CN104175153A - 加工玻璃模具口模用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种加工玻璃模具口模用的夹具结构，属于工装夹具技术领域。包括基座，其上部构成基座平台、对应于基座平台下方的位置构成基座腔；第一口模端面限定座，设在基座平台的前侧；第二口模端面限定座，设在基座平台的后侧；双向夹模机构，设在基座平台上，在基座平台上且对应于第一、第二口模端面限定座与双向夹模机构的前侧之间的位置固定第一、第二口模托座；特点：还包括口模侧面限定座和一对口模侧面夹紧机构，口模侧面限定座固定在基座平台上，一对口模侧面夹紧机构伴随于口模侧面限定座而设于基座平台上。降低制作成本和使用成本且节省资源；提高加工效率，节省能耗；体现模块化和集成化效果。

Description

加工玻璃模具口模用的夹具结构

技术领域

 本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种加工玻璃模具口模用的夹具结构。

背景技术

玻璃模具是制造玻璃容器例如各类啤酒瓶、红酒瓶、饮品瓶乃至日用化妆口瓶的重要装备，而口模又是玻璃模具组件中控制玻璃容器口部成型的重要部件，其是以模具钢为材料，先将钢圆棒依据口模的尺寸要求断切，再对中剖开，而后经定位基准面加工、合模面板模腔加工等一系列工序，直至得到得以付诸使用的口模成品。关于口模的技术信息可参见发明专利授权公告号CN102730943B（ 制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构）和CN102775047B（玻璃模具的双金属口模及其制备方法），等等。

如业界所知，在对口模坯料作定位基准面加工以及口模模腔加工时均需要借助于夹具夹装，在夹具夹持的状态下才得以由普通的机械加工设备或数控加工设备实施加工。因此夹具即前述的工装夹具在包括口模在内的玻璃模具的生产过程中起着十分重要的作用。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对产品如玻璃模具进行定位和夹紧，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具，通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。近几年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快和质量好以及标准化程度高等优点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么这些优点便无从体现，因此工装夹具对工件快速与精准定位的可靠与否是保证加工中心加工效率和加工质量的至关重要的因素。

由于玻璃模具尤其是包括口模在内的瓶罐类玻璃模具基本上以彼此对置的两半模的形式存在，因此当要对各个半模的配合面或者说两半模的结合面（业界习惯将配合面或结合面统称为合缝面或合模面）、模腔乃至外圆面加工时，不论采用何种结构的工装夹具夹装，均需尽可能体现快捷锁定或解锁并且锁定可靠与准确，否则难以保障加工中心对玻璃模具的理想的加工效率和加工质量。

在公开的中国专利文献中，不乏关于玻璃模具夹装用的工装夹具的技术信息，略以例举的如CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）和CN102423859B（用于玻璃模具的夹具装置），等等。

典型的如CN103056695A推荐的“玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构”（该专利申请由本申请人提出），该专利申请方案弥补了前述CN102380777B、CN102350650B和CN102423859B三项专利的通弊，具体可参见CN103056695A的说明书第0005栏。

然而，前述CN103056695A推荐的技术方案存在欠缺由发明专利申请公布号CN103252670A提供的“玻璃模具毛坯配合面加工用的夹具结构”所消除，具体可参见该专利申请的说明书第0008段和0021段。将一副模具的两个半模坯以合模面朝向上的状态夹装并付诸数控铣床对合模面以及模腔实施铣加工系该专利申请的建树所在，但是不能同时将另一副模具的两个半模坯夹装而藉以供铣床对半模坯的端面铣加工出定位基准系其缺憾。具体到夹装口模，虽然在CN103252670A的启示下能够实现将一副口模的两个半模同时夹装并由铣床对合模面及口模腔作相应的铣加工，但是如果同时在一个夹具结构上将另一副口模的口模坯夹装而供铣床对口模坯端面加工出定位基准面，那么既可以极致地发挥夹具结构的集成化优势并且因减少夹具的数量而节约资源，又可以显著提高口模的加工效率并且节省能耗，进而可以有效地减轻操作者的夹持作业强度，凡此因素，CN103252670A均未给出应有的启示。

针对上述已有技术，本申请人作了进一步的改进，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以降低制造难度并且可节约制作与使用成本、有利于显著减少夹具在铣加工工位与夹装工位之间的转移频次而藉以提高对口模半模坯的铣加工效率并且节省能耗和有益于显著增加一次夹装口模半模坯的数量并且满足铣床在对一副口模半模坯的合模面及模腔铣加工的同时对另一副口模半模坯的端面上铣加工定位基准的要求的加工玻璃模具口模用的夹具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种加工玻璃模具口模用的夹具结构，包括一基座，该基座的上部构成有一基座平台，并且在对应于基座平台的下方的位置构成有一基座腔；一第一口模端面限定座，该第一口模端面限定座设置在所述基座平台的前侧；一第二口模端面限定座，该第二口模端面限定座设置在所述基座平台的后侧，并且与第一口模端面限定座相对应；一双向夹模机构，该双向夹模机构设置在所述基座平台上，并且位于所述第一、第二口模端面限定座之间，其中：在所述基座平台上并且在对应于所述第一口模端面限定座与所述双向夹模机构的前侧之间的位置固定有一第一口模托座，而在对应于所述第二口模端面限定座与双向夹模机构的后侧之间的位置固定有一第二口模托座；特征在于：还包括有一口模侧面限定座和一对口模侧面夹紧机构，口模侧面限定座在对应于所述双向夹模机构的左侧或右侧的位置固定在所述基座平台上，一对口模侧面夹紧机构伴随于口模侧面限定座而设置于基座平台上，并且该一对口模侧面夹紧机构中的其中一个口模侧面夹紧机构对应于口模侧面限定座的前侧，而一对口模侧面夹紧机构中的另一个口模侧面夹紧机构对应于口模侧面限定座的后侧。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述基座的基座平台上并且位于基座平台长度方向的前侧和后侧的位置各以间隔状态开设有调整槽，所述的第一口模端面限定座以及第二口模端面限定座在对应于调整槽的位置设置于基座平台上，在第一口模端面限定座朝向所述双向夹模机构的一侧开设有一第一口模端面夹持块调整槽，该第一口模端面夹持块调整槽自第一口模端面限定座的长度方向的左端贯通至右端，并且在该第一口模端面夹持调整槽上以间隔状态设置有第一口模端面夹持块，在第二口模端面限定座朝向双向夹模机构的一侧开设有一第二口模端面夹持块调整槽，该第二口模端面夹持块调整槽自第二口模端面限定座的长度方向的左端贯通至右端，并且在该第二口模端面夹持块调整槽上以间隔状态设置有第二口模端面夹持块，所述的口模侧面限定座和所述的一对口模侧面夹紧机构在对应于所述调整槽的位置设置于所述基座平台上，所述基座腔的四周是封闭或不封闭的，所述的第一口模托座对应于所述第一口模端面夹持块与所述双向夹模机构的前侧之间，所述第二口模托座对应于所述第二口模端面夹持块与双向夹模机构的后侧之间。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的双向夹模机构包括第一定位块、第二定位块、第一夹模滑动座、第二夹模滑动座、滑块和滑块驱动作用缸，第一定位块以及第二定位块以彼此纵向并行的状态固定在基座平台上，第一夹模滑动座在对应于第一、第二定位块之间的位置搁置在基座平台上，并且该第一夹模滑动座朝向第一定位块的一端端面与第一定位块滑动配合，而朝向第二定位块的一端端面与第二定位块滑动配合，在第一夹模滑动座朝向第二夹模滑动座的一侧并且位于第一夹模滑动座的长度方向的居中位置构成有一第一T形导条滑槽，第二夹模滑动座同样在对应于第一、第二定位块之间的位置搁置在基座平台上，并且在对应于第一夹模滑动座的后侧的位置与第一夹模滑动座保持横向并行，该第二夹模滑动座朝向第一定位块的一端端面与第一定位块滑动配合，而朝向第二定位块的一端端面与第二定位块滑动配合，在第二夹模滑动座朝向第一夹模滑动座的一侧并且在对应于第一T形导条滑槽的位置构成有一第二T形导条滑槽，其中：由第一、第二定位块、第一夹模滑动座以及第二夹模滑动座共同围合的空间构成为滑块配合腔，滑块设置在滑块配合腔内，在该滑块朝向第一夹模滑动座的一侧并且在对应于第一T形导条滑槽的位置构成有一第一T形导条，该第一T形导条与第一T形导条滑槽相配合，而在滑块朝向第二夹模滑动座的一侧并且在对应于第二T形导条滑槽的位置构成有一第二T形导条，该第二T形导条与第二T形导条滑槽相配合，滑块驱动作用缸在对应于滑块配合腔的中央位置设置在所述基座腔内，该滑块驱动作用缸的滑块驱动作用缸柱朝向上并且在穿过开设在基座平台上的滑块驱动作用缸柱让位孔后探入到滑块滑动腔内与滑块的底部连接，所述口模侧面限定座对应于第一定位块背对第二定位块的一侧，或者对应于第二定位块背对第一定位块的一侧，其中；在所述基座平台上并且在对应于所述的一对口模侧面夹紧机构的位置各开设有一压板作用缸柱让位孔。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的滑块驱动作用缸为油缸或气缸。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述口模侧面限定座朝向上的一侧并且位于口模侧面限定座的居中位置构成有一凸起于口模侧面限定座的表面的一挡块，该挡块自口模侧面限定座的左端延伸至右端；所述的一对口模侧面夹紧机构各包括顶杆座架、顶杆、压板、压板枢轴座和压板驱动作用缸，顶杆座架在对应于所述调整槽的位置与所述基座平台固定，并且与口模侧面限定座相对应，该顶杆座架构成有一拨叉腔，并且在该顶杆座架的前后壁体上的对应位置各开设有一顶杆滑动孔，顶杆滑动地穿置在顶杆滑动孔中，该顶杆的长度方向的中部对应于拨叉腔并且固定有一顶杆销轴，压板枢轴座位于所述拨叉腔内并且与顶杆座架固定，压板朝向压板枢轴座的一端通过压板枢轴与压板枢轴座枢转连接，并且压板的该一端构成有一对压板拨叉，该对压板拨叉中的其中一个压板拨叉与所述顶杆销轴的一端相配合，而该对压板拨叉中的另一个压板拨叉与顶杆销轴的另一端相配合，压板朝向压板驱动作用缸的一端伸展到拨叉腔外，压板驱动作用缸设置在所述基座腔内，并且该压板驱动作用缸的压板驱动作用缸柱在对应于所述压板作用缸柱让位孔的位置伸展到基座平台的上方并且与压板伸展到拨叉腔外的一端的下方相对应。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的压板驱动作用缸为油缸或气缸。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述顶杆座架的顶部配套设有一用于对所述拨叉腔的上部腔口蔽护的拨叉腔蔽护盖板。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述第一夹模滑动座朝向所述第一口模托座的一侧固定有一第一夹模块；在所述第二夹模滑动座朝向所述第二口模托座的一侧固定有一第二夹模块，并且在对应于所述滑块配合腔的上部的位置配设有一用于对设置在滑块配合腔内的所述滑块蔽护的滑块配合腔盖板，该滑块配合腔盖板与所述第一定位块以及第二定位块固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的第一、第二口模托座之间连接有用于阻止第一、第二口模托座朝着彼此相反的方向斥开的拉杆。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述调整槽的横截面形状呈T字形。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于可由双向夹模机构与第一口模端面限定座以及第二口模端面限定座相配合而可同时对一副口模的一对口模半模坯夹住，因而显著简化了结构，既可降低制作成本，又能降低使用者的使用成本并且还可节省资源；之二，由于增设了口模侧面限定座和一对口模侧面夹紧机构，因而可同时夹装两副口模，并且由铣床同时对一副口模铣加工合模面和/或模腔并且对另一副半模的端面铣加工出定位基准，于是可以显著减少整个夹具结构在铣加工工位与夹装工位之间的转移频次，既可提高加工效率，又能节省能耗；其三，由于可通过倍增方式增加双向夹模机构和口模侧面限定座以及一对口模侧面夹紧机构，因而可使夹装的口模数量相应翻倍，进而体现模块化和集成化效果。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1结构对口模的口模半模坯的端面夹装的示意图。

图3为图1结构对口模的口模半模坯的侧面夹装的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及纵向、横向、上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了几何形状呈长方体的一基座1，在该基座1的上部构成有一基座平台11，该基座平台11也可称为工作平台或工作台面，对应于基座平台11的下方的区域构成为基座1的基座腔12。给出了一第一口模端面限定座2和一第二口模端面限定座3，该第一口模端面限定座2设置在所述基座平台11的前侧，而第二口模端面限定座3设置在基座平台11的后侧，并且与第一口模端面限定座2相对应。依据图1所示的位置状态，第一口模端面限定座2位于基座平台11的长度方向的前侧的中部，而第二口模限定座3则位于基座平台11的长度方向的后侧的中部。

给出了一双向夹模机构4，该双向夹模机构4设置在基座平台11上，并且位于前述第一、第二口模端面限定座2、3之间，其中：在基座平台11上并且在对应于第一口模端面限定座2与所述双向夹模机构4的前侧之间的位置固定有一第一口模托座13，而在对应于所述第二口模端面限定座3与双向夹模机构4的后侧之间的位置固定有一第二口模托座14。

作为本发明提供的技术方案的技术要点；在前述夹具结构的结构体系的基础上还增设了一口模侧面限定座5和一对口模侧面夹紧机构6，口模侧面限定座5在对应于前述双向夹模机构4的左侧或右侧的位置固定在基座平台11上，一对口模侧面夹紧机构6伴随于口模侧面限定座5而设置于基座平台11上，并且该一对口模侧面夹紧机构6中的其中一个口模侧面夹紧机构对应于口模侧面限定座5的前侧，而一对口模侧面夹紧机构6中的另一个口模侧面夹紧机构对应于口模侧面限定座5的后侧。

