CN104181660A - 异型光纤松套管及使用该松套管的光电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于线缆技术领域，尤其涉及异型光纤松套管，包含有多根光导纤维、将光导纤维包覆住的松套管；其特征在于所述松套管由多个部分构成；松套管是由多个部分首尾相粘合形成的或者松套管中的多个部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面。本发明还揭示了该松套管的制作方法、使用该松套管的光电缆。本发明具有以下主要有益效果：制作方便、更易识别、开剥更方便；施工效率更高。

Description

异型光纤松套管及使用该松套管的光电缆
技术领域
 本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及异型光纤松套管、该光纤松套管的制作方法及使用该松套管的光电缆。
背景技术
现有技术中，层绞式光缆中由多根松套管绞合而成，为了达到识别的效果，松套管通常要设置为不同的颜色；按照邮电行业的标准，识别色谱通常为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿；而当层绞式光缆中单一绞层中的松套管数量多于12根时，很难识别，只能采用重复的颜色来识别，这样给识别及施工都带来不便。现有技术中常用的288芯层绞式光缆由24根松套管组成，内层为9根，外层为15根；内层采用蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄颜色；外层采用蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿、蓝、橙、绿颜色；极难识别。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示异型光纤松套管；进一步地，本发明还揭示其制作方法；此外，本发明还揭示了使用该松套管的光电缆，它们是采用以下技术方案来实现的。
本发明的实施实例1中，异型光纤松套管,包含有多根光导纤维2、将光导纤维包覆住的松套管1；其特征在于所述松套管由第一部分11及第二部分12构成；松套管是由第一部分与第二部分粘合形成的或者松套管中的第一部分与第二部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面。
本发明的实施实例2中，异型光纤松套管,包含有多根光导纤维2、将光导纤维包覆住的松套管1；其特征在于所述松套管由第一部分11、第二部分12、第三部分13及第四部分14构成；松套管是由第一部分、第二部分、第三部分、第四部分首尾相粘合形成的或者松套管中的第一部分、第二部分、第三部分及第四部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面。
进一步地，本发明中，异型光纤松套管,包含有多根光导纤维、将光导纤维包覆住的松套管；其特征在于所述松套管由多个部分构成；松套管是由多个部分首尾相粘合形成的或者松套管中的多个部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面。
本发明的实施实例3中，光电缆,它包含有中心加强件3、围绕中心加强件绞合的多根实施实例1中所述的异型光纤松套管1，异型光纤松套管外包覆有保护层4、保护层外挤塑包覆有护套层5；异型光纤松套管内部具有多根光导纤维2。
上述所述的光电缆,其特征在于所述多根异型光纤松套管中至少有一根被填充绳所代替。
本发明的实施实例4中，光电缆,它包含有第一缆芯、围绕第一缆芯绞合的多根松套管形成的第二缆芯，第二缆芯外包覆有保护层4、保护层外挤塑包覆有护套层5，第一缆芯由中心加强件3、围绕中心加强件绞合的多根普通松套管构成；其特征在于第二缆芯中具有多根普通松套管6及至少一根实施实例1中所述的异型光纤松套管1，异型光纤松套管及普通松套管中都具有光导纤维2。
本发明的实施实例5中，光电缆，它包含有中心加强件3、围绕中心加强件绞合的多根实施实例1中所述的异型光纤松套管1及两根输电线9，异型光纤松套管及输电线形成的绞合体外包覆有保护层4、保护层外挤塑包覆有护套层5；异型光纤松套管内部具有多根光导纤维2；所述输电线由导体91及包覆住导体的绝缘层92构成。
本发明的实施实例6中，异型光纤松套管，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：
第一步：将多个绕有光导纤维的盘具安装在光纤盘放纤机轴上，使光导纤维穿过安装在挤塑机机头的模芯孔；
第二步：加热挤塑机并使塑料融化，并使融化的塑料通过模芯与模套形成的间隙中；
第三步：牵引光导纤维及过挤塑机头的塑料，使它们一起进入冷却水槽并不断牵引形成异型光纤松套管，所述异型光纤松套管由第一部分及第二部分构成；松套管中的第一部分与第二部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面；
上述第二步中所述的模芯，具有模芯壁体，模芯壁体上具有凸出于模芯壁体的第一凸状体73及第二凸状体74，第一凸状***于上模芯壁体71上方，第二凸状***于下模芯壁体72下方，模芯壁体的前端部分小于模芯壁体的后端部分，且模芯壁体的前端部分与模芯壁体的后端部分之间为圆锥台形，第一凸状体的前端面730位于模芯壁体的前端面70之后，第二凸状体的前端面740位于模芯壁体的前端面70之后；上述第二步中所述的模套的内腔可容纳模芯壁体，在安装状态时：第一凸状体的一部分嵌入在模套的内腔的壁体内，第二凸状体的一部分嵌入在模套的内腔的壁体内，模芯壁体的前端面位于模套的前端面80的前面，模芯除第一凸状体、第二凸状体与模套接触外，模芯的其它部分与模套不接触，第一凸状体、第二凸状体将模芯与模套形成的腔分成两个独立的空间。
本发明中的异型光纤松套管,每根松套管的颜色都为两种或两种以上，因此，松套管具有了更多的识别方式，使施工及识别更方便，同时，使生产更方便；本发明中，松套管的多个部分是粘合起来的时，可以使松套管开剥更方便。
因此，本发明具有以下主要有益效果：制作方便、更易识别、开剥更方便；施工效率更高。
附图说明
图1为本发明异型光纤松套管的第一实施实例的一段开剥后的立体结构示意图。
图2为图1放大后的横截面结构示意图。
图3为本发明异型光纤松套管的第二实施实例的一段开剥后的立体结构示意图。
图4为图3放大后的横截面结构示意图。
 图5为本发明使用该松套管的光电缆的第一种实施实例的一段开剥后的立体结构示意图。
图6为图5放大后的横截面结构示意图。
图7为本发明使用该松套管的光电缆的第二种实施实例的一段开剥后的立体结构示意图。
图8为图7放大后的横截面结构示意图。
图9为本发明使用该松套管的光电缆的第三种实施实例的横截面结构示意图。
图10为本发明异型光纤松套管制作所使用的模芯沿轴线的剖截面结构示意图。
图11为本发明异型光纤松套管制作所使用的模芯与模套相结合后沿轴线的剖截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1和图2，异型光纤松套管,包含有12根光导纤维2、将光导纤维包覆住的松套管1；其特征在于所述松套管由第一部分11及第二部分12构成；松套管是由第一部分与第二部分粘合形成的或者松套管中的第一部分与第二部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面。
上述所述第一部分与第二部分具有不同的颜色。
实施实例2
请见图3和图4，异型光纤松套管,包含有12根光导纤维2、将光导纤维包覆住的松套管1；其特征在于所述松套管由第一部分11、第二部分12、第三部分13及第四部分14构成；松套管是由第一部分、第二部分、第三部分、第四部分首尾相粘合形成的或者松套管中的第一部分、第二部分、第三部分及第四部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面。
进一步地，本实施实例中，异型光纤松套管,包含有多根光导纤维、将光导纤维包覆住的松套管；其特征在于所述松套管由其它多个部分构成；松套管是由多个部分首尾相粘合形成的或者松套管中的多个部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面；多个部分中至少具有两种不同的颜色。
上述所述第一部分、第二部分、第三部分、第四部分中具有两种或两种以上不同的颜色。
上述实施实例1及实施实例2中所述的异型光纤松套管,所述光导纤维可为其它多根。
实施实例3
请见图5和图6，并参考图1和图2，光电缆,它包含有中心加强件3、围绕中心加强件绞合的多根实施实例1中所述的异型光纤松套管1，异型光纤松套管外包覆有保护层4、保护层外挤塑包覆有护套层5；异型光纤松套管内部具有多根光导纤维2；所述松套管由第一部分11及第二部分12构成；松套管是由第一部分与第二部分粘合形成的或者松套管中的第一部分与第二部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面。
上述所述的光电缆,其特征在于所述多根异型光纤松套管中至少有一根被填充绳所代替。
实施实例4
请见图7和图8，并参考图1和图2，光电缆,它包含有第一缆芯、围绕第一缆芯绞合的15根松套管形成的第二缆芯，第二缆芯外包覆有保护层4、保护层外挤塑包覆有护套层5，第一缆芯由中心加强件3、围绕中心加强件绞合的9根普通松套管构成；其特征在于第二缆芯中具有12根普通松套管6及3根实施实例1中所述的异型光纤松套管1，异型光纤松套管及普通松套管中都具有光导纤维2。
上述所述的光电缆，其特征在于所述围绕第一缆芯绞合的松套管可为其它多根；所述的普通松套管数量可为12之外的其它多根，所述异型光纤松套管还可为3根以外的其它多根。
实施实例5
请见图9，并参考图1和图2，光电缆，它包含有中心加强件3、围绕中心加强件绞合的4根实施实例1中所述的异型光纤松套管1及两根输电线9，异型光纤松套管及输电线形成的绞合体外包覆有保护层4、保护层外挤塑包覆有护套层5；异型光纤松套管内部具有多根光导纤维2；所述输电线由导体91及包覆住导体的绝缘层92构成。
上述所述的光电缆，其特征在于所述异型光纤松套管还可为其它多根。
实施实例6
请见图10和图11，异型光纤松套管，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：
第一步：将多个绕有光导纤维的盘具安装在光纤盘放纤机轴上，使光导纤维穿过安装在挤塑机机头的模芯孔；
第二步：加热挤塑机并使塑料融化，并使融化的塑料通过模芯与模套形成的间隙中；
第三步：牵引光导纤维及过挤塑机头的塑料，使它们一起进入冷却水槽并不断牵引形成异型光纤松套管，所述异型光纤松套管由第一部分及第二部分构成；松套管中的第一部分与第二部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面；
上述第二步中所述的模芯，具有模芯壁体，模芯壁体上具有凸出于模芯壁体的第一凸状体73及第二凸状体74，第一凸状***于上模芯壁体71上方，第二凸状***于下模芯壁体72下方，模芯壁体的前端部分小于模芯壁体的后端部分，且模芯壁体的前端部分与模芯壁体的后端部分之间为圆锥台形，第一凸状体的前端面730位于模芯壁体的前端面70之后，第二凸状体的前端面740位于模芯壁体的前端面70之后；上述第二步中所述的模套的内腔可容纳模芯壁体，在安装状态时：第一凸状体的一部分嵌入在模套的内腔的壁体内，第二凸状体的一部分嵌入在模套的内腔的壁体内，模芯壁体的前端面位于模套的前端面80的前面，模芯除第一凸状体、第二凸状体与模套接触外，模芯的其它部分与模套不接触，第一凸状体、第二凸状体将模芯与模套形成的腔分成两个独立的空间。
当然，本发明实施实例2中所述的异型光纤松套管，在实施实例6的启示下，所在技术领域人员不需要经过创造性的劳动，完全可以得到相应的制作方法。
制造异型光纤松套管时，由于第一凸状体、第二凸状体将模芯与模套形成的腔分成两个独立的空间,且在模套腔的前端模套腔为一体，因此，在模套腔的前端将两种材料汇合，形成一体的异型光纤松套管，两者的结合力更强，甚至是无缝的，从图11的间隙中沿A及B箭头方向分别注入不同颜色的原材料，可以由两个注塑机提供，也可以由单一的注塑机提供后分流形成，在汇合前注入不同颜色的色母材料进行混合，就形成了同一松套管中具有不同颜色的现象；当然，还可以形成多个颜色，这样更易区分。
本发明中的异型光纤松套管,每根松套管的颜色都为两种或两种以上，因此，松套管具有了更多的识别方式，使施工及识别更方便，同时，使生产更方便；本发明中，松套管的多个部分是粘合起来的时，可以使松套管开剥更方便。
