CN104180559A - 一种多联机*** - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多联机***，通过将两个风冷换热器代替原来一个风冷换热器，使得多联机***在低温制冷时，通过切断一个风冷换热器，达到减少风冷冷凝器面积的目的，或者将其中一个风冷换热器做冷凝器，另外一个风冷换热器做蒸发器，达到减少风冷冷凝器面积，增大风冷蒸发器面积，降低***回液态冷媒的风险；当***在高温制热时，通过将一个风冷换热器作为蒸发器，一个换热器作为冷凝器，实现将***压力及回气温度控制维持在合理范围内；当***在低温制热时，在室外机风冷换热器结霜后需要化霜情况下，通过将一个风冷换热器做冷凝器化霜，一个风冷换热器做蒸发器提供继续制热，满足了机组可以持续提供制热的需求，从而保证了用户的舒适度。

Description

一种多联机***

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种多联机***。

背景技术

现有的多联机***，室外机的风冷换热器要么全部做蒸发器使用，要么全部做冷凝器使用。在低温制冷时，室外机的风冷换热器全部用做冷凝器，这样可能会使冷凝效果太好，蒸发器不能完全蒸发，从而导致***回液态冷媒，严重时导致压缩机烧毁；在高温制热时，压缩机排气温度高，这时***压力也会很高，而室外机风冷换热器全部用做蒸发器，蒸发效果太好，导致回气温度很高，回气温度高的话又导致排气温度高，如此恶性循环下去；在低温制热室外风冷换热器作为蒸发器使用后结霜时，当室外机风冷换热器全部用做冷凝器，室内机换热器用做蒸发器，高温高压的冷媒在室外机风冷换热器冷凝时把霜融化掉，但是，冷凝后的冷媒需要在室内机换热器里边蒸发吸热，这样，室内机如果吹风的话吹出的会是冷风，即使不吹风室内机也不能持续制热，导致多联机***不能持续提供制热需求，从而影响用户的舒适性要求。

综上可知，如何提供一种多联机***，有效提高多联机***在低温制冷、高温制热和的可靠性以及低温制热需要除霜期间的室内舒适性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种多联机***，包括：用于给***提供制冷剂的压缩机，用于作为蒸发器或冷凝器使用的第一风冷换热器和用于给所述第一风冷换热器强化换热的第一室外风机，用于作为蒸发器或冷凝器使用的第二风冷换热器和用于给所述第二风冷换热器强化换热的第二室外风机，用于作为制冷或制热使用的第一室内机和第二室内机，与所述第一室内机输入端和所述第二室内机输入端相连通的高压截止阀，与所述第一室内机输出端和所述第二室内机输出端相连通的低压截止阀，以及第一四通阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；

所述第一风冷换热器和所述第二风冷换热器与所述高压截止阀连通；

所述压缩机的数量至少为一个，所述压缩机能够给***提供制冷剂，且所述压缩机组成压缩机组，并将每个所述压缩机的输出端和回气端汇集成压缩机组的输出端和压缩机组的回气端；

所述第一四通阀的第一端与所述压缩机组输出端连通，所述第一四通阀的第二端与所述第一风冷换热器连通，所述第一四通阀用于控制所述第一风冷换热器作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；

所述第一电磁阀的输入端与所述压缩机组输出端连通，所述第一电磁阀的输出端与所述第二风冷换热器连通，所述第一电磁阀用于控制所述第二风冷换热器作为冷凝器使用；

所述第二电磁阀的输入端与所述第二风冷换热器和所述第一电磁阀输出端连通，所述第二电磁阀的输出端与所述压缩机组输出端连通，所述第二电磁阀用于控制所述第二风冷换热器作为蒸发器使用；

所述第三电磁阀的输入端与所述低压截止阀连通，所述第三电磁阀的输出端与所述第一四通阀的第三端第四端、所述第二电磁阀的输出端和所述压缩机组的输出端连通，所述第三电磁阀用于控制所述第一室内机和所述第二室内机制冷；

所述第四电磁阀的输入端与所述压缩机组的排气口连通；所述第四电磁阀的输出端与所述低压截止阀连通，第四电磁阀用于控制所述第一室内机和所述第二室内机制热。

优选的，还包括：第一电子膨胀阀；

所述第一风冷换热器通过所述第一电子膨胀阀与所述高压截止阀连通，所述第一电子膨胀阀用于控制流过所述第一风冷换热器的冷媒流量。

优选的，还包括：第二电子膨胀阀；

所述第二风冷换热器通过所述第二电子膨胀阀与所述高压截止阀连通，所述第二电子膨胀阀用于控制流过所述第二风冷换热器的冷媒流量。

优选的，还包括气液分离器；

所述气液分离器的输入端与所述第二电磁阀的输出端、第一四通阀的第三端第四端和第三电磁阀的输出端连通，所述气液分离器的输出端与所述压缩机组回气端连通。

优选的，所述气液分离器输出端与所述压缩机组回气端之间设置有低压压力开关和低压压力传感器；

所述低压压力开关用于当所述气液分离器输出端与所述压缩机组回气端之间的气体压力低于预设值时，低压压力开关自动断开保护所述压缩机组；

所述低压压力传感器用于检测所述气液分离器输出端与所述压缩机组回气端之间的压力。

优选的，还包括油分离器；

所述油分离器设置有输入端、冷媒输出端和油输出端；

所述油分离器输入端与所述压缩机组的输出端连通，所述油分离器的冷媒输出端与所述第一电磁阀输入端、第一四通阀的第一端和第四电磁阀的输入端连通。

优选的，所述油分离器的油输出端设置有与所述压缩机组回气端连通的毛细管；

所述毛细管用于对流出压缩机组的高压气态冷媒和冷冻机油进行分离，使高压气态冷媒通过所述油分离器的冷媒输出端排出，将分离出的冷冻机油通过所述油分离器油输出端的毛细管流回所述压缩机组，且所述毛细管用于控制所述油分离器的排油量。

优选的，所述油分离器输入端或者冷媒输出端设置有高压压力开关和高压压力传感器；

所述高压压力传感器用于检测所述压缩机组的输出端的压力大小；所述高压压力开关用于根据检测的压力大小，控制所述压缩机组输出端的开启和关闭。

优选的，还包括：多联机液侧分歧管和多联机气侧分歧管；

所述第一室内机输入端通过所述多联机液侧分歧管与所述高压截止阀连通；所述第二室内机输入端通过所述多联机液侧分歧管与所述高压截止阀连通；

所述第一室内机输出端通过所述多联机气侧分歧管与所述低压截止阀连通；所述第二室内机输出端通过所述多联机气侧分歧管与所述低压截止阀连通。

优选的，所述压缩机为变频压缩机，或变频定速压缩机，或数码压缩机，或数码定速压缩机。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明通过将两个风冷换热器代替原来一个风冷换热器，使得多联机***在低温制冷时，通过切断一个风冷换热器，达到减少风冷冷凝器面积的目的，或者将其中一个风冷换热器做冷凝器，另外一个风冷换热器做蒸发器，达到减少风冷冷凝器面积，增大风冷蒸发器面积的目的，从而降低***回液态冷媒的风险；当多联机***在高温制热时，通过将一个风冷换热器作为蒸发器，一个换热器作为冷凝器，实现将***压力以及回气温度控制维持在合理范围内；当多联机***在低温制热时，在室外机风冷换热器结霜后需要化霜的情况下，通过将一个风冷换热器做冷凝器化霜，一个风冷换热器做蒸发器提供继续制热，满足了机组可以持续提供制热的需求，从而保证了用户的舒适度。因此，本发明提供的多联机***有效提高多联机***在低温制冷、高温制热时的可靠性问题和低温制热需要除霜期间的室内舒适性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种多联机***的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参见图1所示，本实施例公开了一种多联机***的结构示意图，多联机***包括：用于给***提供制冷剂的压缩机，用于作为蒸发器或冷凝器使用的第一风冷换热器2和用于给所述第一风冷换热器2强化换热的第一室外风机3，用于作为蒸发器或冷凝器使用的第二风冷换热器4和用于给所述第二风冷换热器4强化换热的第二室外风机5，用于作为制冷或制热使用的第一室内机40和第二室内机41，与所述第一室内机40输入端和所述第二室内机41输入端相连通的高压截止阀15，与所述第一室内机40输出端和所述第二室内机41输出端相连通的低压截止阀17，以及第一四通阀7、第一电磁阀8、第二电磁阀10、第三电磁阀18、第四电磁阀19；

所述第一风冷换热器2和所述第二风冷换热器4与所述高压截止阀15连通；

所述压缩机的数量至少为一个，所述压缩机能够给***提供制冷剂，且所述压缩机组成压缩机组1，并将每个所述压缩机的输出端和回气端汇集成压缩机组1的输出端和压缩机组1的回气端；

所述第一四通阀7的第一端与所述压缩机组1输出端连通，所述第一四通阀7的第二端与所述第一风冷换热器2连通，所述第一四通阀7用于控制所述第一风冷换热器2作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；

所述第一电磁阀8的输入端与所述压缩机组1输出端连通，所述第一电磁阀8的输出端与所述第二风冷换热器4连通，所述第一电磁阀8用于控制所述第二风冷换热器4作为冷凝器使用；

所述第二电磁阀10的输入端与所述第二风冷换热器4和所述第一电磁阀10输出端连通，所述第二电磁阀10的输出端与所述压缩机组1输出端连通，所述第二电磁阀10用于控制所述第二风冷换热器4作为蒸发器使用；

所述第三电磁阀18的输入端与所述低压截止阀17连通，所述第三电磁阀18的输出端与所述第一四通阀7的第三端第四端、所述第二电磁阀10的输出端和所述压缩机组1的输出端连通，所述第三电磁阀18用于控制所述第一室内机40和所述第二室内机41制冷；

所述第四电磁阀19的输入端与所述压缩机组1的排气口连通；所述第四电磁阀19的输出端与所述低压截止阀17连通；第四电磁阀19用于控制所述第一室内机40和所述第二室内机41制热。

需要说明的是，四通阀(例如上述第一四通阀7)在掉电的时候，第一端D和第二端C导通，第三端E和第四端S导通；

四通阀在上电的时候，第一端D和第三端E导通，第二端C和第四端S导通。

较优的，本实施例中，第一室内机40、第二室内机41的换热器可以是风冷换热器，也可以是水冷换热器。

综上可以看出，本发明通过将两个风冷换热器代替原来一个风冷换热器，使得多联机***在低温制冷时，通过切断一个风冷换热器，达到减少风冷冷凝器面积的目的，或者将其中一个风冷换热器做冷凝器，另外一个风冷换热器做蒸发器，达到减少风冷冷凝器面积，增大风冷蒸发器面积的目的，从而降低***回液态冷媒的风险；当多联机***在高温制热时，通过将一个风冷换热器作为蒸发器，一个换热器作为冷凝器，实现将***压力以及回气温度控制维持在合理范围内；当多联机***在低温制热时，在室外机风冷换热器结霜后需要化霜的情况下，通过将一个风冷换热器做冷凝器化霜，一个风冷换热器做蒸发器提供继续制热，满足了机组可以持续提供制热的需求，从而保证了用户的舒适度。因此，本发明提供的多联机***有效提高多联机***在低温制冷、高温制热时的可靠性和制热需要除霜期间的室内舒适性。

本领域技术人员可以理解的是，为保证第一风冷换热器2和第二风冷换热器4在作为冷凝器使用时有很好的制冷效果，或是作为蒸发器使用时有很好的制热效果，因此，控制流过第一风冷换热器2和第二风冷换热器4的冷媒流量至关重要。

因此，第一风冷换热器2通过第一电子膨胀阀12与高压截止阀15连通，第一电子膨胀阀12用于控制流过第一风冷换热器2的冷媒流量。

同理，第二风冷换热器4通过第二电子膨胀阀13与高压截止阀15连通，第二电子膨胀阀13用于控制流过第二风冷换热器4的冷媒流量。

为进一步优化上述实施例，还包括：气液分离器14；

气液分离器14的输入端与第二电磁阀10的输出端、第一四通阀7的第三端7E第四端7S和第三电磁阀18的输出端的连通，气液分离器14的出口连通压缩机组1的回气口。气液分离器14用于对流入压缩机组1的回气口的气态冷媒进行气液分离。

为进一步优化上述实施例，还包括：油分离器6；油分离器6的输入端6A连通压缩机组1的排气口，油分离器6的冷媒输出端6B与第一四通阀7的第一端7D、第一电磁阀8的输入端和第四电磁阀19连通；油分离器6的油输出端6C通过毛细管24连通压缩机组1的回气口；

油分离器6用于对流出压缩机组1的排气口的气态冷媒和压缩机冷冻机油进行分离，高压气态冷媒通过油分离器6的冷媒输出端6B排出，分离出的压缩机冷冻机油通过油分离器6的油输出端6C排出有经过毛细管24回到压缩机组1的回气口，其中毛细管24用于控制油分离器的排油量。

多联机***在制冷和制热的循环控制具体如下：

多联机***在制冷时，第一四通阀7掉电，第一电磁阀8上电，第二电磁阀10掉电，第三电磁阀18上电，第四电磁阀19掉电，第一电子膨胀阀11和第二电子膨胀阀12在电控***的控制下打开。压缩机组1排出的高温高压的冷媒一部分经第一四通阀7后到第一风冷换热器2冷凝后经第一电子膨胀阀11节流降压，一部分到经过第一电磁阀8后到第二风冷换热器4冷凝后经第二电子膨胀阀12节流降压，两个风冷换热器节流降压后的液态冷媒到高压截止阀15后经液侧分歧管50分流后分别到第一室内机40和第二室内机41去蒸发吸热，蒸发吸热后变成气态冷媒经气侧分歧管51合流后经过第三电磁阀18回到气液分离器14，最终回到压缩机组1完成制冷循环，达到多联机***制冷的目的。

多联机***在制热时，第一四通阀7上电，第一电磁阀8掉电，第二电磁阀10上电，第三电磁阀18掉电，第四电磁阀19上电，第一电子膨胀阀11、第二电子膨胀阀12在电控***的控制下打开。压缩机组1排出的高温高压的冷媒经过第四电磁阀19到低压截止阀17后通过气侧分歧管51分流后分别到第一室内机40和第二室内机41冷凝，冷凝后的液态冷媒经液侧分歧管50合流，一部分经过第一电子膨胀阀11节流降压后到第一风冷换热器2蒸发吸热后经过第一四通阀7回到气液分离器14，一部分经过第二电子膨胀阀12节流降压后到第二风冷换热器4蒸发吸热后经过第二电磁阀10回到气液分离器14，最终回到压缩机组1完成制热循环，达到多联机***制热的目的。

需要说明的是，由于第一四通阀7上电，第一四通阀7的第一端7D和第二端7C导通，压缩机组1排除的高温高压冷媒在第一四通阀7内被毛细管24堵掉，只流过少量的冷媒经过毛细管24回到气液分离器14。

本发明公开的多联机***提高多联机***在低温制冷、高温制热的可靠性和低温制热需要除霜期间的舒适性的具体过程如下：

多联机***在低温制冷时，风冷侧环境温度低，两个风冷换热器无需全部作冷凝器，此时，可以关闭一个风冷换热器，比如关闭第二风冷换热器4，多联机***的第一四通阀7掉电，第一电磁阀8掉电，第二电磁阀10上电，第三电磁阀18上电，第四电磁阀19掉电，第一电子膨胀阀11在电控***的控制下打开，第二电子膨胀阀12关闭。压缩机组1排出的高温高压的冷媒全部经过第一四通阀7到第一风冷换热器2冷凝后经第一电子膨胀阀11节流降压，冷媒经过第一风冷换热器2节流降压后的液态冷媒经过高压截止阀15后通过液侧分歧管50分流后分别到第一室内机40和第二室内机41去蒸发吸热，蒸发吸热后变成气态冷媒经过气侧分歧管51合流后通过低压截止阀17后再经过第三电磁阀18回到气液分离器14，最终回到压缩机组1完成制冷循环，达到多联机***制冷的目的。同时也保证了在低环境温度下制冷的***可靠性。

需要说明的是，由于第二电子膨胀阀13关闭，而第一电磁阀8关闭，第二电磁阀10打开，第二风冷换热器4内的冷媒经过第二电磁阀10后回到气液分离器14，也就是相当于第二风冷换热器4内不流通冷媒。

多联机***在低温制冷时，风冷侧环境温度低，室内侧环境温度也低的话，可以将一个风冷换热器作冷凝器，另外一个风冷换热器做蒸发器，比如第一风冷换热器2做冷凝器，第二风冷换热器4做蒸发器，控制如下：多联机***的第一四通阀7掉电，第一电磁阀8掉电，第二电磁阀10上电，第三电磁阀18上电，第四电磁阀19掉电，第一电子膨胀阀11在电控***的控制下打开，第二电子膨胀阀12在电控***的控制下打开。压缩机组1排出的高温高压的冷媒全部经过第一四通阀7后到第一风冷换热器2冷凝后经第一电子膨胀阀11节流降压，冷媒经过第一风冷换热器2节流降压后的液态冷媒一部分经过第二电子膨胀阀13节流降压到第二风冷换热器4蒸发吸热后通过第二电磁阀10后回到气液分离器14，另外一部分冷媒通过高压截止阀15后再通过液侧分歧管50分流后分别到第一室内机40和第二室内机41去蒸发吸热，蒸发吸热后变成气态冷媒经过气侧分歧管51合流后通过低压截止阀17后再经过第三电磁阀18回到气液分离器14，最终回到压缩机组1完成制冷循环，达到多联机***制冷的目的。同时也保证了在低环境温度下制冷的***可靠性。

多联机***在高温制热时，第一室内机40和第二室内机41的换热器作冷凝器，风冷换热器作蒸发器，风冷侧环境温度高，蒸发效果好，而压缩机组1排气温度高、排气压力高，这样可以增大冷凝器面积，减少蒸发器面积。比如将第一风冷换热器2作为蒸发器，第二风冷换热器4作为冷凝器，第一室内机40和第二室内机41的换热器作冷凝器。控制过程如下：第一四通阀7上电，第一电磁阀8上电，第二电磁阀10掉电，第三电磁阀18掉电，第四电磁阀19上电，第一电子膨胀阀11、第二电子膨胀阀12在电控***的控制下打开，压缩机组1排出的高温高压冷媒一部分经过第四电磁阀19后到低压截止阀17再经过气侧分歧管51分流后分别到第一室内机40和第二室内机41内冷凝，冷凝后的冷媒经过液侧分歧管50合流后到达高压截止阀15和第一电子膨胀阀12和第二电子膨胀阀13之间，压缩机组1排出的高温高压冷媒另外一部分经过第一电磁阀8后到第二风冷换热器4冷凝后经过第二电子膨胀阀13后达到高压截止阀15和第一电子膨胀阀12和第二电子膨胀阀13之间，两路冷凝后的冷媒最后经过第一电子膨胀阀12后到第一风冷换热器2蒸发吸热，然后经过第一四通阀7最终回到气液分离器14后回到压缩机组1完成整个冷媒循环。

在多联机***低温制热时，基本控制过程参见上述多联机***制热时，但是由于风冷侧环境温度低，风冷换热器会结霜，如果两个风冷换热器(第一风冷换热器2和第二风冷换热器4)同时除霜，会造成第一室内机40和第二室内机41吹冷风或者不吹风，这样影响到多联机***不能持续制热，进而影响用户的舒适性。当风冷换热器需要化霜时，可以一个风冷换热器作为冷凝器来除霜，另一个风冷换热器作为蒸发器，从而保证***持续制热水。其中，风冷换热器化霜的过程见多联机***高温制热时的一个风冷换热器做冷凝器，一个风冷换热器做蒸发器的过程，也可以是多联机***低温制冷时一个风冷换热器做冷凝器，一个风冷换热器做蒸发器的过程，此处不再赘述。

综上可以看出，本发明通过将两个风冷换热器代替原来一个风冷换热器，使得多联机***在低温制冷时，通过切断一个风冷换热器，达到减少风冷冷凝器面积的目的，或者将其中一个风冷换热器做冷凝器，另外一个风冷换热器做蒸发器，达到减少风冷冷凝器面积，增大风冷蒸发器面积的目的，从而降低***回液态冷媒的风险；当多联机***在高温制热时，通过将一个风冷换热器作为蒸发器，一个换热器作为冷凝器，实现将***压力以及回气温度控制维持在合理范围内；当多联机***在低温制热时，在室外机风冷换热器结霜后需要化霜的情况下，通过将一个风冷换热器做冷凝器化霜，一个风冷换热器做蒸发器提供继续制热，满足了机组可以持续提供制热的需求，从而保证了用户的舒适度。因此，本发明提供的多联机***有效提高多联机***在低温制冷、高温制热时的可靠性和制热需要除霜期间的室内舒适性。

本领域技术人员可以理解的是，多联机***中的压力过高或是过低都会影响多联机***的稳定运行。因此，本发明为保证多联机***稳定可靠的运行，在上述实施例中：

在气液分离器14出口与压缩机组1的回气口的连通回路上安装有低压压力开关21。

当气液分离器14出口与压缩机组1的回气口之间的气体压力低于预设值时，低压压力开关21自动断开，并向电控***发送一个压力信号，从而电控***依据接收到的压力信号采取相应的保护措施，例如，关掉压缩机组1。

在气液分离器14出口与压缩机组1的回气口的连通回路上安装有低压压力传感器20。多联机电控通过实时检测低压压力传感器20所反馈的***低压压力，参与***的逻辑控制运算后作出相应的控制或保护，比如检测到低压压力，通过逻辑运算实时调整第一电子膨胀阀12和第二电子膨胀阀13的开度大小。

所述油分离器6输入端6A或者冷媒输出端6B设置有高压压力开关22和高压压力传感器23；

所述高压压力传感器23用于检测所述压缩机组1的输出端的压力大小；所述高压压力开关22用于根据检测的压力大小，控制所述压缩机组1输出端的开启和关闭。

当压缩机组1排出的气体的压力查过预设值时，高压压力开关22自动断开，并向电控***发送一个压力信号，从而电控***依据接收到的压力信号采取相应的保护措施，例如，关掉压缩机组1。

另外，高压压力传感器23还可以实时检测并反馈的***高压压力，参与***的逻辑控制运算后作出相应的控制或保护，比如检测到高压压力，通过逻辑运算实时调整第一电子膨胀阀12和第二电子膨胀阀13的开度大小。

需要说明的一点是，上述实施例中，第一风冷换热器2和第二风冷换热器4的型号可以相同，也可以不同。其中，优选相同型号。第一室外风机3和第二室外风机5的型号可以相同，也可不同，此处不做限定。同理，第一电磁阀8和第二电磁阀10和第三电磁阀18和第四电磁阀19的型号相同或不同。此处不做限定。所述压缩机为变频压缩机，或变频定速压缩机，或数码压缩机，或数码定速压缩机。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多联机***，其特征在于，包括：

用于给***提供制冷剂的压缩机，用于作为蒸发器或冷凝器使用的第一风冷换热器和用于给所述第一风冷换热器强化换热的第一室外风机，用于作为蒸发器或冷凝器使用的第二风冷换热器和用于给所述第二风冷换热器强化换热的第二室外风机，用于作为制冷或制热使用的第一室内机和第二室内机，与所述第一室内机输入端和所述第二室内机输入端相连通的高压截止阀，与所述第一室内机输出端和所述第二室内机输出端相连通的低压截止阀，以及第一四通阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；

所述第一风冷换热器和所述第二风冷换热器与所述高压截止阀连通；

所述压缩机的数量至少为一个，所述压缩机能够给***提供制冷剂，且所述压缩机组成压缩机组，并将每个所述压缩机的输出端和回气端汇集成压缩机组的输出端和压缩机组的回气端；

所述第一四通阀的第一端与所述压缩机组输出端连通，所述第一四通阀的第二端与所述第一风冷换热器连通，所述第一四通阀用于控制所述第一风冷换热器作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；

