CN104174292A - 一种分离过滤膜柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离过滤膜柱，包括成空心圆柱状的承压外壳，在承压外壳中设置有导流盘与膜片，导流盘与膜片的中间位置还设置有用于固定的中心拉杆，在承压外壳的上下两端还由内到外对称设置有堆叠板、流体逆向盘以及法兰盘，其中法兰盘分别从上下两端封住承压外壳，在法兰盘上还设置有将其拉紧在承压外壳上的外拉杆；所述导流盘至少为两个，膜片至少为一个。本发明提供一种分离过滤膜柱，进一步降低了压力损失，提高了污水净化的效率，同时还提高了使用效果，更好的得到了市场的认同，推动了行业的发展，提高了企业的竞争能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，具体的说是涉及一种污水处理中使用的分离过滤膜柱。
背景技术
传统的螺旋卷式膜虽然填充面积密度高，但是***应用中对进水水质要求高，预处理条件繁杂。因为高浓度流体中的有机污染物、无机结垢物质及悬浮颗粒杂质会轻易的堵塞膜柱的隔网，造成***的频繁停机清洗，使得膜柱寿命减少，甚至无法正常运行。
现有的圆盘式膜柱解决了上述膜柱抗污染问题。事实上圆盘式膜柱还存在一个特别问题，就是用于纳滤、超滤和微滤圆盘式膜柱由于流体的多次剧烈水流逆向引起大量的压力损失，***运行能耗大，导致其无法大力推广应用。
而现有的圆盘式膜组件能够降低膜柱内的压力损失，即大大减少电耗成本，优化了电路设计。特别的是在市政污水或产品回收工艺中，浓缩液的量、投资成本和运营费用是最重要因素。因此在能源密集形领域，该压力损失少的抗污染形膜组件得到了很好的市场普及。但是在实际使用时，该圆盘式膜组件的使用效果却还是难以达到实际要求，其压力损失也存在着很大的改进空间，所以需要对该圆盘式膜组件进行改进，以使其拥有更好的使用效果，进一步提高其的使用效果，使其能够更好得到市场的认同。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种一种分离过滤膜柱，进一步降低了压力损失，提高了污水净化的效率，同时还提高了使用效果，更好的得到了市场的认同，推动了行业的发展，提高了企业的竞争能力。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种分离过滤膜柱，包括成空心圆柱状的承压外壳，在承压外壳中设置有导流盘与膜片，导流盘与膜片的中间位置还设置有用于固定的中心拉杆，在承压外壳的上下两端还由内到外对称设置有堆叠板、流体逆向盘以及法兰盘，其中法兰盘分别从上下两端封住承压外壳，在法兰盘上还设置有将其拉紧在承压外壳上的外拉杆；所述导流盘至少为两个，膜片至少为一个，该导流盘为中心位置处设置有导流盘中孔的圆盘，在导流盘的表面还设置有凸台，该导流盘上还设置有两个导流夹缝，在膜片上设置有两个与该导流夹缝相匹配的定向裂口。
进一步的，上述上侧的堆叠板、流体逆向盘以及法兰盘上还设置有贯穿该堆叠板、流体逆向盘与法兰盘的液体入口与浓缩液出口。
作为优选，所述导流盘与承压外壳之间还设置有空腔，该空腔与液体入口相连接，在下端的堆叠板上还设置有布流口，该布流口使得最下端的导流盘与空腔相联通。
再进一步的，上述两条导流夹缝对称设置在导流盘上，且两条导流夹缝同处于导流盘的同一直径上，导流夹缝的长度与导流盘的半径相同，该导流夹缝为上下部径向延伸的以轴向相反方向突出的倾斜范围在30－60°的倾斜滑道，上下部滑道分别位于导流盘的上下两面。
作为优选，所述导流夹缝上还垂直设置有至少一根支撑骨，即该导流夹缝被支撑骨至少分为两个通道部分，该支撑骨突出部位压紧在膜片的定向裂口的边缘部分，通过支撑骨将膜片固定在两张导流盘之间的中部；导流夹缝的外侧位置还设置有定位结构，该定位结构包括分别设置在导流盘上下两侧的卡槽与卡块。
更进一步的，上述导流盘中孔的外侧有一圈沿半径方向设置的突齿，突齿固定在导流盘的内侧边缘，在各突齿之间设置有缝隙，该缝隙为导流缝，该突齿的上下两面的设置位置分别高于导流盘的上下两面，以更好的对导流盘进行定位。
作为优选，所述导流盘中孔的外侧相邻位置处还设置有O型圈固定槽，该O型圈固定槽的数量为两个，分别设置在导流盘的上下两侧，在O型圈固定槽的外侧面上还设置有用于更好的固定O型圈的凸起。
作为一种优选，所述凸台为凸点，该凸点按序列成一定弧度设置在导流盘的两侧面上。
作为另一种优选，所述凸台为凸条，该凸条按序列成一定弧度设置在导流盘的两侧面上。
另外，所述膜片成圆形或正多边形，在该膜片的中间位置还设置有直径与导流盘中孔相同的膜片中孔，该膜片由上下两层过滤片以及设置在中间的支撑片组成，过滤片与支撑片的边缘接触位置除膜片中孔以外均相互热熔成为膜边。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明通过设置两条导流夹缝，将整个导流盘划分为左右两个部分，使其左右两侧分别形成一个半圆形的液体流道，降低了污液在流动过程中的压力损失，提高了污水净化的效率，同时还提高了使用效果；本发明设置有凸条，凸条能够对污液进行更好的导向作用，进一步降低了污液在流动过程中的压力损失，更好的利用了生产资源，降低了生产损耗，同时该凸条跟膜片的接触面积更大，进一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用过程中被破坏，提高了膜片的使用寿命，进而降低了使用时的维护频率，大大提高了使用效果本发明结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为一种导流盘的俯视图；
图3为图1的B-B剖面图；
图4为另一种导流盘的俯视图；
图5为图3的C-C剖面图；
图6为导流夹缝的剖面结构图；
图7为膜片的俯视图；
图8为膜片的剖面结构图；
图9为支撑导流盘和膜片的流体导向原理草图。
图上附图标记为：1—承压外壳；2—堆叠板；3—法兰盘；4—流体逆向盘；5—外拉杆；6—导流盘；7—膜片；8—液体入口；9—中心拉杆；10—浓缩液出口；21—布流口；62—凸点；63—导流夹缝；64—定位结构；65—支撑骨；66—O型圈固定槽；67—导流盘中孔；68—突齿；69—凸条；71—膜片中孔；72—膜边；73—定向裂口；74—过滤片；75—支撑片。
具体实施方式
本发明的核心思路是，提供一种一种分离过滤膜柱，进一步降低了压力损失，提高了污水净化的效率，同时还提高了使用效果，更好的得到了市场的认同，推动了行业的发展，提高了企业的竞争能力。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1、2、3、6、9所示，一种分离过滤膜柱，包括成空心圆柱状的承压外壳1，在承压外壳1中设置有导流盘6与膜片7，导流盘6与膜片7的中间位置还设置有用于固定的中心拉杆9，在承压外壳1的上下两端还由内到外对称设置有堆叠板2、流体逆向盘4以及法兰盘3，其中法兰盘4分别从上下两端封住承压外壳1，在法兰盘4上还设置有将其拉紧在承压外壳1上的外拉杆5；所述导流盘6至少为两个，膜片7至少为一个，该导流盘6为中心位置处设置有导流盘中孔67的圆盘，在导流盘6的表面还设置有凸台，该导流盘6上还设置有两个导流夹缝63，在膜片 7上设置有两个与该导流夹缝63相匹配的定向裂口73。上述上侧的堆叠板2、流体逆向盘4以及法兰盘3上还设置有贯穿该堆叠板2、流体逆向盘4与法兰盘3的液体入口8与浓缩液出口10。所述导流盘6与承压外壳1之间还设置有空腔，该空腔与液体入口8相连接，在下端的堆叠板2上还设置有布流口21，该布流口21使得最下端的导流盘6与空腔相联通。上述两条导流夹缝63对称设置在导流盘6上，且两条导流夹缝63同处于导流盘6的同一直径上，导流夹缝63的长度与导流盘6的半径相同，该导流夹缝63为上下部径向延伸的以轴向相反方向突出的倾斜范围在30－60°的倾斜滑道，上下部滑道分别位于导流盘6的上下两面。
所述导流夹缝63上还垂直设置有至少一根支撑骨65，即该导流夹缝63被支撑骨65至少分为两个通道部分，该支撑骨65突出部位压紧在膜片7的定向裂口73的边缘部分，通过支撑骨65将膜片7固定在两张导流盘6之间的中部；导流夹缝63的外侧位置还设置有定位结构64，该定位结构64包括分别设置在导流盘6上下两侧的卡槽与卡块。
上述导流盘中孔67的外侧有一圈沿半径方向设置的突齿68，突齿68固定在导流盘6的内侧边缘，在各突齿68之间设置有缝隙，该缝隙为导流缝，该突齿68的上下两面的设置位置分别高于导流盘6的上下两面，以更好的对导流盘6进行定位。
所述导流盘中孔67的外侧相邻位置处还设置有O型圈固定槽66，该O型圈固定槽66的数量为两个，分别设置在导流盘6的上下两侧，在O型圈固定槽66的外侧面上还设置有用于更好的固定O型圈的凸起。
所述凸台为凸点62，该凸点62按序列成一定弧度设置在导流盘6的两侧面上。
如图7、8所示，所述膜片10成圆形或正多边形，在该膜片7的中间位置还设置有直径与导流盘中孔67相同的膜片中孔72，该膜片由上下两层过滤片74以及设置在中间的支撑片75组成，过滤片74与支撑片75的边缘接触位置除膜片中孔72以外均相互热熔成为膜边72。
实施例2
如图4、5所示，本实施例与实施例1的不同点在于，所述凸台为凸条69，该凸条69按序列成一定弧度设置在导流盘6的两侧面上。该凸条能够对污液进行更好的导向作用，进一步降低了污液在流动过程中的压力损失，更好的利用了生产资源，降低了生产损耗；同时该凸条跟膜片的接触面积更大，进一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用过程中被破坏，提高了膜片的使用寿命，进而降低了使用时的维护频率，大大提高了使用效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种分离过滤膜柱，其特征在于，包括成空心圆柱状的承压外壳(1)，在承压外壳(1)中设置有导流盘(6)与膜片(7)，导流盘(6)与膜片(7)的中间位置还设置有用于固定的中心拉杆(9)，在承压外壳(1)的上下两端还由内到外对称设置有堆叠板(2)、流体逆向盘(4)以及法兰盘(3)，其中法兰盘(4)分别从上下两端封住承压外壳(1)，在法兰盘(4)上还设置有将其拉紧在承压外壳(1)上的外拉杆(5)；所述导流盘(6)至少为两个，膜片(7)至少为一个，该导流盘(6)为中心位置处设置有导流盘中孔(67)的圆盘，在导流盘(6)的表面还设置有凸台，该导流盘(6)上还设置有两个导流夹缝(63)，在膜片(7)上设置有两个与该导流夹缝(63)相匹配的定向裂口(73)。
2.根据权利要求1所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述上侧的堆叠板(2)、流体逆向盘(4)以及法兰盘(3)上还设置有贯穿该堆叠板(2)、流体逆向盘(4)与法兰盘(3)的液体入口(8)与浓缩液出口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述导流盘(6)与承压外壳(1)之间还设置有空腔，该空腔与液体入口(8)相连接，在下端的堆叠板(2)上还设置有布流口(21)，该布流口(21)使得最下端的导流盘(6)与空腔相联通。
4.根据权利要求3所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述两条导流夹缝(63)对称设置在导流盘(6)上，且两条导流夹缝(63)同处于导流盘(6)的同一直径上，导流夹缝(63)的长度与导流盘(6)的半径相同，该导流夹缝(63)为上下部径向延伸的以轴向相反方向突出的倾斜范围在30－60°的倾斜滑道，上下部滑道分别位于导流盘(6)的上下两面。
5.根据权利要求4所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述导流夹缝(63)上还垂直设置有至少一根支撑骨(65)，即该导流夹缝(63)被支撑骨(65)至少分为两个通道部分，该支撑骨(65)突出部位压紧在膜片(7)的定向裂口(73)的边缘部分，通过支撑骨(65)将膜片(7)固定在两张导流盘(6)之间的中部；导流夹缝(63)的外侧位置还设置有定位结构(64)，该定位结构(64)包括分别设置在导流盘(6)上下两侧的卡槽与卡块。
6.根据权利要求5所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述导流盘中孔(67)的外侧有一圈沿半径方向设置的突齿(68)，突齿(68)固定在导流盘(6)的内侧边缘，在各突齿(68)之间设置有缝隙，该缝隙为导流缝，该突齿(68)的上下两面的设置位置分别高于导流盘(6)的上下两面，以更好的对导流盘(6)进行定位。
7.根据权利要求6所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述导流盘中孔(67)的外侧相邻位置处还设置有O型圈固定槽(66)，该O型圈固定槽(66)的数量为两个，分别设置在导流盘(6)的上下两侧，在O型圈固定槽(66)的外侧面上还设置有用于更好的固定O型圈的凸起。
8.根据权利要求7所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述凸台为凸点(62)，该凸点(62)按序列成一定弧度设置在导流盘(6)的两侧面上。
9.根据权利要求7所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述凸台为凸条(69)，该凸条(69)按序列成一定弧度设置在导流盘(6)的两侧面上。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种分离过滤膜柱，其特征在于，所述膜片(10)成圆形或正多边形，在该膜片(7)的中间位置还设置有直径与导流盘中孔(67)相同的膜片中孔(72)，该膜片由上下两层过滤片(74)以及设置在中间的支撑片(75)组成，过滤片(74)与支撑片(75)的边缘接触位置除膜片中孔(72)以外均相互热熔成为膜边(72)。
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