CN104179707B - 空气压缩***的控制方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气压缩***的控制方法，所述空气压缩***至少包括了储气罐以及与之连接的若干空压机，该控制方法包括压力控制过程：在空气压缩的过程中，检测储气罐内的空气压力；如果检测得到的压力值小于目标压力的下限值，按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机；如果检测得到的压力值大于目标压力的上限时，按照预设的与加载时相反的既定次序卸载其中的若干个空压机。实现了空气压缩***的节能控制。

Description

空气压缩***的控制方法及***

技术领域

本发明涉及一种对空气压缩***的改进，尤其涉及一种空气压缩***的控制方法及***。

背景技术

现有技术中的空气压缩***主要包括空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器、输气管道和若干阀门，其中，压缩空气的输出，空气经过空气压缩机的进气口采集，经过空气压缩机的机头压缩后，从空气压缩机的出气口喷射进入储气罐里。由于进气口采集的空气与作功后出气口喷射出压缩空气存在温度差，必然析出大部份冷凝水同时含少量的油及杂质，沉降后经污口排出。

很多客户现场的压缩空气***中，由于客户对于***的不熟悉，导致客户有很多机器的运行或者设置上都存在很大的浪费或者不合理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何实现空气压缩***的节能控制。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种空气压缩***的控制方法，所述空气压缩***至少包括了储气罐以及与之连接的若干空压机，该控制方法包括压力控制过程：

在空气压缩的过程中，检测储气罐内的空气压力；

如果检测得到的压力值小于目标压力的下限值，按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机；

如果检测得到的压力值大于目标压力的上限时，按照预设的与加载时相反的既定次序卸载其中的若干个空压机；

所述若干空压机中包括至少一个变频空压机，在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，起始于一个所述变频空压机。

预设的既定次序预存有多种，在检测储气罐的空气压力之前还包括选定其中一种预设的既定次序的过程。

在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，加载一台空压机后，还依据检测到的压力上升趋势及预设的判断逻辑判断是否进行下一台空压机的加载。

所述若干空压机中包括若干离心空压机，该控制方法还包括防放空负载均分过程：

获得离心空压机的进气阀、旁通阀与放空阀的开启度情况；

依据得到的开启度情况定时发送均分增益至正在放空的所述离心空压机，使得其中的离心空压机的进气阀的开启度趋同，其中的离心空压机的旁通阀的开启度也趋同，且进气阀与旁通阀各自的总体开启度满足空压需求。

定时发送均分增益至正在放空的所述离心空压机后，若离心空压机未收到新的增益值，则原先的增益值将在预设的延时时间经过后失效。

所述若干空压机中包括若干离心空压机，该控制方法还包括进气阀负载均分过程：

获得离心空压机的进气阀、旁通阀与放空阀的开启度情况；

当所有离心空压机均处于满负荷、正在加载或正在调节的状态时，定时向进气阀阀门开启度未到100％的离心空压机发送均分增益，增大其开启度。

本发明还提供了一种空气压缩***的控制***，至少包括空压站、压力变送器和控制单元，所述空压站内设有储气罐以及与之连接的若干空压机，所述压力变送器安装于所述储气罐内或其空气母管上，所述控制单元分别与所述空压机和压力变送器连接；

所述压力变送器用以在空气压缩的过程中，检测储气罐内的空气压力；

所述控制单元至少用以根据设定的参数以及检测得到的压力值控制所述空压机，如果检测得到的压力值小于目标压力的下限值，按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机；如果检测得到的压力值大于目标压力的上限时，按照预设的与加载时相反的既定次序卸载其中的若干个空压机。

预设的既定次序预存有多种，所述控制单元还用以响应输入操作，选定其中一种预设的既定次序。

在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，加载一台空压机后，所述控制单元还用以依据检测到的压力上升趋势及预设的判断逻辑判断是否进行下一台空压机的加载。

所述若干空压机中包括至少一个变频空压机，在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，所述控制单元用以控制其起始于一个所述变频空压机。

所述的空气压缩***的控制***还包括云端中心、路由器和监控中心，所述控制单元通过若干PLC设备控制所述空压机，所述监控中心与控制单元通过所述路由器互联，所述PLC设备和压力变速器通过所述控制单元与所述路由器间实现数据传输，所述路由器连接于互联网，进而通过互联网与所述云端中心连接。

