CN104166483A - 触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

触控显示装置包括触控模组、设置在触控模组上的偏光片以及设置在偏光片上的保护盖。偏光片包括偏光片本体、第一透明胶粘层和第二透明胶粘层，第一透明胶粘层和第二透明胶粘层分别设置在偏光片本体的相对的第一表面和第二表面。偏光片通过第一透明胶粘层粘贴至触控模组，偏光片通过第二透明胶粘层粘贴至保护盖。保护盖包括黑胶框，黑胶框设置在保护盖的四周并位于偏光片的第二透明胶粘层和保护盖之间，黑胶框的厚度小于10μm。本发明的触控显示装置制作成本低，厚度较薄。本发明还涉及触控显示装置的制作方法。

Description

触控显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，且特别是涉及一种触控显示装置及其制作方法。

背景技术

现有的触控显示装置的触控技术主要有外挂式、单玻璃触控式(OneGlass Solution，OGS)、内嵌式(In cell)和外嵌式(On cell)等技术。外挂式的触控显示装置由于触摸屏与显示面板是相互独立设置，产品厚度较大，不能满足一些掌上设备和便携式设备的超薄要求，已经被逐渐淘汰。OGS的触控显示装置是将触控感测层与保护玻璃整合在一起再通过光学胶贴合在显示面板上，具有触控灵敏度高等优点，是目前的主流触控技术之一，主要的缺点是强度不好易碎。In Cell的触控显示装置是将触控感测层集成到显示面板内部，但In Cell的触控显示装置因结构、制程均比较复杂而导致其生产良率较低。On Cell的触控显示装置是将触控感测层设置在彩色滤光基板上，也是目前的主流触控技术之一。

图1是现有的触控显示装置的剖视结构示意图。请参阅图1，触控显示装置1包括触控模组(Touch Panel Moudle)10和设置在触控模组10上的保护盖(Cover Lens)20。触控模组10是指由阵列基板和彩色滤光基板夹持一层液晶层并将触控感测层整合在彩色滤光基板表面的On Cell结构的触控液晶显示屏的半成品。如图1所示，触控模组10包括阵列基板11、液晶层12、彩色滤光基板13、触控感测层14。液晶层12夹置于阵列基板11和彩色滤光基板13之间，触控感测层14设置在彩色滤光基板13上。触控模组10的触控感测层14上设置有偏光片15，偏光片15通过透明胶粘层15a粘贴至触控感测层14。保护盖20设置在偏光片15上。

值得一提的是，设有偏光片15的触控模组10与保护盖20的组立一般可以采用框贴或全贴合两种方式，框贴是指简单的以双面胶将触控模组与保护盖的四边固定，为了避免牛顿环与水波纹现象，在触控模组10与保护盖20之间需要保持0.3～0.4mm的间隙(Gap)，但这样会增加触控显示装置的厚度，达不到薄型化的效果。为了降低触控显示装置的厚度，现有的On Cell触控显示装置的触控模组10与保护盖20组立时大多使用全贴合，如图1所示，全贴合即是用光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)40将触控模组10设有偏光片15的一侧与保护盖20完全紧密的贴合在一起。在保护盖20和偏光片15之间还设置有黑胶框30。

图2是现有的触控显示装置的触控模组与保护盖的全贴合组立步骤示意图。如图2所示，首先，在保护盖20的四周边框形成黑胶框30，为了达到遮光效果，黑胶框30需用黑色油墨经过多层涂布形成足够黑的状态，所形成的黑胶框30厚度D1大约为30～50μm。由于黑框胶30的厚度较厚，为防止在贴合后触控模组10与保护盖20之间存在气泡，需在保护盖20的表面涂布一层厚度D2大约100～200μm的光学胶40。然后，再将触控模组10的偏光片15远离触控感测层14一侧的表面通过光学胶40与保护盖20贴合在一起组成触控显示装置1，组立完成的触控显示装置1的厚度较厚，光学胶的价格也较昂贵。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种触控显示装置，其制作成本低，厚度较薄。

本发明的目的在于，提供了一种触控显示装置的制作方法，其制作步骤简单，有利于降低制作成本，所制作的触控显示装置厚度较薄。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种触控显示装置，包括触控模组、设置在触控模组上的偏光片以及设置在偏光片上的保护盖。偏光片包括偏光片本体、第一透明胶粘层和第二透明胶粘层，第一透明胶粘层和第二透明胶粘层分别设置在偏光片本体的相对的第一表面和第二表面。偏光片通过第一透明胶粘层粘贴至触控模组，偏光片通过第二透明胶粘层粘贴至保护盖。保护盖包括黑胶框，黑胶框设置在保护盖的四周并位于偏光片的第二透明胶粘层和保护盖之间，黑胶框的厚度小于10μm。

本发明较佳实施例中，上述偏光片的第二透明胶粘层直接贴合于黑胶框和保护盖。

本发明较佳实施例中，上述触控显示装置还包括透明防护胶层，透明防护胶层设置在保护盖具有黑胶框的表面并覆盖黑胶框。偏光片的第二透明胶粘层直接贴合于透明防护胶层。

本发明较佳实施例中，上述透明防护胶层的材料为透明有机树脂，透明防护胶层的厚度为1μm～2μm。

本发明较佳实施例中，上述黑胶框的材料是黑色树脂或者黑矩阵材料。

本发明较佳实施例中，上述触控模组包括阵列基板、液晶层、彩色滤光基板和触控感测层。彩色滤光基板位于阵列基板上，液晶层夹置于阵列基板和彩色滤光基板之间，触控感测层位于彩色滤光基板的远离阵列基板一侧的表面。偏光片位于触控感测层上，偏光片的第一透明胶粘层贴合在触控感测层的远离彩色滤光基板一侧的表面。

本发明较佳实施例中，上述第一透明胶粘层和第二透明胶粘层的材料是压敏胶，厚度为25μm～100μm。

一种触控显示装置的制作方法，包括提供触控模组，将偏光片设置在触控模组上。偏光片包括偏光片本体、第一透明胶粘层和第二透明胶粘层，第一透明胶粘层和第二透明胶粘层分别设置在偏光片本体的相对的第一表面和第二表面，并使偏光片的通过第一透明胶粘层贴合至触控模组。制作保护盖，在保护盖的四周形成黑胶框并使黑胶框的厚度小于10μm。以及将保护盖贴合至偏光片的第二透明胶粘层，使黑胶框位于偏光片的第二透明胶粘层和保护盖之间。

本发明较佳实施例中，上述制作保护盖还包括：在保护盖的具有黑胶框的表面形成透明防护胶层并覆盖黑胶框，将保护盖贴合至偏光片的第二透明胶粘层是将透明防护胶层贴合至偏光片的第二透明胶粘层。

本发明较佳实施例中，上述透明防护胶层的材料为透明有机树脂，所形成的透明防护胶层的厚度为1μm～2μm。

本发明的有益效果是，本发明的触控显示装置黑胶框厚度小于10μm，并且利用双面分别具有第一透明胶粘层和第二透明胶粘层的偏光片将防护盖和触控模组使用全贴合的方式组立在一起，无需使用和涂布光学胶，有利于降低制作成本，且制作步骤简单，所形成的触控显示装置厚度较薄。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述触控显示装置及制作方法的其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有的触控显示装置的剖视结构示意图。

图2是现有的触控显示装置的触控模组与保护盖的全贴合组立步骤示意图。

图3是本发明一实施例的触控显示装置的剖视结构示意图。

图4是本发明一实施例的触控显示装置的偏光片的剖视结构示意图。

图5是本发明一实施例的触控显示装置的触控模组与保护盖的组立步骤示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的触控显示装置及其制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图3是本发明一实施例的触控显示装置的剖视结构示意图。图4是本发明一实施例的触控显示装置的偏光片的剖视结构示意图。请参阅图3和图4，触控显示装置2包括触控模组100、设置在触控模组100上的偏光片150以及设置在偏光片150上的保护盖200。触控模组100包括阵列基板110、液晶层120、彩色滤光基板130和触控感测层140。

阵列基板110设置有数据线、扫描线、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)阵列和透明保护层等结构，在此不再赘述。

彩色滤光基板130位于阵列基板110上，彩色滤光基板130包括基板、黑矩阵、彩色滤光光阻、透明保护层等结构，在此不再赘述。液晶层120夹置于阵列基板110与彩色滤光基板130之间。

触控感测层140位于彩色滤光基板130的远离阵列基板110一侧的表面132。

偏光片150是触控显示装置2的上偏光片，位于触控感测层140的远离彩色滤光基板130一侧的表面142。如图4所示，偏光片150包括偏光片本体151、分别设置在偏光片本体151相对的第一表面151a和第二表面151b的第一透明胶粘层152a和第二透明胶粘层152b。偏光片本体151例如是由聚乙烯醇膜(Polyvinyl Alcohol，PVA)的相对两表面复合三醋酸纤维素膜(TriacetylCellulose，TAC)形成。第一透明胶粘层152a和第二透明胶粘层152b的材料例如是压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)，但并不以此为限。第一透明胶粘层152a和第二透明胶粘层152b的厚度分别为25μm～100μm。如图3所示，偏光片150的第一透明胶粘层152a贴合在触控感测层140的远离彩色滤光基板130一侧的表面142，偏光片的第二透明胶粘层152b位于远离触控模组100的一侧并面对保护盖200。

保护盖200位于偏光片150上。保护盖200包括黑胶框300，黑胶框300设置在保护盖的四周并位于偏光片150的第二透明胶粘层152b和保护盖200之间。黑胶框300例如是由黑色树脂材料或黑矩阵材料涂布而成，能有效的达到遮光效果，所形成的黑胶框300的厚度D3小于10μm。本实施例中，保护盖200和偏光片150之间还设置一层透明防护胶层400，透明防护胶层400设置在保护盖200具有黑胶框300的表面并覆盖黑胶框300及未被黑框胶300覆盖的保护盖200具有黑胶框300的表面，透明防护胶层400例如是由透明有机树脂涂布形成，透明防护胶层400的厚度为1μm～2μm，偏光片150的第二透明胶粘层152b直接贴合于透明防护胶层400。在其它实施例中，透明防护胶层400也可以省略设置，即偏光片150的第二透明胶粘层152b直接贴合于黑胶框300和保护盖200。

本发明的触控显示装置的黑胶框的厚度小于10μm，触控模组和保护盖基本能保持原有平坦度，触控显示装置不会出现牛顿环或水波纹现象，无需使用光学胶，降低了制作成本，且第二透明胶粘层152b的厚度只有25μm～100μm，即使增加透明防护胶层400，透明防护胶层400的厚度也只有1μm～2μm，因此有利于减小触控显示装置2的整体厚度。

以下将对触控显示装置的制作方法作进一步说明。

首先，制作触控模组100，制作触控模组100包括制作显示基板110和彩色滤光基板130，并将触控感测层140制作在彩色滤光基板130的远离显示基板110一侧的表面132，再将液晶层120夹置于显示基板110和彩色滤光基板130之间。由显示基板110、液晶层120、彩色滤光基板130和触控感测层140形成触控模组100。

之后，将偏光片150设置在触控模组100上。偏光片150包括偏光片本体151、分别设置在偏光片本体151相对的第一表面151a和第二表面151b的第一透明胶粘层152a和第二透明胶粘层152b，第一透明胶粘层152a和第二透明胶粘层152b的厚度分别为25μm～100μm。也即是使偏光片150通过第一透明胶粘层152a贴合至触控模组100的触控感测层140远离彩色滤光基板130一侧的表面142。

接着，制作保护盖200，并将保护盖200和设置了偏光片150的触控模组100组立在一起形成触控显示装置。图5是本发明一实施例的触控显示装置的触控模组与保护盖的组立步骤示意图。如图5所示，首先在保护盖200的四周形成黑胶框300，黑胶框300例如是由黑色树脂材料或黑矩阵材料涂布而成，能有效的达到遮光效果，所形成的黑胶框300的厚度D3小于10μm。本实施例中，制作保护盖200还包括在保护盖200具有黑胶框300的表面形成一层透明防护胶层400并覆盖黑胶框300，透明防护胶层400例如是由透明有机树脂涂布形成，透明防护胶层400的厚度为1μm～2μm。在其它实施例中，透明防护胶层400也可以省略设置。接着将保护盖200贴合至偏光片150的第二透明胶粘层152b，并使黑胶框300位于偏光片150的第二透明胶粘层152b和保护盖200之间，也即是将偏光片150的第二透明胶粘层152b通过透明防护胶层400与保护盖200紧密贴合。在其它未设置透明防护胶层400的实施例中，直接由偏光片150的第二透明胶粘层152b与保护盖200紧密贴合，并使黑胶框300位于偏光片150的第二透明胶粘层152b和保护盖200之间，由于透明防护胶层400和第二透明胶粘层152b均具有胶接作用，组立过程中设置透明防护胶层400和未设置透明防护胶层400都能有效地将触控模组100与保护盖200贴合在一起形成触控显示装置。

本发明的触控显示装置的制作过程中，利用双面具胶粘层的偏光片进行全贴合方法组立，且黑胶框的厚度小于10μm，贴合后的触控模组和保护盖基本能保持原有平坦度，触控显示装置不会出现牛顿环或水波纹现象，并且贴合过程无需使用和涂布光学胶或只需涂布一层很薄的透明防护胶层，有利于降低制作成本、简化制作步骤，且用于贴合触控模组和保护盖的第二胶粘层的厚度只有25μm～100μm，有利于减小触控显示装置的整体厚度。

以上对本发明所提供的触控显示装置及其制作方法进行了详细介绍，本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，其包括触控模组、设置在该触控模组上的偏光片以及设置在该偏光片上的保护盖，该偏光片包括偏光片本体、第一透明胶粘层和第二透明胶粘层，该第一透明胶粘层和该第二透明胶粘层分别设置在该偏光片本体的相对的第一表面和第二表面，该偏光片通过该第一透明胶粘层粘贴至该触控模组，该偏光片通过该第二透明胶粘层粘贴至该保护盖，该保护盖包括黑胶框，该黑胶框设置在该保护盖的四周并位于该偏光片的该第二透明胶粘层和该保护盖之间，该黑胶框的厚度小于10μm。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该偏光片的该第二透明胶粘层直接贴合于该黑胶框和该保护盖。

3.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该触控显示装置还包括透明防护胶层，该透明防护胶层设置在该保护盖具有该黑胶框的表面并覆盖该黑胶框，该偏光片的该第二透明胶粘层直接贴合于该透明防护胶层。

4.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，该透明防护胶层的材料为透明有机树脂，该透明防护胶层的厚度为1μm～2μm。

5.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该黑胶框的材料是黑色树脂或者黑矩阵材料。

6.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该触控模组包括阵列基板、液晶层、彩色滤光基板和触控感测层，该彩色滤光基板位于该阵列基板上，该液晶层夹置于该阵列基板和该彩色滤光基板之间，该触控感测层位于该彩色滤光基板的远离该阵列基板一侧的表面，该偏光片位于该触控感测层上，该偏光片的该第一透明胶粘层贴合在该触控感测层的远离该彩色滤光基板一侧的表面。

7.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该第一透明胶粘层和该第二透明胶粘层的材料是压敏胶，厚度为25μm～100μm。

8.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，该制作方法包括：

提供触控模组；

将偏光片设置在该触控模组上，该偏光片包括偏光片本体、第一透明胶粘层和第二透明胶粘层，该第一透明胶粘层和该第二透明胶粘层分别设置在该偏光片本体的相对的第一表面和第二表面，并使该偏光片的通过该第一透明胶粘层贴合至该触控模组；

制作保护盖，在该保护盖的四周形成黑胶框并使该黑胶框的厚度小于10μm；以及

将该保护盖贴合至该偏光片的该第二透明胶粘层，使该黑胶框位于该偏光片的该第二透明胶粘层和该保护盖之间。

9.如权利要求8所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，制作该保护盖还包括：在该保护盖的具有该黑胶框的表面形成透明防护胶层并覆盖该黑胶框，将该保护盖贴合至该偏光片的该第二透明胶粘层是将该透明防护胶层贴合至该偏光片的该第二透明胶粘层。

10.如权利要求9所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，该透明防护胶层的材料为透明有机树脂，所形成的该透明防护胶层的厚度为1μm～2μm。