因此，本发明具有以下主要有益效果：制作方便、更易识别、开剥更方便；施工效率更高。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.异型光纤松套管,包含有多根光导纤维、将光导纤维包覆住的松套管；其特征在于所述松套管由第一部分及第二部分构成；松套管是由第一部分与第二部分粘合形成的或者松套管中的第一部分与第二部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面；第一部分与第二部分具有不同的颜色。
2.异型光纤松套管,包含有多根光导纤维、将光导纤维包覆住的松套管；其特征在于所述松套管由第一部分、第二部分、第三部分及第四部分构成；松套管是由第一部分、第二部分、第三部分、第四部分首尾相粘合形成的或者松套管中的第一部分、第二部分、第三部分及第四部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面；第一部分与第二部分具有不同的颜色。
3.异型光纤松套管,包含有多根光导纤维、将光导纤维包覆住的松套管；其特征在于所述松套管由多个部分构成；松套管是由多个部分首尾相粘合形成的或者松套管中的多个部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面；多个部分中至少具有两种不同的颜色。
4.一种光电缆,它包含有中心加强件、围绕中心加强件绞合的多根权利要求1或权利要求2或权利要求3中所述的异型光纤松套管，异型光纤松套管外包覆有保护层、保护层外挤塑包覆有护套层；异型光纤松套管内部具有多根光导纤维。
5.根据权利要求4所述的光电缆,其特征在于所述多根异型光纤松套管中至少有一根被填充绳所代替。
6.一种光电缆,它包含有第一缆芯、围绕第一缆芯绞合的多根松套管形成的第二缆芯，第二缆芯外包覆有保护层、保护层外挤塑包覆有护套层，第一缆芯由中心加强件、围绕中心加强件绞合的多根普通松套管构成；其特征在于第二缆芯中具有多根普通松套管及至少一根权利要求1或权利要求2或权利要求3中所述的异型光纤松套管，异型光纤松套管及普通松套管中都具有光导纤维。
7.一种光电缆,光电缆，它包含有中心加强件、围绕中心加强件绞合的多根权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的异型光纤松套管及两根输电线，异型光纤松套管及输电线形成的绞合体外包覆有保护层、保护层外挤塑包覆有护套层；异型光纤松套管内部具有多根光导纤维；所述输电线由导体及包覆住导体的绝缘层构成。
8.根据权利要求1所述的异型光纤松套管，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：
第一步：将多个绕有光导纤维的盘具安装在光纤盘放纤机轴上，使光导纤维穿过安装在挤塑机机头的模芯孔；
第二步：加热挤塑机并使塑料融化，并使融化的塑料通过模芯与模套形成的间隙中；
第三步：牵引光导纤维及过挤塑机头的塑料，使它们一起进入冷却水槽并不断牵引形成异型光纤松套管，所述异型光纤松套管由第一部分及第二部分构成；松套管中的第一部分与第二部分是一体形成的；松套管的内部及外部都是圆柱面；
上述第二步中所述的模芯，具有模芯壁体，模芯壁体上具有凸出于模芯壁体的第一凸状体及第二凸状体，第一凸状***于上模芯壁体上方，第二凸状***于下模芯壁体下方，模芯壁体的前端部分小于模芯壁体的后端部分，且模芯壁体的前端部分与模芯壁体的后端部分之间为圆锥台形，第一凸状体的前端面位于模芯壁体的前端面之后，第二凸状体的前端面位于模芯壁体的前端面之后；上述第二步中所述的模套的内腔可容纳模芯壁体，在安装状态时：第一凸状体的一部分嵌入在模套的内腔的壁体内，第二凸状体的一部分嵌入在模套的内腔的壁体内，模芯壁体的前端面位于模套的前端面的前面，模芯除第一凸状体、第二凸状体与模套接触外，模芯的其它部分与模套不接触，第一凸状体、第二凸状体将模芯与模套形成的腔分成两个独立的空间。
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