CN1041799A - 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 - Google Patents
造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种造纸黑液,苎麻脱胶液处理方法,其处理步骤是:(1)湿法投入FZC混凝剂,(2)曝气搅拌后,絮凝沉降,加HCl酸化并调整pH为4以下,继续曝气搅拌,(3)澄清2~5小时后,提取压滤的沉渣即木糖浆,排放上清液并和压滤后的水一起送回,用以冲洗蒸煮纸浆料或稀释苎麻浓脱胶液,(4)循环处理中补加少量FZC混凝剂。本发明的优点是设施简单,投资少,处理水封闭循环再利用,彻底根除对环境的污染,即有经济效益,且处理效果良好:BOD、COD去除率均为75~90%,脱色率为98%以上。
Description
本发明是一种适用造纸黑液与苧麻脱胶液的污水处理方法。
造纸黑液和苧麻脱胶液是一种高浓度污染物废液污水。通常采用生物处理+化学混凝+活性炭吸附的三级处理办法,使污染物BOD、COD、悬浮物得到较彻底的处理,但其处理设施费投资大,处理技术复杂且难以控制,产生污泥量也大,耗能高,投加化学药剂多。处理成本是昂贵的。
当然,通常也有采用浓缩燃烧法,从黑液和脱胶液中提取碱,同时使污水得到较彻底的处理,BOD和COD去除率均在90%以上,这种方法同样有处理设施投资高,耗能大的缺点。
本发明的目的是提供一种设施简单,处理后的水循环利用封闭不往外排放,彻底根治对环境的污染,同时又可以提取大量的木糖浆付产品,且污染物处理效果较好。
本发明的目的是采用“双效封闭循环处理法”实现的,其步骤如下:
1、投入FZC混凝剂:以1~8g/l的量湿法投入(注:FZC混凝剂已同时申请发明专利)。
2、曝气搅拌,促使混凝剂在污液中均匀散播,增加与粒子间的接触,且可使有机、无机还原物质受到氧化。曝气搅拌0.5~2小时后,絮凝沉降0.5~1小时,再加HCL调至PH为4以下,继续曝气搅拌0.5~1.5小时,停止曝气搅拌。此时加入的混凝剂全部从絮体中释放,溶解在水中,而木质与半纤维素酸化沉淀。
3、澄清2~5小时后,提取压滤的沉渣即木糖浆,排放上清液,并和压滤后的水一起送回,用以冲洗蒸煮纸浆料或稀释苧麻浓脱胶液,即循环使用。
4、在循环处理中,补加FZC混凝剂量为0.2~1.5g/l。
本发明与现有的生物处理+化学混凝+活性炭吸附的三级处理法相比具有下列优点:
1、因是封闭循环处理,酸性载混凝剂的水送回到生产上再利用,不往外排放,彻底根除了废液对环境的污染。
2、处理时需要投加HCL,酸化量仅与现有三级处理PH值调整量相等,所以具有成本低,工艺简单,易控制的优点。
3、酸性载混凝剂的水回到生产上再使用后,流入调节池的造纸黑液与苧麻脱胶液PH值通常为5~8,有机物的自然降解力是强的,使其脱色率可达98%以上。
4、处理后酸性载混凝剂的水,当调整PH值7~8时,二次絮凝沉降的上清液,BOD、COD去除率均能达到75~90%,脱色率仍为98%以上,水质清澈透明,无悬浮物,其处理效果是较佳的。
5、处理水的过程中,提取了大量的木糖浆付产品,这样除填补处理中所消耗的经费外,还可取得一定的经济效益。
6、絮体沉降不受气温影响,絮体脱水性能好。
本发明对造纸黑液的最佳实施方法如下:
1、按FZC混凝剂量为4g/l,进行湿法投料。
2、曝气搅拌1小时后,絮凝沉降0.5小时,加HCL并调整PH=3.5,继续曝气搅拌1小时。
3、澄清3小时后,提取压滤的沉渣即木糖浆,排放上清液,并与压滤后的水一起送回,用以冲洗蒸煮后的浆料,即循环使用。
4、用酸性载混凝剂的处理水冲洗蒸煮后,浆料形成新的黑液,处理时FZC补加量为0.3。
Claims (5)
1、一种造纸黑液和苎麻脱胶液处理方法,其特征是采用双效封闭循环处理法,其步骤如下:
A、湿法投入混凝剂FZC。
B、曝气搅拌,絮凝沉降,加酸酸化,再继续曝气搅拌。
C、提取澄清后的压滤沉渣即木糖浆,排放上清液并和压滤后水液一起送回,用以冲洗蒸煮的纸浆材或稀释苎麻脱胶浓缩液,即循环使用。
D、循环处理中每次补加FZC混凝剂。
2、根据权利要求1的处理方法,其特征在于第一次处理投加FZC混凝剂量为1~8g/l,湿法投入处理液中。
3、根据权利要求1的处理方法,其特征在于曝气搅拌0.5~2小时后,絮凝沉降0.5~1小时,加HCL酸化,并调整PH=4以下,继续曝气搅拌0.5~1.5小时。
4、根据权利要求1的处理方法,其特征在于澄清2~5小时后,提取压滤的沉渣即木糖浆,排放上清液并和压滤后的水一起送回,用以冲洗蒸煮纸浆料或稀释苧麻浓脱胶液。
5、根据权利要求1的处理方法,其特征在于循环处理中补加FZC混凝剂量为0.2~1.5g/l。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89105791 CN1041799A (zh) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 89105791 CN1041799A (zh) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1041799A true CN1041799A (zh) | 1990-05-02 |
Family
ID=4856439
Family Applications (1)
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CN 89105791 Pending CN1041799A (zh) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1041799A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100366548C (zh) * | 2006-03-09 | 2008-02-06 | 湖北大学 | 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 |
CN106673365A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 四川师范大学 | 苎麻生产废水的处理方法 |
-
1989
- 1989-11-18 CN CN 89105791 patent/CN1041799A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100366548C (zh) * | 2006-03-09 | 2008-02-06 | 湖北大学 | 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 |
CN106673365A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 四川师范大学 | 苎麻生产废水的处理方法 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |