CN104180530A - 一种承压热水锅炉*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种承压热水锅炉***，包括一个承压锅筒，所述承压锅筒的上部连通有一条出水管路，所述出水管路上从与承压锅筒连通的一端向外端的方向依次设置有过滤器和静态平衡阀，所述承压锅筒的下部还连通有一条回水管路，所述回水管路上还连通有一条自动补水管路，所述自动补水管路上设置有自动补水阀，位于所述回水管路上的外端与循环泵之间还设置有一个膨胀压力罐，所述承压锅筒上还连通有一条排污管路，所述排污管路上设置有一个排污阀。本承压热水锅炉***有效提高了锅炉出水的温度，同时流量，压力稳定性也得到明显改善，大大提高了供热的质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉供热***，尤其涉及一种承压热水锅炉***。
背景技术
目前常见的用于供热的小型热水锅炉或热水器其结构一般包括设有出水口和回水口的加热装置，加热装置内部装有导热介质水，加热装置可以对其内部的导热介质进行加热；导热介质被加热后经加热装置的出水口输入至供热管路***；输入至供热管路***中的水经回水管路由回水口流回加热装置，完成循环；加热装置上配有相应的压力及温度测量传感装置，用于实时监控工作状态，及时调整工作参数。这种小型热水锅炉或热水器较适合暖通空调闭式循环***。但是目前这类小型热水锅炉或热水器在使用中存在供水压力较低，温度、流量不够稳定的技术问题，导致供热效率较低，同时这类锅炉配套设备如集气管，补水箱等较多且集成度不高，占地面积大，影响了这类热水锅炉或加热器的实际使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种供水压力、温度、流量都稳定的承压热水锅炉***。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种承压热水锅炉***，包括一个承压锅筒，承压锅筒上设置有温度传感器、自动排气阀、安全阀及压力保护器，承压锅筒内设置有加热装置，所述承压锅筒的上部连通有一条出水管路，所述出水管路上设置有一个静态平衡阀，所述承压锅筒的下部还连通有一条回水管路，所述回水管路上由外端向与承压锅筒连通的一端的方向依次设置有温度传感器和循环泵，所述回水管路上还连通有一条自动补水管路，自动补水管路与回水管路的连接端位于回水管路上温度传感器与循环泵之间，所述自动补水管路上设置有自动补水阀，位于所述回水管路上的外端与循环泵之间还设置有一个膨胀压力罐，所述承压锅筒上还连通有一条排污管路，所述排污管路上设置有一个排污阀。
优选的，所述出水管路上位于承压锅筒与静态平衡阀之间还设置有一个过滤器
优选的，所述回水管路上还设置有截止阀、压力表、过滤器及另一个截止阀。
优选的，所述温度传感器、自动排气阀、安全阀及压力保护器设置在承压锅筒的顶部。
优选的，所述承压锅筒的顶部还设置有缺水保护器和压力表。
优选的，所述加热装置设置在锅筒内的中部。
优选的，所述排污管路设置在承压锅炉的底部。
优选的，所述膨胀压力罐设置在与回水管路相连通的自动补水管路上。
本发明的有益效果是：本承压热水锅炉***有效提高了锅炉出水的温度，同时流量，压力稳定性也得到明显改善，大大提高了供热的质量和效率，经济实用，多重保护全自动安全可靠运行，且结构紧凑简单，可集成与一外包壳或暖通制冷中央空调设备中，运输安装使用方便，适合大规模推广开发。
附图说明
图1是本发明所述一种承压热水锅炉***的流程结构示意图；
图中：1、承压锅筒，2、出水管路，3、回水管路，4、自动补水管路，5、排污管路，11、温度传感器，12、缺水保护器，13、自动排气阀，14、安全阀，15、压力表，16、压力保护器，17、加热装置，21、过滤器，22、静态平衡阀，31、截止阀，32、压力表，33、温度传感器，34、过滤器，35、循环泵，36、截止阀，41、自动补水阀，42、膨胀压力罐，51、排污阀。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，所述一种承压热水锅炉***，包括一个承压锅筒1，承压锅筒1顶部设置有温度传感器11、缺水保护器12、自动排气阀13、安全阀14、压力表15及压力保护器16，承压锅筒1内中部设置有加热装置17，所述承压锅筒1的上部连通有一条出水管路2，所述出水管路2上从与承压锅筒1连通的一端向外端的方向依次设置有过滤器21和静态平衡阀22，所述承压锅筒1的下部还连通有一条回水管路3，所述回水管路3上由外端向与承压锅筒1连通的一端的方向依次设置有截止阀31、压力表32、温度传感器33、过滤器34、循环泵35及另一个截止阀36，所述回水管路3上还连通有一条自动补水管路4，自动补水管路4与回水管路3的连接端具***于回水管路3上温度传感器33与过滤器34之间，所述自动补水管路4上设置有自动补水阀41，位于所述回水管路3上的外端与循环泵35之间还设置有一个膨胀压力罐42，本发明所述膨胀压力罐42设置在与回水管路3相连通的自动补水管路4上，具***于自动补水阀41和自动补水管路4与回水管路3接触端之间的自动补水管路4上，所述承压锅筒1底部还连通有一条排污管路5，所述排污管路5上设置有一个排污阀51，工作状态时，排污阀51为关闭状态，所述出水管路2、回水管路3的外端与用户热交换***相连通，所述自动补水管路4的外端与自来水(软化水)管连接。