所述路由器为桌面型工业级无线路由器IR601，所述监控中心与控制单元通过所述路由器共同连接于一个IPSECVPN网络，且所述监控中心配置一个固定的公网IP。

所述云端中心还通过安装于终端设备上的web软件与终端设备之间实现数据的传输调取，所述web软件至少用以实现以下至少之一功能：

依据自所述云端中心接收到的数据判断是否需要报警，若需要报警，则推送报警信息；

响应用户的操作，调取所述云端服务器上的***运行状态和参数，从而进行显示；

根据从云服务器接受到的数据、预存的数据以及他人输入的信息自动生成和存储报表；

响应用户的操作，以不同的方式显示数据。

本发明通过压力变送器和控制单元的组合使用，检测到压力低于设定目标压力下限时，就会自动按照设定的空压机运行次序加载相应的空压机；在***压力高于设定目标压力上限时，将自动按照设定的空压机运行次序卸载相应的空压机，空压机长时间卸载后将会自动停机，以节省能源消耗。可见，本发明实现了空气压缩***的节能。

附图说明

图1是本发明一是实施例中空气压缩***的控制***的示意图；

图2是本发明一实施例中防放空增益的负载均分示意图；

图3是本发明一实施例中进气阀增益的负载均分示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图3对本发明提供的空气压缩***的控制***及方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。

本实施例提供了一种空气压缩***的控制方法，所述空气压缩***至少包括了储气罐以及与之连接的若干空压机，该控制方法包括压力控制过程：

在空气压缩的过程中，检测储气罐内的空气压力；

如果检测得到的压力值小于目标压力的下限值，按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机；

如果检测得到的压力值大于目标压力的上限时，按照预设的与加载时相反的既定次序卸载其中的若干个空压机。

所述若干空压机中包括至少一个变频空压机，在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，起始于一个所述变频空压机。

预设的既定次序预存有多种，在检测储气罐的空气压力之前还包括选定其中一种预设的既定次序的过程。

此即为1.集中节能控制模式，其包括了压力带控制逻辑与时序控制逻辑。具体来说：

压力带控制逻辑采用如下方法：

压力变送器量程为0-200PSI，要求安装在储气罐或空气母管上，用来监测***压力的变化。在控制***的触摸屏上，用户可以设定目标压力范围，***使得压力控制在设定的范围之内。一旦检测到***压力低于设定目标压力下限时，就会自动按照设定的空压机运行次序加载相应的空压机；在***压力高于设定目标压力上限时，控制***将自动按照设定的空压机运行次序卸载相应的空压机，空压机长时间卸载后将会自动停机，以节省能源消耗。

时序控制采用如下方法：

用户预先在ACS4000***上为空压机设定运行次序(最多8个运行次序，编号为A－H)，ACS4000控制***则将根据预先确定的顺序切换条件进行运行顺序的切换，无需操作人员的干预。例如，顺序A为1-2-3-4；顺序B为2-3-4-1…..则当***压力低于设定目标压力下限时，若当前顺序为A,***将按照1，2，3，4，的顺序依次加载对应的空压机；当***压力高于设定上限时，将按相反的次序4，3，2，1卸载或停止对应的空压机，从而***的压力将控制在设定的范围之内。如果顺序为B，则***将按照2，3，4，1的顺序加载对压机和按相反的次序卸载空压机。顺序切换(相当于主备机倒机)在设定的切换时间到达时进行自动切换，或者人为进行干预强制切换。当ACS4000控制英格索兰Nirvana机组时，应将Nirvana(例如4#机)放在运行次序的起始端，即在整个空压机***中，Nirvana空压机一直作为主力空压机承担***压力的调节工作。例如，可设定顺序A：4-1-2-3，顺序B：4-2-3-1，顺序C：4-3-1-2…..。如果控制多台Nirvana空压机，则依据从左到右的原则排列Nirvana机组。Nirvana空压机则为之前所述的变频空压机。

进一步的，在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，加载一台空压机后，还依据检测到的压力上升趋势及预设的判断逻辑判断是否进行下一台空压机的加载。

此即为能源控制模式，具体来说，本实施例中针对部分用气现场，采用了压力变化趋势方式，减少了部分机器的频繁加卸载，实现能源控制方式。采用如下方法:iControl***检测到压力波动，低于设定的压力下限后，机器会按照预先设定的空压机运行次序(最多8个运行次序，编号为A－H)，***则将根据预先确定的顺序切换条件进行运行顺序的切换.则当***压力低于设定目标压力下限时，若当前顺序为A,***将按照1，2，3，4，的顺序依次加载对应的空压机；但在部分***切换中，会出现***压力波动，压力低于下限，但后备第一台机器已经开启，但压力任然低于***压力，***会根据检测到的压力上升趋势进行判断，来告知***是否需要开启后备第二台机器，从而确保了***压力波动在范围内，***压力虽然低于设定压力，而不会根据设定的加载延时时间立即开启机器，从而实现了***的节能。也确保了客户的压力带在很好的范围之内。

这里所称的“上升趋势”可以依据压力随时间的变化曲线、空压机的参数等数据通过预设的判断逻辑来进行判断，在知晓其作用的情况下，应能得出具体的技术方案，故而，本实施例不做进一步列举。

进一步的，所述若干空压机中包括若干离心空压机，请参考图2，该控制方法还包括防放空负载均分过程：

获得离心空压机的进气阀、旁通阀与放空阀的开启度情况；

依据得到的开启度情况定时发送均分增益至正在放空的所述离心空压机，使得其中的离心空压机的进气阀的开启度趋同，其中的离心空压机的旁通阀的开启度也趋同，且进气阀与旁通阀各自的总体开启度满足空压需求。进一步的，定时发送均分增益至正在放空的所述离心空压机后，若离心空压机未收到新的增益值，则原先的增益值将在预设的延时时间经过后失效。

具体来说，***每隔设定时间把防放空负载均分增益发送给所有加载运行的离心空压机。(如果没有收到新的增益，该值将在延时时间到达后失效)该指令将只是直接影响放空(最小负荷)的离心空压机。这些离心空压机的内部(不可见)压力设定值升高。这就使得放空减少，***压力增加。进而使得满负荷的或正在调节的压缩机把输出减少(到进气阀的输出)

以下为防放空负载均分的益处：

1、减少或消除旁通空气量；

2、将消除一台或多台压缩机满负荷工作而其它压缩机以最小负荷工作的情况；实现没有满负荷的压缩机

3、没有100％放空的压缩机

4、所有压缩机都动态地控制***

5、减少了给定空气需求的总功率

6、减少了总放空量

所述若干空压机中包括若干离心空压机，请参考图3，该控制方法还包括进气阀负载均分过程：

获得离心空压机的进气阀、旁通阀与放空阀的开启度情况；

当所有离心空压机均处于满负荷、正在加载或正在调节的状态时，定时向进气阀阀门开启度未到100％的离心空压机发送均分增益，增大其开启度。

具体来说，当所有运行离心空压机为满负荷或加载时，***发送进气阀负载均分增益。每隔设定时间发送一次。增益只影响进气阀没有达到100％的离心空压机。这些离心空压机根据增益大小开大进气阀，这就使得加载或正在调节中的压缩机通过打开进气阀增大输出，而使满负荷的压缩机减少进气阀的开度。从而使得***压力临时增大。

以下为进气阀增益负载均分的益处：

1、没有压缩机是满负荷；

2、给定需求的总功率减少，例如，原来是170％均分后是159％；

3、压缩机在满足空气需求方面分担更加均匀。

请参考图1，本实施例还提供了一种空气压缩***的控制***，至少包括空压站、压力变送器和控制单元，所述空压站内设有储气罐以及与之连接的若干空压机，所述压力变送器安装于所述储气罐内或其空气母管上，所述控制单元分别与所述空压机和压力变送器连接；