在本实施例中，前述的双向夹模机构4的数量有两个，并且以一左一右的方式对应于第一、第二口模端面限定座2、3之间；前述的口模侧面限定座5的数量有彼此对应的两个，其中一个位于基座平台11的左端，而另一个则位于基座平台11的右端；同样，前述的口模侧面夹紧机构6的数量有两对，即有四个。于是可由两个双向夹模机构4与第一口模端面限定座2以及第二口模端面限定座3的配合而对两副口模共计四个口模半模坯8的端面夹住，同时可由四个口模侧面夹紧机构6与两个口模侧面限定机构5的配合而对两副口模共计四个口模半模坯8的侧面夹住。由此可知，可以同时对四副口模的八个口模半模坯8夹装。当然，本发明的基础是一个双向夹模机构4和一个口模侧面限定座5以及一对口模侧面夹紧机构6，前述对四副口模夹装仅仅是双向夹模机构4、口模侧面限定座5和一对口模侧面夹紧机构6的翻倍而已。如果只有一双向夹模机构4、一个口模侧面限定座5以及一对口模侧面夹紧机构6，那么口模侧面限定座5既可位于双向夹模机构4的左侧，也可位于双向夹模机构4的右侧，而一对口模侧面夹紧机构6则伴随于口模侧面限定座5。

为了避免公众在阅读本发明时产生困惑，因而申请人对口模侧面以及口模端面的含意作如下说明：以图1中由虚线示意的口模半模坯8为例，口模半模坯8的合模面81朝向上，并且由双向夹模机构4与第二口模端面限定座3对口模半模坯8的高度方向的两端夹持（即夹住，以下同），以便由铣加工设备如铣床的铣刀9（图2示）对合模面81加工乃至加工出模腔，这种夹持方式实质上是对口模半模坯8的高度方向的两端的端面的夹持，据此而对端面夹持的部件定义为第一口模端面限定座2和第二口模端面限定座3；口模半模坯8的合模面81朝向口模侧面限定座5，并被夹持于口模侧面夹紧机构6与口模侧面限定座5之间，以便由铣加工设备如铣床的铣刀9在端面上铣出加工出定位基准即定位基准位，基于这种夹持方式实质上是对口模半模坯8长度方向的两侧侧面的夹持，据此而对侧面夹持的相关部件定义为口模侧面限定座5和口模侧面夹紧机构6。

继续见图1，在前述基座1的基座平台11上（基座平台11朝向上的表面）并且位于基座平台11长度方向的前侧和后侧的位置各以间隔状态开设有横截面形状呈T字形的调整槽111，前述的第一口模端面限定座2以及第二口模端面限定座3在对应于调整槽111的位置设置于基座平台11上。由图1所示，第一口模端面限定座2的下部通过一组间隔分布的第一口模端面限定座螺钉22在对应于调整槽111的位置与基座平台11固定，并且第一口模端面限定座2在基座平台11上的位置可通过第一口模端面限定座螺钉22进行调整，以便使第一口模端面限定座2与双向夹模机构4之间的间隔与所要铣加工的口模半模坯8的宽度（即厚度）大小相适应。由于第二口模端面限定座3与基座平台11的固定及调整方式与第一口模半模限定座2完全相同，因而申请人不再重复描述。

由图所示，在前述的第一口模端面限定座2朝向前述双向夹模机构4的一侧开设有一第一口模端面夹持块调整槽21，该第一口模端面夹持块调整槽21自第一口模端面限定座2的长度方向的左端贯通至右端，并且在该第一口模端面夹持调整槽21上通过螺钉（等效于下面将要提及的夹持块调整螺钉3111的螺钉）以间隔状态设置有第一口模端面夹持块211（本实施例有两块），第一口模端面夹持块211在第一口模端面夹持块调整槽21上的位置可依需调整。在第二口模端面限定座3朝向双向夹模机构4的一侧开设有一第二口模端面夹持块调整槽31，该第二口模端面夹持块调整槽31自第二口模端面限定座3的长度方向的左端贯通至右端，并且在该第二口模端面夹持块调整槽31上通过夹持块调整螺钉3111以间隔状态设置有第二口模端面夹持块311（本实施例有两块），前述的口模侧面限定座5和一对口模侧面夹紧机构6在对应于前述调整槽111的位置设置于基座平台11上。

前述基座1的基座腔12的四周既可以封闭，也可以不封闭，本实施例选择前者，但基座腔12的底部是不封闭的。上面提及的第一、第二口模托座13、14的形状大体上呈V字形，并且第一口模托座13在对应于第一口模端面夹持块211（即在对应于第一口模端面限定座2）与双向夹模机构4的前侧之间的位置采用等效于托模块螺钉141的螺钉与基座平台11上的调整槽111固定；第二口模托座14的形状同样大体上呈V字形，即与第一口模托座13的形状以及大小相同，并且第二口模托座14用托模块螺钉141在对应于第二口模端面夹持块311（即在对应于第二口模端面限定座3）与双向夹模机构4的后侧之间的位置与基座平台11上的调整槽111固定。

继续见图1，前述的双向夹模机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一定位块41、第二定位块42、第一夹模滑动座43、第二夹模滑动座44、滑块45和滑块驱动作用缸46，第一定位块41以及第二定位块42以彼此纵向并行的状态固定在基座平台11上，第一夹模滑动座43在对应于第一、第二定位块41、42之间的位置可移动地搁置在基座平台11上，并且该第一夹模滑动座43朝向第一定位块41的一端端面与第一定位块41滑动配合，而朝向第二定位块42的一端端面与第二定位块42滑动配合，在第一夹模滑动座43朝向第二夹模滑动座44的一侧并且位于第一夹模滑动座43的长度方向的居中位置构成有一第一T形导条滑槽431，第二夹模滑动座44同样在对应于第一、第二定位块41、42之间的位置可移动地搁置在基座平台11上，并且在对应于第一夹模滑动座43的后侧的位置与第一夹模滑动座43保持横向并行，该第二夹模滑动座44朝向第一定位块41的一端端面与第一定位块滑动配合，而朝向第二定位块42的一端端面与第二定位块42滑动配合，在第二夹模滑动座44朝向第一夹模滑动座43的一侧并且在对应于第一T形导条滑槽431的位置构成有一第二T形导条滑槽441，其中：由第一、第二定位块41、42、第一夹模滑动座43以及第二夹模滑动座44共同围合的空间构成为滑块配合腔47，滑块45设置在滑块配合腔47内，在该滑块45朝向第一夹模滑动座43的一侧并且在对应于第一T形导条滑槽431的位置构成有一第一T形导条451，该第一T形导条451与第一T形导条滑槽431相配合，而在滑块45朝向第二夹模滑动座44的一侧并且在对应于第二T形导条滑槽441的位置构成有一第二T形导条452，该第二T形导条452与第二T形导条滑槽441相配合，滑块驱动作用缸46在对应于滑块配合腔47的中央位置设置在所述基座腔12内，该滑块驱动作用缸46的滑块驱动作用缸柱461朝向上并且在穿过开设在基座平台11上的滑块驱动作用缸柱让位孔112后探入到滑块滑动腔47内与滑块45的底部连接，所述口模侧面限定座5对应于第一定位块41背对第二定位块42的一侧，或者对应于第二定位块42背对第一定位块41的一侧，其中；在前述基座平台11上并且在对应于所述的一对口模侧面夹紧机构6的位置各开设有一压板作用缸柱让位孔113。

在本实施例中，前述的滑块驱动作用缸46采用油缸，然而如果用气缸代替油缸，那么应当视为本发明公开的技术内容范畴。

由于本实施例例举的是具有两个双向夹模机构4的例子，因而前述的第一定位块41可作为两个双向夹模机构4的公共定位块。由图1的示意可知，前述的滑块45大体上呈倒四棱台体的构造。并且在滑块45的底部开设有一缸柱连接螺孔453，前述的滑块驱动作用缸柱461的末端构成有缸柱螺纹，缸柱螺纹与缸柱连接螺孔453螺纹配合连接。

下面对位于基座平台11右端的口模侧面限定座5以及一对口模侧面夹紧机构6作详细说明，口模侧面限定座5采用限定座螺钉52在对应于调整槽111的位置与基座平台11固定，口模侧面限定座5朝向上的一侧并且位于口模侧面限定座5的居中位置构成有一凸起于口模侧面限定座5的表面的一挡块51，该挡块51自口模侧面限定座5的左端延伸至右端。

作为优选的方案还可在挡块51的长度方向的两侧各开设一限定座夹模块调整槽51，并且在对应于该限定座夹模块调整槽511的位置通过螺钉设置限定座夹模块，本实施例之所以未示出限定座夹模块，是因为该限定座夹模块既可以使用，也可以省去，当使用时，也就是说当要设置限定座夹模块时，那么设置方式如同对第一口模端面夹持块211以及第二口模端面夹持块311的描述。

由于一对口模侧面夹紧机构6的结构完全相同，因而下面就一对口模侧面夹紧机构6中的对应于口模侧面限定座5前侧的一个口模侧面夹紧机构进行说明：包括顶杆座架61、顶杆62、压板63、压板枢轴座64和压板驱动作用缸65，顶杆座架61在对应于前述调整槽111的位置采用座架固定螺钉614与前述基座平台11固定，并且与口模侧面限定座5的前侧相对应，该顶杆座架61构成有一拨叉腔611，并且在该顶杆座架61的前后壁体上的对应位置各开设有一顶杆滑动孔612，顶杆62滑动地穿置在顶杆滑动孔612中，该顶杆62的长度方向的中部对应于拨叉腔611并且固定有一顶杆销轴621，压板枢轴座64采用枢轴座螺钉641在对应于拨叉腔611内与顶杆座架61固定，压板63朝向压板枢轴座64的一端通过压板枢轴631与压板枢轴座64枢转连接，并且压板63的该一端构成有一对压板拨叉632，该对压板拨叉632中的其中一个压板拨叉与前述顶杆销轴621的一端相配合，而该对压板拨叉632中的另一个压板拨叉与顶杆销轴621的另一端相配合，也就是说顶杆销轴621的两端分别与一对压板拨叉632的拨叉槽相对应，拨叉槽的形状呈U字形，压板63朝向压板驱动作用缸65的一端伸展到拨叉腔611外，压板驱动作用缸65设置在前述基座腔12内，并且该压板驱动作用缸65的压板驱动作用缸柱651在对应于前述压板作用缸柱让位孔113的位置伸展到基座平台11的上方并且与压板63伸展到拨叉腔611外的一端的下方相对应，即与压板63朝向压板枢轴631的一端的下方相对应。

在本实施例中，前述的压板驱动作用缸65择用油缸，具体如同对滑块驱动作用缸46的描述。

优选地，在前述顶杆座架61的顶部配套设有一用于对前述拨叉腔611的上部腔口蔽护的拨叉腔蔽护盖板613，该拨叉腔蔽护盖板613通过盖板螺钉6131与顶杆座架61顶部的螺孔615固定。同样的道理，在对应于前述滑块配合腔47的上部的位置配设有一用于对应设置在滑块配合腔47内的滑块45蔽护的滑块配合腔盖板48，该滑块配合腔盖板48用盖板固定螺钉481与开设在第二定位块42上的盖板固定螺钉孔421固定。如前述，由于本实施例例举有一对双向夹模机构4，因此有两个各通过定位块螺钉422与基座平台固定的第二定位块42，于是滑块配合腔盖板48与两个第二定位块42上的盖板固定螺钉孔421固定。然而，如果仅有一个双向夹模机构4，那么可在第一定位块4上开设等效于盖板固定螺钉孔421的螺钉孔，并且将滑块配合腔盖板48分别与第一、第二定位块41、42固定。

由图1所示，在前述的第一夹模滑动座43朝向前述第一口模托座13的一侧用夹模块螺钉4321固定有一第一夹模块432，而在前述第二夹模滑动座44朝向前述第二口模托座14的一侧采用等效于夹模块螺钉4321的螺钉固定有一第二夹模块442。

优选地，在前述的第一、第二口模托座13、14之间连接有用于阻止第一、第二口模托座13、14朝着彼此相反的方向斥开的拉杆7，并且拉杆7的中部穿过第一定位块，在拉杆7的两端各用螺母71限定。

此外，为了使第一口模端面限定座2的下部通过第一口模端面限定座螺钉22方便地在对应于调整槽111的位置与基座平台11固定并且方便地调整，因而在第一口模端面限定座2背对第二口模端面限定座3的一侧以间隔状态构成有限定螺钉操作腔23，第二口模端面限定座3同例。

请参见图2并且结合图1，该图2示意了将口模半模坯8夹持于第一口模端面限定座2的第一口模端面夹持块调整槽21上的第一口模端面夹持块211与第一夹模块432之间以及第二口模端面限定座3的第二口模端面夹持块调整槽31的第二口模端面夹持块311与第二夹模块442之间的情形。具体的夹持过程是；双向夹模机构4的滑块驱动作用缸46工作，滑块驱动作用缸46的滑块驱动作用缸柱461向下位于即向缸体内位移，由滑块驱动作用缸柱461带动滑块45向下位移，由于滑块45上的第一T形导条451与第一夹模滑动座43的第一T形导条滑槽431相配合并且滑块45上的第二T形导条452同时与第二夹模滑动座44的第二T形导条滑槽441相配合，又由于滑块45的形状呈倒四棱台体的形状即上端大而下端小，因而在滑块45由滑块驱动作用缸柱461使其向下位移时，便使第一、第二夹模滑动座43、44朝着彼此斥开的方向位移。具体而言，第一夹模滑动座43连同固定其上的第一夹模块432朝着第一口模端面夹持块211的方向位移，从而由第一夹模块432与第一口模端面夹持块211的共同配合而将置于第一口模托座13上的口模半模坯8夹住；同时，第二夹模滑动座44连同固定其上的第二夹模块442朝着第二口模端面夹持块311的方向位移，从而由第二夹模块442与第二口模端面夹持块311的共同配合而将置于第二口模托座14上的口模半模坯8夹住。反之，当滑块驱动作用缸柱461推动滑块45向上位移时，那么按前述相反原理而对口模半模坯8释放。

 请参见图3并且结合图1，该图3示意了将口模半模坯8夹持于一对口模侧面夹紧机构6的顶杆62与口模侧面限定座5之间的情形。具体的夹持过程是：压板驱动作用缸65工作，压板驱动作用缸65的压板驱动作用缸柱651向缸体外伸展，由该压板驱动作用缸柱651推动压板63朝向压板驱动作用缸65的一端，使压板63的该一端向上抬起，由于压板63通过压板枢轴631枢置于压板枢轴座64上，因此压板63产生角度回转，由压板63上的一对压板拨叉632带动顶杆销轴621，由顶杆销轴621带动顶杆62向口模侧面限定座5的方向位移，即向置于口模侧面限定座5的口模半模坯支承平台53上的口模半模坯8的方向位移，从而由顶杆62的端面与挡块51的配合而将置于口模半模坯支承平台53上的口模半模坯8夹住。反之，当压板驱动作用缸柱651向缸体内即向下位移时，由于压板驱动作用缸柱651解除了对压板63的作用，压板63在自重力作用下下坠，与前述相反的过程而使顶杆62离开口模半模坯8，也就是说对口模半模坯8释放。

口模半模坯8在夹持状态下由铣床的铣刀9实施合模面、模腔加工，同时对口模半模坯8的端面铣加工出基准位。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种加工玻璃模具口模用的夹具结构，包括一基座(1)，该基座(1)的上部构成有一基座平台(11)，并且在对应于基座平台(11)的下方的位置构成有一基座腔(12)；一第一口模端面限定座(2)，该第一口模端面限定座(2)设置在所述基座平台(11)的前侧；一第二口模端面限定座(3)，该第二口模端面限定座(3)设置在所述基座平台(11)的后侧，并且与第一口模端面限定座(2)相对应；一双向夹模机构(4)，该双向夹模机构(4)设置在所述基座平台(11)上，并且位于所述第一、第二口模端面限定座(2、3)之间，其中：在所述基座平台(11)上并且在对应于所述第一口模端面限定座(2)与所述双向夹模机构(4)的前侧之间的位置固定有一第一口模托座(13)，而在对应于所述第二口模端面限定座(3)与双向夹模机构(4)的后侧之间的位置固定有一第二口模托座(14)；其特征在于：还包括有一口模侧面限定座(5)和一对口模侧面夹紧机构(6)，口模侧面限定座(5)在对应于所述双向夹模机构(4)的左侧或右侧的位置固定在所述基座平台(11)上，一对口模侧面夹紧机构(6)伴随于口模侧面限定座(5)而设置于基座平台(11)上，并且该一对口模侧面夹紧机构(6)中的其中一个口模侧面夹紧机构对应于口模侧面限定座(5)的前侧，而一对口模侧面夹紧机构(6)中的另一个口模侧面夹紧机构对应于口模侧面限定座(5)的后侧。

2.根据权利要求1所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于在所述基座(1)的基座平台(11)上并且位于基座平台(11)长度方向的前侧和后侧的位置各以间隔状态开设有调整槽(111)，所述的第一口模端面限定座(2)以及第二口模端面限定座(3)在对应于调整槽(111)的位置设置于基座平台(11)上，在第一口模端面限定座(2)朝向所述双向夹模机构(4)的一侧开设有一第一口模端面夹持块调整槽(21)，该第一口模端面夹持块调整槽(21)自第一口模端面限定座(2)的长度方向的左端贯通至右端，并且在该第一口模端面夹持调整槽(21)上以间隔状态设置有第一口模端面夹持块(211)，在第二口模端面限定座(3)朝向双向夹模机构(4)的一侧开设有一第二口模端面夹持块调整槽(31)，该第二口模端面夹持块调整槽(31)自第二口模端面限定座(3)的长度方向的左端贯通至右端，并且在该第二口模端面夹持块调整槽(31)上以间隔状态设置有第二口模端面夹持块(311)，所述的口模侧面限定座(5)和所述的一对口模侧面夹紧机构(6)在对应于所述调整槽(111)的位置设置于所述基座平台(11)上，所述基座腔(12)的四周是封闭或不封闭的，所述的第一口模托座(13)对应于所述第一口模端面夹持块(211)与所述双向夹模机构(4)的前侧之间，所述第二口模托座(14)对应于所述第二口模端面夹持块(311)与双向夹模机构(4)的后侧之间。

3.根据权利要求2所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于所述的双向夹模机构(4)包括第一定位块(41)、第二定位块(42)、第一夹模滑动座(43)、第二夹模滑动座(44)、滑块(45)和滑块驱动作用缸(46)，第一定位块(41)以及第二定位块(42)以彼此纵向并行的状态固定在基座平台(11)上，第一夹模滑动座(43)在对应于第一、第二定位块(41、42)之间的位置搁置在基座平台(11)上，并且该第一夹模滑动座(43)朝向第一定位块(41)的一端端面与第一定位块(41)滑动配合，而朝向第二定位块(42)的一端端面与第二定位块(42)滑动配合，在第一夹模滑动座(43)朝向第二夹模滑动座(44)的一侧并且位于第一夹模滑动座(43)的长度方向的居中位置构成有一第一T形导条滑槽(431)，第二夹模滑动座(44)同样在对应于第一、第二定位块(41、42)之间的位置搁置在基座平台(11)上，并且在对应于第一夹模滑动座(43)的后侧的位置与第一夹模滑动座(43)保持横向并行，该第二夹模滑动座(44)朝向第一定位块(41)的一端端面与第一定位块滑动配合，而朝向第二定位块(42)的一端端面与第二定位块(42)滑动配合，在第二夹模滑动座(44)朝向第一夹模滑动座(43)的一侧并且在对应于第一T形导条滑槽(431)的位置构成有一第二T形导条滑槽(441)，其中：由第一、第二定位块(41、42)、第一夹模滑动座(43)以及第二夹模滑动座(44)共同围合的空间构成为滑块配合腔(47)，滑块(45)设置在滑块配合腔(47)内，在该滑块(45)朝向第一夹模滑动座(43)的一侧并且在对应于第一T形导条滑槽(431)的位置构成有一第一T形导条(451)，该第一T形导条(451)与第一T形导条滑槽(431)相配合，而在滑块(45)朝向第二夹模滑动座(44)的一侧并且在对应于第二T形导条滑槽(441)的位置构成有一第二T形导条(452)，该第二T形导条(452)与第二T形导条滑槽(441)相配合，滑块驱动作用缸(46)在对应于滑块配合腔(47)的中央位置设置在所述基座腔(12)内，该滑块驱动作用缸(46)的滑块驱动作用缸柱(461)朝向上并且在穿过开设在基座平台(11)上的滑块驱动作用缸柱让位孔(112)后探入到滑块滑动腔(47)内与滑块(45)的底部连接，所述口模侧面限定座(5)对应于第一定位块(41)背对第二定位块(42)的一侧，或者对应于第二定位块(42)背对第一定位块(41)的一侧，其中；在所述基座平台(11)上并且在对应于所述的一对口模侧面夹紧机构(6)的位置各开设有一压板作用缸柱让位孔(113)。

4.根据权利要求3所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于所述的滑块驱动作用缸(46)为油缸或气缸。

5.根据权利要求3所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于在所述口模侧面限定座(5)朝向上的一侧并且位于口模侧面限定座(5)的居中位置构成有一凸起于口模侧面限定座(5)的表面的一挡块(51)，该挡块(51)自口模侧面限定座(5)的左端延伸至右端；所述的一对口模侧面夹紧机构(6)各包括顶杆座架(61)、顶杆(62)、压板(63)、压板枢轴座(64)和压板驱动作用缸(65)，顶杆座架(61)在对应于所述调整槽(111)的位置与所述基座平台(11)固定，并且与口模侧面限定座(5)相对应，该顶杆座架(61)构成有一拨叉腔(611)，并且在该顶杆座架(61)的前后壁体上的对应位置各开设有一顶杆滑动孔(612)，顶杆(62)滑动地穿置在顶杆滑动孔(612)中，该顶杆(62)的长度方向的中部对应于拨叉腔(611)并且固定有一顶杆销轴(621)，压板枢轴座(64)位于所述拨叉腔(611)内并且与顶杆座架(61)固定，压板(63)朝向压板枢轴座(64)的一端通过压板枢轴(631)与压板枢轴座(64)枢转连接，并且压板(63)的该一端构成有一对压板拨叉(632)，该对压板拨叉(632)中的其中一个压板拨叉与所述顶杆销轴(621)的一端相配合，而该对压板拨叉(632)中的另一个压板拨叉与顶杆销轴(621)的另一端相配合，压板(63)朝向压板驱动作用缸(65)的一端伸展到拨叉腔(611)外，压板驱动作用缸(65)设置在所述基座腔(12)内，并且该压板驱动作用缸(65)的压板驱动作用缸柱(651)在对应于所述压板作用缸柱让位孔(113)的位置伸展到基座平台(11)的上方并且与压板(63)伸展到拨叉腔(611)外的一端的下方相对应。

6.根据权利要求5所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于所述的压板驱动作用缸(65)为油缸或气缸。

7.根据权利要求5所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于在所述顶杆座架(61)的顶部配套设有一用于对所述拨叉腔(611)的上部腔口蔽护的拨叉腔蔽护盖板(613)。

8.根据权利要求3所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于在所述第一夹模滑动座(43)朝向所述第一口模托座(13)的一侧固定有一第一夹模块(432)；在所述第二夹模滑动座(44)朝向所述第二口模托座(14)的一侧固定有一第二夹模块(442)，并且在对应于所述滑块配合腔(47)的上部的位置配设有一用于对设置在滑块配合腔(47)内的所述滑块(45)蔽护的滑块配合腔盖板(48)，该滑块配合腔盖板(48)与所述第一定位块(41)以及第二定位块(42)固定。

9.根据权利要求1或2或8所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于在所述的第一、第二口模托座(13、14)之间连接有用于阻止第一、第二口模托座(13、14)朝着彼此相反的方向斥开的拉杆(7)。

10.根据权利要求2所述的加工玻璃模具口模用的夹具结构，其特征在于所述调整槽(111)的横截面形状呈T字形。