初次使用时，自来水(软化水)经自动补水阀41进入锅炉***中的承压锅筒1，同时***中空气由承压锅筒1顶部设置的自动排气阀13排出，整个承压锅筒1及***中充满水，水经加热装置17加热后压力渐渐升高，并逐渐高于大气压，水的沸点也随着压力的增加而提高，一般达到130～140℃，最高不超过170℃；工作压力3.5～5.0个大气压。高压热水的温度更高，所包含的热量更多，能够更有效的向用户热交换***提供热量，供热质量及效率明显提高。承压锅筒1顶部的温度传感器11检测温度达到设定值后，循环泵35启动，具有高压力的热水经出水管路2上的过滤器21和静态平衡阀22输入至出水管路2，并由出水管路2进入用户热交换***中，用户热交换***所需的流量只需调节静态平衡阀22的手轮刻度并查询其技术参数获得，解决用户热交换***初期设计的静态水力失调，维持供热***静态水力平衡和流量稳定；用户热交换***中的热水经换热冷却后通过回水管路3中温度传感器33、过滤器34、循环泵35及自动补水管路4上的膨胀压力罐42回流进入承压锅筒1，由于膨胀压力罐42的稳压作用***中水不会由于热胀冷缩及用户热交换***中温度的动态调节而引起的压力的急剧波动，维持锅炉闭式***压力的稳定。回水管路3中温度传感器33检测用户热交换***出水温度，控制加热装置17的启停；当整个承压锅筒1和用户热交换***中的水由于泄露，汽化及排污等因素导致压力降低至自来水压力下时，连接至自来水(软化水)管的自动补水管路4上的自动补水阀41打开补水至回水管路3，使整个***充满水。承压锅筒1最高处的自动排气阀13能及时的排除***中产生的空气维持***的稳定；承压锅筒1顶部设置的缺水保护器12可检测锅炉水位保护加热装置17干烧损坏；承压锅筒1顶部的安全阀14及压力保护器16能有效的***压力和切断加热装置17保证超压引起的***危险，实现锅炉的安全运行；锅炉***中的污染物或水垢可通过过滤器21、34及承压锅筒1底部的排污管路5去除。
本承压热水锅炉***有效提高了锅炉出水的温度，同时流量，压力稳定性也得到明显改善，大大提高了供热的质量和效率，经济实用，多重保护全自动安全可靠运行，且结构紧凑简单，可集成与一外包壳或暖通制冷中央空调设备中，运输安装使用方便，适合大规模推广开发。
Claims (8)
1.一种承压热水锅炉***，其特征在于：包括一个承压锅筒，承压锅筒上设置有温度传感器、自动排气阀、安全阀及压力保护器，承压锅筒内设置有加热装置，所述承压锅筒的上部连通有一条出水管路，所述出水管路上设置有一个静态平衡阀，所述承压锅筒的下部还连通有一条回水管路，所述回水管路上由外端向与承压锅筒连通的一端的方向依次设置有温度传感器和循环泵，所述回水管路上还连通有一条自动补水管路，自动补水管路与回水管路的连接端位于回水管路上温度传感器与循环泵之间，所述自动补水管路上设置有自动补水阀，位于所述回水管路上的外端与循环泵之间还设置有一个膨胀压力罐，所述承压锅筒上还连通有一条排污管路，所述排污管路上设置有一个排污阀。
2.根据权利要求1所述的一种承压热水锅炉***，其特征在于：所述出水管路上位于承压锅筒与静态平衡阀之间还设置有一个过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种承压热水锅炉***，其特征在于：所述回水管路上还设置有截止阀、压力表、过滤器及另一个截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种承压热水锅炉***，其特征在于：所述温度传感器、自动排气阀、安全阀及压力保护器设置在承压锅筒的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种承压热水锅炉***，其特征在于：所述承压锅筒的顶部还设置有缺水保护器和压力表。
6.根据权利要求1所述的一种承压热水锅炉***，其特征在于：所述加热装置设置在锅筒内的中部。
7.根据权利要求1所述的一种承压热水锅炉***，其特征在于：所述排污管路设置在承压锅炉的底部。
8.根据权利要求1所述的一种承压热水锅炉***，其特征在于：所述膨胀压力罐设置在与回水管路相连通的自动补水管路上。
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| CN201410323384.0A CN104180530A (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 一种承压热水锅炉*** |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107388322A (zh) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 高金龙 | 循环式采暖供热复合*** |
| CN107842998A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-27 | 青海卓越新能源设备有限公司 | 一种稀土磁极离子流束、量子能锅炉 |
| CN108019807A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-11 | 巨浪(苏州)热水器有限公司 | 一种锅炉供热*** |
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