其中，所述压力变送器主要用以检测储气罐内的空气压力。所述控制单元其主要作用就是通过编程和具体的参数设置实现本实施例所提供的空气压缩方法的其他具体步骤。

故而，所述控制单元至少用以根据设定的参数以及检测得到的压力值控制所述空压机，如果检测得到的压力值小于目标压力的下限值，按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机；如果检测得到的压力值大于目标压力的上限时，按照预设的与加载时相反的既定次序卸载其中的若干个空压机。预设的既定次序预存有多种，所述控制单元还用以响应输入操作，选定其中一种预设的既定次序。在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，加载一台空压机后，所述控制单元还用以依据检测到的压力上升趋势及预设的判断逻辑判断是否进行下一台空压机的加载。所述若干空压机中包括至少一个变频空压机，在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，所述控制单元用以控制其起始于一个所述变频空压机。

本实施例提供的空气压缩***的控制***还包括云端中心、路由器和监控中心，所述控制单元通过若干PLC设备控制所述空压机，所述监控中心与控制单元通过所述路由器互联，所述PLC设备和压力变速器通过所述控制单元与所述路由器间实现数据传输，所述路由器连接于互联网，进而通过互联网与所述云端中心连接。所述路由器为桌面型工业级无线路由器IR601，所述监控中心与控制单元通过所述路由器共同连接于一个IPSECVPN网络，且所述监控中心配置一个固定的公网IP。其中：

所述云端中心，包含后台数据库、Web网络发布服务、以及服务器硬件。现场数据采集发送单元采集的数据通过3G网络或internet网络发送到该单元。监控中心服务器接收并存储现场数据采集发送单元传送过来的设备数据，同时完成互联网发布的功能，允许用户通过internet网络同时访问服务器来查看机器的运行数据和历史数据，报警事件以及报表。

所述控制单元，也可看做用以通过***设定的参数，实现机器的远程启停控制，同时加卸载、次序、时间等控制策略，达到整个空压站房的最大节能空间的控制。同时通过以太网线连接3G路由器的LAN口并通过其联网！每个现场的3G路由器通过和监控中心的服务器建立IPSECVPN保证互通，通过建立IPSECVPN，现场和中心通讯的数据全部被加密，保证了数据传输过程中的安全。

所述监控中心：在生产环境下，监控中心要具备一个固定的公网IP；因为现场和中心匹配建立IPSECVPN时，机制是3G路由器要主动探测中心公网IP，因为3G路由器的IP地址是动态变化的，所以就要求中心具备一个固定公网IP使现场能够找到中心的设备；当IPSECVPN建立成功，监控中心电脑就可以访问各个现场的PLC设备，以实现远程维护PLC功能、数据的采集功能。

该控制***还可以包括：

移动用户端：考虑到可能出现工程师出差在外也需要连接远端现场PLC的情况，工程师的电脑上网方式可能是在酒店上网或者USB3G上网卡的方式联网，已不能像监控中心那样通过IPSecVPN的方式访问，所以在工程师电脑上和监控中心通过windows自带的PPTP功能实现远程访问各个现场PLC。

集中管理***：客户现场超过2台以上的机器，会根据客户现场用气的需求，客户可以现场不同机器，不同压力等级，不同次序的主备机切换等，同时管理客户空压站的配套设备，实现集中管理控制功能。

本实施例通过以上设置实现了远程数据保护：传统控制***，对于客户现场调试后，如果客户出现生产变化或者程序存在问题，都需要工程师或者服务工程师现场进行修改程序，本实施例可以采用远程修改方式，远程在线程序维护和参数调整：通过有线/无线的网络连接，得到授权的PowerUser可以远程修改/上传程序代码、逻辑、以及参数，且在此过程中，***应保持正常运行。本次采用IR601系列集传统路由器功能及3G网络优势于一体的桌面型工业级无线路由器。产品采用工业级芯片设计，预置3G通信模块高速接入全球3G及2.5G网络，支持PPP、NAT、RIP、GRE、VRRP等常规协议。IR601系列无线路由器满足工业用户的需求，功耗低，工作温度可达-20℃-60℃,尺寸小，重量轻，便于应用在严苛、狭小的工业环境中，是工业应用的理想选择。产品同时具有VPN功能(IPSec/PPTP/L2TP/GREVPN)，是应用数据在安全的IPSec隧道中传输，防止了数据被窃取和篡改，为网络应用提供更高的安全性，是工业应用的首选。另外，IR601系列产品支持DeviceManager远程设备管理平台，能够实现远程控制、远程监管、参数配置、固件升级、日志管理等远程操作。

