时繁琐,不能进行流水线式生产,生产效率低,自动化程度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管螺纹加工机床辅机装置,能够实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料,易于调整操作、缩短管螺纹加工周期,同时提高了加工品质和效率,安全性能高。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种管螺纹加工机床辅机装置,包括底座,其中,所述底座上依次设有上下料机构、定心架机构和输送料机构,所述底座的前端部设有行程接近开关,所述底座的尾部设有限位机构;所述上下料机构包括通过齿轮相连的第一传动盘和第二传动盘,所述第一传动盘和第二传动盘上均设有V形口,所述第一传动盘或第二传动盘上设有光电开关。
上述的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述定心架机构包括可伸缩转动调节机构,所述可伸缩转动调节机构通过支架安装在第一油缸上实现升降运动,所述可伸缩转动调节机构包括鹅头杆和杠杆,所述鹅头杆和杠杆通过长度调节杆相连,所述鹅头杆上设有第一滚轮,所述鹅头杆通过长度调节杆、杠杆和气缸相连,所述第一油缸上设有第二滚轮和第三滚轮。
上述的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述第二滚轮和第三滚轮通过倒顺丝杆相连调节间距,当所述可伸缩转动调节机构处于压紧状态时,所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮相互成120°角组成正三角形。
上述的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述输送料机构包括用于放置被加工管的V形滚轮,所述V形滚轮和电机相连实现正反转,所述V形滚轮和电机安装在第二油缸上实现升降运动。
上述的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述V形滚轮上包覆有聚氨酯层。
上述的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述限位机构上设有无触点开关。
上述的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述底座由槽钢焊接而成。
本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置,通过在底座上依次设置上下料机构、定心架机构和输送料机构,所述底座的前端部设有行程接近开关,尾部设有限位机构,从而能够实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料,易于调整操作、缩短管螺纹加工周期,同时提高了加工品质和效率,安全性能高。
附图说明
图1为本发明管螺纹加工机床辅机装置结构示意图;
图2为本发明的上下料机构侧面结构示意图;
图3为本发明的上下料机构中传动盘结构示意图;
图4为本发明的定心架机构侧面结构示意图;
图5为本发明的定心架机构中鹅头杠杆结构示意图;
图6为本发明的输送料机构侧面结构示意图。
图中:
1上下料机构 2定心架机构 3输送料机构
4底座 101光电板 102光电开关
103第一工位 104第二工位 105第一传动盘
106第二传动盘 107V形口 201第一油缸
202气缸 203鹅头杆 204第一滚轮
205第二滚轮 206第三滚轮 208杠杆
207长度调节杆 209倒顺丝杆 301第二油缸
302电机 303V形滚轮 400被加工管
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明管螺纹加工机床辅机装置结构示意图;图2为本发明的上下料机构侧面结构示意图;图3为本发明的上下料机构中传动盘结构示意图。
请参见图1、图2和图3,本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置包括底座4,其中,所述底座4上依次设有上下料机构1、定心架机构2和输送料机构3,所述底座4的前端部设有行程接近开关,所述底座的尾部设有限位机构;所述上下料机构1包括通过齿轮相连的第一传动盘105和第二传动盘106,所述第一传动盘105和第二传动盘106上均设有V形口107,所述第一传动盘105或第二传动盘106上设有光电开关102。
本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置,组成辅机的上下料机构1、定心架机构2和输送料机构3配合限位机构在一起,可以实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料,调整规格方便、噪音低等优势。最终缩短管螺纹加工周期,同时提高了加工品质和效率,安全性能高。上下料机构1托起被加工管400从第一工位103移到第二工位104,同时把待加工管子移动到加工位置,该机构可同时移动2根管子。在一套辅机***中其中一个上下料机构上安装有光电板101,可通过光电开关102和光电板101控制上下料机构1的运行位置。
与传统的翻板上下料相比较,该上下料机构移动更平稳,移动位置准确无误,且位置可控,安全性能高,移动过程噪音低。
图4为本发明的定心架机构侧面结构示意图;图5为本发明的定心架机构中鹅头杠杆结构示意图。
请继续参见图4和图5,本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述定心架机构2包括可伸缩转动调节机构,所述可伸缩转动调节机构通过支架安装在第一油缸201上实现升降运动,所述可伸缩转动调节机构包括鹅头杆203和杠杆208,所述鹅头杆203和杠杆208通过长度调节杆207相连,所述鹅头杆203上设有第一滚轮204和气缸202相连,所述第一油缸201上设有第二滚轮205和第三滚轮206。所述第二滚轮205和第三滚轮206通过倒顺丝杆210相连调节间距,当所述可伸缩转动调节机构处于压紧状态时,即图5中位置A处,所述第一滚轮204、第二滚轮205和第三滚轮206相互成120°角组成正三角形。装管时则松开可伸缩转动调节机构,调节到位置B处。
由于三个滚轮204、205、206与被加工管子400接触点构成的圆与被加工管子同心,当被加工管400加工过程中高速旋转时可保证其整根管道同轴,可防止被加工管因管材本生直线度不好引起跳动,减轻工作母机加工难度。
与传统固定结构的旋转轮相比较,该机构可自动定心且压紧,使加工更方便,产品的加工质量明显提高,报废率低,生产的效率高。
图6为本发明的输送料机构侧面结构示意图。
请继续参见图6、本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置,其中,所述输送料机构3包括用于放置被加工管400的V形滚轮303,所述V形滚轮303和电机302相连,所述V形滚轮303和电机302安装在第二油缸301上实现升降运动。所述电机302带动V形滚轮303正转或者反转,使得安放在V形滚轮303上的被加工管子400前进或者后退。该机构进料退料位置准确,且V形滚轮303外圈可采用包覆有聚氨酯层,可有效降低噪音和有减震的效果。
本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置,所述限位机构上设有无触点开关,通过光电开关与挡板给输送料机构的电机302提供停止信号;防止管子冲出台架,起定位和安全保护作用。所述底座4由槽钢焊接而成,是整个辅机的安装基础。
本发明的一套上下料机构1、一套定心架机构2和一套输送料机构3构成一个工作组。四个工作组加一套限位机构和行程接近开关安装在底座4上构成一个管螺纹加工机床辅机装置,限位机构安装在底座4最尾部,行程接近开关安装在底座4最前面。具体工作过程如下:
1、上下料机构1将被加工管400从料架上取一根管子移动到加工工位,上下料机构落到光电开关102位置停下。
2、输送料机构3的第二油缸301升起,将刚移动到加工工位的被加工管400送进管螺纹加工机床并停下,在输送过程中,机架端部安装有行程接近开关,当被加工管400接近接近开关时,输送料机构的电机302减速,直到输送到加工位置时停下。主机前后卡盘开始动作,夹紧被加工管400,输送料机构的第二油缸301下降,定心架的第一油缸201升起,第二滚轮205、第三206托住被加工管400,定心架的气缸202动作,通过鹅头杠杆使第一滚轮204压紧被加工管400,调节至位置A处。
3、定心架机构2对已经对准的被加工管400进行对准接触,完成后可开始加工螺纹,定心架上三个滚轮204、205、206此时同管子一块旋转。
4、加工完成后,定心架的气缸202动作松开可伸缩转动调节机构,即调节到位置B处,定心架的第一油缸201下降、输送料机构的第二油缸301上升、将加工好的管子从母机中退出,被加工管400退出到限位机构检测到信号时,输送料机构的电机302停止工作,被加工管400停下。
5、上下料机构1运行,上下料机构1的第二工位104将已加工好的管子移动到加工完成工位,同时第一工位103将下一个要加工的管子从料架上取管移动到加工工位。完成辅机的一个循环动作,开始循环工作。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (5)
1.一种管螺纹加工机床辅机装置,包括底座(4),其特征在于,所述底座(4)上依次设有上下料机构(1)、定心架机构(2)和输送料机构(3),所述底座(4)的前端部设有行程接近开关,所述底座的尾部设有限位机构;所述上下料机构(1)包括通过齿轮相连的第一传动盘(105)和第二传动盘(106),所述第一传动盘(105)和第二传动盘(106)上均设有V形口(107),所述第一传动盘(105)或第二传动盘(106)上设有光电开关(102);
所述定心架机构(2)包括可伸缩转动调节机构,所述可伸缩转动调节机构通过支架安装在第一油缸(201)上实现升降运动,所述可伸缩转动调节机构包括鹅头杆(203)和杠杆(208),所述鹅头杆(203)和杠杆(208)通过长度调节杆(207)相连,所述鹅头杆(203)上设有第一滚轮(204),所述鹅头杆(203)通过长度调节杆(207)、杠杆(208)和气缸(202)相连,所述第一油缸(201)上设有第二滚轮(205)和第三滚轮(206);
所述第二滚轮(205)和第三滚轮(206)通过倒顺丝杆(209)相连调节间距,当所述可伸缩转动调节机构处于压紧状态时,所述第一滚轮(204)、第二滚轮(205)和第三滚轮(206)相互成120°角组成正三角形。
2.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置,其特征在于,所述输送料机构(3)包括用于放置被加工管(400)的V形滚轮(303),所述V形滚轮(303)和电机(302)相连实现正反转,所述V形滚轮(303)和电机(302)安装在第二油缸(301)上实现升降运动。
3.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置,其特征在于,所述V形滚轮(303)上包覆有聚氨酯层。
4.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置,其特征在于,所述限位机构上设有无触点开关。
5.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置,其特征在于,所述底座(4)由槽钢焊接而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410409366.4A CN104191050B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种管螺纹加工机床辅机装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410409366.4A CN104191050B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种管螺纹加工机床辅机装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104191050A CN104191050A (zh) | 2014-12-10 |
CN104191050B true CN104191050B (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=52076497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410409366.4A Active CN104191050B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种管螺纹加工机床辅机装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104191050B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106624811A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-05-10 | 山东普鲁特机床有限公司 | 一种激光焊接管螺纹数控车床 |
