CN104183615A - 粘合膜及使用该粘合膜的有机发光显示器 - Google Patents

Abstract

所提供的是一种粘合膜和使用该粘合膜的有机发光显示器。粘合膜包括第一保护层、粘合层和第二保护层。粘合层被形成在第一保护层上，并具有形成在其一个表面中的图案，该图案包括形状和尺寸适于容纳颗粒物的一个或多个开口。第二保护层被形成在粘合层上。

Description

粘合膜及使用该粘合膜的有机发光显示器

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年5月24日递交到韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2013-0058906号的权益，该申请的内容通过引用整体合并于此。

技术领域

本公开的方面总地来说涉及平板显示器。更具体地，本公开的方面涉及粘合膜及使用该粘合膜的有机发光显示器。

背景技术

有机发光显示器使用通过电子和空穴的再次结合来产生光的有机发光二极管产生图像。有机发光显示器的快速响应速度和低功耗已经为人所知。因此，有机发光显示器已经作为潜在的下一代显示器而受到关注。

有机发光显示器包括基底、位于基底上并包括有机发光二极管的有机发光部分以及与基底一起密封有机发光部分的密封构件。

由于倾向于使有机发光二极管的覆盖的显示面板尽可能大而薄，有机发光二极管非常容易受到湿气和氧气损坏，也容易受到机械损坏。因此，执行填充材料的功能的粘合层覆盖有机发光部分的前侧，从而保护有机发光二极管。

发明内容

实施例提供粘合膜和使用该粘合膜的有机发光显示器，其中粘合膜以帮助防止由颗粒导致的有机发光显示器中的故障的方式被配置。

根据本发明的一个方面，提供一种粘合膜，包括：第一保护层；粘合层，该粘合层形成在第一保护层上并且具有形成在其一个表面中的图案，该图案包括形状和尺寸适于容纳颗粒物的一个或多个开口；和形成在粘合层上的第二保护层。

粘合层的图案可以通过卷对卷工艺被形成。

图案的深度可以等于或小于粘合膜的厚度的约1/2，图案的宽度可以为约0.5微米或更大。

图案可以具有蜂窝结构。

粘合层可以包括涂覆在第一保护层的前侧的第一粘合层和具有印刷在其中的图案的第二粘合层。

粘合层可以由选自由环氧树脂、丙烯酸树脂、硅、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚乙烯（PE）组成的组中的一种或多种材料形成。

粘合层可以由微凹版涂覆(micro gravure coating)、逗号刮刀涂覆（comma coating）、狭缝涂覆(slot die coating)、丝网印刷(screen printing)、旋涂(spin casting)和印刷中的至少一种被形成在第一保护层上。

粘合层的厚度可以为约5至约100微米。

第一保护层和第二保护层各自可以由选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰亚胺（PI）、聚乙烯系列（PE、LLDPE、LDPE或HDPE）、粘合膜聚碳酸酯（PC）和聚酰胺（PA）组成的组中的一种或多种材料形成。

第一保护层和第二保护层中的至少一个可以是离型膜，该离型膜通过用包括蜡、硅和氟中的至少一种的材料剥离处理离型膜的接触表面被形成。

第一保护层可以具有形成在其中的加工图案，使得当粘合层的材料被涂敷到第一保护层从而符合加工图案时，粘合层的图案被形成。

第一保护层的厚度可以为约20至约300微米。

第二保护层的厚度可以为约50微米或更小。

根据本发明的一个方面，提供一种有机发光显示器，包括：第一基底；包括位于第一基底上的第一电极、形成在第一电极上的有机发光层和形成在有机发光层上的第二电极的有机发光部分；位于有机发光部分上的粘合层，粘合层具有形成在粘合层的接触有机发光部分的表面中的图案，图案包括形状和尺寸适于容纳颗粒物的一个或多个开口；和位于粘合层上的第二基底。

附图说明

在下文中将参照附图更充分地描述示例实施例，然而，示例实施例可以以不同的形式体现并不应该被解释为限于这里所提出的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开完全和完整，并且向本领域技术人员充分地传达示例实施例的范围。所有提出的数值是近似的，并可以变化。

在附图中，为了例示清楚，尺寸可能被放大。将理解的是，当元件被称为在两个元件“之间”，它可以是这两个元件之间的唯一元件，或者也可以存在一个或多个中间元件。相似的附图标记自始至终指代相似的元件。

图1是根据本发明的一个实施例的粘合膜的剖视图。

图2A到图2E是示出图1的不平坦图案的修改后的实施例的视图。

图3A和图3B是示出粘合膜的制造方法的视图。

图4A和图4B是根据本发明的其它实施例的粘合膜的剖视图。

图5是根据本发明的一个实施例的使用图1的粘合膜的有机发光显示器的示意性剖视图。

具体实施例

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的某些示例性实施例。

图1是根据本发明的一个实施例的粘合膜的剖视图。图2A到图2E是示出图1的不平坦图案的修改后的实施例的视图。

参照图1，根据该实施例的粘合膜100涉及用于密封有机发光显示器的粘合膜或粘合片。粘合膜100可以包括第一保护层110、形成在第一保护层110上并具有形成在其一个表面上的不平坦图案121的粘合层120以及形成在粘合层120上的第二保护层130。

第一保护层（或基体材料膜）110和第二保护层（或覆盖膜）130可以分别由涂覆在粘合层120的一个表面和相对表面上的材料形成。

第一保护层110的特定种类没有特别的限制。例如，第一保护层110可以由选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰亚胺（PI）、聚乙烯系列（PE、LLDPE、LDPE或HDPE）、聚碳酸酯（PC）和聚酰胺（PA）组成的组中的一种或多种材料形成。第一保护层110也可以由任何其它合适的材料形成。

第二保护层130的种类也没有特别的限制。例如，和第一保护层110相同的材料或不同的材料中的一种可以被用于第二保护层130。

在一个实施例中，第一保护层110和第二保护层130的每一个可以是离型膜，该离型膜通过使用包括蜡、硅和氟中的至少一种的材料剥离处理和粘合层120的接触表面被形成。

具体地说，可以在第一保护层110和第二保护层130的每一个中的一个或两个内表面（也就是面对粘合层120的表面）上进行适当的剥离处理。醇酸树脂剥离剂、硅剥离剂、氟剥离剂、不饱和酯剥离剂、聚烯烃剥离剂、蜡剥离剂等可以被用作剥离处理中使用的剥离剂的示例。在这些剥离剂中，醇酸树脂剥离剂、硅剥离剂或氟剥离剂由于其热阻性能而通常是优选的，但本发明并不限于此，而是任何剥离剂可被考虑。

第一保护层110和第二保护层130的每一个的厚度并不局限于任何特定的值，并可以根据需要适当选择。然而，第一保护层110的厚度优选为约20至300微米。如果第一保护层110的厚度小于20微米，可能容易出现第一保护层110的变形或开裂。如果第一保护层110的厚度超过300微米，则第一保护层110不必要地厚，因此第一保护层110的经济效率可能会降低。

第二保护层130的厚度也并不限于任何特定的值，并且可以被设置在和第一保护层110的参数相同的参数内。可替代地，考虑加工效率，第二保护层130的厚度可以被设置为比第一保护层110的厚度相对更薄。例如，第二保护层130的厚度优选为约50微米或更小。

粘合层120被用来通过覆盖有机发光二极管的前侧来保护有机发光二极管。粘合层120形成在第一保护层110上，并具有形成在其一个表面上的不平坦图案121。

粘合层120可以由选自由环氧树脂、丙烯酸树脂、硅、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚乙烯（PE）组成的组中的一种或多种材料形成，但本发明并不限于此。可以使用任何合适的材料。

粘合层120的厚度优选为约5至100微米。如果粘合层120的厚度小于约5微米，则可能容易出现粘合层120的变形或开裂。如果粘合层120的厚度超过约100微米，则粘合层120不必要地厚，因此，粘合层120的经济效率可能会降低。但是，粘合层120的厚度并不局限于这些值，并且可以考虑要涂敷的粘合膜的用途适当选择。

此外，在需要时，粘合层120可以与各种添加剂混合。例如，为了保护有机发光二极管，粘合层120可包括具有例如对湿气和氧气的高吸收性的氧化钙（CaO）、氧化钡（BaO）、氧化镁（MgO）、镁（Mg）和钙（Ca）。

粘合层120可以使用微凹版涂覆、逗号刮刀涂覆、狭缝涂覆、丝网印刷、旋涂和印刷中的至少一种被形成在第一保护层110上，但本发明并不限于此，而是可以采用任何工艺。

同时，为了将颗粒容纳于不平坦图案121中，不平坦图案121的深度优选为粘合膜100的厚度的约1/2或更小，不平坦图案121的宽度优选为约0.5微米或更大。

参照图2A至图2E，不平坦图案121可具有诸如线图案121a（即，一系列线性脊）、格图案、圆形图案121b或多边形图案121c的结构，或可以具有诸如柱图案或锥图案121c（可以采用任何多边形图案，如所示出的锥形图案，或者任何其它形状的结构或图案）的三维结构。替代地，除了上面描述的图案的组合之外，不平坦图案121可具有（任何形状的）压花图案121d或雕刻图案。考虑到机械强度、附着力、腔的面积的最大化等，不平坦图案121优选具有蜂窝121e的结构。然而，本发明并不限于此，可以采用任何形状的结构。

本领域普通技术人员将意识到不平坦图案121可以采用任何形状和分布的结构。另外，每单位面积的不平坦图案121的数量和图案之间的间隔并不限于所示的实施例，而是可以根据需要以任何方式适当设置。

图3A和图3B是示出粘合膜的制造方法的视图。

参照图3A和图3B，在粘合层120被形成在第一保护层110上之后，通过使用成形辊200的卷对卷工艺可以形成粘合层120的不平坦图案121。

在一个实施例中，可以执行将具有低粘度的承载膜140附着到第一保护层110的外部的工艺，在完成粘合膜100的制造后，接着移除承载膜140。

使用诸如在已知的传送机***中所用的输送辊300水平移动具有在其上形成的粘合层120的第一保护层110。成形辊200可转动地安装在输送辊300上。在这种情况下，对应于各自的不平坦图案121的成形图案被形成在成形辊200中。随着具有在其上形成的粘合层120的第一保护层110通过成形辊200，成形图案被压入粘合层120中，在粘合层120的上表面上形成不平坦图案121。

在不平坦图案121被形成在粘合层120中之后，第二保护层130被涂覆在粘合层120上，从而完成粘合膜100。

此外，在粘合膜100中，粘合层120可以通过预定的固化工艺固化。固化后的粘合层120具有质地细密的形式，因此，在器件可靠性方面是有利的。另一方面，在固化工艺期间，在粘合层120中有时可能形成不希望出现的黑斑。因此，尽管在膜100的制造中可以包括固化工艺，但是也可以如所要求的那样不包括固化工艺。

粘合膜100的上述制造方法并不限于上述的工艺，在必要时，可以使用本领域已知的各种方法。

图4A和图4B是根据本发明的其它实施例的粘合膜的剖视图。在图4A和图4B中，与上述实施例中的部件相同的部件由类似的附图标记表示，为了避免不必要的重复，它们的详细描述将被省略。

参照图4A，根据本实施例的粘合膜100a的粘合层120a包括涂覆在第一保护层110的前侧上的第一粘合层125和其中印刷有不平坦图案121的第二粘合层126。

粘合膜100a具有多层结构，其中第一粘合层125被首先涂覆在第一保护层110上，其次，具有印刷在其中的不平坦图案121的第二粘合层126被使用诸如喷墨印刷的印刷方法涂覆在第一粘合层125上。

第一粘合层125和第二粘合层126可以由相同的材料形成，或者可以由在上述实施例所述的材料的范围内的不同材料形成。第一粘合层125和第二粘合层126的每一个的厚度不限于任何特定的值，并且可以在整体粘合层120a的厚度为约5至约100微米或对于任何特定应用所需的任何整体厚度的范围内自由设定。

参照图4B，在根据本实施例的粘合膜100b中，没有在粘合层120b上执行形成不平坦图案的单独图案化工艺，而是分别对应于在第一保护层110b中形成的加工图案，在粘合层120b中形成对应图案129。

也就是，在第一保护层110b上而不是粘合膜120b上执行形成加工图案119的图案化工艺之后，通过将未固化的粘合层120b辊涂或按压在第一保护层110b上而在粘合层120b的一个表面中形成对应图案129。

同时，尽管在上述实施例已经描述粘合膜具有其中第一保护层、粘合层和第二保护层依次层叠的三层结构，但是粘合膜可以具有三层结构或进一步包括一个或多个附加的粘合层或保护层和/或它们的任意组合的更多层结构。

图5是根据本发明的一个实施例的使用图1的粘合膜的有机发光显示器的示意性剖视图。

参照图5，根据本实施例的有机发光显示器可以包括第一基底10、有机发光部分20、粘合层120、第二基底30和密封构件40。

第一基底10可以由包括聚合物、金属、玻璃、石英等的透明绝缘材料形成。在第一基底10由透明材料形成的情况下，在有机发光显示部分20中显示的图像从有机发光显示器的外部通过第一基底10观看。

虽然没有详细描述，有机发光部分20包括位于第一基底10上的第一电极、形成在第一电极上的有机发光层以及形成在有机发光层上的第二电极。

这里，第一电极可以是空穴注入电极（阳极电极），第二电极可以是电子注入电极（阴极电极）。有机发光层可以包括从第一电极依次层叠的空穴注入层（HIL）、空穴传输层（HTL）、发光层（EML）、电子传输层（ETL）和电子注入层（EIL）。

如果电能从外部电源供给部分（未示出）被供给到第一电极和第二电极，空穴和电子从各自的第一电极和第二电极被注入到有机发光层EL，各自通过耦合空穴和电子而产生的激子被从激发态变化到基态，从而发光。

有机发光部分20还可以包括驱动晶体管、绝缘层或钝化层。

第二基底30是联接到具有在其上形成的有机发光部分20的第一基底10的密封基底。第二基底30可以由具有挠性、透明性、高耐热性和高耐化学性的材料形成。

在一个实施例中，第二基底30可以由具有挠性的金属片或金属膜形成。

粘合层120被定位在有机发光部分20上并可以被附着到第二基底30，从而具有在其中形成的不平坦图案121的表面和有机发光部分20接触。通过被切成具有能够覆盖有机发光部分20的形状，粘合层120可以被附着到第二基底30。

更具体地，在粘合膜100的第一保护层110被移除时粘合膜100被附着到第二基底30。第二保护层130可以在将第一基底10和第二基底30接合在一起的工艺中被移除。在这种情况下，粘合层120的不平坦图案121必然位于第二基底30的面对有机发光部分20的表面上。

本领域中已知的方法可以被用作将第一保护层110和第二保护层130从粘合膜100移除的方法，本发明并不局限于此。

同时，密封构件40被***在第一基底10和第二基底20之间，以紧密密封有机发光显示器。密封构件40被定位为围绕有机发光部分20。

此外，吸湿填充材料（未示出）可被定位在有机发光部分20和第二基底30之间并在密封构件40的内侧。

有机发光显示器通过封装工艺被制造，在封装工艺中，具有在其上形成的有机发光部分20的第一基底10和具有在其上形成的粘合层120的第二基底30被接合在一起，以彼此面对。

通过总结和回顾，用于有机发光显示器中的填充材料的粘合膜包括粘合层和被分别附着到粘合层的上表面和下表面以防止异物附着到粘合层的保护层，其中该异物可能会导致粘合层损坏。粘合层和涂覆在粘合层上的保护膜可以被形成为具有大致平坦的表面。在这种情况下，当粘合层被粘附到有机发光部分的前侧时，保护膜被移除。

然而，在粘合层具有没有例如图1的槽或空的空间的平坦结构的情况下，可以最大化粘合层的粘附，因为存在更多的材料附着到有机发光部分。然而，当诸如颗粒的异物被***在粘合层和有机发光部分的有机发光二极管之间时，由从面板的外部施加的冲击产生的物理力或面板变形（特别是柔性面板）可以通过颗粒被转移到有机发光二极管。

由于有机发光二极管容易受到所施加的物理力的损坏，颗粒的存在导致有机发光二极管更容易被损坏，因此导致诸如黑斑的缺陷。

因此，根据本发明的有机发光显示器，用于容纳颗粒的不平坦图案被形成在粘合层的一个表面上，所以可以最小化由和颗粒接触引起的对有机发光二极管的损坏。另外，也可以减少由于有机发光二极管的损坏而出现在有机发光显示器中的黑斑。

这里已经公开示例实施例，尽管采用特定术语，但这些术语仅用于并将被解释为通用的和描述性的含义，而不是用于限制的目的。在一些情况下，正如对递交本申请时的本领域普通技术人员将变得明显的那样，结合特定实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独使用，也可以和结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非有相反的明确表示。因此，本领域技术人员将理解，在不背离如所附权利要求中所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对形式和细节进行各种改变。

Claims (14)

1.一种粘合膜，包括：

第一保护层；

粘合层，所述粘合层形成在所述第一保护层上并且具有形成在所述粘合层的一个表面中的图案，所述图案包括一个或多个开口，所述一个或多个开口的形状和尺寸适于容纳颗粒物；和

形成在所述粘合层上的第二保护层。

2.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述粘合层的所述图案通过卷对卷工艺被形成。

3.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述图案的深度等于或小于所述粘合膜的厚度的1/2，并且所述图案的宽度为0.5微米或更大。

4.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述图案具有蜂窝结构。

5.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述粘合层包括第一粘合层和第二粘合层，所述第一粘合层被涂覆在所述第一保护层的前侧，并且所述第二粘合层具有印刷在所述第二粘合层中的所述图案。

6.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述粘合层由选自由环氧树脂、丙烯酸树脂、硅、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚乙烯组成的组中的一种或多种材料形成。

7.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述粘合层通过微凹版涂覆、逗号刮刀涂覆、狭缝涂覆、丝网印刷、旋涂和印刷中的至少一种被形成在所述第一保护层上。

8.如权利要求1所述的粘合膜，所述粘合层的厚度为5至100微米。

9.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述第一保护层和所述第二保护层各自由选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乙烯系列、粘合膜聚碳酸酯和聚酰胺组成的组中的一种或多种材料形成。

10.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述第一保护层和所述第二保护层中的至少一个是离型膜，所述离型膜通过使用包括蜡、硅和氟中的至少一种的材料剥离处理所述离型膜的接触表面被形成。

11.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述第一保护层具有形成在所述第一保护层中的加工图案，使得当所述粘合层的材料被涂敷到所述第一保护层从而符合所述加工图案时，所述粘合层的所述图案被形成。

12.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述第一保护层的厚度为20至300微米。

13.如权利要求1所述的粘合膜，其中所述第二保护层的厚度为50微米或更小。

14.一种有机发光显示器，包括：

第一基底；

包括位于所述第一基底上的第一电极、形成在所述第一电极上的有机发光层和形成在所述有机发光层上的第二电极的有机发光部分；

粘合层，所述粘合层位于所述有机发光部分上并且具有形成在所述粘合层的接触所述有机发光部分的表面中的图案，所述图案包括一个或多个开口，所述一个或多个开口的形状和尺寸适于容纳颗粒物；和

位于所述粘合层上的第二基底。