CN1041799A - 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 - Google Patents
造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种造纸黑液，苎麻脱胶液处理方法，其处理步骤是：(1)湿法投入FZC混凝剂，(2)曝气搅拌后，絮凝沉降，加HCl酸化并调整pH为4以下，继续曝气搅拌，(3)澄清2～5小时后，提取压滤的沉渣即木糖浆，排放上清液并和压滤后的水一起送回，用以冲洗蒸煮纸浆料或稀释苎麻浓脱胶液，(4)循环处理中补加少量FZC混凝剂。本发明的优点是设施简单，投资少，处理水封闭循环再利用，彻底根除对环境的污染，即有经济效益，且处理效果良好：BOD、COD去除率均为75～90％，脱色率为98％以上。
Description
本发明是一种适用造纸黑液与苧麻脱胶液的污水处理方法。
造纸黑液和苧麻脱胶液是一种高浓度污染物废液污水。通常采用生物处理+化学混凝+活性炭吸附的三级处理办法，使污染物BOD、COD、悬浮物得到较彻底的处理，但其处理设施费投资大，处理技术复杂且难以控制，产生污泥量也大，耗能高，投加化学药剂多。处理成本是昂贵的。
当然，通常也有采用浓缩燃烧法，从黑液和脱胶液中提取碱，同时使污水得到较彻底的处理，BOD和COD去除率均在90%以上，这种方法同样有处理设施投资高，耗能大的缺点。
本发明的目的是提供一种设施简单，处理后的水循环利用封闭不往外排放，彻底根治对环境的污染，同时又可以提取大量的木糖浆付产品，且污染物处理效果较好。
本发明的目的是采用“双效封闭循环处理法”实现的，其步骤如下：
1、投入FZC混凝剂：以1～8g/l的量湿法投入（注：FZC混凝剂已同时申请发明专利）。
2、曝气搅拌，促使混凝剂在污液中均匀散播，增加与粒子间的接触，且可使有机、无机还原物质受到氧化。曝气搅拌0.5～2小时后，絮凝沉降0.5～1小时，再加HCL调至PH为4以下，继续曝气搅拌0.5～1.5小时，停止曝气搅拌。此时加入的混凝剂全部从絮体中释放，溶解在水中，而木质与半纤维素酸化沉淀。
3、澄清2～5小时后，提取压滤的沉渣即木糖浆，排放上清液，并和压滤后的水一起送回，用以冲洗蒸煮纸浆料或稀释苧麻浓脱胶液，即循环使用。
4、在循环处理中，补加FZC混凝剂量为0.2～1.5g/l。
本发明与现有的生物处理+化学混凝+活性炭吸附的三级处理法相比具有下列优点：
1、因是封闭循环处理，酸性载混凝剂的水送回到生产上再利用，不往外排放，彻底根除了废液对环境的污染。
2、处理时需要投加HCL，酸化量仅与现有三级处理PH值调整量相等，所以具有成本低，工艺简单，易控制的优点。
3、酸性载混凝剂的水回到生产上再使用后，流入调节池的造纸黑液与苧麻脱胶液PH值通常为5～8，有机物的自然降解力是强的，使其脱色率可达98%以上。
4、处理后酸性载混凝剂的水，当调整PH值7～8时，二次絮凝沉降的上清液，BOD、COD去除率均能达到75～90%，脱色率仍为98%以上，水质清澈透明，无悬浮物，其处理效果是较佳的。
5、处理水的过程中，提取了大量的木糖浆付产品，这样除填补处理中所消耗的经费外，还可取得一定的经济效益。
6、絮体沉降不受气温影响，絮体脱水性能好。
本发明对造纸黑液的最佳实施方法如下：
1、按FZC混凝剂量为4g/l，进行湿法投料。
2、曝气搅拌1小时后，絮凝沉降0.5小时，加HCL并调整PH＝3.5，继续曝气搅拌1小时。
3、澄清3小时后，提取压滤的沉渣即木糖浆，排放上清液，并与压滤后的水一起送回，用以冲洗蒸煮后的浆料，即循环使用。
4、用酸性载混凝剂的处理水冲洗蒸煮后，浆料形成新的黑液，处理时FZC补加量为0.3。
Claims (5)
1、一种造纸黑液和苎麻脱胶液处理方法，其特征是采用双效封闭循环处理法，其步骤如下：
A、湿法投入混凝剂FZC。
B、曝气搅拌，絮凝沉降，加酸酸化，再继续曝气搅拌。
C、提取澄清后的压滤沉渣即木糖浆，排放上清液并和压滤后水液一起送回，用以冲洗蒸煮的纸浆材或稀释苎麻脱胶浓缩液，即循环使用。
D、循环处理中每次补加FZC混凝剂。
2、根据权利要求1的处理方法，其特征在于第一次处理投加FZC混凝剂量为1～8g/l，湿法投入处理液中。
3、根据权利要求1的处理方法，其特征在于曝气搅拌0.5～2小时后，絮凝沉降0.5～1小时，加HCL酸化，并调整PH＝4以下，继续曝气搅拌0.5～1.5小时。
4、根据权利要求1的处理方法，其特征在于澄清2～5小时后，提取压滤的沉渣即木糖浆，排放上清液并和压滤后的水一起送回，用以冲洗蒸煮纸浆料或稀释苧麻浓脱胶液。
5、根据权利要求1的处理方法，其特征在于循环处理中补加FZC混凝剂量为0.2～1.5g/l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89105791 CN1041799A (zh) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 89105791 CN1041799A (zh) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1041799A true CN1041799A (zh) | 1990-05-02 |
Family
ID=4856439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89105791 Pending CN1041799A (zh) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 造纸黑液与苎麻脱胶液处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1041799A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100366548C (zh) * | 2006-03-09 | 2008-02-06 | 湖北大学 | 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 |
| CN106673365A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 四川师范大学 | 苎麻生产废水的处理方法 |
-
1989
- 1989-11-18 CN CN 89105791 patent/CN1041799A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100366548C (zh) * | 2006-03-09 | 2008-02-06 | 湖北大学 | 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 |
| CN106673365A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 四川师范大学 | 苎麻生产废水的处理方法 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |