CN104166273A - 显示基板、显示基板母板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示基板母板和显示装置。一种显示基板，显示基板包括显示区以及围绕显示区的非显示区，其中，对应着显示区的区域和对应着非显示区的区域均设置有取向膜。本发明的显示基板中，通过在显示基板的非显示区设置与显示区相同的取向膜图形，可以大幅减小因为显示基板的显示区与非显示区两侧表面粗糙度差异而产生的波纹不良，也可以减少因为摩擦布和金属残留摩擦而聚集的大量的小异物，达到减小盒内异物不良的目的，提高了产品品质和良品率。

Description

显示基板、显示基板母板和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示基板母板和显示装置。 
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)是显示领域内最具有发展活力的电子产品，具有驱动电压低、功耗低、重量轻、体积小、不含有害射线等优点。 
液晶显示依赖于基板表面膜(即取向膜)的表面各向异性处理而得到不同液晶分子排列，液晶分子的取向是液晶显示的关键技术之一。目前一般是通过摩擦(Rubbing)工艺，在形成液晶盒的基板表面形成能够使液晶分子产生定向移动的图形，从而使基板表面液晶分子相对基板形成整齐的排列，使得液晶分子在宏观上表现出其长程的有序性，以实现图像显示。 
如图1所示，目前的显示基板中，取向膜3只设置在显示区1，而在非显示区2不设置取向膜3，因此使得显示区1与非显示区2的表面粗糙程度不一样。但是，由于显示区1表面和非显示区2表面的粗糙程度不一样，一方面造成摩擦工艺中显示区1和非显示区2对摩擦布的磨损程度不一样，使得摩擦布在各区的状态产生差异，而一旦长期摩擦非显示区2而造成状态不好的摩擦布摩擦到显示区1，就会产生严重印记，出现周边块(Block)、V块(V Block)、H块(H Block)等波纹(Mura)不良；另一方面，为了显示基板的正常驱动，在非显示区2中还可以设置有用于外接线路连接的金属布线，由于非显示区2的表面除了金属布线外，通常还可能存在一些金属残留，造成处于非显示区2的摩擦布静电相对较多，容易吸附小的异物，经过与摩擦布的颜色和 形态上的比对，证明摩擦布上的小异物落到显示基板上即可能造成盒内异物，形成亮点不良。 
实践证明，波纹不良是一个严重的品质问题，严重影响产品的画面品质，并且电性能检测(ET)检出率较低，造成后端严重的资材浪费以及品质问题；另外，盒内异物会造成点灯时满屏的碎亮点，严重影响产品品质。上述两种不良在小尺寸显示基板中表现尤其明显，因此，解决上述两种不良成为目前显示技术领域亟待解决的技术问题。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示基板、显示基板母板和显示装置，该显示基板能有效改善波纹不良和亮点不良，提高了显示品质。 
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该显示基板，所述显示基板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，其中，对应着所述显示区的区域和对应着所述非显示区的区域均设置有取向膜。 
优选的是，所述非显示区设置有封框胶，所述取向膜与所述封框胶相离设置。 
优选的是，所述取向膜的边缘与所述封框胶靠近所述显示区的边缘之间的距离范围为40-60μm。 
优选的是，所述显示基板为彩膜基板，所述显示区划分为多个子像素区，所述彩膜基板中相邻的所述子像素区之间设置有黑矩阵；所述黑矩阵还对应设置于所述取向膜与所述封框胶的相离区域。 
优选的是，所述显示基板为阵列基板，所述阵列基板上对应着所述非显示区的区域设置有用于外接线路的电路绑定区，所述非显示区内的所述取向膜与所述电路绑定区相离设置。 
优选的是，所述取向膜采用印刷版转印方式或喷涂式印刷方式形成。 
优选的是，所述取向膜采用高分子聚合物制作而成。 
一种显示基板母板，包括多个子基板，其中，所述子基板为上述的显示基板。 
优选的是，相邻所述子基板之间形成分割区，所述取向膜还进一步延伸至所述分割区。 
一种显示装置，包括显示基板，其中，所述显示基板采用上述的显示基板。 
本发明的有益效果是：本发明的显示基板中，通过在显示基板的非显示区设置与显示区相同的取向膜图形，可以大幅减小因为显示基板的显示区与非显示区两侧表面粗糙度差异而产生的波纹不良，也可以减少因为摩擦布和金属残留摩擦而聚集的大量的小异物，达到减小盒内异物不良的目的，提高了产品品质和良品率。 
附图说明
图1为现有技术中显示基板的结构示意图； 
图2为本发明实施例1中显示基板的结构示意图； 
图3为本发明实施例1中显示基板的另一结构示意图； 
图4为图2中显示基板的封装结构示意图； 
图5为本发明实施例2中显示基板母板的结构示意图； 
图6为图5中显示基板母板的封装结构示意图； 
图7为取向膜仅设置在显示区以及取向膜同时设置在显示区和非显示区的性能对比图； 
附图标记中： 
1－显示区；2－非显示区；3－取向膜；4－电路绑定区；5－封框胶；6－分割区。 
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明显示基板、显示基板母板和显示 装置作进一步详细描述。 
本发明的技术构思在于：经测试研究发现，波纹不良和亮点不良出现的根本原因，并非由于摩擦工艺缺陷造成，其根本原因在于显示基板(包括彩膜基板和/或阵列基板)中，显示区和非显示区取向膜涂覆的差异性导致的显示区和非显示区两侧表面粗糙度的差异，从而造成波纹不良；另外，对于阵列基板，还进一步因为在非显示区设置有与显示区内的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)相应的金属布线，由于金属布线以及可能产生的金属残留与摩擦布在摩擦过程中产生静电吸附，造成盒内异物，从而造成亮点不良。 
实施例1： 
本实施例提供一种显示基板，该显示基板包括显示区以及围绕显示区的非显示区，其中，对应着显示区的区域和对应着非显示区的区域均设置有取向膜。 
在本实施例中，显示基板可以包括彩膜基板和/或阵列基板，显示基板划分为显示区1以及围绕显示区1的非显示区2，彩膜基板和阵列基板对应着显示区1的区域分别设置有取向膜3，其中，彩膜基板和/或阵列基板中的取向膜3还延伸至对应着非显示区2的区域，即使得取向膜3既能够覆盖显示区1，也能够覆盖非显示区2，使得显示区1与非显示区2两侧表面粗糙度一致。如图2所示，即以阵列基板中的取向膜3还延伸至对应着非显示区2的区域作为示例。 
即，在本实施例的显示基板中，可以仅将彩膜基板中的取向膜3还延伸至对应着非显示区2的区域，使得彩膜基板对应着显示区1和非显示区2两侧表面粗糙度基本一致，避免摩擦工艺中因摩擦布的状态差异而造成波纹不良；或者，仅将阵列基板中的取向膜3还延伸至对应着非显示区2的区域，使得阵列基板对应着显示区1和非显示区2两侧表面粗糙度基本一致，避免摩擦工艺中因摩擦布的状态差异而造成波纹不良，还进一步避免了因摩 擦布静电吸附而导致后续的盒内异物，消除或减弱亮点不良；或者，同时将彩膜基板或阵列基板中的取向膜3还延伸至对应着非显示区2的区域，使得彩膜基板和阵列基板均能避免波纹不良，且阵列基板还能进一步消除或减弱亮点不良。采用取向膜的延伸设置，对于阵列基板的改善作用尤其大于对彩膜基板的改善作用。 
在本实施例中，为了实现正常的图像显示，显示基板内部设置有液晶，以实现液晶偏转对光线的调节。具体的，非显示区2设置有封框胶5，液晶设置在封框胶5与彩膜基板和阵列基板形成的空间内；而取向膜3与封框胶5相离设置。如图4所示，彩膜基板和阵列基板在非显示区2通过封框胶5形成液晶盒，液晶盒内设置有液晶；在非显示区2中，取向膜3的外侧边缘(即取向膜3靠近封框胶5的边缘)设置于封框胶5的内侧边缘(即封框胶靠近显示区的边缘)以内。即，保证取向膜3的边缘避开封框胶5的内边缘，以避免封框胶5或封框胶5与取向膜3结合产生的物质对液晶造成污染，影响显示性能。 