CN107414214B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-03-22 | 嘉善永金金属制品有限公司 | 一种铸件攻丝设备 |
CN112317887B (zh) * | 2020-10-28 | 2023-04-18 | 澳普洛钻探工具(无锡)有限公司 | 一种内螺纹加工设备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4417363A (en) * | 1981-04-24 | 1983-11-29 | Lee Jr Roy | Method of supporting pipe during machining |
CN101670406A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-03-17 | 山东法因数控机械股份有限公司 | 一种圆筒工件的自动上下料机构 |
CN201483285U (zh) * | 2009-04-21 | 2010-05-26 | 宁夏新瑞长城机床有限公司 | 油管自动输送装置 |
CN102756184A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-31 | 新疆通奥油田技术服务有限公司 | 石油管具螺纹加工辅机 |
CN203109383U (zh) * | 2013-04-02 | 2013-08-07 | 大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司 | 一种磨螺纹机 |
CN103433663A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-11 | 南京奥特电气股份有限公司 | 变半径圆弧框架式预热装置 |
CN203380451U (zh) * | 2013-08-15 | 2014-01-08 | 新疆贝肯能源工程股份有限公司 | 管螺纹车床可调试托轮装置 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410409366.4A patent/CN104191050B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4417363A (en) * | 1981-04-24 | 1983-11-29 | Lee Jr Roy | Method of supporting pipe during machining |
CN201483285U (zh) * | 2009-04-21 | 2010-05-26 | 宁夏新瑞长城机床有限公司 | 油管自动输送装置 |
CN101670406A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-03-17 | 山东法因数控机械股份有限公司 | 一种圆筒工件的自动上下料机构 |
CN102756184A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-31 | 新疆通奥油田技术服务有限公司 | 石油管具螺纹加工辅机 |
CN203109383U (zh) * | 2013-04-02 | 2013-08-07 | 大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司 | 一种磨螺纹机 |
CN203380451U (zh) * | 2013-08-15 | 2014-01-08 | 新疆贝肯能源工程股份有限公司 | 管螺纹车床可调试托轮装置 |
CN103433663A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-11 | 南京奥特电气股份有限公司 | 变半径圆弧框架式预热装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104191050A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103545562B (zh) | 一种蓄电池自动装箱机 | |
CN107791011B (zh) | 一种全纹螺柱自动化装配***及方法 | |
CN203944996U (zh) | 一种激光切管机 | |
CN105598864B (zh) | 一种超硬材料砂轮制备用自动投摊料装置 | |
CN103921158B (zh) | 一种基于机器人的自动上下料*** | |
CN105151812B (zh) | 一种砖板分离码垛线 | |
CN105584817B (zh) | 一种用于精密喷砂机的翻转装置 | |
CN104191050B (zh) | 一种管螺纹加工机床辅机装置 | |
CN108748423A (zh) | 一种裁板机 | |
CN204700371U (zh) | 一种管件下料装置 | |
CN105478843A (zh) | 一种多孔零件自动加工装置及操作方法 | |
CN206824445U (zh) | 一种缓冲送料式弯管装置 | |
CN104527036B (zh) | 一种双旋转机械手的控制装置及转换作业控制方法 | |
CN110899526B (zh) | 一种钢管加工用扩径装置的工作方法 | |
CN203778525U (zh) | 折弯机挡料装置 | |
CN107268207A (zh) | 一种便于移动的内衣加工用缝纫机 | |
CN103358204B (zh) | 一种钢筋焊接头打磨装置及打磨方法 | |
CN203945217U (zh) | 高精度数控双端面磨床用套圈自动上下料装置 | |
CN106315222B (zh) | 嵌件移送流水线 | |
CN104826960A (zh) | 一种封头缩口机 | |
CN203245671U (zh) | 轴类全自动数控机床 | |
CN205614200U (zh) | 带有自动上料装置的多功能激光切割设备 | |
CN205437788U (zh) | 一种矿用提升机主轴装置刹车盘车、磨加工装置 | |
CN104444407B (zh) | 龙门小车式气瓶外测法水压试验物料输送*** | |
CN204802498U (zh) | 用于滚道机的气动升降限位机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |