CN104183671A - 一种堵片报警方法及*** - Google Patents

一种堵片报警方法及*** Download PDF

Info

Publication number
CN104183671A
CN104183671A CN201410448637.7A CN201410448637A CN104183671A CN 104183671 A CN104183671 A CN 104183671A CN 201410448637 A CN201410448637 A CN 201410448637A CN 104183671 A CN104183671 A CN 104183671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon chip
transducer
jam
wafer
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410448637.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104183671B (zh
Inventor
李建朋
吴成新
王月超
李永洋
张继伟
杨晓超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Yingli New Energy Resource Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Yingli New Energy Resource Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Yingli New Energy Resource Co Ltd filed Critical Tianjin Yingli New Energy Resource Co Ltd
Priority to CN201410448637.7A priority Critical patent/CN104183671B/zh
Publication of CN104183671A publication Critical patent/CN104183671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104183671B publication Critical patent/CN104183671B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/30Structural arrangements specially adapted for testing or measuring during manufacture or treatment, or specially adapted for reliability measurements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种堵片报警方法,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,先获得硅片经过进片传感器和出片传感器所需的通过时间T;硅片先经过进片传感器,进片传感器检测到硅片后,经过T时间后,判断出片传感器是否能够检测到硅片,若检测到硅片,则硅片正常通过,若没检测到硅片,则设备发生了堵片,发出堵片报警信号。该堵片报警方法能够及时准确的提示设备内是否发生堵片,使操作者及时发现设备内发生了堵片并进行处理,将损失降到最低,降低成本,同时避免了人工定时检查,减少了操作者的工作量,并提高了安全性。本发明还提供了一种应用上述堵片报警方法的堵片报警***。

Description

一种堵片报警方法及***
技术领域
本发明涉及光伏技术领域,特别是涉及一种堵片报警方法及***。
背景技术
光伏组件作为太阳能的一种利用形式正在大规模的应用,并形成了庞大的产业,越来越多的光伏组件投入使用,为人类提供着清洁的电力能源。
光伏组件利用玻璃板、背板和EVA封装电池片,电池片由硅片制成,硅片由硅锭切割而成,然后经过表面制绒、扩散制结、湿法刻蚀、沉积减反射膜、印刷烧结等工艺制成电池片。其中,制绒工序和湿法刻蚀工序所使用的设备均为链式生产模式,即硅片从设备的一端进入,从另一端离开,在经过设备的过程中与酸碱等药液反应完成制绒工序和湿法刻蚀工序。
由于酸碱药液均为危险药液,所以出于安全考虑,制绒机及湿法刻蚀机在设计上均设计成封闭形式,并且,由于强酸强碱的环境,不便于在设备内部安装传感器,因此一旦发生堵片事故,操作人员很难及时发现,从而不能使事故及时得到解决,严重浪费了生产成本,影响产品质量。
目前,通常采用人工定时检查的方法来确定是否出现堵片现象,由于设备是封闭的,人工定时检查的方法存在许多不确定性,不能保证及时发现堵片事故,另外,频繁的人工检查还增加了工作人员的工作量。
因此,如何能及时的发现堵片现象,又不增加工作人员的工作量,是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种堵片报警方法,该堵片报警方法能够及时准确的发现设备内部是否发生堵片,提醒操作人员及时发现并处理堵片现象。本发明的另一个目的是提供一种应用上述堵片报警方法的堵片报警***。
为了实现上述技术目的,本发明提供了一种堵片报警方法,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,包括以下步骤:
1)获得硅片经过进片传感器和出片传感器所需的通过时间T;
2)判断所述进片传感器是否检测到所述硅片,若是,进入步骤3);若否,返回步骤2);
3)判断T时间后所述出片传感器是否检测到所述硅片,若是,返回步骤2);若否,进入步骤4);
4)发出堵片报警信号。
优选地,步骤1)中还包括:
11)获取所述进片传感器和所述出片传感器之间的距离L;
12)获取所述硅片经过所述进片传感器和所述出片传感器的通过速度V;
13)根据距离L和通过速度V计算所述硅片的通过时间T=L/V。
优选地,步骤1)中还包括:
14)使一个硅片进入制绒机及湿法刻蚀机,所述进片传感器检测到所述硅片时,开始计时;
15)所述出片传感器检测到所述硅片时,计时结束,获得所述硅片通过的实际时间T';
16)判断通过时间T是否等于实际时间T',若等于,则进入步骤2);若不等,则返回步骤11)。
优选地,步骤4)中发出堵片报警信号的同时,控制硅片停止进入制绒机及湿法刻蚀机。
本发明提供了一种堵片报警***,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,包括进片传感器、出片传感器、控制器和报警器,所述进片传感器、所述出片传感器和所述报警器均通过信号线与所述控制器相连;所述控制器能够获得硅片的通过时间,当所述进片传感器检测到所述硅片后,经过所述通过时间后,所述控制器若未收到所述出片传感器检测到所述硅片的信号,则控制所述报警器发出堵片报警信号。
优选地,所述硅片通过传输滚轮移动,所述控制器根据所述进片传感器与所述出片传感器之间的距离和所述传输滚轮的转动速度获得所述硅片的通过时间。
优选地,所述传输滚轮的转动由马达控制,所述马达通过信号线与所述控制器相连,以便所述控制器获得所述传输滚轮的转动速度。
优选地,所述报警器发出堵片报警信号时,所述控制器控制所述马达停止运行。
本发明提供了一种堵片报警方法,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,先获得硅片经过进片传感器和出片传感器所需的通过时间T;硅片先经过进片传感器,进片传感器检测到硅片后,经过T时间后,判断出片传感器是否能够检测到硅片,若检测到硅片,则硅片正常通过,若没检测到硅片,则设备发生了堵片,发出堵片报警信号。
硅片在传输滚轮上通过制绒机及湿法刻蚀机,进片传感器位于传输滚轮的前端,硅片进入设备前先经过进片传感器,出片传感器位于传输滚轮的后端,硅片完成工序从设备出来后经过出片传感器。进片传感器每检测到一个硅片就传递给控制器一个信号,控制器在T时间后判断出片传感器是否能够检测到硅片,以此来判断设备内部是否发生了堵片。该堵片报警方法能够及时准确的提示设备内是否发生堵片,使操作者及时发现设备内堵片并进行处理,将损失降到最低,降低了成本,同时避免了人工定时检查,减少了操作者的工作量,并提高了安全性。
本发明还提供了一种应用上述堵片报警方法的堵片报警***,该堵片报警方法具有上述技术效果,故该堵片报警***也具有相应的技术效果。
附图说明
图1为本发明所提供的堵片报警方法一种具体实施方式的流程图;
图2为本发明所提供的堵片报警方法另一种具体实施方式的流程图;
图3为本发明所提供的堵片报警***一种具体实施方式的结构示意图。
其中,图3中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下所示:
传输滚轮1;进片传感器2;出片传感器3;报警器4;控制器5;马达6;硅片7。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种堵片报警方法,该堵片报警方法能够及时准确的发现设备内部是否发生堵片,提醒操作人员及时发现并处理堵片现象。本发明的另一个核心是提供一种应用上述堵片报警方法的堵片报警***。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2,图1为本发明所提供的堵片报警方法一种具体实施方式的流程图,图2为本发明所提供的堵片报警方法另一种具体实施方式的流程图。
在一种具体的实施方式中,本发明提供了一种堵片报警方法,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,包括以下步骤:
步骤S1:获得硅片经过进片传感器和出片传感器所需的通过时间T;
步骤S2:判断所述进片传感器是否检测到所述硅片,若是,进入步骤S3;若否,返回步骤S2;
步骤S3:判断T时间后所述出片传感器是否检测到所述硅片,若是,返回步骤S2;若否,进入步骤S4;
步骤S4:发出堵片报警信号。
该堵片报警方法,先获得硅片7经过进片传感器2和出片传感器3所需的通过时间T;硅片7先经过进片传感器2,进片传感器2检测到硅片7后,经过T时间后,判断出片传感器3是否能够检测到硅片7,若检测到硅片7,则硅片7正常通过,若没检测到硅片7,则设备发生了堵片,发出堵片报警信号。
硅片7在传输滚轮1上通过制绒机及湿法刻蚀机,进片传感器2位于传输滚轮1的前端,硅片7进入设备前先经过进片传感器2,出片传感器3位于传输滚轮1的后端,硅片7完成工序从设备出来后经过出片传感器3。进片传感器2每检测到一个硅片7就传递给控制器5一个信号,控制器5经过T时间后判断出片传感器3是否能够检测到硅片7,以此来判断设备内部是否发生了堵片。
该堵片报警方法应用在制绒机及湿法刻蚀机中,能够及时准确的提示设备内是否发生堵片,使操作者及时发现设备内堵片并进行处理,将损失降到最低,降低了成本,同时避免了人工定时检查,减少了操作者的工作量,并提高了安全性。
上述方法中,硅片7的通过时间T会由于硅片7的通过速度的不同而不同,可以采集硅片7的通过速度V,通过计算的方式获得硅片7的通过时间T;也可以先使一个硅片7通过,直接检测硅片7的通过时间V。
另一种具体的实施方式中,本发明提供的堵片报警方法包括以下步骤:
步骤S11:获取所述进片传感器和所述出片传感器之间的距离L;
步骤S12:获取所述硅片经过所述进片传感器和所述出片传感器的通过速度V;
步骤S13:根据距离L和通过速度V计算所述硅片的通过时间T=L/V。
步骤S2:判断所述进片传感器是否检测到所述硅片,若是,进入步骤S3;若否,返回步骤S2;
步骤S3:判断T时间后所述出片传感器是否检测到所述硅片,若是,返回步骤S2;若否,进入步骤S4;
步骤S4:发出堵片报警信号。
进片传感器2和出片传感器3之间的距离L可以是确定的,也可以是可改变的,可以根据具体的需要设置。硅片7通常在传输滚轮1上通过设备,传输滚轮1的滚动速度即为硅片7的通过速度V。
各部件均通过信号线与控制器5相连,硅片7通过设备前,先由控制器5获取进片传感器2和出片传感器3之间的距离L,控制器5继续获取传输滚轮1的滚动速度V,然后,控制器5即可计算出硅片7正常通过所需的通过时间T。设备工作过程中,硅片7通过时,控制器5根据通过时间T和进片传感器2、出片传感器3的检测信号,判断是否设备内部是否发生堵片。
一种优选的实施方式中,步骤S1中包括一下步骤:
步骤S11:获取所述进片传感器和所述出片传感器之间的距离L;
步骤S12:获取所述硅片经过所述进片传感器和所述出片传感器的通过速度V;
步骤S13:根据距离L和通过速度V计算所述硅片的通过时间T=L/V。
步骤S14:使一个硅片进入制绒机及湿法刻蚀机,所述进片传感器检测到所述硅片时,开始计时;
步骤S15:所述出片传感器检测到所述硅片时,计时结束,获得所述硅片通过的实际时间T';
步骤S16:判断通过时间T是否等于实际时间T',若等于,则进入步骤S2;若不等,则返回步骤S11。
通过上述方式获得硅片7的通过时间T后,先利用一个硅片7测试一下硅片7通过的实际时间T',对比一下通过时间T和实际时间T',如果二者相同或在允许的误差范围内,则设备开始工作;如果二者相差很大,则重新获取硅片7的通过时间T。
另一种具体的实施方式中,步骤S4中发出堵片报警信号的同时,控制硅片停止进入制绒机及湿法刻蚀机。
发生堵片现象时,报警器发出堵片报警信号的同时控制设备停止运行,避免更多的硅片7进入设备,避免硅片7在设备内堆积,造成严重浪费。
请参考图3,图3为本发明所提供的堵片报警***一种具体实施方式的结构示意图。
一种具体的实施方式中,本发明提供了一种堵片报警***,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,包括进片传感器2、出片传感器3、控制器5和报警器4,进片传感器2、出片传感器3和报警器4均通过信号线与控制器5相连;控制器5能够获得硅片7的通过时间,当进片传感器2检测到硅片7后,经过通过时间后,控制器5若未收到出片传感器3检测到硅片7的信号,则控制报警器4发出堵片报警信号。
进片传感器2和出片传感器3分别位于制绒机及湿法刻蚀机的传输滚轮1的两端,控制器5能够通过进片传感器2、出片传感器3和通过时间判断是否发生堵片,以便控制报警器4发出堵片报警信号。
硅片7在传输滚轮1上通过制绒机及湿法刻蚀机,进片传感器2位于传输滚轮1的前端,硅片7进入设备前先经过进片传感器2,出片传感器3位于传输滚轮1的后端,硅片7完成工序从设备出来后经过出片传感器3。
控制器5先获得硅片7正常通过所需的通过时间T,硅片7经过时,先经过进片传感器2,进片传感器2检测到硅片7后,将信号传递给控制器5,经过T时间后,控制器5判断出片传感器3是否传来检测到硅片7的信号,如果硅片7正常通过,则T时间后,出片传感器3能够检测到硅片7,否则,即设备内部发生了堵片现象,控制器5便控制报警器4发出堵片报警信号。
进片传感器2每检测到一个硅片7就传递给控制器5一个信号,控制器5经过T时间后判断出片传感器3是否能够检测到硅片7,以此来判断设备内部是否发生了堵片。
该堵片报警***应用在制绒机及湿法刻蚀机中,能够及时准确的发现设备内部是否发生堵片,提醒操作人员及时发现并处理堵片现象,将损失降到最低,降低了成本,同时避免了人工定时检查,减少了操作者的工作量。
具体的,硅片7通过传输滚轮1移动,控制器5根据进片传感器2与出片传感器3之间的距离和传输滚轮1的转动速度获得硅片7的通过时间T。
进片传感器2和出片传感器3之间的距离L可以是确定的,也可以是可改变的,可以根据具体的需要设置,二者均通过信号线与控制器5相连,控制器5能够获取进片传感器2和出片传感器3之间的距离L。
硅片7通常在传输滚轮1上通过设备,传输滚轮1的滚动速度即为硅片7的通过速度V,控制器5也能够获取传输滚轮1的滚动速度V,即硅片7的通过速度V。
进一步的,传输滚轮1的转动由马达6控制,马达6通过信号线与控制器5相连,马达6的输出速度可以通过信号线传递给控制器5,以便控制器5获得传输滚轮1的转动速度。
具体的,报警器4发出堵片报警信号时,控制器5控制马达6停止运行。发生堵片现象时,报警器4发出堵片报警信号的同时控制设备停止运行,避免更多的硅片7进入设备,避免堵片后更多的硅片7在设备内堆积,造成浪费。
以上对本发明所提供的堵片报警方法及***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种堵片报警方法,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,其特征在于,包括以下步骤:
1)获得硅片经过进片传感器和出片传感器所需的通过时间T;
2)判断所述进片传感器是否检测到所述硅片,若是,进入步骤3);若否,返回步骤2);
3)判断T时间后所述出片传感器是否检测到所述硅片,若是,返回步骤2);若否,进入步骤4);
4)发出堵片报警信号。
2.如权利要求1所述的堵片报警方法,其特征在于,步骤1)中还包括:
11)获取所述进片传感器和所述出片传感器之间的距离L;
12)获取所述硅片经过所述进片传感器和所述出片传感器的通过速度V;
13)根据距离L和通过速度V计算所述硅片的通过时间T=L/V。
3.如权利要求2所述的堵片报警方法,其特征在于,步骤1)中还包括:
14)使一个硅片进入制绒机及湿法刻蚀机,所述进片传感器检测到所述硅片时,开始计时;
15)所述出片传感器检测到所述硅片时,计时结束,获得所述硅片通过的实际时间T';
16)判断通过时间T是否等于实际时间T',若等于,则进入步骤2);若不等,则返回步骤11)。
4.如权利要求1至3任一项所述的堵片报警方法,其特征在于,步骤4)中发出堵片报警信号的同时,控制硅片停止进入制绒机及湿法刻蚀机。
5.一种堵片报警***,用于制绒机及湿法刻蚀机的堵片报警,其特征在于,包括进片传感器(2)、出片传感器(3)、控制器(5)和报警器(4),所述进片传感器(2)、所述出片传感器(3)和所述报警器(4)均通过信号线与所述控制器(5)相连;所述控制器(5)能够获得硅片(7)的通过时间,当所述进片传感器(2)检测到所述硅片(7)后,经过所述通过时间后,所述控制器(5)若未收到所述出片传感器(3)检测到所述硅片(7)的信号,则控制所述报警器(4)发出堵片报警信号。
6.如权利要求5所述的堵片报警***,其特征在于,所述硅片(7)通过传输滚轮(1)移动,所述控制器(5)根据所述进片传感器(2)与所述出片传感器(3)之间的距离和所述传输滚轮(1)的转动速度获得所述硅片(7)的通过时间。
7.如权利要求6所述的堵片报警***,其特征在于,所述传输滚轮(1)的转动由马达(6)控制,所述马达(6)通过信号线与所述控制器(5)相连,以便所述控制器(5)获得所述传输滚轮(1)的转动速度。
8.如权利要求7所述的堵片报警***,其特征在于,所述报警器(4)发出堵片报警信号时,所述控制器(5)控制所述马达(6)停止运行。
CN201410448637.7A 2014-09-04 2014-09-04 一种堵片报警方法及*** Expired - Fee Related CN104183671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410448637.7A CN104183671B (zh) 2014-09-04 2014-09-04 一种堵片报警方法及***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410448637.7A CN104183671B (zh) 2014-09-04 2014-09-04 一种堵片报警方法及***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104183671A true CN104183671A (zh) 2014-12-03
CN104183671B CN104183671B (zh) 2016-03-23

Family

ID=51964573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410448637.7A Expired - Fee Related CN104183671B (zh) 2014-09-04 2014-09-04 一种堵片报警方法及***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104183671B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110544642A (zh) * 2019-09-06 2019-12-06 通威太阳能(成都)有限公司 一种预防电池片掉片无警示的方法
CN112766435A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 通威太阳能(合肥)有限公司 一种应用于太阳能电池生产的追溯方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202321642U (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 天威新能源控股有限公司 一种在硅片制绒过程中传输硅片的滚轮
CN203225239U (zh) * 2013-05-07 2013-10-02 上海华力微电子有限公司 槽式湿法装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202321642U (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 天威新能源控股有限公司 一种在硅片制绒过程中传输硅片的滚轮
CN203225239U (zh) * 2013-05-07 2013-10-02 上海华力微电子有限公司 槽式湿法装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110544642A (zh) * 2019-09-06 2019-12-06 通威太阳能(成都)有限公司 一种预防电池片掉片无警示的方法
CN112766435A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 通威太阳能(合肥)有限公司 一种应用于太阳能电池生产的追溯方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104183671B (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104564156A (zh) 一种煤矿粉尘监控***及方法
CN102998062B (zh) 一种阀门测试方法、装置及一种智能阀门
CN105805040A (zh) 一次风机失速后触发rb的方法及失速检测***
CN106203666A (zh) 一种数据网络设备风险评估方法及装置
CN103280062A (zh) 输电线路带电水冲洗安全防护方法及装置
CN109592343A (zh) 一种斗式提升机打滑检测装置及其检测方法
CN104183671A (zh) 一种堵片报警方法及***
CN103332549B (zh) 电梯限速器动作速度的校验装置及其校验方法
CN104407633B (zh) 一种水位测控***及其测试方法
CN202704750U (zh) 齿轮齿条式施工升降机防坠器的检测装置
CN203941181U (zh) 滚筒转速测量和报警装置
CN104534993B (zh) 一种压裂泵堵头位移检测装置及其检测方法
CN102109364A (zh) 一种用于冻干机的过滤器完整性检测***及其检测方法
CN103752526B (zh) 灯检机剔瓶验证方法及灯检机
CN104944116A (zh) 用于检测皮带机上煤层厚度的检测***
CN104500234A (zh) 一种重型燃气轮机超速保护方法及装置
CN206863537U (zh) 一种污水处理远程监控***
CN203178479U (zh) 一种智能电能表衰减震荡波抗扰度试验装置
CN102201149A (zh) 集中式民用燃气泄露监测报警装置
CN202541910U (zh) 条烟缺包自动剔除装置
CN102398006A (zh) 一种连铸铸坯速度检测装置及其检测方法
CN205802934U (zh) 一种油品自动灌装机
CN104454345B (zh) 一种检测风电机组中偏航位置丢失的方法
CN207142185U (zh) 一种配料皮带秤断轴检测报警***
CN113586960A (zh) 一种石油管道输送监控***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160323