所述第一电磁阀的输入端与所述压缩机组输出端连通，所述第一电磁阀的输出端与所述第二风冷换热器连通，所述第一电磁阀用于控制所述第二风冷换热器作为冷凝器使用；

所述第二电磁阀的输入端与所述第二风冷换热器和所述第一电磁阀输出端连通，所述第二电磁阀的输出端与所述压缩机组输出端连通，所述第二电磁阀用于控制所述第二风冷换热器作为蒸发器使用；

所述第三电磁阀的输入端与所述低压截止阀连通，所述第三电磁阀的输出端与所述第一四通阀的第三端第四端、所述第二电磁阀的输出端和所述压缩机组的输出端连通，所述第三电磁阀用于控制所述第一室内机和所述第二室内机制冷；

所述第四电磁阀的输入端与所述压缩机组的排气口连通；所述第四电磁阀的输出端与所述低压截止阀连通，第四电磁阀用于控制所述第一室内机和所述第二室内机制热。

2.根据权利要求1所述的多联机***，其特征在于，

还包括：第一电子膨胀阀；

所述第一风冷换热器通过所述第一电子膨胀阀与所述高压截止阀连通，所述第一电子膨胀阀用于控制流过所述第一风冷换热器的冷媒流量。

3.根据权利要求1所述的多联机***，其特征在于，

还包括：第二电子膨胀阀；

所述第二风冷换热器通过所述第二电子膨胀阀与所述高压截止阀连通，所述第二电子膨胀阀用于控制流过所述第二风冷换热器的冷媒流量。

4.根据权利要求1所述的多联机***，其特征在于，

还包括用于对流入所述压缩机组的冷媒进行气液分离的气液分离器；所述气液分离器设置有输入端和输出端；

所述气液分离器的输入端与所述第二电磁阀的输出端、第一四通阀的第三端第四端和第三电磁阀的输出端连通，所述气液分离器的输出端与所述压缩机组回气端连通。

5.根据权利要求4所述的多联机***，其特征在于，

所述气液分离器输出端与所述压缩机组回气端之间设置有低压压力开关和低压压力传感器；

所述低压压力开关用于当所述气液分离器输出端与所述压缩机组回气端之间的气体压力低于预设值时，低压压力开关自动断开保护所述压缩机组；

所述低压压力传感器用于检测所述气液分离器输出端与所述压缩机组回气端之间的压力。

6.根据权利要求1所述的多联机***，其特征在于，

还包括油分离器；

所述油分离器设置有输入端、冷媒输出端和油输出端；

所述油分离器输入端与所述压缩机组的输出端连通，所述油分离器的冷媒输出端与所述第一电磁阀输入端、第一四通阀的第一端和第四电磁阀的输入端连通。

7.根据权利要求6所述的多联机***，其特征在于，

所述油分离器的油输出端设置有与所述压缩机组回气端连通的毛细管；

所述毛细管用于对流出压缩机组的高压气态冷媒和冷冻机油进行分离，使高压气态冷媒通过所述油分离器的冷媒输出端排出，将分离出的冷冻机油通过所述油分离器油输出端的毛细管流回所述压缩机组，且所述毛细管用于控制所述油分离器的排油量。

8.根据权利要求6所述的多联机***，其特征在于，

所述油分离器输入端或者冷媒输出端设置有高压压力开关和高压压力传感器；

所述高压压力传感器用于检测所述压缩机组的输出端的压力大小；所述高压压力开关用于根据检测的压力大小，控制所述压缩机组输出端的开启和关闭。

9.根据权利要求1所述的多联机***，其特征在于，

还包括：多联机液侧分歧管和多联机气侧分歧管；

所述第一室内机输入端通过所述多联机液侧分歧管与所述高压截止阀连通；所述第二室内机输入端通过所述多联机液侧分歧管与所述高压截止阀连通；

所述第一室内机输出端通过所述多联机气侧分歧管与所述低压截止阀连通；所述第二室内机输出端通过所述多联机气侧分歧管与所述低压截止阀连通。

10.根据权利要求1所述的多联机***，其特征在于，

所述压缩机为变频压缩机，或变频定速压缩机，或数码压缩机，或数码定速压缩机。