所述云端中心还通过安装于终端设备上的web软件与终端设备之间实现数据的传输调取，所述web软件至少用以实现以下至少之一功能：

依据自所述云端中心接收到的数据判断是否需要报警，若需要报警，则推送报警信息；

响应用户的操作，调取所述云端服务器上的***运行状态和参数，从而进行显示；

根据从云服务器接受到的数据、预存的数据以及他人输入的信息自动生成和存储报表；

响应用户的操作，以不同的方式显示数据。

具体来说，Web软件可以实现以下功能：

1、检测预警功能

a、功能

●故障自动报警，向客户发送短信和邮件

***数据可以按照自动逻辑判断事件类型，根据事件重要度和管理要求，实施面向客户和IR不同管理等级的短信和邮件发送。每用户不超过50个接收用户。

●主动查询机器、***运行状态和参数

客户收到故障短信或者有主动了解机器信息的需求时，可以通过PC机网络浏览器、智能手机或iPad网络浏览器查询空压机和压缩空气***的运行参数，便于客户和IR的服务工程师事先了解空压机状况，筹备故障排除方案和工具。

●查询功能同时也为客户设备维护人员和资产管理者提供一种清晰、先进的设备管理方式，提高资产管理水平。

b、用户界面

●软件基于浏览器，不依赖专用软件，这样在各种操作***中都不需要更改客户端；

●界面可查看空气***和单台空压机关键性能数据

●可查找空压机起/停记录，加载/卸载记录

●可查找报警，故障记录。

2、报表功能

●自动为客户生成并发送简易报表

●仅仅是软件自动导出的或简单计算的数据表，客户本身也可从机器上看到，仅仅是通过报表更加便利地阅读，免费或低价销售；

●数据计算报表需要运用专业计算和分析再提供的节能或机器运行报告；

●统计分析报表

●结合客户所在行业、竞争对手、全国或地区压缩空气***信息，IR统计分析并给予专业建议的报表，只要使用手工导出数据并加工成报表；

3、远程监视的功能

a、趋势图显示:

●可自由选择需要显示的数据；

●可以设置显示的时间跨度；

●可以设置显示最近收到的数据点点数；

●可显示趋势图中数据点的最大值，最小值，平均值；

●显示该数据点的报警事件；

b、数据图形显示：

●可以自定义需要显示的背景图片；

●数据可移动到图片中的任意位置；

●数据可以图形化显示；

4、管理中心功能

●为最高管理者提供决策支持；

●为管理人员提供***性的业务管理：节能潜力和故障率分析、筛选统计分析；

●总部、区域中心、子区域、客户，不同的组能看到不同组的客户状态和数据；

●提供全局的设备管理：7*24小时自我在线管理，运行状态及趋势分析，

管理报表输出。

5、分析功能：

●***提供链接点的功能

●链接点可以是不同点复杂计算得到，可针对现场采集来的数据进行数据分析

●可将后台数据导出到CSV文件，供其它节能软件分析使用。

然而，对于不同的用户，其功能又是有区别限制的。对于客户或者厂家代表，能够实现远程浏览关于关键设备关键信息的邮件及短信，进行远程诊断及服务。对于移动设备，可以远程浏览关于设备关键信息的邮件及短信，对于空压***的服务中心，可以远程浏览设备关键信息的邮件及短信，进行远程诊断及服务，远程的程序升级及维护。

除此以外，本实施例中，对空压机机运行数据的分析也具有独到之处：

传统的压缩机运行数据分析是基于数据采集和分析，由于采集周期较短，数据分析中容易发生偏差。本实施例可以连续采集压缩机运行数据，并根据情况进行相应的分析，涉及的分析周期可以任意定义，分析得出的结论更加精确。

报表用于IR专家对设备评估使用,属于输入性报表.手动填写评估人,专家评语.选择评估单位,评估时间以及评估设备.对于设备的某段运行状态状态趋势和报表分析,通过界面中起始时间和时间长度确定.在所有输入结束后,点击确认按钮,保存报表数据。

有关具体的硬件设备：

本实施例中，PLC采用了施耐德的MODICON系列产品；258这款PLC内置了1个USB、1个以太网口、2个modbus通讯口；258这款PLC具有超快运算速度：22ns/布尔指令；＝超大容量内存：64MRAM；

工业级无线路由器产品采用工业级芯片设计，预置3G通信模块高速接入全球3G及2.5G网络，支持PPP、NAT、RIP、GRE、VRRP等常规协议。适合各种工业现场；无线路由器同时具有VPN功能(IPSec/PPTP/L2TP/GREVPN)，是应用数据在安全的IPSec隧道中传输，防止了数据被窃取和篡改，为网络应用提供更高的安全性，是工业应用的首选；其拥有24路隔离型数字量输入、18路隔离型数字量输出、4路隔离型4～20mA模拟量输入以及一路隔离型RJ45以太网接口；每个模拟量的接入需要经过隔离栅，确保信号稳定；隔离型RJ45以太网接口适合高速数据传输和提供INTERNET通道；每路RS485采用3个端子，方便用户屏蔽线接地以提高抗干扰能力，通过网关转换，将机器的通讯数据转换为高速以太网。实现数据及时传输；所有的数字量的输入、输出，都使用独立的隔离电源以提高抗干扰性和数据采集稳定性。

不同厂家的不同空压机类型进行通信，实现集中控制，同时采集所需数据(需要提供通信协议、地址表等相关信息)；实现冷干机、吸干机的集中控制，同时采集工作状态；可以通过配置相关的上位机硬件、软件实现机器本地远程监视；采集到的数据可以通过3G或GPRS传输到INTERNET；不通过工厂宽带传输数据，没有3G信号的地方采用GPRS传输数据；本实施例具有自诊断上行通路功能；本实施例可以通过网络接口(RJ45)对模块进行配置；本实施例具有数据缓存及自恢复功能，当GPRS/CDMA网络出现故障时，可对故障存在阶段的数据进行缓存，等故障恢复时，可对缓存数据进行续传。本实施例可针对现场不同的控制器进行数据采集，不需要做太多的采集程序改动。

有关具体的性能设置，本实施例中：

现场最多可以控制的设备规划为32台空压机(通讯和硬接线均考虑)+64台冷干机；同时实现8个次序设定，预先在***上为空压机设定运行次序(最多8个运行次序，编号为A－H)，控制***则将根据预先确定的顺序切换条件进行运行顺序的切换，无需操作人员的干预。顺序切换(相当于主备机倒机)在设定的切换时间到达时进行自动切换，或者人为进行干预强制切换。当控制英格索兰Nirvana机组时，应将Nirvana(例如4#机)放在运行次序的起始端，即在整个空压机***中，Nirvana空压机一直作为主力空压机承担***压力的调节工作。控制***掉电不影响空压机的运行状态，即所有的空压机将保持当前的状态，同时回到本地控制。空压机的现有通信端口已经被使用，可以将其拆下接到后期开发的模块，实现机器的数据采集和控制。对于没有控制器的空压机，需要将其改造为带控制器的空压机然后才能接数据采集发送模块。

综上所述，本实施例提供的空气压缩***的控制方法及***具有以下突出的改进：

●实现机器的能源控制模式；

●实现机器次序控制方式；

●远程查看压缩空气***实时运行参数；

●关键压缩空气运行参数异常电子提醒；

●压缩空气***故障实时报警；

●压缩空气***运行参数数据无线传输；

●web方式查看和管理远程采集的数据。

Claims (13)

1.一种空气压缩***的控制方法，所述空气压缩***至少包括了储气罐以及与之连接的若干空压机，该控制方法包括压力控制过程：

在空气压缩的过程中，检测储气罐内的空气压力；

如果检测得到的压力值小于目标压力的下限值，按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机；

如果检测得到的压力值大于目标压力的上限时，按照预设的与加载时相反的既定次序卸载其中的若干个空压机；

所述若干空压机中包括若干离心空压机，该控制方法还包括防放空负载均分过程：

获得离心空压机的进气阀、旁通阀与放空阀的开启度情况；

依据得到的开启度情况定时发送均分增益至正在放空的所述离心空压机，使得其中的离心空压机的进气阀的开启度趋同，其中的离心空压机的旁通阀的开启度也趋同，且进气阀与旁通阀各自的总体开启度满足空压需求。

2.如权利要求1所述的空气压缩***的控制方法，其特征在于：所述若干空压机中包括至少一个变频空压机，在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，起始于一个所述变频空压机。

3.如权利要求1所述的空气压缩***的控制方法，其特征在于：预设的既定次序预存有多种，在检测储气罐的空气压力之前还包括选定其中一种预设的既定次序的过程。

4.如权利要求1所述的空气压缩***的控制方法，其特征在于：在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，加载一台空压机后，还依据检测到的压力上升趋势及预设的判断逻辑判断是否进行下一台空压机的加载。

5.如权利要求1所述的空气压缩***的控制方法，其特征在于：定时发送均分增益至正在放空的所述离心空压机后，若离心空压机未收到新的增益值，则原先的增益值将在预设的延时时间经过后失效。

6.如权利要求1所述的空气压缩***的控制方法，其特征在于：所述若干空压机中包括若干离心空压机，该控制方法还包括进气阀负载均分过程：

获得离心空压机的进气阀、旁通阀与放空阀的开启度情况；

当所有离心空压机均处于满负荷、正在加载或正在调节的状态时，定时向进气阀阀门开启度未到100％的离心空压机发送均分增益，增大其开启度。

7.一种空气压缩***的控制***，其特征在于：至少包括空压站、压力变送器和控制单元，所述空压站内设有储气罐以及与之连接的若干空压机，所述压力变送器安装于所述储气罐内或其空气母管上，所述控制单元分别与所述空压机和压力变送器连接；

所述压力变送器用以在空气压缩的过程中，检测储气罐内的空气压力；

所述控制单元至少用以根据设定的参数以及检测得到的压力值控制所述空压机，如果检测得到的压力值小于目标压力的下限值，按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机；如果检测得到的压力值大于目标压力的上限时，按照预设的与加载时相反的既定次序卸载其中的若干个空压机；

所述若干空压机中包括若干离心空压机，放空的若干所述离心空压机还用以响应均分增益，使得各放空的若干所述离心空压机的进气阀的开启度趋同、旁通阀的开启度也趋同，且进气阀与旁通阀各自的总体开启度满足空压需求。

8.如权利要求7所述的空气压缩***的控制***，其特征在于：预设的既定次序预存有多种，所述控制单元还用以响应输入操作，选定其中一种预设的既定次序。

9.如权利要求7所述的空气压缩***的控制***，其特征在于：在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，加载一台空压机后，所述控制单元还用以依据检测到的压力上升趋势及预设的判断逻辑判断是否进行下一台空压机的加载。

10.如权利要求7所述的空气压缩***的控制***，其特征在于：所述若干空压机中包括至少一个变频空压机，在按照一种预设的既定次序加载其中的若干空压机时，所述控制单元用以控制其起始于一个所述变频空压机。

11.如权利要求7所述的空气压缩***的控制***，其特征在于：还包括云端中心、路由器和监控中心，所述控制单元通过若干PLC设备控制所述空压机，所述监控中心与控制单元通过所述路由器互联，所述PLC设备和压力变送器通过所述控制单元与所述路由器间实现数据传输，所述路由器连接于互联网，进而通过互联网与所述云端中心连接。

12.如权利要求11所述的空气压缩***的控制***，其特征在于：所述路由器为桌面型工业级无线路由器IR601，所述监控中心与控制单元通过所述路由器共同连接于一个IPSECVPN网络，且所述监控中心配置一个固定的公网IP。

13.如权利要求11所述的空气压缩***的控制***，其特征在于：所述云端中心还通过安装于终端设备上的web软件与终端设备之间实现数据的传输调取，所述web软件至少用以实现以下至少之一功能：

依据自所述云端中心接收到的数据判断是否需要报警，若需要报警，则推送报警信息；

响应用户的操作，调取所述云端服务器上的***运行状态和参数，从而进行显示；

根据从云端服务器接受到的数据、预存的数据以及他人输入的信息自动生成和存储报表；

响应用户的操作，以不同的方式显示数据。