其中，取向膜3的边缘与封框胶5靠近显示区1的边缘之间的距离范围(即取向膜3的外侧边缘与封框胶5的内侧边缘之间的距离范围)为40-60μm，优选为50μm。 
其中，显示区1划分为多个子像素区，彩膜基板中相邻的子像素区之间设置有黑矩阵；黑矩阵还对应设置于取向膜3与封框胶5的相离区域，即黑矩阵还延伸至取向膜3的外侧边缘与封框胶5的内侧边缘之间的区域。这样，虽然取向膜3的外侧边缘与封框胶5的内侧边缘之间的区域中的液晶可能因为没有设置取向膜3而不能得到很好的取向，可能因此造成漏光，但是，由于该部分区域非常小、而且彩膜基板中的黑矩阵已经将该部分区域进行了覆盖，因此，不会对显示效果产生影响。 
另外，为了实现对液晶偏转的驱动控制，阵列基板上对应着显示区1的区域设置有薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)，对应着非显示区2的区域设置有用于外接线路的电路绑定区4(bonding pad)，TFT与电路绑定区4相连接；非显示区2 内的取向膜3与电路绑定区4相离设置。即，为了保证电路绑定区4与外接线路的绑定连接，使得非显示区2内的取向膜3的外侧边缘与电路绑定区4相离设置，以便取向膜3避开阵列基板上的电路绑定区4，以避免取向膜3的绝缘性能对电路连接造成隔离，影响电路驱动性能。 
同样以将阵列基板中的取向膜3还延伸至对应着非显示区2的区域为例，如图2所示，为了简化制备工艺，取向膜3的外侧边缘与电路绑定区4的一侧相离设置(封框胶5可以与电路绑定区4的一侧相接设置)；同时，还可以将对应着电路绑定区4的两侧所在条状区域均不设置取向膜，进一步简化制备工艺。此时，未设置取向膜3的条状区域会对摩擦产生一定的影响，但是由于该区域非常小，因此造成的影响可以忽略。 
当然，如图3所示，阵列基板中的取向膜3除了与电路绑定区4的一侧相离设置(封框胶5可以与电路绑定区4的一侧相接设置)，还可以进一步延伸至电路绑定区4的两侧所在区域相接设置，以进一步减小图2中条状区域对摩擦产生的影响。此时，由于电路绑定区4两侧区域设置了取向膜3，因此不能对该区域进行后续的ET检查，但是并不影响点灯测试。 
在实际应用中，可根据摩擦设备、摩擦指标或对阵列基板的测试要求，灵活选取图2或图3中阵列基板的取向膜的设置方式，这里不再详述。 
这里应该理解的是，构成显示基板(包括彩膜基板和阵列基板)一般是先形成在透明的白玻璃板上(图2-图4中均未示出)，在彩膜基板或阵列基板分别制备完成后，再通过切割工艺分割备用。图2-图4中所示的取向膜3，在超出非显示区2以外的部分，在后续的切割过程将被去除。 
在本实施例中，取向膜3采用高分子聚合物制作而成，高分子聚合物包括聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)。取向膜3中设置有凹凸相间的图形，以对液晶分子的定向移动产生锚定作用。 
在本实施例中，取向膜3采用印刷版转印方式或喷涂式印刷 方式形成。在印刷版转印方式中，在印刷版需要涂覆PI的区域设置相应的图形(Pattern)，不需要涂覆PI的区域设置为空即可；在喷涂式印刷方式中，就像喷墨打印机一样，制定好需要喷涂PI的区域，然后进行喷涂即可。采用这两种方式形成的取向膜，精度均能达到微米级别，非常适用于小尺寸显示基板的量产。 
本实施例中，如图7所示，以在3.97寸的显示基板中，取向膜3保持在显示区1以及取向膜3由显示区1还延伸至非显示区2作为对比，得到取向膜3同时设置在显示区1和非显示区2的实验结果如下： 
(1)摩擦工艺后摩擦布无印记，微观下毛棱间无颗粒； 
(2)百倍目镜下没有或有少量的不移动亮点颗粒，目视无亮点或有个别亮点； 
(3)无周边块、V块、H块等波纹(Mura)不良。 
通过上述的实验数据可见，将取向膜由显示区延伸至非显示区，打破了目前取向膜只设置在显示区的限制，不仅摩擦布的状态和显示基板的波纹不良得到改善；而且，在周边非显示区设置取向膜，可以有效地改善阵列基板因为TFT布线和取向膜的差异导致的盒内异物引起的亮点不良，对显示质量的改善效果非常明显。 
实施例2： 
本实施例提供一种显示基板母板，该显示基板母板包括多个子基板，子基板为实施例1中的显示基板。 
以显示基板母板包括两个平行排布的图2所示的显示基板为例，如图5和图6所示，在本实施例的显示基板母板中，相邻子基板之间形成分割区6，优选取向膜3还进一步延伸至分割区6。即取向膜3的图形可以贯穿整张作为阵列基板或彩膜基板的玻璃板；当然，取向膜3的图形也可以是只对应实施例1中的一块(Single)显示基板的区域，这里不做限定。 
在显示基板母板完成后，可通过切割工艺将各子基板切割分 离，进而形成显示装置。通过设置有多个子基板的显示基板母板，可以大幅提高生产效率，提高产能。 
可见，通过取向膜改善显示基板的显示质量，既适用于单个显示基板也适用于具有多个显示基板的显示基板母板。本实施例中的显示基板母板，尤其对于小尺寸显示基板的产品品质和良品率的提升有很大意义。 
实施例3： 
本实施例提供一种显示装置，包括显示基板，其中，显示基板采用实施例1中的显示基板。 
其中，该显示装置可以为液晶面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。 
本实施例中的显示装置由于采用了实施例1中的显示基板，因此能够进一步提升该显示装置的显示质量，获得更好的显示效果。 
本发明的显示基板中，通过在显示基板的非显示区设置与显示区相同的取向膜图形，可以大幅减小因为显示基板的显示区与非显示区两侧表面粗糙度差异而产生的波纹不良，也可以减少因为摩擦布和金属残留摩擦而聚集的大量的小异物，达到减小盒内异物不良的目的，提高了产品品质和良品率。 
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种显示基板，所述显示基板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，对应着所述显示区的区域和对应着所述非显示区的区域均设置有取向膜。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述非显示区设置有封框胶，所述取向膜与所述封框胶相离设置。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述取向膜的边缘与所述封框胶靠近所述显示区的边缘之间的距离范围为40-60μm。
4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板，所述显示区划分为多个子像素区，所述彩膜基板中相邻的所述子像素区之间设置有黑矩阵；所述黑矩阵还对应设置于所述取向膜与所述封框胶的相离区域。
5.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为阵列基板，所述阵列基板上对应着所述非显示区的区域设置有用于外接线路的电路绑定区，所述非显示区内的所述取向膜与所述电路绑定区相离设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述取向膜采用印刷版转印方式或喷涂式印刷方式形成。
7.根据权利要求1-5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述取向膜采用高分子聚合物制作而成。
8.一种显示基板母板，包括多个子基板，其特征在于，所述子基板为权利要求1-7任一项所述的显示基板。
9.根据权利要求8所述的显示基板母板，其特征在于，相邻所述子基板之间形成分割区，所述取向膜还进一步延伸至所述分割区。
10.一种显示装置，包括显示基板，其特征在于，所述显示基板采用权利要求1-7任一项所述的显示基板。
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